PCB啤锣V报废专项改善总结报告PPT课件
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医疗pdca质量改善ppt模板
共赢的原则
医疗管理者要与患者和医院相关部门工作人员保持良 好的沟通合作，以达到共赢的目标。
08
PART 医疗质量管理 体系及队伍建设 @请插入您的文本内容
02 @请插入您的文本内容
02 医疗质量管理体系建立
医疗质量管理委员会
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01 医疗质量管理概述
全面管理
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全程管理
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头眼镜，斯 古皮杜从来没有出过差错。轮船绕过西班
牙，经过意大利、埃及、印度，横渡太平洋，穿过巴拿
马运河，来到了大西洋，最后回到了欧洲。船离法国不
远了，船长想赖掉斯 古皮杜的钱，就让厨师偷走她的
眼镜丢进了大海里，并且威胁斯 古皮杜说，如果不能
正确告诉他明天的天气，就把她扔到大海里！没有了眼
镜，斯 古皮杜只好瞎猜了，结果猜错了，船长真的一
简洁大气医疗质量管理通用动态PPT模板
汇报人：代用名
刮起了狂风，船只得停在海港里。水手向船长讲了他
和斯 古皮杜打赌的事，船长也很吃惊，急忙让水手把
斯 古皮杜叫上了船。"那你到底会干什么？"斯 古皮杜
刚一上船，船长就急忙问她。"过去、未来我全知道，
什么事都难不住我！"为了证明自己说的是事实，斯 古01 医疗质量管理概述
物料损耗改善专案PPT课件
以上附件为第36周至第43周物料损耗排在前列的数据，集中在乐视机型，故选取L5 L6常用贴装乐视产品的线体为样板线进行整顿，最后进行全车间推广。
持续创新进取，以零缺陷标制定
12 34
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
THANK YOU
SUCCESS
•
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水
技术员测试GF
物料料带异常抛料
持续创新进取，以零缺陷标制定
12 34
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
THANK YOU
SUCCESS
•
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水
技术员测试GF
物料料带异常抛料
PCB啤锣V报废专项改善总结报告
凹坑
啤+洗 擦花
啤坏
1.上板定位未做好； 2.模具使用寿命超期；
1.所有员工进行单项培训，冲板前必须100%检查所有定位孔穿过板裸露在正上方； 2.建立模具使用寿命及磨次管控的ERP系统，永久性的解决模具管理问题；
锣坏
锣+V 擦花
V坏
1.建立锣刀/销钉管控系统，对锣刀/销钉领取发放进行系统化管控，用此数据可对 员工进行考核及月终成本核算； 1.锣刀寿命管控不到位； 2.针对纯胶由QA主导对所有员工、领班、主管进行单项培训，所有叠数必须与PRD文 2.锣板叠数未按文件完全落实； 件要求一致； 3.工艺能力问题； 3.主要缺陷有锣偏位/铜皮转起，对COB面板更改锣板方式，主要更改下刀及起刀方 式； 1.来料监控不到位； 1.对于301/601/电镍银产品来料进行100%全检，不合格的板子必须处理完闭后方能 2.生产过程中员工操作不当； 收数； 3.生产工艺流程过多重复性动 2.对所有员工操作进培训，并将相关操作指示图张贴于现场； 作； 3.优化COB板子V-CUT/贴膜流程； 1.调机不当； 1.所有调机用的必须是报废板，对于没有报废板的型号需向QC领班申请方能使用； 2.员工操作责任心不强，没有 2.向现场管理人员失加压力，各辅助部门对现场操作进行不定时的稽查，对操作不 发现问题的能力及态度； 当或未按要求执行的员工现场纠正；
Subject To CC Prepared By Approved By Report No. Classified
啤锣V报废改善项目 QA/PD/PRD/PE/EF Hong Li Xiaojun Dai Shirley Qu QA2014082701 V Internal Dept. Date Version MRB
PCB啤锣V报废专项改善总结报告
生产工艺问题
总结词
生产工艺控制不严格是导致PCB啤锣V报废的常见原因。
详细描述
在生产过程中，由于工艺控制不严格，如温度、压力、时间等参数控制不当， 导致PCB板的质量不稳定，容易出现翘曲、龟裂等问题，从而造成报废。
设备故障
总结词
设备故障也是导致PCB啤锣V报废 的一个重要原因。
详细描述
在生产过程中，设备出现故障或 问题，如机械故障、电气故障等 ，导致生产出的PCB板不符合要 求，需要进行报废处理。
操作失误
总结词
操作失误是导致PCB啤锣V报废的常见原因之一。
详细描述
在生产过程中，由于操作工人的失误或疏忽，如错用材料、错误操作等，导致生 产出的PCB板不符合要求，需要进行报废处理。
03 改善措施
优化原材料采购
在此添加您的文本17字
总结词：提高质量
在此添加您的文本16字
详细描述：通过与供应商建立长期合作关系，确保原材料 的质量稳定。对供应商进行定期评估，确保其能提供符合 要求的原材料。
05 总结与展望
项目成果总结
问题识别与解决
通过深入分析，成功识别了 PCB啤锣V报废的主要原因，包
括制造工艺、材料选择和设备 老化等问题。
改善措施实施
针对这些问题，实施了一系列 改善措施，如优化制造工艺、 更换更耐用的材料和设备维修 等。
报废率降低
经过改善，PCB啤锣V的报废率 显著降低，提高了生产效率和 产品质量。
详细描述
优化设备运行参数，降低能耗和排放。采用环 保材料和工艺，减少对环境的污染。
定期描述
制定设备维护和检查计划，定期对设备进行保养和检查，确保设备的 正常运行和使用寿命。及时维修和更换损坏的部件。
PCB-维修方法资料PPT课件
2020/4/22
.
3
三﹑测量法
ICT 坏机常用维修方法
• 适用范围﹕主要使用于SHORT狀況﹔ • 使用方法﹕＊万用电表测量法
＊毫歐表测量法
使用技巧﹕1）元件被隔离后测量是否恢复正常 2）毫歐表测量SHORT并联之元件﹐加入PCB线路电阻推算出引起FAIL之元件 3）用感应磁棒探测引起SHORT之部位（适用于PCB SHORT） 4）测试值与真實值比較來确認IC属于虛焊﹑断线還是FAIL（特別适用于BGA
.
16
pcb板维修指导2021221ict坏机常用维修方法一一观察法观察法使用方法根据狀況纸分析观察测试点相关元件线路等有无覆盖物污垢氧化等外观问题使用技巧1同一测试点出现多次观察该点有无外观异常2观察狀況纸打出之元件有无虛焊变形等外观问题2021221ict坏机常用维修方法二二隔离法隔离法使用方法根据狀況纸分析將可能引起fail之元件与被测试元件隔离然后测试被测试之元件值是否恢复正常若恢复正常則說明被隔离之元件fail使用技巧1被隔离之元件一般为ic2一般通過断开电感小阻值电阻保险丝來进行隔离2short程度較小時应考滤透過电阻晶体管之元件2021221ict坏机常用维修方法三三测量法测量法使用方法万用电表测量法毫歐表测量法使用技巧1元件被隔离后测量是否恢复正常2毫歐表测量short并联之元件加入pcb线路电阻推算出引起fail之元件3用感应磁棒探测引起short之部位适用于pcbshort4测试值与真實值比較來确認ic属于虛焊断线還是fail特別适用于bgafail注意事項
2020/4/22
.
显示
10
检查CPU各工作条件是否正常, 如工作点电压、复 位信号、时钟信号等。
如量得CPU电压异常，可用隔离法把L8断开再测试 U9的第2脚3.3V是否正常. 如果U9的第3脚的 5V电压正常而U9的2脚没有3.3V很有可能U9的 电性能有故障, 如果U9的2脚有电压输出但是 偏高或偏低, 则要检查R21和R22是否错料.
外观报废分析和改善报告
外觀報廢分析和改善報告
一﹑目的﹕減少WH78P單體外觀報報廢﹐降低成本
二﹑時間﹕09年11月份
三﹑原因分析﹕WH78P單體外觀不良主要是由MD成型所造成不良。
2020年11月份投料數509824PCS﹐外觀不良數2150 PCS不良率0.42% 1﹑MD注塑時膠料填充未滿﹐殘缺不良報廢。
2﹑沖切成型時產品PIN腳斷﹑變形不良報廢。
四﹑改善對策﹕
1﹑MD注塑時膠料填充未滿﹐殘缺不良報廢﹕生產所使用的注塑機請設備定期檢查﹐避免作業時機台不穩定﹐注塑無壓力造成產品報廢。
員工作業時有異常通知干部及時處理﹐避免不良升高。
2﹑沖切成型時產品PIN腳斷﹑變形不良報廢﹕人員作中各別產品因料片材﹑模具磨損﹑產品有毛邊造成產品斷腳。
員工作業前做好首件檢驗﹐作業中請IPQC協助抽檢。
五﹑結論﹕
按照以上改善對策可減少外觀不良報廢。
核准﹕報告人﹕
日期﹕。
PCB啤锣V报废专项改善总结报告
1.锣刀寿命管控不到位； 2.锣板叠数未按文件完全落实； 3.工艺能力问题；
员工进行考核及月终成本核算； 2.针对纯胶由QA主导对所有员工、领班、主管进行单项培训，所有叠数必须与PRD文 件要求一致；
3.主要缺陷有锣偏位/铜皮转起，对COB面板更改锣板方式，主要更改下刀及起刀方
式；
1.来料监控不到位；
@2014 Rayben Group
-项目沟通：每周召开一次项目例会，遇到关 键问题可临时组织会议。
-项目监控：以达成目标为准则，以计划为依 据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。
项目成员
戴小军
蒋才龙 凌宏伟 邢海龙 何惠敏 龚涛 刘灼扶 谢中华 滕德辉
签到表 部门(职位)
角色
MRB（主管）
项目组长
项目进程说明
@2014 Rayben Group
项目背景
公司正处在一个向LED转型的一个关键时期，啤锣外形是公 司目前报废最高的工序，品质的好坏直接影响着公司的整体 报废，为有效的降低啤锣外形的报废特成立专项改善，主要 改善点有：啤板的压伤、啤坏、擦花、锣板的锣偏、V板的V坏 等关键缺陷。。。
质量——价值与尊严的起点。
2.2.对每台冲床自带的灯进行修复，同时在冲板员座位正上方加装灯管，方便员工自
已；
1.来料监控不到位；
1.对于301/601/电镍银产品来料进行100%全检，不合格的板子必须处理完闭后方能
2.生产过程中员工操作不当； 收数；
3.生产工艺流程过多重复性动 2.对所有员工操作进培训，并将相关操作指示图张贴于现场；
表示实施线：
项目组全体
@2014 Rayben Group
啤锣外形专项
工序 报废缺陷
PCB裂纹改善报告PPT课件
区分
数量
天津 SI 不良试料
6EA
高新进口检查 不良试料
11EA
表面确认 裂纹确认 裂纹确认
断面确认 Ni层为止裂纹 Ni层为止 裂纹
镀金厚度
Au(㎛)
0.06 ~
0.07 0.05
~ 0.09
Ni(㎛)
1.56 ~
2.16 1.69
~ 1.98
2. 检讨意见 2.1 裂纹 现象 : Ni层为止 裂纹发生 2.2 按现检查方法(显微镜 40倍-MAX)不能检出 2.3 和1次裂纹发生的现象统一但(Ni层为止 裂纹), 裂纹形态相异
制品 1回
上,下反复回数
5回
10回
20回
SGHF480 5M
裂纹发生 無
裂纹 1EA发生
裂纹 2EA发生
裂纹 1EA发生
他社制品 裂纹发生 無
裂纹发生 無
裂纹发生 無
裂纹发生 無 6
Ⅳ. 原因分析
■ 得出7个潜在原因,线路 裂纹 不良 再现检证
不良 现象 线路 裂纹
发生 可能 原因
潜在原因 1. 超声波大小 (安培)
变更前
变更后
D/F COATING
E/T投入 10
Ⅴ. 对策方案
变更前 印刷
2. 邀请事项 :线路宽补强(和PAD宽统一)
变更前 线路形状
变更后 变更后
11
Ⅵ. 选别进行结果
1. 检查方法(临时对策) : 显微镜 200倍 检查
显微镜全景
检查倍率(× 200)
检查部位(Hot-Bar部线路)
2. SI FLEX 在库,在工 : 显微镜 200倍 检查(4/13 现在)
7
Ⅳ. 原因分析
阻焊不良改善专案ppt课件
专案成立原因及改善目标:
自八月份软板大量生产,不良率在50%左右,其中阻焊不良 报废3.5%左右,对软板整体良率影响巨大,通过改善镍层光泽 度,金面氧化已降至2%,但仍未达到目标值1%
不良状况分析:
周次
生产面积 (M2)
报废面积 (M2)
金面氧化报 废率(%)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0
改善前
改善中
原因层别(目前金面氧化主要型号):
金面氧化 类型
抽验数量
所占比重
刷痕及刮 痕
48PCS
23.18%
不良图片(2FMFJ3801)
水渍印 39PCS 18.84%
手指印 13PCS 6.28%
铜面不洁 107PCS 51.69%
原因层别(目前金面氧化第二不良型号):
金面氧化 类型
抽验数量
自八月份软板大量生产不良率在50左右其中阻焊不良报废35左右对软板整体良率影响巨大通过改善镍层光泽度金面氧化已降至2但仍未达到目标值1不良状况分析
使命：致力于电子产品无线化、小快速化！
阻焊不良改善专案
战略目标：2013年销售额达到2.5亿！
制作人：× × × 日期:2010/09/18
报告内容:
1. 专案成立原因及改善目标 2. 不良状况分析 3. 原因层别 4. 鱼骨图分析 5. 改善对策 6. 效果确认
所占比重
铜面不洁 28PCS 47.45%
油墨上焊 盘及油墨 25PCS
残留
42.3
2PCS
3.39%
不良图片(1FMFJ3447)
效果确认:
pcb维修工作总结报告
pcb维修工作总结报告
PCB维修工作总结报告。
近期，我们团队在进行PCB维修工作时取得了一些重要的成果和经验，现在
我将对此进行总结和报告。
首先，我们在PCB维修工作中遇到了一些常见的问题，比如焊点断裂、元件
烧坏、线路短路等。
针对这些问题，我们通过认真分析和研究，总结出了一些有效的解决方法和技巧。
比如，在焊点断裂的情况下，我们可以采用重新焊接的方法来修复；在元件烧坏的情况下，我们可以通过更换元件来解决；在线路短路的情况下，我们可以通过断开短路处的线路来修复。
其次，我们在进行PCB维修工作时，发现了一些需要改进的地方。
比如，在
维修过程中，我们需要更加注重细节，确保每一个步骤都得到了正确的执行；同时，我们也需要更加注重安全，确保在维修过程中不会对自己或他人造成伤害。
最后，我们在PCB维修工作中，还需要不断学习和提升自己的技能。
因为
PCB维修工作需要我们具备一定的电子知识和技术，所以我们需要不断学习和积
累经验，以提升自己的维修能力。
总的来说，我们团队在PCB维修工作中取得了一些重要的成果和经验，但同
时也发现了一些需要改进的地方。
我们将继续努力，不断学习和提升自己的技能，以更好地开展PCB维修工作。
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报废面积 700.8 839.4 814.5 1157.4 957.7 1821.6 1010.9 1438.9 1275.0
1
项目组登记
项目组全体
2
活动计划
项目组全体
3
选定主题
项目组全体
4
调查现状
项目组全体
5
目标设定
项目组全体
6
原因分析
项目组全体
7
验证要因
项目组全体
8
制定对策
项目组全体
9
对策实施
项目组全体
10
效果确认
项目组全体
11
巩固效果
项目组全体
12
活动总结
项目组全体
13
标准化
项目组全体
14
发表
1.本计划可根据实际运行情况做相关调整 2.标识代表的意义：表示计划线：
表示实施线：
项目组全体
@2014 Rayben Group
6
啤锣外形专项
工序 报废缺陷
原因分析
改善措施
啤+洗 锣+V
凹坑
擦花 啤坏 锣坏 擦花 V坏
1.严格按工艺/操作文件要求执行，对于文件有冲突的由QA组织进行一次评审，对
于不合格或需要修改的点进行修订；
1.模具清洁不到位； 2.发现异常不及时；
Subject 啤锣V报废改善项目
To
QA/PD/PRD/PE/EF
CC
Hong Li
Prepared By Xiaojun Dai
Approved By Shirley Qu
Dept. Date
MRB
08.27.2014
Report No. Classified
QA2014082701 V Internal
1.建立锣刀/销钉管控系统，对锣刀/销钉领取发放进行系统化管控，用此数据可对
231..锣 工.锣板艺刀叠能寿数力命未问管按题控文；不件到完位全；落实；员2文 3..针主工件对要进要纯缺行求胶陷考一由有核致Q锣及；A偏月主位终导/成对铜本所皮核有转算员起；工，、对领CO班B、面主板管更进改行锣单板项方培式训，，主所要有更叠改数下必刀须及与起P刀RD
2.完善员工自检，从各小组内抽人出来成立内部QC品质监控； 2.1.在每台冲床上增加冲次监控器，每冲10冲板必须自检无问题再按复位键方能再
生产，否则承现待机状态；
2.2.对每台冲床自带的灯进行修复，同时在冲板员座位正上方加装灯管，方便员工
自已；
1.来料监控不到位；
1.对于301/601/电镍银产品来料进行100%全检，不合格的板子必须处理完闭后方能
Version
A
External
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角色 项目组长 项目副组长
成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
职责 主导项目组，推动改善进度 主导项目组，推动改善进度 执行项目组要求，拟定改善对策 执行项目组要求，拟定改善对策 负责整个改善行动过程品质监控及稽查
主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策
@2014 Rayben Group
质量——价值与尊严的起点。
@2014 Rayben Group
3
项目小组职责
项目成员 戴小军
部门(职位) MRB（高级主管）
蒋才龙
PD（高级主管）
凌宏伟
PD（主管）
邢海龙
PD（代主管）
何惠敏 龚涛
刘灼扶 谢中华 滕德辉
IPQA（工程师） PRD（工程师） PE（高级工程师） EF（高级工程师） EF（高级工程师）
2.员工操作责任心不强，没有 2.向现场管理人员失加压力，各辅助部门对现场操作进行不定时的稽查，对操作不
发现问题的能力及态度； 当或未按要求执行的员工现场纠正；
@2014 Rayben Group
7
啤锣外形专项
报废改善前后数据对比：
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
生产面积 359369.9 315680.5 425423.4 501964.7 482168.9 491869.6 514248.8 512903.24 478668.5
项目进程说明
@2014 Rayben Group
2
项目背景
公司正处在一个向LED转型的一个关键时期，啤锣外形是公 司目前报废最高的工序，品质的好坏直接影响着公司的整 体报废，为有效的降低啤锣外形的报废特成立专项改善， 主要改善点有：啤板的压伤、啤坏、擦花、锣板的锣偏、V 板的V坏等关键缺陷。。。
PD（主管） PD（主管） PD（主管） IPQA（工程师）
PRD（工程师） PE（工程师） EF（工程师） EF（工程师）
项目副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
会议签到
5
项目推进计划
序号
项目
日程
35周 36周37周38周39周40周41周42周43周44周45周46周47周48周49周50周51周52周 工作分配
方式；
1.来料监控不到位；
1.对于301/601/电镍银产品来料进行100%全检，不合格的板子必须处理完闭后方能
2.生产过程中员工操作不当； 收数；
3.生产工艺流程过多重复性动 2.对所有员工操作进培训，并将相关操作指示图张贴于现场；
作；
3.优化COB板子V-CUT/贴膜流程；
1.调机不当；
1.所有调机用的必须是报废板，对于没有报废板的型号需向QC领班申请方能使用；
2.生产过程中员工操作不当； 收数；
3.生产工艺流程过多重复性动 2.对所有员工操作进培训，并将相关操作指示图张贴于现场；
作；
3.优化COB板子V-CUT/贴膜流程；
1.上板定位未做好； 2.模具使用寿命超期；
1.所有员工进行单项培训，冲板前必须100%检查所有定位孔穿过板裸露在正上方； 2.建立模具使用寿命及磨次管控的ERP系统，永久性的解决模具管理问题；
4
项目组公约
@2014 Rayben Group
-项目沟通：每周召开一次项目例会，遇到 关键问题可临时组织会议。
-项目监控：以达成目标为准则，以计划为 依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监 控。
项目ห้องสมุดไป่ตู้员
戴小军
蒋才龙 凌宏伟 邢海龙 何惠敏 龚涛 刘灼扶 谢中华 滕德辉
签到表 部门(职位)
角色
MRB（主管） 项目组长