自动绕线机常见功能和调试方法
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面，以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] :调机时，将参数清除的按键[复制] :调机时，复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟，产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
自动绕线机常功能和调试方式
自动绕线机常见功能和调试方式时刻：2021-3-10 4:10:39很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂调试，主若是对产品不熟，或没有通过培训吧，固然若是你明白的话，那就简了。
自动绕线机常见功能和调试方式：绕线机不单有周密的机械部件，还配置有壮大的电气操纵系统，它集合了电气操纵、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方式相较其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业连年积存了一点绕线设备的调试方式，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮忙。
以下调试方式可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，要紧讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。
一、起绕位置如何设定什么是起绕位置？简单的说确实是在骨架上开始绕线的起点，那个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常能够通过设备操纵系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也能够采纳人工方式测量，以固定点作为参考点利用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。
二、漆包线规格的设定咱们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是不是正确直接会阻碍到排线的成效，利用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加左右,铝线在通过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大之间都是许诺的。
三、绕线宽度的设定绕线宽度的明白得确实是从开始绕线的位置到绕线终止位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设按时需要考虑所利用骨架的微小变形量会绕线宽度的阻碍，应采纳综合测量的方式取最小值作为绕线宽度。
随着科技的高速进展，现代自动绕线机由于集成了电气操纵、机械传动、光电检测等诸多技术，因此其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，关于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方式罗列以下几点：一、熟悉设备功能和绕线工艺当购买了绕线机以后第一需要通电空载试运行，那个进程第一是查验绕线机的运转是不是平稳、是不是有异样噪音，作为调试人员在进程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每一个功能是不是有效，也是熟悉设备的一个进程，初步熟悉设备功能后要依照自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是不是跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供给商详细的沟通，幸免购买后设备与绕线要求不付，那个地址面要注意的是设备的许诺线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是不是符合的大体数据。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
自动绕线机绕线参数的设定方法
自动绕线机绕线参数的设定方法现代自动绕线机随着科技的进步其功能和控制也变得更为强大和可靠，相比传统绕线机性能更为出众，工作效率也得到了很大的提高，作为一个集数控、光电、气动等一系列新技术应用的设备，其结构和功能的复杂程度也在增加，那么自动绕线机绕线参数的设定方法是怎么样的呢？下面就为大家做一个简单的介绍。
起绕点的设定自动绕线机起绕点的含义就是设备开始排线的起点，是排线轴与绕线骨架之间的一项距离参数，该参数由具体的绕线工艺决定，绕线机一般都具有实时测量功能，通过该功能可以在测得起绕点的数据，也可以通过人工方式进行计算得出起绕点的数据，设定该参数是需要注意的是搞清楚设备的排线方向，排线方向与起绕点设定正确于否有直接的关系，要确保设定的起绕点符合绕线工艺。
绕制线径的设定线径的含义就是绕制线圈所用的漆包线的直径，线径的正确设定决定了绕线机能否正常排线，应该根据实际线径加上O〜5%线径修正量，使用铜线和铝线的差别很大，因为材质的不同其设定值也不同，使用铜线时其线径修正值可以适当减小，使用铝线时，应结合张力值的设定来调整线径修正量。
绕线宽幅的设定宽幅简单的理解就是从起绕点到该层绕线结束的距离，同样也就是绕线骨架的距离，宽幅的设定需要考虑骨架的实际变形量，对于骨架变形严重的要加大变形量的修正值，宽幅值的设定也可以借助绕线机的测量功能来完成，对于骨架的测量也是必须的，有针对性选取一定数量的骨架作测量，综合测量的数据来设定绕线宽幅。
其他常用参数的设定自动绕线机常见的设定参数还有自动启动、自动归位、层层停、慢速等一系列的辅助功能，这些功能需要根据用户的实际绕线工艺来配合使用，张力装置在绕线机中也起着重要的作用，张力设定得当可以使绕制的线圈更为服帖和美观，反之张力设定不当会出现脱漆、改变线圈的电气特性。
当用户熟悉了设备参数的设定方法后应该结合自身绕线产品的特点去调整设备，设定方法不是一成不变的，可以灵活的组合应用，用户应当在实际使用中加以总结，这样才能更好的发挥自动绕线机的效率和作用。
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项一、全自动绕线机操作规程：1、将电箱操作面板上的电源开关把手向右旋,使程序控箱操作面板指示灯亮，同时检查供气是杏正常。
2、根据生产的机型，按照“绕线机步序与机型表”逐项对应设置完毕，并选定绕线模。
3、将选定的绕线模固定在方轴上。
4、脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向放上绕线机主轴夹具中，脚松离气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动闭合将方轴连绕线模夹紧。
5、确认方轴连绕线模夹紧后，关上有机玻璃防护门，按下工作台起动按钮，机器白动按预设的程序运转。
6、待程序运转结束自动停机后，脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向卸下。
7、正常生产重复操作必须按以上5—7步骤进行。
二、四轴绕线机常见使用注意事项1、四轴绕线机应在使用前确认电力和压缩空气是否到位，并且可以在重置手动状态后启动卷绕机。
2、在自动工作状态下，人员不得在机架进料槽和进料工具之间的区域内，以避免产生额外费用的危险。
3、必须放置好骨架，如果由于缺少骨架私人房间而造成材料损坏，请按暂停按钮，更换并确认所有骨架均已就位，然后再重新开始。
4、四轴绕线机如果停电或紧急情况需要停止工作，则必须将其复位，然后重新启动并重新夹紧。
5、在线快用完之前，将新线与旧线打结，然后将其拉到引导销上。
6、四轴绕线机在更换线之前，应首先触摸线筒的上边缘是否有毛刺或异物，以免干扰线的移动并导致线断裂。
三、全自动四轴绕线机维护保养工作1、清擦全自动绕线机：清理全自动绕线机机构件的灰尘、油污等。
根据工作环境状况，定好清洁周期。
2、检查及其清理全自动绕线机连接器、螺栓、导轨是否松动。
3、排查全自动绕线机机器设备底脚落地是否平整，轴承端盖螺丝及其轴承盖螺丝等。
4、检查全自动绕线机传动系统的皮带盘及其连轴器开展，确认它们是否存在裂开毁坏的情况，及连接扣接线完整。
5、权重自动绕线机启动设备要及时对设备断路器擦洗及其排查机器设备每个接线位置是否有存有松动的痕迹。
最新CNC自动绕线机控制器说明书资料
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
JHDS 佳宏电声JH205 型 自动绕线机 说明书
JHDS佳宏电声：感谢您选用佳宏电声系列绕线机若有技术问题或其它疑问，请访问我公司的网站或发送Email至**************.cn(销售部)**************.cn（技术支持）我们热忱为您服务！JH205型自动绕线机目录一、主要性能指标 (3)二、整机结构及前后面板介绍 (3)2.1 整机结构及前面板示意图 (3)2.2 酒精槽调节部分 (4)2.3后面板示意图 (4)三、使用前的准备工作 (5)3.1 装机 (5)3.2 试机 (5)四、功能按键的操作及显示部分说明 (5)五、使用和保养 (6)装箱清单 (7)一、主要性能指标1.1 圈数控制范围：1～9999圈。
精度：±1。
1.2 脱模方式：气动方式自动脱模/手动方式脱模可选。
1.3 自动脱模气缸推出/返回延迟时间均可调。
1.4 绕线速度控制：共20档(1～20)，最高转速6000转/分钟(20档)，最低转速≈100转/分钟(1档)。
1.5 慢启动(缓冲)圈数控制：0～20圈用户自设定。
1.6 统计计数器计数范围：0～9999。
1.7 电源：～220V±10%、50Hz。
1.8 温度：-10℃～+40℃。
二、整机结构及前后面板介绍2.1 整机结构及前面板示意图如图 (1)图 (1)图（3）注：1.电源连接器。
交流220V ±10%、50Hz ，要求接地良好。
2.保险盒。
内装交流250V 、2A 保险管一只。
3.脚踏开关连接器(功能同按键C,以下统称<C>键)。
4.调理组合。
适用压力一般为0~0.8mpa 。
三、使用前的准备工作3.1 装机——开箱后，请仔细清点附件箱内附件，将各种附件依照图(1)示意安装固定在底板上，依照图(2)示意位置连接好脚踏开关和电源连线。
3.2 试机——在确认您的电源与本机要求相符和连接无误后，即可开机。
打开电源开关后, 机器会发出“嘀”声，同时显示屏“0 0”，按动<C>键，电机即可开始正常转动，达到预设的圈数后，将立即自动停机。
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自动绕线机常见功能和调试方法
时间：2012-3-10 4:10:39
很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂
调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。
自动绕线机常见功能和调试方法：
绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。
以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。
一、起绕位置如何设定
什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。
二、漆包线规格的设定
我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。
三、绕线宽度的设定
绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。
随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点：
一、熟悉设备功能和绕线工艺
当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。
二、设备附件的设定和数据测定
调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜
线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。
三、常见功能使用介绍
自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点首先是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要精确定位的绕线工艺，该项参数必须设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴
转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测零点，用于对排线轴进行定位，如果从零点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果误设定为向内移动就会引起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。
以上常见功能和调试方法的简单介绍，希望对绕线机使用人员有所帮助
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