CNC自动绕线机控制器说明书
绕线机操作说明书
核准
審核
制作
日期
三﹑決定繞線資料之使用步序之范圍﹐即需的指定起始步序和結束步序。
起始步序指定﹕
“起始步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
“結束步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
設定步序號碼時﹐若不需要更改可直接按“輸入”即可﹐如按錯數字進可按“清除”鍵將數字設為零﹐重新輸入﹔設定步序號碼時﹐結束步序須大于或等于起始步序﹐否則無法啟動繞線。
繞線機操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備編號
廠商
版本
A0
一﹑打開電源﹐待繞線機回至待機狀態﹐這時﹐可按“步序設定” “輸入”后﹐即
進入資料編輯狀態﹐此時可根據要求設定﹐設定完成后按步序設定退出編輯。
二﹑在設定起繞點和幅寬時﹐除了用數字鍵來設定位置資料外﹐也可以按“跳段”或“退段”使排線杆移動。
CNC200A绕线机数控系统手册
3.3．数字显示器
步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。 资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。 产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本
3.4．状态指示灯
□待 机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。 □运 转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢 车：亮表示正以低速绕线。 □定 位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 □超 速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 □断 线：亮起时线断，同时暂停绕线。 □完 成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转 速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。 □产 量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，
且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和
键即可将各步序所有资料项目编辑完成，编辑完成时，再按 一次 即可脱离编辑状态，
此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本 在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：
动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆ 兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆ 电源可分 AC 100～120V 及 220V～240V 等机种供选择。
3． 面板说明
待機 運轉 慢車
定位 超速 連線
起繞點 幅寬 線俓
總圈數 起繞慢車 停止慢車
高速 低速 後退
步
序
轉速
歸零
轉速
産量
完成
全自动单轴绕线机 (XT-601S) 使用说明书
全自动单轴绕线机(XT-601S)使用说明书深圳市星特科技有限公司电话：*************邮箱：*****************网址：地址：深圳市宝安区沙井街道南浦路531号第三层前言感谢你选购本公司ＣＮＣ全自动空芯线圈绕线机！敬请仔细阅读本说明书,避免误操作,避免不必要损失。
该资料适用于XT-601S机型，请根据实际需要查阅!在未得到厂家授权或允许下，用户不能擅自拆开电脑及机械部分，否则所产生的一切后果及损失由用户负责在搬运．安装．配线．运行．维修保养之前，请熟读本用户手册，以保证正确使用该设备，同时请熟悉相关设备知识，安全常识以及注意事项!目录一.概述二.主要参数三.设备外形和组成四.工作原理简述五.设备安装六.设备试运行七.参数设置八.产品调整九.张力器使用十．自编程序一.概述本设备是参考国外同类产品,结合国内音圈绕制生产工艺状况,自行开发生产的一种单轴自动绕线机.本机集中了机械,电子,气动技术为一身,水准较为先进.能可靠实现音圈产品的自动化绕制.本设备是行业中效率最高的机型之一.二.主要参数外形尺寸:(长)950x(宽)460x(高)1500净重:200kg使用电源:AC220V±10％单相50/60Hz消耗功率:1.6Kw压缩空气气源:0.4Mpa～0.8Mpa工位主轴方向:顺时针/逆时针步序记忆容量:9999操控方式:触摸屏主轴数:1主轴转速:4000rpm≦适用线径:0.015～0.5绕制线圈高度:25≦绕制线圈外径:￠1～￠50驱动方式:3轴伺服电机引出线位置:可以任意设定角度引出线长度:40~70mm(特殊治具除外)线圈固化方式:预热治具,绕线中通过烘干机构烘干固化每小时产量:500pcs(以每层15圈,2层方形为例)三.设备外形及组成见说明书图1,说明书图2机身:安装各部分部件张力器:伺服型触摸屏:运动控制和参数设置警示灯:遇错误动作启动绕线机构:漆包线的单层或多层绕制烘干机构:漆包线的固化定形其它:气动及电气部件四.工作原理简述所需要绕制的漆包线经由张力器,通过排线机构的过线轮和线嘴,在程序控制下,使漆包线绕主轴治具中心旋转,同时,排线机构轴向移动,绕出单层或多层螺管状音圈.当绕好一个音圈后,脱模轴机构移动回原点,推料气缸动作下料，至此,一个音圈产品的全过程完成.如此循环下去,继续生产.五.设备安装设备的安装现场应有足够的空间.每台设备的安装位置应具备有AC220V±10％,50/60Hz电源,且线径满足2Kw最大功率使用.要留有压缩空气接入口,压力应在0.4Mpa～0.8Mpa之间可稳定使用.机器开箱时,应有检查验收手续.开箱应检查设备在运输中,外观是否有损伤,对随机的文件,随机附件和工具等进行清点,并登记.利用设备本身装配的4只脚轮,可移动设备到安装预定位置.移动到位后,拨动机箱脚罗杆,使设备上升,滚轮离开地面少许.其余3只脚轮照此处理.在设备台面上放置一水平仪,拨动机箱脚罗杆,在设备台面上的纵横两个方向上,水平仪示度均在1/1000以内.接通电源和气源.设备机身可靠接地.设备安装至此完成.六.设备的试运转设备在正式使用前,要进行试运行.试运行,要让对该机型熟练的操作者来开机试运行.试运行前,要检查各联接处,安装处的紧固情况,各润滑点,密封处的情况,加热烘干机构的状况,要排除以上非正常状况.要检查传动带和丝杆是否正常,各电机带动的执行机构是否位置正常,否则,可用手慢慢推行或转动轮带,使其复位为正常.在各部件正常后,操作者可空运转试机.在人机界面板右侧,有电源开关,电脑电源开关,紧急措施下使用电源开关按钮切断电源，见说明书图1.开机前,打开电源开关,电脑电源开关.首先,在人机界面上找到电机启动位,启动电机,再按下复位按钮,就可以在机台右侧按下启动按钮,设备就运转,按下停止按钮,设备就停止运转.复位按钮是用来使各执行件恢复到原始位置用的.七.参数设置接通电源后,人机界面显示开机界面,按下键后，将跳到以下界面：工作界面程序名：显示现在选择程序的程序。
立群绕线机cNC-110AS说明书
立群绕线机cNC-110AS说明书
1.起绕位置应该怎样去设定？哪里才是骨架线圈的是起绕位置？其实在在骨架上开始绕线的起点并没有固定位置，位置和线圈的出头是由线圈型号所决定的，一般来说可以只要使用设备控制系统的测量功能就可以测出具体的起绕位置和数值；技术人员也可以采用人工的方式测量数值，以特定的位置作为参考点使用尺具来实际测量，设定这个点时时候要注意线圈的具体缠绕方向。
2.漆包线规格的具体设定，日常使用的漆包线有着不同的线径，不同的漆包线规格设定会产生到不同的排线的效果，在使用不同材质的漆包线要注意修正线径的具体数值，这样铜线才不会有变形的情况。
3.绕线宽度数值的设定
绕线宽度的我们可以理解从绕线的起点到绕线的终点之间的数值，通常通过数值直就可以知道线圈的绕线的长度。
当然在设定时必须要考虑所使用对的作用力所造成的微小变形量，这都是会给绕线宽度值得确定生产一定的影响，所以应该要采用使用多种测量的方式取最小的数值作为绕线宽度。
4.对于不同的绕线圈之线材种类特点，产品的具体圈数、折叠的层数和平均缠绕速度需求亦要有相当了解，粗线机型的绕线速度不能太快，速度太快的话引起线材的跳线和丢步等问题质量问题，在中低速度使用时必加强到绕线机的扭矩力。
5.被绕线圈是方型的时候被绕线圈的绕线速度不能太快，不然会产生凹凸不平整的情况，影响折叠层数和圈数。
而且要合理的安排线
圈与排线器之间的距离，低了容易下陷入其他层，高了容易会跳线，同时也不能喝排线架过远，不然也会影响精确度。
6.绕线机都会预留着有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等功能,在使用的过程之中,想要保护绕线机都必须按步骤启动慢车和停止慢车,减少对绕线机的结构和漆包线的拉力,一般的情况应该是设定在三圈以内比较好。
CNC200A绕线机说明书
目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (3)4．编辑绕线资料 (5)5．绕线方式选择 (6)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
CNC绕线机操作说明
步序 设定
步序设定显示器
步序
按键,此时步序显示器会显示
步序
,同时
起绕点指示灯
步序设定显示器
也会亮起,在
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
步序
步序
按亮就可以了,此
定开始步序724,再按
结束 步序
结束步序
时,在第一个步序绕线完成后自动启 动第二个步序开始绕线,可省第二次 启动开始按键.灯亮时表示自动启动 同时控制面板 按键要按亮才可
自动
724,此时为一个步序绕线,结束为725 时为二个步序绕线,依此类推.
以自动启动。
资料 选择 排线 方向 绕线 方向 两端 停车
TAILY AUTO CNC-210S
资料 选择 排线 方向 绕线 方向 两端 停车
起始 步序 结束 步序 自动 归位 自动 启动
7 4 1 0
8 5 2
9 6 3
步序 设定 产量 设定 一
进入或者离 开设定状态
电源
指示灯
清除 COPY 输入
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
编辑确认
控制面板按键说明
7 4 1 0
绕线机操作说明
制作： 审核： 批准：
日期:2008年8月28日
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
起绕点 幅宽 线径
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
TAILY AUTO CNC-210S
CNC绕线机简易调机步骤
CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点3，步骤4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具5保存，进入下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600骤；8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10一步骤；注意事项：在设置绕线资料时，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；绕线方向也是一样，自动归位和多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）13第三步：设置绕线资料：○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42，灯亮）○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入 1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮）○2进入第二段幅宽设置：输入1.65灯亮）○3进入第三段幅宽设置：输入1.65灯亮）此时幅宽设置完成，进入线径设定：○1第一段线径（此时步序显示器上显示1，线径灯亮，如线径是0.35）输入0.36灯亮）○2第2段线径设置：输入灯亮）○3第3段线径设置：输入0.36灯亮）此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；灯亮）○2第2段，第3段一直到第3灯亮）此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段灭）入绕线资料设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
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CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书
说 明 书 CNC210-S (简 要 版) 控制面板
Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示
段落显示 : 显示现在绕线的段落号 资料显示 : 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置
产量显示 : 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可 ·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可 * 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可 1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无
1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1 包胶纸： 设“幅宽”为0 2.2 起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3 单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑 并不需要“知道”线径是多少，因此在输入幅宽100mm和圈数100后，线径设为999.99就可以了。 2.4 精确启动：上段圈数误差大于等于0.5圈，本段将无法启动。 装机设定中第7项设为1时，该功能有效 2.5 断电记忆：能在突然断电时记住实时绕线数据，重新上电后按【启动】按钮可继续绕完该线圈。方法：依次按【步序设定】【━】【1】，显示0则该 功能无效，显示1为有效。 2.6 如何设置“停止慢车” 停止慢车是为了准确停在所设定的圈数上而设置的。方法是： a. 先设停止慢车为0，看实际超出的圈数。譬如设定100圈，停止后显示 为101.7圈 b. 设停止慢车为超圈数加0.1～0.2 这里1.7+0.2=1.9 c. 检查是否停准在100圈。 3 有关绕线的几个功能 3.1 强制低速：运转时，按住0键2秒钟，转速会转为低速再按一次又恢复高速 3.2 圈数和排线杆位置转换：按【资料选择】 3.3 微调排线杆：排绕多层线圈时，由于积累误差大，排线杆的位置会逐渐超前或滞后，如不调整就会疏绕或叠线。这时可暂停，点按【跳段】或【退段】给于调整，然后再启动继续绕下去。 3.4 转速和产量的显示转换：按【转速】键 4 装机设定：按【步序设定】【资料选择】【0】面板出现诸如10010120的字样 自右至左，每个字的排号为1至8.其含意和调整方法如下：
① 排线杆限速 1 为低速， 0为高速0 低速时步进马达扭力大，宜绕粗线。高速宜绕细线 ② 排线杆最小位移 : 1 表示 0.01mm. 2 表示为0.02mm 4表示为0.04mm 绕线机使用的螺杆和同步轮固定后，此参数也固定了，不可改变！ ③ 绕线轴零点: 0 为绝对零点计数。计数总是以绕线轴的0点为准的。譬如，设定100圈，起绕时绕线轴停在1.2圈处，则绕98.8圈就停了。 1 为相对零点计数。不管绕线轴从哪个位置起绕，电脑都以该位置为0点计数，绕所设定的圈数。大多数采用该计数方法。 ④ 两端停车：用于调机时检查起绕点和幅宽是否准确或者绕制多层高精度 线圈 0 为无此功能 1为此功能生效 ⑤ 刹车模式 :有2种模式， 一种是两次刹车。在到达设定的圈数前先刹车一次。然后，绕线轴在启 动，到达设定圈数时再刹车一次。因为第二次刚启动，转速还没有升上 来，所以第二次刹车可以准确地刹停在设定的圈数上。 另一种是一次刹车。只能用于直流无刷绕线机上。因为是采用能耗刹车， 所以刹车力与转速成正比例，从开始刹车起，刹车就生效直到停止。所 以用一次刹车，停止慢车要设多一点圈数。但因它没有刹停又启动的过 程刹车比一次刹车快。因此有利于提高生产效率 0 为一次刹车 1 为二次刹车 ⑥ 计数单位选择 : 可以选择0.1圈为最小单位也可以选择1圈。 0 为0.1圈 1 为1圈 ⑦ 精确启动功能: 0 为关闭 1 为开启 ⑧ 启动模式 : 0 为只有常闭启动按键才运转，松开即停 *注意：只有从CN3接上的脚踏开关才有此功能。面板上的启动按键是没有这个功能的 1 表示启动按键只要按一次就运转，按键松开也没关系。再按一次才会停止 4.1 密码设置：按【步序设定】【资料选择】【2】 设置密码是防止有人擅改绕线资料，输入一4位数，以后要重新调机必须按 【停止】【4位密码】才行。否则将显示Err-P 4.3 幅宽限制按【步序设定】【资料选择】【3】 该项设定是为防止幅宽超过引起螺杆上连接排线杆的连接块撞壁 如设999.99则表示取消限制 4.4 做多少个产品自动复归数的设定：按【步序设定】【资料选择】【4】 为防止产品生产中的误差积累，每做一定数量后机器会自动复归一次以消 除误差。可以将合适的数字输入。譬如10或20（出厂设定为20） 设0则取消自动复归 4.5 绕线轴的转速限制：按【步序设定】【资料选择】【5】 当设高速为99，线径较细，譬如0.1mm,机器运转的转速就是这台机的限速值。设定限速后电脑会自动将转速控制在不超速的最大值内 设0 表示关闭此功能 4.6 刹车持续时间设定：按【步序设定】【资料选择】【6】：: 可以在0～9.9（秒）之间选择，出厂值是0.3。 但当运转的惯量较大时，譬如4头绕线机，该值应设大一点以防刹车松了后绕线轴冲前。 4.7 排线杆移动速率设定：按【步序设定】【资料选择】【7】 由0到9，排线杆由慢到快。选择的原则是只要不超速，该值越小越好。在超速发生时将设定加大可以解决，但高速排线将使稳定性变差。所以要权衡考虑 4.8 输出信号种类选择：按【步序设定】【资料选择】【8】：: 0 为模拟信号，用来配合变频器 1 为脉冲信号（对应转速0到MAX.输出0～20KHz,常用来接直流无刷马达的驱动器 4.9 绕线轴转速变化速率设定：按【步序设定】【资料选择】【9】： 可以在0～9之间选择，0是最快，9最慢。出厂设定为3 5 停电绕线资料记忆功能：按【步序设定】【━】【1】 当按【步序设定】【━】后，机器进入编辑模式，再按【1】即进入第一项 0 为功能关闭 1 为功能开启 当功能开启后遇停电，实时绕线资料会储存到电脑中，上电后可以继续绕下去，从而避免了浪费。在绕制高价产品时应启用该功能。 其余2～9共8项都显示255，表示时空白。等待客户有新的要求时编写新的程式 6 错误信号代码的含意 Err-P 密码错误 Err-2 排线杆当前位置超出排线杆行程限制点 Err-3 绕线中碰到原点 Err-4 反向排线时设定的起绕点比幅宽小 Err-7 起始步序大于结束步序 Err-8 设定的起绕点大于排线杆的行程限制点 Err-9 上一步序圈数误差大于等于0.5圈