混凝土裂缝现场检测作业指导书-参考模板
混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书
混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书第一节试验准备试验准备工作是指导整个试验工作的基础，因而试验准备的内容应尽可能地细致和全面，任何一点疏忽都可能导致试验的失败，比如先对试件作初步的理论计算和必要分析，这样就可以有目的地设置观测点，选取相匹配的设备和仪表，以及确定加载程序等。
一、调查研究、收集资料准备工作首先要把握信息，这就要进行调查研究，收集资料，充分了解本项试验的任务和要求，明确目的，使规划试验时心中有数，以便确定试验的性质和规模，试验的形式、数量和种类，正确地进行试验设计。
二、试验大纲的制定试验大纲是在取得了调查研究成果的基础上，为使试验有条不紊地进行，取得预期效果而制订的纲领性文件，内容一般包括：1．概述简要介绍调查研究的情况，提出试验的依据及试验的目的意义与要求等。
必要时，还应有理论分析和计算。
2．试件的设计及制作要求包括设计依据及理论分析和计算，试件的规格和数量，制作施工图及对原材料，施工工艺的要求等。
3．试件安装与就位包括就位的形式（正位、卧位和反位）、支承装置、边界条件模拟、保证侧向稳定的措施和安装就位的方法及机具等。
4．加载方法与设备包括荷载种类和数量，加载设备装置，荷载图式及加载制度等。
5．量测方法和内容主要说明观测项目、测点布置和量测仪表的选择、标定、安装方法及编号图、量测顺序规定和补偿仪表的设置等。
6．辅助试验结构试验往往要做一些辅助试验，如材料性质试验和某些探索性小试件和小模型、节点试验等。
本项应列出试验内容，阐明试验目的、要求、试验种类、试验个数、试验尺寸、制作要求和试验方法等。
7．安全措施包括人身和设备、仪表等方面的安全防护措施。
8．试验进度计划。
9．试验组织管理一个试验，特别是大型试验，参加试验人数多，牵涉面广，必须严密组织，加强管理。
包括技术档案资料、原始记录管理、人员组织和分工、任务落实、工作检查、指挥调度以及必要的交底和培训工作。
10．附件包括所需器材、仪表、设备及经费清单，观测记录表格，加载设备、量测仪表和标定结果报告和其他必要文件、规定等。
混凝土劈裂抗拉强度试验作业指导书
混凝土劈裂抗拉强度试验作业指导书
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、仪器设备
1、万能材料试验机，抗劈裂夹具
2、劈裂钢垫条和三合板垫层，钢垫条顶面为直径150mm 弧形，长度不短于试件边长。
3、木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15-20mm，厚为3-4mm，垫层不得重复使用。
三、试验操作
1、将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。
劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
2、试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
3、当混凝土强度等级低于C30时，以0.02-0.05Mpa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05-0.08Mpa/s的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整阀门，直至试件破坏，记下破坏荷载。
四、结果分析
1、混凝土劈裂抗拉强度Rt按下式计算：
R t=2P/πA
式中：R t——混凝土劈裂抗拉强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——试件劈裂面面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
砼温度裂缝缺陷处理施工作业指导书
砼温度裂缝缺陷处理施工作业指导书砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。
2.1.1温度缝的分类根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型：⑴表层裂缝：深度小于等于钢筋保护层厚度的裂缝。
表层裂缝按裂缝宽度又分为三类：①裂缝宽度＜0.1mm 为A类裂缝；②裂缝宽度0.1mm~0.2mm 为B类裂缝；③裂缝宽度≥0.2mm 为C类裂缝。
⑵深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。
深层裂缝分成二类：①无渗水的为干缝；②有渗水的为湿缝。
2.1.2灌浆材料温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。
EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒斯研制生产，是以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL 灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A 组分和B 组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。
其浆材配比（体积比）见表 2.1-1、2.1-2;主要性能参数见附表2.1-3、2.1-4。
表2.1-1 EAA 环氧材料现场固化剂加入配比表表2.1-2注射树脂LPL 现场配比表材料名称A 组分B 组分 配比 1.35 1表2.1-3 EAA 化学浆材主要性能 粘度（250C/2h ）胶凝时间 （h ） 28d 抗压强度（MPa ） 28d 粘接劈拉强度（MPa ） 抗渗现场压水（Lu ） 1.3～30 36.2～ 5.7～23.9 ＜材料名称EAA 主剂 EAA 固化剂 EAA 促进剂 配比 100 6~10 0.8~1.037.4 85.7 0.001表2.1-4注射树脂LPL性能参数表抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度＞12MPa 50MPa 30MPa ＞砼抗拉强度2.1.3表面裂缝的处理⑴A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。
裂缝观测仪作业指导书
裂缝观测仪作业指导书
一、目的
检测混凝土结构体表面裂缝的宽度。
二、仪器
思维尔裂缝观测仪
三、前期准备
依据裂缝观测仪操作规程检查仪器，并使其工作正常。
四、现场检测
1、选取裂缝中具有代表性的一段，清除裂缝表面的浮尘，使缝痕清晰。
作为检测区域。
2、打开仪器电源，将测量头的两尖脚紧靠被测裂缝，即可在LCD 液晶显示屏上看到被放大的裂缝。
微调测量头的位置使裂缝尽量与刻度基线垂直，根据裂缝所占刻度线的多少判读出裂缝的宽度。
3、将数据填入桥涵裂缝病害调查记录表。
圬工梁拱及墩台裂纹检查作业指导书
圬工梁拱及墩台裂纹检查作业指导书一、作业内容和适用范围1.作业内容圬工梁拱及墩台裂纹检查。
2.适用范围⑴本作业指导书适用于桥梁梁拱及墩台裂纹检查作业。
⑵本作业指导书适用于天窗点外作业。
二、劳力组织作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员 3 人及以上。
三、机具材料及安全备品塞尺、钢卷尺、钢板尺、刻度放大镜、红油漆或红铅笔、手锤、安全带、钢筋探测仪、混凝土裂纹观测仪等。
四、作业程序1.预备作业预备检查工具和安全用具。
2.作业过程⑴使用带刻度的放大镜检查裂缝的宽度。
⑵在裂缝的起点及终点，用红油漆或红铅笔与裂缝相垂直划细线，并在圬工体上注明检查年月日。
⑶选择裂缝平直段作为放置读书显微镜测量裂缝宽度的固定点，量出裂缝宽度。
⑷量出主要裂缝的部位、走向、宽度、长度、分布特征，用坐标法绘制裂缝呈现图，记录检查日期及气温。
⑸裂缝深度的检查：在裂缝中注射酚酞溶液〔 0.1g 酚酞，60mL 酒精，40mL 水配制〕，然后凿开至不显示红气为止，测量其深度。
⑹选择适当地点，做灰块或玻璃测标，观测裂缝是否在进展。
测标作法：先将该部位圬工外表凿毛、洗净，再用 1:2 水泥砂浆或石膏在裂缝上抹成厚 10-15mm 的长方形或者圆形灰块，或用石膏将细条状玻璃固定在裂缝两侧。
⑺观看完大裂缝在活载作用下有无开合，当梁体消灭以下状态时应准时处理：①防排水设施失效，梁体外表泛白浆。
②混凝土保护层中性化大于 25mm。
③钢筋混凝土梁沿主筋裂纹流锈水。
④混凝土梁碱—集料反响导致梁体产生裂纹，⑤圬工梁、拱及墩台恒载裂缝宽度大于下表规定的限值。
圬工梁拱、墩台恒载裂缝宽度限值表1最大裂缝限梁别裂缝部位值〔mm〕下缘竖向及腹板主预应力混凝土梁不允许梁体拉应力方向纵向双斜向0.2 横隔板0.3钢筋混凝土梁主筋四周竖向0.25腹板竖向及斜向0.3常常受侵蚀性环境水有筋0.2，无筋0.3影响墩台墩身有筋 0.25，无筋常年有水但无侵蚀性0.35干沟或季节性有水河流0.4有冻结作用局部0.2及框构石、混凝拱圈竖向及斜向0.3土拱拱圈纵向0.5顶帽0.3⑥预应力混凝土梁跨中道砟厚度缺乏 200mm。
超声法检测混凝土缺陷作业指导书(2)
超声法检测混凝土缺陷作业指导书文件编号：发布日期：版次号：批准：审核：编写：一、适用范围本作业指导书适用于超声法检测混凝土的缺陷。
缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇注的混凝土结合面质量、钢管混凝土中的缺陷进行检测。
二、检测目的采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（简称声速），首波幅度（简称波幅）和接收信号主频率（简称主频）等声学参数并根据这些参数及其相对变化，判断混凝土中的缺陷情况。
三、检测依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 CECS21：2000；《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344-2004。
四、检测设备超声波检测仪。
超声波检测仪应符合国家现行有关标准的要求，并在法定计量检定有效期限内使用五、抽检数量依据《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的3.3.13规定的样本最小容量限定值抽检六、检测工作检测准备检测前应取得下列有关资料：1）工程名称；2）检测目的与要求；3）混凝土原材料品种和规格；4）混凝土浇筑和养护情况；5）构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图；6）构件上观质量及存在的问题。
一般规定6.1.1依据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测度的部位（简称测位）。
6.1.2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。
抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
6.1.3在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。
6.1.4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂混砂或空气。
6.1.5检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。
6.1.6检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。
6.1.7采用数字式超声检测仪测量应按下列方法操作：1）检测之前根据测距大小和混凝土外观质量情况，将仪器的发射电压、采样频率等参数设置在某一档并保持不变。
混凝土检测作业指导书
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第26页共154页作业指导书混凝土检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导水泥检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地指导混凝土的生产控制过程。
二、试验范围适用于通用硅酸盐水泥检测三、试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002四、试样制备4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。
4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。
4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》GB/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。
五、检测程序5.1抗冻实验（慢冻法）5.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气动水融条件下，已经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能.5.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：1、试验应采用尺寸为100mm×100m×100mm的立方体试件。
2、慢冻法试验所需的试件组数应符合标准规定。
每组试件应为3块。
5.1.3实验设备应符合下列规定：1、冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（-20～-18）℃范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
2、采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示、26。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
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一．目的
为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。
二．依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000
三．抽样规则
对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。
四．检测设备及辅助工具
裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。
五．设备要求
1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，
0.1μs；
2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm；
3.钢卷尺分辨率为1mm。
六．检测方法
裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。
检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息：
1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况；
2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；
3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等；
4）检测原因。
6.1裂缝外观形态、分布特征的描述
结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。
6.2裂缝宽度
对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm 并在裂缝分布图中标注检测部位。
6.3裂缝深度
裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。
被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。
当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于500mm且比被测构件厚度至少小100mm以上时，可采用单面平测法。
要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距，计算测试部位处的裂缝深度。
单面平测法：
1.测量步骤
1.1将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（l'）等于100、150、200mm……分别读取4个以上的声时值(ti)，图1.1为“时-距”坐标图，用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程：
lˊi = a + bt ；（1—1）
式中 lˊi——第i点的R、T换能器内边缘间距(mm)；
---第i点读取的声时值（μs）；
t
i
a——“时-距”图中lˊ轴的截距或回归直线方程的常数项(mm)；
b---回归系数即平测法声速v=b (km/s)。
图1.1 平测法“时－距”图
1.2 超声测距的修正
测点超声实际传播的距离应为 a l l i i +'= (1.2-1)
式中 l i ——第i 点的超声实际传播距离(mm)；
1.3 跨缝的声时测量：
如图1.2所示，将T 、R 换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对
应不同的'l 值分别测读声时值t 0
i 。
图1.2 跨缝测试示意图
2 裂缝深度的计算
对应不同测距
l按（J.2-1）式分别计算裂缝深度 J ci：
i
h= (J.2-1)
ci
式中 J ci-——第i点计算的裂缝深度值(mm)；
——跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离(mm)；
l
i
——第i点跨缝平测的声时值（μs）；
t0
i
v ——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方法获取的声速(km/s)
3裂缝深度的确定方法
3.1 计算J ci的最大偏差与判定取舍
1、在J ci中确定最大值J max和最小值J min
计算：最大绝对偏差△ = J max-J min
最大相对偏差△(%)= (J max-J min)/ m×100%
m=(J max+J min)/2
各测点裂缝深度J ci的允许最大偏差为：
当m≤30mm时，允许最大绝对偏差△≤10mm；
当m为30～ 300mm 时，允许最大相对偏差△(%)≤30%；
当m≥300mm时，允许最大绝对偏差△≤90mm
2、若J ci不满足允许最大偏差的要求，在J max和J min二者中，将偏离m
J 较大的一个删除， m J =∑=n
i ci h n 1
1 (3.1-1) 式中 m J ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm ）；
n ——测点数。
删除J ci 后，重新计算剩余J ci 的最大偏差，直至满足允许最大偏差
的要求。
3、若删除J ci 后剩余总测点数少于2个，需要补充测点。
3.2 裂缝深度的确定
对满足最大允许偏差的测点裂缝深度按（J.3.2-1）式计算该点裂缝
深度J c
J c =m hc =1
1m ci i h m =∑ (3.2-1) 式中 m hc ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm ）；
m ——满足最大允许偏差的测点数。
双面斜测法
测点布置如图J.1所示，将T 、R 换能器分别置于两测试表面对
应测点1，2，3……的位置，图中第3、4、5条测线为通过被测裂缝
断面的测线，其他测线未通过被测裂缝断面，读取相应声时值t i 、波
幅值A i 及主频率f i 。
图1 裂缝双面斜测测点布置示意图
2 裂缝深度判定
将通过裂缝断面的测线的声参量与未通过被测裂缝断面的声参量进行比较，根据声参量是否发生突变以及波形是否发生畸变，可以判定通过裂缝断面的测线是否穿过裂缝，从而确定裂缝深度以及是否在所处断面内贯通。
在初步测得裂缝深度后，必要时可在裂缝断面区内加密测点进行测试，以更为准确地判断裂缝深度。
七．结果表示方法
裂缝检测结果以裂缝宽度单个检测点宽度平均值和所检部位裂缝深度值表示，必要时辅以图示标明所检部位。
八．其他注意事项
1.现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。
2.裂缝所检部位必须在达到表面清洁，内部无泥浆等杂物。
3.现场检测应有保证检测人员操作安全的条件，非金属超声检测分析仪使用完毕后应及时清理黄油等杂物。
---精心整理，希望对您有所帮助。