仓储物流部工作流程
物流的工作流程
物流的工作流程物流是指在产品生产和消费之间，通过仓储、运输、包装、配送等环节，将产品从生产地点运送到消费地点的过程。
物流的工作流程是一个复杂的系统，涉及多个环节和多方面的协调配合。
下面将详细介绍物流的工作流程。
1. 订单接收和处理。
物流的工作流程始于订单的接收和处理。
当客户下单后，订单信息将被发送至物流部门。
物流部门将根据订单内容和要求进行处理，包括确认订单信息、分配仓库、安排运输等。
在这一步骤中，需要确保订单信息的准确性和完整性，以便后续的操作能够顺利进行。
2. 仓储管理。
一旦订单被确认，物流部门将安排产品进入仓库进行存储管理。
仓储管理包括货物的入库、出库、库存管理、货物分类、货物标识等工作。
在这一步骤中，需要确保货物的安全存放和便捷取用，以满足客户的需求。
3. 运输安排。
在货物进入仓库后，物流部门将根据订单要求和货物特性进行运输安排。
这包括选择合适的运输方式（如陆运、海运、空运）、安排运输路线、协调运输时间等。
在这一步骤中，需要考虑货物的数量、体积、重量以及运输成本等因素，以确保货物能够及时、安全地到达目的地。
4. 包装和标识。
在货物进行运输前，物流部门需要对货物进行包装和标识。
包装工作包括选择合适的包装材料、进行包装作业、标注货物信息等。
标识工作包括在包装上标注货物信息、运输标识、警示标识等。
包装和标识的工作是确保货物在运输过程中不受损坏和遗失的重要环节。
5. 货物配送。
一旦货物准备就绪，物流部门将安排货物进行配送。
货物配送包括最后一公里配送、门到门配送等。
在这一步骤中，需要确保货物能够准确送达客户手中，并且在配送过程中保持货物的完好和安全。
6. 货物追踪和信息反馈。
在整个物流的工作流程中，物流部门需要对货物进行追踪和信息反馈。
货物追踪包括对货物运输过程中的实时监控和跟踪，以确保货物能够安全到达目的地。
信息反馈包括对客户订单的处理情况、货物运输状态的反馈等。
这些信息反馈是确保客户对订单和货物状态有清晰的了解，以提高客户满意度。
物流仓管员工作流程
物流仓管员工作流程一、入库管理1.货物接收物流仓管员首先需要接收到进货的货物，确认送货单和订单信息是否一致，检查货物数量和质量是否符合要求。
如果发现问题，需要及时通知供应商或相应部门进行处理。
2.上架存放接收货物后，仓管员需将货物进行分类整理，确定存放位置，并进行上架操作。
在上架过程中需注意货物的分类和标识，确保货物易于查找和管理。
3.入库记录在对货物进行上架操作的同时，仓管员需要记录相关信息，包括货物名称、数量、规格等，以便后续查找和管理。
入库记录可以使用电子表格或仓储管理系统进行记录。
4.货物检验部分货物需要进行质量检验，仓管员需要按照规定的检验程序进行检验工作，将合格的货物放入库存，不合格的货物通知相关部门处理。
5.货物上架完成所有检验工作后，仓管员需要将货物根据规定的存储区域进行上架操作，确保货物存放整齐、方便取用。
二、出库管理1.订单确认在接到客户订单后，仓管员需要确认订单信息是否准确，包括货物名称、数量、交付日期等，确保订单和库存信息一致。
2.拣货配送根据订单信息，仓管员需要在库存中查找相应货物，并进行拣货操作，将货物按照订单要求准确配送到相应的区域。
3.包装打包完成拣货操作后，仓管员需要对货物进行包装和打包，确保货物在运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行包装。
同时需在包装上标注清晰的信息，方便物流配送和客户接收。
4.出库记录在完成出库操作后，仓管员需要及时记录出库信息，包括货物名称、数量、出库日期等，以便后续追踪和管理。
5.货物发运完成所有出库操作后，仓管员需要将货物交给物流配送公司进行发运，确保货物按时送达客户手中。
三、库存管理1.库存盘点定期进行库存盘点是仓管员的一项重要工作，仓管员需要按照规定的时间和方式进行库存盘点，确保库存信息准确无误。
2.库存调整根据盘点结果，仓管员需要对库存信息进行调整，包括调整库存位置、数量和状态等，确保库存信息与实际情况一致。
3.库存报表仓管员需要根据库存情况生成相关的库存报表，包括库存数量、分类、状态等信息，以便供应链管理和决策参考。
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
仓储物流工作流程
仓储物流工作流程仓储物流的工作流程涵盖了从货物进入仓库到最终交付客户的整个流程。
以下是典型的仓储物流工作流程：1.接收货物：货物到达仓库后，首先需要进行验收和登记。
工作人员检查货物数量、质量和完整性，并在记录系统中登记货物信息。
2.货物入库：合格的货物经过验收后，被分配到仓库特定的储位或区域。
工作人员根据仓库管理系统将货物妥善放置，通常会采用货架、标签或系统记录以确保有效管理和追踪。
3.仓储管理：在仓库中，需要进行仓储管理，包括库存盘点、定期检查和货物保管。
这包括确保货物安全、防止损坏、避免货物过期或损坏等问题。
4.订单处理：当客户下订单时，仓库系统接收订单信息并进行处理。
工作人员根据订单要求从库存中挑选、包装和标记货物，为出货做好准备。
5.包装和配货：在完成挑选货物后，进行包装工作。
这包括选择合适的包装材料、进行包装、标记和填写发货单，确保货物安全并方便运输。
6.出库处理：货物完成包装后，根据订单要求进行出库处理。
工作人员将货物安排在出货区域，并准备发运。
7.运输和配送：完成出库处理后，货物进入物流配送环节，通过物流运输工具进行配送。
这可能涉及多种运输方式，如卡车、船舶、飞机或快递服务。
8.送达客户：最终，货物送达客户手中，客户验收确认收货，并可能签收收据或在系统中确认收货。
9.售后服务：对于某些产品或服务，可能需要提供售后服务。
这可能包括客户问题解答、退换货处理或维修保养服务。
在整个仓储物流流程中，信息化系统的应用至关重要，能够实现对货物的追踪管理、库存控制、订单处理和信息传递，提高效率和准确性，降低成本，为客户提供更好的服务。
此外，合理的人员配置、科学的仓储布局和管理制度的建立也是保障仓储物流工作顺利进行的重要因素。
物流部门工作流程
物流部门工作流程物流部门是企业中非常重要的部门之一，它负责着整个供应链的物流管理工作，包括原材料的采购、生产过程中的物流运输、成品的仓储和配送等环节。
物流部门的工作流程需要经过严密的规划和执行，以确保产品能够按时、按量地到达客户手中，同时也要尽量降低成本、提高效率。
下面将详细介绍物流部门的工作流程。
1. 订单接收和处理。
物流部门的工作流程通常从订单的接收和处理开始。
当客户下单后，订单信息会被传递给物流部门，物流部门需要及时处理订单信息，包括确认订单内容、核实库存情况、安排物流运输等。
订单处理的及时性和准确性对后续的物流工作至关重要。
2. 采购和供应商管理。
物流部门需要与供应商保持良好的合作关系，确保原材料的及时供应。
在接收订单后，物流部门需要与采购部门密切合作，及时下单采购原材料，并与供应商协调交货时间和方式。
供应商管理是物流部门工作流程中的重要环节，它直接影响到生产计划和产品交付时间。
3. 仓储管理。
在原材料到货后，物流部门需要对原材料进行仓储管理。
这包括对原材料进行入库登记、分类存放、定期盘点等工作。
同时，物流部门还需要根据生产计划，合理安排原材料的出库，确保生产线的正常运转。
4. 生产物流。
在生产过程中，物流部门需要负责生产物料的供应和运输。
这包括对生产线的物料供应、半成品的运输等工作。
物流部门需要与生产部门密切合作，根据生产计划和生产进度，及时安排物料的供应和运输，确保生产线的连续运转。
5. 成品配送。
当产品生产完成后，物流部门需要负责成品的配送工作。
这包括对成品的包装、运输计划的制定、运输方式的选择等工作。
物流部门需要根据客户的要求和交付时间，合理安排成品的配送，确保产品能够按时到达客户手中。
6. 运输管理。
运输管理是物流部门工作流程中的重要环节。
物流部门需要选择合适的运输方式，包括公路运输、铁路运输、航空运输、海运等，根据产品的特性和客户的要求，合理选择运输方式，并与运输公司进行合作，确保产品能够安全、快速地到达目的地。
物流公司工作流程
物流公司工作流程物流公司是负责货物运输、仓储、包装、配送等服务的企业，其工作流程通常包括订单接收、货物装载、运输、仓储管理、配送以及客户服务等环节。
下面将详细介绍物流公司的工作流程。
1. 订单接收。
物流公司的工作流程通常从订单接收开始。
客户通过电话、邮件或在线平台提交订单，包括货物的名称、数量、重量、目的地等信息。
物流公司的工作人员会及时处理这些订单，并安排后续的工作。
2. 货物装载。
接收到订单后，物流公司会安排工作人员进行货物的装载工作。
这包括对货物进行包装、标记、称重等工作，确保货物在运输过程中不受损坏，并能够准确地进行跟踪和管理。
3. 运输。
装载完成后，物流公司会安排运输工具进行货物的运输。
这可能涉及到陆运、海运、空运等不同的运输方式，根据货物的特点和客户的需求进行选择。
在运输过程中，物流公司会对货物进行跟踪和监控，确保货物能够安全、准时地到达目的地。
4. 仓储管理。
对于需要暂时存放的货物，物流公司通常会提供仓储服务。
这包括对货物进行入库、出库管理，定期盘点、保管和保险等工作。
物流公司会根据客户的需求，提供不同类型的仓储服务，包括普通仓储、冷藏仓储、保税仓储等。
5. 配送。
当货物到达目的地后，物流公司会安排配送工作人员进行货物的送达。
这包括对货物进行卸货、分拣、派送等工作，确保货物能够准时、安全地送达客户手中。
6. 客户服务。
除了上述的各个环节，物流公司还会提供客户服务。
这包括对客户的咨询、投诉、建议等进行及时、有效的回复和处理，确保客户能够得到满意的服务体验。
总结。
物流公司的工作流程涉及到订单接收、货物装载、运输、仓储管理、配送以及客户服务等多个环节。
通过科学、高效的工作流程，物流公司能够为客户提供高质量、可靠的物流服务，满足客户的不同需求。
同时，物流公司也不断优化自身的工作流程，提高服务质量和效率，以适应日益复杂、多样化的市场需求。
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仓储物流部的工作流程及制度标准要求第一条流程：一、入库：（一）、原料入库：1、指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告，事先与司机联系，确认原料的准确到货时间，提前安排好足够的设备和人员，预先安排车位和库位；2、库管员根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置，安排搬运工卸货；3、要求原料摆放整齐，每垛16个高*5袋或24个高*5袋，以便查数；4、卸货完毕后，库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直，如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知客户；5、放在生产车间的原料，库管员清点后，要转给车间主任，由车间主任进行现场管理；6、仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。
（二）、半成品入库：1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知，安排司机到货站取货，库管员提前安排人员准备卸车；2、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到库房内部；3、卸货完毕后，仓储部经理安排所有人员进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内上报综合办公室经理；4、仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室；5、仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。
（三）、包装入库：1、外购包装入库：A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知，安排司机到货站取货，提前安排人员准备卸车；B、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到指定地点；C、卸货完毕后，库管员安排库工进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内告知仓储部经理，仓储部经理上报综合办公室经理；D、仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。
2、市内送货包装入库：A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货，库工将货物摆放在固定位置；B、库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致；C、仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。
（四）、外购成品入库：1、市内市场采购：A、采购员将产品运回，库管员安排库工卸货；B、库管员与采购员核对产品规格、数量，检验产品质量；C、仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写成品入库单交到财务部和综合办公室。
2、厂家定购成品入库：A、仓储部经理提前得到综合办公室成品到货通知，提前安排人员准备卸车，预先安排车位和库位；B、卸货完毕后，库管员与司机核对随货附带明细是否一致，如有差异后十分钟内上报综合办公室经理；C、仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室；D、库管员安排库工进行外购成品的重新包装，将包装合格的成品放在指定位置。
（五）、生产成品入库：1、每天上午10：00—11：45为一个班入库时间；下午1：00—3：00为一个班入库时间；2、库管员对入库产品进行抽检，必须做到：A、PPR管件每箱中的每袋都要检验至少2个管件；B、PPR￠20—￠40的管材至少要检验10捆，每捆至少检验5根，￠50—￠75的管材至少要检验3根，每捆都要核对数量；C、PVC管件每袋中至少检验5个管件；（检验标准见PPR管材、管件；PVC—U管材、管件的执行标准）。
D、库管员发现有不合格产品入库，必须在发现十分钟内向仓储部经理报告，库管员要立刻把不合格产品放在不合格品区，将剩余合格产品入库到合格品区。
E、仓储部经理在得到库管员报告后，后十分钟内找到车间主任，将不合格产品返回生产车间处理。
F、检验完毕后封袋封箱并与入库人员核对数量，填写成品入库单；G、安排库工将货物摆放在指定地点，要求PPR大箱的管件每8箱为一垛，小箱的管件每层摆5箱，六层为一垛；PVC管件要求2袋为一层，十层为一垛。
二、退货标准：1、产品包装保持出厂原样（即产品包装整洁、完好）；2、产品无损伤、污渍、划痕；3、如产品没有保持出厂原样而且有损伤、污渍、划痕，用货单位与销售人员协商，销售人员同意退货的，所发生的一切费用都由销售人员承担，库管员仔细清点，将货物放在不合格品区；三、出库：（一）、原料出库：1、每天上午9：00—10：00为一个班提料时间；2、每天下午5：00—6：00为一个班提料时间；3、库管员见到有班长签字的提料单《一式四份（一联：存根；二联：库管员保管；三联：仓储部经理；四联：财务保管。
）》方可放料；（库管员要监督领料数量是否符合生产用量）4、出料完毕后，库管员将提料单的第三、四联据带回交给仓储部经理，仓储部经理根据提料单将原料台帐数据相应减少；5、仓储部经理要每周一次将原料提料单的第四联交到财务；（二）、半成品出库：1、提前一小时接到车间主任的通知，安排人员将车间所需的半成品准备好；2、库管员与车间主任当面核对半成品规格、数量，确认无误后在半成品领用表上签字；3、车间主任签字之后领走半成品。
（三）、包装出库：1、每月单号的上午7：00—8：00，下午4：00—5：00为包装领用时间；2、仓储物流部经理提前安排人员将车间所需的包装准备好；3、库管员与班长当面核对数量，确认无误后在包装领用表（一式两份一联存根；二联：财务部）上签字；4、班长签字之后领走包装。
（四）、成品出库：1、仓储经理到综合办公室领取合格的销售单（销售单须清晰标明：客户姓名、电话、送货地址、具体到货时间、财务签章、货物的名称、规格、颜色及货款的收取方式等）；2、仓储部经理根据销售单上的送货时间安排库管员备货；3、库管员首先核对在库商品与单据上所列商品的一致性，保证所有商品准时出库，如发现单据上的商品无库存，要在接到单据后的十分钟内，就将缺货商品上报仓储部经理，由仓储部经理将《缺货明细》书面上报给采购负责人；4、库管员将货物备好后，安排库工搬运到复核区；（库存无货，则待所需商品到货后，执行《入库、出库手续》；）5、库管员到复核区检验商品的数量和质量；6、检验无误后将货物放到待发区，以便装车快速、准确，并将备货明细附到销售单上；7、仓储经理根据货物的数量及客户的需求合理安排装车次序；8、仓储部经理提前与客户沟通确定收货人及电话，告知客户大约到货时间，让客户提前安排人员接货；9、因为客户的原因不能接货的，要在备货底联上注明原因和什么时间可以接货，根据客户需要另行安排时间送货，然后安排车送其他的货；10、装车时司机要与库管员确认数量。
（管材的规格及根数或捆数，管件的件数）；11、司机确认数量之后在送货单上签字；12、司机将货物送到后，带回客户接货确认单，如需收款，则当面清点钱款，密封，带回后一并交给部门经理；13、仓储部经理将接货确认单，转给综合办公室文员。
第二条制度要求：一、、半成品的组装制度：1、仓储经理根据供货需求，安排库工对半成品（活接、管卡）进行组装；2、在半成品组装期间，每人组装产品都以件为单位，不要把货物散倒；3、按规定时限完成，给每个人或每个小组规定数量；4、在组装半成品时，如发现有不合格产品要后十分钟内报告给仓储经理，以便与厂家及时沟通；5、组装产品要迅速、麻利，并随时保持周边的环境卫生。
二、、司机的在运输途中应注意的问题：1、车在路上跑时要注意货物不要因颠簸而丢失；2、当车上拉着多家的货时，要注意卸货时不要卸混，与客户核对时，看管好车上货物。
三、、市内送货及装车制度及标准要求：1、装车时要把怕压的商品放在上面，要保持货物的包装完好；2、所有管材必须装车整齐，地热管必须把商标字样向上；3、管件要按品种摆放整齐，不得乱扔到车厢内；4、提前安排行车路线，做到节省资源、缩短途中时间；5、按规定时限送到规定地点，交给指定接货人；6、司机清晰产品的装车位置，与客户按单核对，按单所列逐项产品卸车；7、客户在《销售单据》上签字确认收到货，司机带回，交本部门经理。
四、、经销商发货及装车制度及标准要求：1、经销商是否发货，等待财务部指示，书面通知是否可以发货；2、车厢四壁要用纸壳掂平，车厢内无杂物；3、装车货物如果超出车的高栏，要加杆固定；4、装车时要把怕压的商品放在上面，要保持货物的包装完好；5、所有管材必须装车整齐，地热管必须把商标字样向上，摆放整齐；6、管件要按品种摆放整齐，不得乱扔到车厢内。
五、市内工程发货外雇车辆制度：1、在本公司的车辆安排已满，无时间送货时，考虑外雇车辆；2、仓储部经理通知外雇车辆到达公司，接货；3、库管员安排装车，并与司机确认装车的货物的名称、数量、规格、送货地及接货人等事宜；4、外雇车辆将客户接货单带回后，交仓储部经理；5、仓储部经理填写《费用报销单》，到财务签字，办手续，结帐。
六、入库制度：1、库管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许入库；2、验收入库的产品按品种、性能和特点，按销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高，以便先进先出；3、怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放；4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温，梅雨季节要防潮、防湿，寒冷季节要防冻保温；七、出库制度：1、材料出库应本着先进先出的原则，接到发料单后十分钟内审核发料单的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作；2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查，以免发生差错，做到账实相符；3、按照材料保存期限，对于快要过期失效的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收，非正常手续不得出库；八、配货制度及标准要求：1、从货站中转的：A、库管员与司机确认产品数量、收货人及收货人地址、电话后，在备货底联上签字；B、司机将货物运到货站，要与货站方确认数量及具体到货时间并签订配货协议；C、司机将货站开据的配货协议带回交给仓储部经理，仓储部经理核对配货协议上的信息是否准确；D、仓储部经理核对无误后将配货协议交给综合办公室文员。
2、直接发到客户处的：A、仓储部经理从指定货站找车发货；B、司机到达后，库管员首先要查看司机的证件（驾驶证、行车证正、副本）是否齐全，并复印司机的证件（驾驶证、行车证正、副本）以便签定发货协议；C、库管员与司机确认产品数量、收货人及收货人地址、电话；D、发货司机在指定运输协议上签字，确认数量；E、仓储部经理经理核对运输协议是否真实有效；仓储部经理核对无误后将配货协议交给综合办公室文员。
F、。