矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究
矩形钢管混凝土柱受力性能关键影响参数研究进展
摘 要：介绍了国内外矩形钢管混凝土柱受力性能关键影响因素的研究进展，主要包括钢管板件局部屈曲行为、混凝土横向约束
效应、加劲肋设置、钢管和混凝土间的界面抗剪强度及混凝土的收缩和徐变五个方面，指出了矩形钢管混凝土柱需进一步研究的
方向。
关键词：矩形钢管混凝土柱，局部屈曲，约束效应，加劲肋
中图分类号：ＴＵ３９８．９
和残余应变的影响，提出了焊接钢管混凝土柱弹塑性局部屈曲板 件宽厚比限值的计算方法。建议发展全截面塑性焊接截面的板 件宽厚比限值为 ６０。郭兰慧等［６］研究了初始几何缺陷、残余应力
偏压和轴压情况下，设置直肋薄壁钢管混凝土柱比普通薄壁钢管 混凝土柱的极限承载力有较大提高。黄宏等［１８］研究了带肋方钢 管混凝土柱受力性能。带肋构件对混凝土的约束作用主要集中
及钢板屈曲后强度对填充混凝土钢管的影响。钢管混凝土柱板 在钢管角部和加劲肋处，随着每边加劲肋数量的增加，角部约束
件宽厚比小于 ５０时，可不考虑局部屈曲对承载力的影响，当板件 力明显增大。加劲肋的设置增加了管壁平面外支撑点，减小了管
宽厚比大于 ５０后需考虑局部屈曲对构件承载力的降低。
壁 鼓 曲 的 横 向 变 形 值，增 强 了 核 心 混 凝 土 与 管 壁 之 间 的 相 互 作
文献标识码：Ａ
０ 引言
变。当混凝土达到 ０．９５倍极限抗压强度时体积应变迅速增加，
矩形钢管混凝土柱 （ＲｅｃｔａｎｇｕｌａｒＣｏｎｃｒｅｔｅＦｉｌｌｅｄｓｔｅｅｌＴｕｂｕｌａｒ Ｃｏｌｕｍｎ，ＲＣＦＴＣｏｌｕｍｎ）兼有钢结构与混凝土结构的优点，具有截 面开展、抗弯刚度 大、节 点 构 造 简 单 等 优 点，可 缩 短 工 期、节 约 材 料、减少能耗、降 低 工 程 造 价，已 在 装 配 式 钢 结 构 建 筑 中 广 泛 应 用［１］。
钢管砼柱施工工艺和质量控制
钢管砼柱施工工艺和质量控制李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。
柱顶标高分别为24.0m、19.20m,柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。
钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。
按设计要求，钢管柱外径为①820X 12,钢管梁外径①500X 8,材质Q235 防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25卩m,中间漆二度环氧云铁，厚度25卩m面层为防火涂料。
钢管柱施工工艺流程：放样T下料T边缘加工（坡口）T卷管焊接T矫正T纵焊接检测T拼接T焊接检测（环缝）T防腐T运输T工地安装T垂直度校检T 环缝焊接T环缝检测T浇灌砼T防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。
一、放样、下料1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。
2、环缝设置的位置，需满足下列规定：每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mn左右；每一楼层柱的中部不设环缝；梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的 1/3处；3、 放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。
样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止 变形。
4、 样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝1.0mm5、 卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为 +1.5mm6、 下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同 时进行，坡口形式见下图： 二、卷管卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。
卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度 样板的弧长取管子周长的1/6。
3 、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：直径偏差+2mm椭圆度偏差不大于3mm1、4、卷管时，板材应与压辊成90 度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定：卷管端面与中必线的垂直偏差w管子外径1%，且w 3mm; 平直度偏差不大于1mm。
矩形钢管混凝土结构施工技术规程
矩形钢管混凝土结构施工技术规程矩形钢管混凝土结构施工技术规程1. 引言矩形钢管混凝土结构是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构形式。
它结合了钢管的高强度和混凝土的耐久性，具有优异的力学性能和抗震性能。
本文将对矩形钢管混凝土结构的施工技术规程进行深入探讨，并对其重要性和关键要点进行总结和回顾。
2. 矩形钢管混凝土结构施工的基本要求2.1 材料要求在矩形钢管混凝土结构的施工中，所使用的材料要符合相关的标准与规范。
钢管的选择要考虑其强度、耐候性和耐腐蚀性，而混凝土的配合比需要满足相应的设计要求。
2.2 组织要求矩形钢管混凝土结构的施工需要合理的组织和协调。
施工队伍应具备相关的资质和经验，施工计划需要合理安排，以确保施工质量和工期的控制。
2.3 施工工艺要求矩形钢管混凝土结构施工中常用的工艺包括预制构件的制作、墙柱的浇筑、钢筋的布置和混凝土的浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照技术规程和施工图纸进行操作，确保每个施工环节的质量。
3. 矩形钢管混凝土结构施工的关键技术3.1 钢管的制作和安装矩形钢管的制作和安装是矩形钢管混凝土结构施工中的重要环节。
钢管制作需要严格按照设计要求进行焊接和校直，确保钢管的几何尺寸和焊缝的质量。
在安装过程中，应注意钢管的对接、固定和排水等问题，确保钢管的稳定和正常使用。
3.2 钢筋的布置钢筋的布置是矩形钢管混凝土结构施工中的关键步骤。
在布置钢筋时，需要根据结构设计要求进行钢筋直径、间距和弯曲等的控制，以确保混凝土结构的受力性能和强度。
3.3 混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑和养护是矩形钢管混凝土结构施工中的重要环节。
在浇筑混凝土时，应注意浇筑的均匀性、浇注速度和混凝土的质量控制。
在养护过程中，需要保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 矩形钢管混凝土结构施工的挑战和对策4.1 施工工艺的改进矩形钢管混凝土结构施工中存在许多挑战，如施工难度大、工艺复杂等。
为了克服这些挑战，可以采用新的施工工艺和设备，如预制构件的使用和模板的改进，提高施工效率和质量。
矩形钢管混凝土柱的力学性能研究综述岳香华_1
矩形钢管混凝土柱的力学性能研究综述岳香华发布时间：2021-08-05T08:55:33.703Z 来源：《防护工程》2021年11期作者：岳香华[导读] 钢管混凝土柱（简称 CFST）是指在钢管中填充混凝土形成钢管和混凝土共同承受外荷载的结构构件。
钢管混凝土根据截面形式不同，可分为圆钢管混凝土、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等[1]。
广东工业大学广东广州 510006摘要：矩形钢管混凝土柱具有承载力高、延性好、施工方便等优势，本文对矩形钢管混凝土柱的静力性能、抗震性能、局部屈曲性能等方面的研究成果进行综述。
关键词：矩形钢管混凝土柱；力学性能钢管混凝土柱（简称 CFST）是指在钢管中填充混凝土形成钢管和混凝土共同承受外荷载的结构构件。
钢管混凝土根据截面形式不同，可分为圆钢管混凝土、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等[1]。
矩形钢管混凝土柱具有强度高、刚度大、延性好、耗能大、施工方便、梁柱节点容易处理等优点，在建筑结构中得到了广泛的应用。
近几十年来，国内外学者对矩形钢管混凝土土柱的静力性能、抗震性能、局部屈曲性能等展开深入系统的研究，取得了丰硕的成果。
1. 矩形钢管混凝土柱的静力性能研究1.1 矩形钢管混凝土柱的轴压性能研究Zhang等[2]对24根填充混凝土的矩形钢管混凝土柱进行轴压试验，研究了截面纵横比、约束系数、宽厚比等关键参数对矩形钢管抗轴力性能的影响。
Cai等[3]研究了10个有约束杆试件和5个无约束杆试件的方形钢管混凝土短柱的轴向荷载特性，研究了宽厚比、约束拉杆对钢管混凝土柱极限强度、刚度和延性的影响。
Long等[4]建立了带约束杆的矩形钢管约束混凝土的单轴应力应变关系模型，得到了影响钢管混凝土柱轴压性能的关键参数。
上述研究采用试验和理论分析，表明矩形钢管混凝土柱的轴压性能与截面形式和钢管的性能有关。
钢管不同的初始缺陷或残余应力会导致不同的破坏模式。
可以通过增加约束拉杆和减小宽厚比增加矩形钢管混凝土柱的承载力，通过适当的约束杆纵向间距来延缓甚至避免钢板的弹性局部屈曲，增大极限强度、塑性变形能力和延性。
钢管混凝土柱的施工质量控制要点研究
钢管混凝土柱的施工质量控制要点研究一、钢管混凝土柱在建筑工程中的应用领域随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。
在高层建筑中钢管混凝土柱的优越性愈来愈突出.可以节约大量混凝土和钢材，可以降低柱子造价，增加了有效使用面积，缩短工期，获得很大的经济效益。
它具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土柱的应用在日常生活中越来越广泛。
那么钢管混凝土柱在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就钢管混凝土柱施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。
二、钢管混凝土柱施工工艺流程：钢管柱制作工艺流程施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
钢管柱安装工艺流程施工图→钢管检验→柱轴线测量、放线→钢管柱吊装→钢管柱焊接→焊缝检测合格→楼层梁板模板安装→楼层梁板钢筋安装→钢管柱混凝土浇筑→楼层楼板结构施工→下一节钢管柱吊装。
三、钢管混凝土柱施工质量控制方法及控制要点1、钢管柱制作1）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时切割、刨边和铣平等加工余量。
2）钢管卷制：卷管方面应与钢板压延方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
3）在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，组对在托架上操作，托架构造。
对接时应严格保持焊后管肢平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
4）钢管柱制作焊接纵、环焊缝均采用CO2气体保护焊打底，清根后自动埋弧焊焊接。
矩形钢管混凝土柱梁节点力学性能及试验研究
矩形钢管混凝土柱梁节点力学性能及试验研究矩形钢管混凝土柱-钢梁组合结构体系已经广泛应用于抗弯刚架中。
本文首先回顾了矩形钢管混凝土柱梁节点的发展历程。
矩形钢管混凝土柱梁节点的研究可以分为三个阶段。
第一阶段追溯到二十世纪六十年代末,当时抗弯钢刚架被认为是最具延性的体系之一。
第二阶段从二十世纪九十年代中期延伸到二十一世纪初。
北岭地震和阪神地震改变了对节点的传统认识,学者开始更多关注节点的抗震性能。
在之后的第三阶段,提出和研究了不同形式的节点。
本文对4个隔板贯通节点、2个新型内隔板节点和1个长挑出厚壁型隔板贯通节点进行了低周反复加载试验研究。
主要的试验参数包括:隔板形状,过焊孔尺寸,水平加强板,梁腹板和柱壁连接形式。
分析了不同荷载步下的强度、刚度、延性、耗能能力和应变分布情况。
研究表明,试验节点具有良好的抗震性能,能应用于普通或中等组合抗弯刚架。
研究了轴力或剪力作用下隔板贯通节点的性能。
提出了基于组件法的轴力作用下隔板贯通节点的强度计算公式。
强度模型确定了柱壁的刚体变形模式,考虑了薄膜效应和应变硬化,通过虚功原理得到计算公式。
确定了屈服变形和极限变形的手算方法。
荷载-位移曲线包括三部分:第一段代表弹性阶段,第二段强化阶段,第三段水平线延伸到破坏点。
提出的模型与大量试验结果对比吻合。
节点抗剪模型根据简化的三线性剪力-变形关系提出,提出理论方法计算钢管屈服时混凝土受压柱的剪切强度。
同时,模型考虑了核心区钢框架的贡献。
屈服强度和极限强度的理论值和试验值均吻合。
隔板贯通节点也是箱形梁和矩形钢管混凝土柱连接的好选择。
本文提出两个数值模型,分别计算箱型梁和核心区的剪切刚度和剪切强度。
理论结果和试验数据对比吻合。
最后,提出设计准则来验算节点强度。
矩形钢管混凝土柱施工的质量控制
矩形钢管混凝土柱施工的质量控制作者：周建军来源：《科技视界》 2012年第29期周建军（泰州鼎顺建设工程有限公司江苏泰州225300）【摘要】本文以某太阳能高科技厂房为例，通过在整个建筑工程实施过程中由于设计、施工的失误发生的质量问题，揭示矩形钢管混凝土柱在设计、施工中的特点和难点，试做一些探讨和总结。
【关键词】钢管混凝土；泵送顶升浇注法；柱顶直接抛落法当前，高层建筑中钢结构矩形钢柱被广泛应用，在矩形钢柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用，其主要原因是，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50%，焊接工作量可大大减少；与普通钢筋混凝土结构相比，钢材用量和承载能力相当的条件下，而钢结构的在横截面面会减小约一半左右，从而加大了建筑的空间面积，空间的有效实用面积也会大大增加，混凝土和水泥用量以及构件自重相应减少50%。
１钢管混凝土结构的概念所谓钢管混凝土结构，是指在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，钢管内混凝土和钢管共同工作。
钢管混凝土结构与普通钢筋混凝土相比，在保持钢材用量和承载能力相同的前提下，能够大大减少构件的横截面面积，扩展建筑空间，减轻结构自重。
２工程概况某太阳能高科技厂房，建筑面积120000平方米，含钢量达14000T。
主体为钢管混凝土结构，由A、B、C三个区组成。
钢柱为矩形结构，楼面主、次梁均采用焊接H型钢或桁架形式，屋面采用上下弦为焊接H型钢的桁架形结构。
材质为Q235B、Q345B两种，构件最重约20T。
以B区为代表，钢柱采用的规格有650*550*12mm、550*450*12mm、500*450*12mm等，柱最高24.8m，柱内浇注C30混凝土。
３钢结构部件制作质量监督控制工厂化生产是钢结构的优势，也是主要特点，由于我施工单位要在短期内完成这么大的制作量是很困难的，只能找其他厂家协助生产。
浅谈钢管混凝土柱密实度的质量控制措施
浅谈钢管混凝土柱密实度的质量控制措施发布时间：2022-07-26T05:51:22.489Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：许兆成[导读] 钢管混凝土的主要部件是钢管混凝土,钢管混凝土对混凝土的技术要求很高,混凝土按设计要求应该具有高强、膨胀稳定和良好的可施工性能。
因为混凝土时间长,且要求连续施工并一次完成,而掺加了膨胀剂的混凝土和易性明显下降,高强混凝土配水量低,非常难施工,质量无法得到保证。
这些问题造成实际工程中混凝土与钢管间的脱空状况比较普遍和突出,致使复合设计性能失效甚至产生结构稳定隐患。
许兆成苏州嘉盛建设工程有限公司江苏苏州 215128摘要：钢管混凝土的主要部件是钢管混凝土,钢管混凝土对混凝土的技术要求很高,混凝土按设计要求应该具有高强、膨胀稳定和良好的可施工性能。
因为混凝土时间长,且要求连续施工并一次完成,而掺加了膨胀剂的混凝土和易性明显下降,高强混凝土配水量低,非常难施工,质量无法得到保证。
这些问题造成实际工程中混凝土与钢管间的脱空状况比较普遍和突出,致使复合设计性能失效甚至产生结构稳定隐患。
本人以亲身经历见证了苏州嘉盛中心办公大楼从基础至封顶的全过程，自身总结了一些施工经验。
关键词：自密实混凝土；高抛法浇筑;混凝土密实度；1引言：嘉盛中心中区办公楼自地下室底板至三层楼面，共有36跟钢管柱，通过预埋M30锚栓与承载面连接，柱脚板与承载面之间填充C40无收缩灌浆料。
钢柱底标高-7.47/-9.170/-8.670/-6.970米，顶标高为9.950。
地下室顶板标高-1.15米，第一节钢柱超出地下室顶板1.95米，至0.8米标高。
其中28根圆钢管柱，直径1000mm~1200mm，壁厚40mm~55mm；8根方钢管柱，截面尺寸800mm×800mm，壁厚40mm~45mm，钢材材质为Q355B，内灌无收缩C50无收缩混凝土。
柱内沿高度方向，在对应于型钢梁的上下翼缘处或钢筋混凝土梁的上下边缘处，均设置水平加劲肋，加劲肋预留排气孔和200mm混凝土浇筑孔，共计约700方混凝土。
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矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键
技术研究
摘要：以青菱片规划小学HS4小7项目为例，通过矩形钢管混凝土柱的设计分析以及施工实例技术研究，从矩形钢管混凝土柱的钢柱焊接质量、吊装工艺、混凝土浇筑工艺等方面的施工工艺及质量控制要点进行分析研究。
结果表明，解决了矩形钢管混凝土柱在施工应用中钢柱焊缝开裂的问题，是施工效率提高，施工成本降低，有效提高了施工质量。
关键词:钢管混凝土: 矩形钢柱: 柱顶升:高抛工艺。
1、工程概况
青菱片规划小学HS4小7项目位于武汉市洪山区青菱大道旁青菱街杨林村，项目用地面积约为35871.01平方米，总建筑面积为31681.80平方米，其中地上建筑面积为15835.66平方米，地下建筑面积为15764.95平方米。
本项目拟建建（构）筑物地下一层停车库，地上建筑物分别为：一栋4层教学综合楼、一栋3层食堂体育馆、报告厅门房各1层。
本工程钢管混凝土柱主要分布于各主楼范围内，共计80根，柱体规格为650x650mm，地下室基础面至一层梁板处钢管柱壁厚16mm，二层梁柱节点以上钢管柱壁厚为30mm,矩形钢管柱内部浇筑C40自密实混凝土。
本工程钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工，柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。
2、矩形钢管混凝土柱结构施工特点
矩形钢管混凝土结构是指将混凝士填充在矩形钢管内，利用钢材和混凝土两种不同性质的材料相互组合而构成的复合型的承载结构，这种复核结构相较于使
用单一的材料构成的结构具有更大的承载力，并且为达到相同承载力的钢筋混凝土构件而言，矩形钢管混凝土结构的钢材用量更少，这使得结构的自重也降低了进一步提升了建筑的使用空间和经济效益。
本工程矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工。
柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。
利用浇筑过程中混凝土高抛时产生的动能并配合柱内振捣和排气措施达到混凝土的密实。
3、矩形钢管混凝土柱结构施工工艺
3.1矩形钢管的制作与焊接
（1）焊接方法：应综合项目的现场实际及设计需求考虑焊接效率和操作难度选用合适的焊接方式。
（2）焊接坡口的方案选择：为保证工程的施工质量，本工程首先考虑小角度、窄间隙的焊接坡口，其次为保证焊透的前提下，最终本工程采用小角度V 型坡口形式，并且当钢管柱板厚超过30mm时采用双面坡全焊透焊缝坡口，坡口角度应控制在35度至45度范围内。
（3）焊前准备：到制定的施焊区域，接通电焊机主电源进行设备调试，并做好接地。
在焊接施工之前应先对焊条进行升温烘烤，保持温度为300℃恒温烘烤时间为一小时，1小时后，温度控制在100℃保温，并且为保证焊缝质量焊条在使用时需在保温筒内保温，并填好记录。
（4）焊前检查：为保证焊缝达标首先应保证安装螺栓处于终拧状态，其次复核钢管柱的坡口、间隙、钝边应达到设计标准并符合规范要求，钢管柱错边不应超过2mm，对不符合要求的错边及时清理并配上工艺垫板。
（5）焊接顺序：构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
1）根据焊接要求构件接头的焊接顺序应为由中间向四周展开，依次完成焊接施工，合理协调施工、保证焊接质量。
2）多层梁焊接顺序为先主梁后次梁，先顶层后底层。
3）梁和柱焊接需要重点管制，应从柱的两侧对称焊接，需要两名工人协同完成，严格安全焊接顺序进行施工。
（6）箱型柱接头焊接
箱型柱接头的焊接的控制要点是连续施工，一次完成，并且相对位置应保证同时等速焊接。
箱型柱接头焊接施工对于工人的技术要求较高，需保证是从相对位置的同时同速完成焊接，焊接无需引弧和熄弧板，还应注意在上下柱耳板完成1/3时留存5mm割掉。
在焊接钢柱的拐角处应降低焊接速度，把箱型柱接头焊接成方形。
为达到盖板层焊缝美观的效果就需要降低焊接电流、缓慢焊接速度。
焊接完成后需要对焊接好的钢柱进行超声波探伤检测，需要提前用角向磨光机打磨干净焊缝两侧
100mm范围内。
3.2安装柱脚预埋件并固定
首先应弹出柱脚预埋件的十字中心线和控制线，并按照施工图纸对预埋螺栓的精确度进行复核确认。
采用上下定位模具与螺母进行定位，进行固定螺栓时还需要使用斜撑进行加固。
采用全站仪配合经纬仪、水准仪及吊线监测的测量定位方法。
3.3柱脚灌浆
为保证在浇筑混凝土时不会因为钢管混凝土柱脚底板与基础承台之间结合不紧密而导致的漏浆出现的空洞，需要在钢管混凝土柱浇筑前用自流平高强度微膨金刚砂灌浆料进行柱脚灌浆，使柱脚缝隙填充密实并且达到一定强度后再进行后续施工。
3.4钢柱吊装
3.4.1首节钢柱吊装
（1）首节钢柱标高的控制要点关键在于基础预埋件的标高控制，所以在首节钢柱的安装之前一定要复核柱底标高，柱底标高复核无误后方可进行首节钢柱的吊装。
（2）柱体垂直度测量采用磁力线垂挂在柱体的两侧，垂直度测量完成后再进行柱顶标高的复测。
（3）在安装固定柱脚是采用两台经纬仪从纵横两个轴向进行定位，利用缆风绳葫芦在柱顶调整方位，确定无误后安装临时钢梁并且固定缆风绳。
3.4.2上节柱子吊装
（1）吊装前，应对钢柱的各项指标进行复核，包括钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高，超出规范要求应立即进行整改。
（2）钢柱吊装：钢柱吊装采用四点吊装法，根据钢柱的中心线以及吊装方向确定钢柱吊装的四个吊点位置，根据钢柱的重量选用合适的吊索工具。
（3）钢柱连接耳板割除：用水准仪复核柱顶标高无误后方可吊落钢柱，焊接固定完成并验收合格后，将上下连接耳板割除并留存10mm，气割时注意避免割伤母材。
（4）为钢柱吊运过程中避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患，钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，确保在扳起过程中不会产生滑动和翻转。
（5）首先应在埋件上的轴线确定好柱子位置，钢柱就位利用塔吊吊装，吊点为钢柱上端连接耳板与吊板。
3.5自密实混凝土的施工
3.5.1自密实混凝土配合比设计
本工程矩形钢管混凝土柱采用C40自密实混凝土，钢柱的混凝土浇筑也是矩形钢管混凝土柱施工的关键工序，对此混凝土配合比的选用就是钢柱施工质量的关键因素。
在施工前应进行混凝土配合比试配，依据中国土木工程学会标准《自
密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，
工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制。
试配中严格控制高效膨胀剂
的参入量和型号，选用试配中混凝土的强度、膨胀系数、稳定性、抗腐蚀性等性
能较好的混凝土配合比，为减少混凝土的收缩,尽量不使用微膨胀剂。
而应掺加
适量减水剂，坍落度不能过大，必须控制在180+20mm 范围内,以160~180 mm 为宜。
3.5.2矩形钢管柱混凝土浇筑
本工程矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工。
矩形钢管柱和梁安装完毕检测
合格后方可浇筑矩形钢管柱内混凝土。
混凝土自上往下施工，采用导管浇筑法+
塔吊辅助配合的方法浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑、振捣，采用加长型振捣棒，分层厚度不应大于1.5m，振动时间每点控制在10秒到30秒，以混凝土表面已呈
现浮浆且不冒出气泡为止。
中间段严禁过振，目的保证混凝土胶体中的石子均匀
下沉。
4、结语
近年来随着国家建筑行业的不断发展和优化，钢管混凝土已经开始广泛应用
于各种建筑结构中。
钢管混凝土不仅节省了钢材和混凝土的材料用量还大大提高
了建筑物的承载能力以及大大扩展了建筑的有效使用空间，随着各工程对于钢管
混凝土施工技术和质量控制要点的研究，使目前钢管混凝土的施工工艺的提高，
施工质量也得到了很大保证，随着新型材料的应用和开发，钢管混凝土结构必将
成为一种更完善、更普遍的结构形式。