天然气管道运行参数控制分析
LNG管道运行压力分析
LNG管道运行压力分析1. 引言液化天然气（LNG）已成为全球能源市场中的重要组成部分，而LNG管道则是将LNG从产地运输到消费地的关键环节之一。
而了解LNG管道运行压力对于保证管道安全、提高运输效率至关重要。
因此，本文将对LNG管道运行压力进行分析，探讨其影响因素以及应对策略。
2. LNG管道运行原理LNG管道是通过将液态的天然气冷却至极低温（约-162℃）使其转化为液态，以便进行运输。
在管道运行过程中，管道内部的压力是维持液态天然气状态的重要因素。
3. 影响LNG管道运行压力的因素3.1 温度温度是影响LNG管道运行压力的重要因素之一。
随着温度的增加，液态天然气的体积会扩大，从而增加管道内部的压力。
因此，在管理和运维管道时，需要密切监控温度变化，并根据需要调整管道的压力。
3.2 输送量LNG管道的输送量也会对管道运行压力产生影响。
当输送量增大时，管道内气体的流速加快，从而使管道内部的压力升高。
控制合理的输送量，对于维持管道的安全运行至关重要。
3.3 管道设计LNG管道的设计也是影响管道运行压力的因素之一。
合理的管道设计可以使管道内部的压力得到有效分散，减少压力集中的可能。
因此，在设计LNG管道时，需要考虑管道的直径和材质等参数，以确保管道运行压力的稳定性。
4. LNG管道压力控制策略为了保证LNG管道的安全运行，需要制定相应的压力控制策略。
以下是一些常见的控制策略：4.1 压力监测与调整对LNG管道的压力进行实时监测是保证管道安全运行的重要手段之一。
当压力超过安全阈值时，可以采取相应的调整措施，如调整输送量、加大管道的冷却能力等，以使管道内部的压力保持在安全范围内。
4.2 管道维护与检修定期对LNG管道进行维护与检修是确保管道正常运行的关键步骤之一。
通过定期检查管道的密封性、冷却系统的工作情况等，可以及时发现并修复可能影响管道运行压力的问题。
4.3 压力紧急处理措施在遇到紧急情况时，需要采取相应的处理措施以保障LNG管道的安全。
城市天然气管道安全运行压力确定
城市高压天然气管道安全运行压力确定作者：何亮、程优良、叶年强摘要城市天然气管网的稳定供气事关国计民生，合适的管道运行压力对安全稳定供气至关重要。
城市高压天然气管道运行压力，建立在管道允许运行压力范围内，考虑调峰情况下，必须满足下游用户用气最低压力要求，同时在出现故障时，有足够的应急储气及启动应急供气的时间，保证下游用户用气不受影响。
本文以中山市域天然气管道（以下简称中山管道）为例，阐述了城市高压天然气管道运营公司如何考虑上游管道及下游用气、设备、应急供气能力等情况，对管道日常运行压力进行选择、管理和控制，满足城市天然气用户安全要求。
中山市域天然气管道（以下简称中山管道）设计压力为4.0MPa，实际运行最高压力不超过3.6MPa，下游用户最低运行压力为0.4MPa(除电厂用户以外)。
在上游发生故障停气时，启动LNG应急供气需要8小时准备，同时，在应急设备故障无法修复时，也可满足中山市下游用户一天用气需求。
在此原则下，综合考虑上游管道及下游用气、设备、应急供气能力等情况，管道日常运行压力选择在2.8-3.5MPa进行管理和控制，可满足中山市民用气安全要求。
同时，城市高压管道运行压力的选择还需要考虑自然灾害、高压管道设备故障等因素。
对运行压力选择的影响较大，管道调节作用有限，须与上下游建立联供联保机制，才能确保下游安全平稳用气。
关键词：天然气管道安全运行压力LNG 应急供气1 中山管道一期工程概况中山市域天然气利用项目一期工程于2006年全面开工建设，包括试验段工程、近期工程、中佛线工程、中江线工程。
2007年试验段投产，至2011年12月，一期工程顺利完工。
建成并投产高压管道约78公里，综合门站2座、高-中压调压站4座及分输站1座，主要向中心城区、火炬开发区、南朗、小榄、古镇、大涌等镇区及江门市供气，另外，采用高压直供的方式向下游客户的横栏调压站供气。
高压管道规格为D508×11.9、D508×9.5，设计压力4.0MPa，运行压力不超过3.6MPa。
天然气管道运行参数控制分析
1概述随着国内对天然气这种优质清洁能源和燃料需求量的不断增长，天然气在我国的能源消费结构中所占的比例也逐年增大。
怎样提高天然气管道的经济效益和系统的安全性，并且实现管道的安全运行、节能减耗，成为了科学研究和管理运行的重大目标。
随着SCADA系统在国内天然气长输管道中的应用，使得管道运行系统自动化水平得到了显著提高，本文就天然气管道运行参数控制进行了简述。
2天然气管输系统介绍在天然气长输管道系统中，由于管道内部存在摩擦阻力，克服沿途的高低起伏会损耗很多热量，各种形式的热损失会引起管道气体压力减小，从而使驱动气体输送的压力越来越低，最终导致天然气不能到达用气终端。
为弥补天然气在管输过程中因为各种因素产生的压力损失，通常通过压缩机增压，每隔一定距离布置压气站，来维持天然气在管道中的流动，从而提高管道输送压力。
压缩机由于能够不断为输气管道提供输气动力，因而被称为输气管道系统的“心脏”，其技术性能和运行功率以及备用系数严重影响着输气系统的可用性、可靠性和经济性。
在天然气输送系统中，主要采用离心式压缩机。
3管道运行参数控制在西气东输二线站场的应用根据西气东输二线西段的初步设计规划，霍尔果斯-中卫段干线设14座压气站、5座分输站和1座联络站，66座线路截断阀室。
在红柳联络压气站、中卫联络压气站实现西气东输二线和西气东输一线互为安保供气。
在中卫-靖边联络线的靖边联络站实现西气东输二线向西气东输一线和陕京二线保安供气。
在这四个站分别设置保安供气的流量控制系统。
联络站保安供气流量控制系统为一用一备，每回路采用一台控制阀和一台流量计，可根据设定的流量进行一定的流量供气。
这样既保证了在有计划的条件下该运行线自身系统的稳定运行，又达到了向接受保安供气线供气量的要求。
4天然气管道运行参数控制4.1天然气管道运行参数控制概述在影响天然气管输系统的安全性能和工艺性能的因素中，流量和压力是不可忽视的重要因素，同时也是需要调节与控制的主要方面。
天然气管道介质流速设计的探讨
天然气管道介质流速设计的探讨
天然气管道是输送天然气的重要管道，在设计过程中管道内介质流速的确定是一个重要的参数。
合理确定管道内介质流速可以确保管道系统的安全运行和运行效率。
本文将从安全性、经济性和可靠性等方面探讨天然气管道介质流速的设计问题。
一、安全性
合理确定管道内介质流速是保障管道系统安全的基础。
在管道设计过程中，应根据管道的内径、介质的类型、输送距离、压力等因素，选择合适的介质流速。
一般来说，对于小口径管道，其流速应该较大，以避免气体聚积，导致管道内的气体发生爆炸等事故。
而对于大口径管道，其流速应该适当降低，以减小管道的阻力并保证气体的流动稳定。
在设计过程中，还应该考虑管道内的流速分布是否均匀，尽量避免涡流等不利因素的产生，确保介质流动的稳定性和安全性。
二、经济性
在管道设计过程中，介质流速的大小也是直接影响管道系统的运行经济性和节能性的因素之一。
一般来说，如果流速过小，会增加管道的阻力，导致管道的输送能力下降；而如果流速过大，则会增加管道的摩擦阻力，导致能源消耗过大。
因此，在确定管道设计过程中的介质流速时，需要综合考虑管道的输送能力、气压损失、工艺要求、运行费用等因素，确保管道的运行经济性和节能性。
三、可靠性
介质流速是影响管道系统可靠性的因素之一。
在设计过程中，应根据气体密度、运行压力、环境条件、介质性质等多方面因素，选择合适的介质流速，以确保管道系统能够长期稳定运行。
在管道系统运行过程中，还应定期检测管道内介质流速，及时发现和解决管道内存在的问题，保证管道系统的可靠性。
天然气管道输送系统分析与建模
天然气管道输送系统分析与建模天然气作为清洁能源之一，在现代工业生产和居民生活中的应用越来越广泛。
而天然气在运输过程中则需要借助于天然气管道输送系统来完成。
本文将对天然气管道输送系统进行分析与建模，包括管道系统架构、管道输送流体模型、管道输送系统优化控制策略等几个方面进行阐述。
一、管道系统架构天然气管道输送系统主要由以下几部分组成：气源、气管、调压站、计量站、末端用户等。
其中气源指的是天然气采集站或者天然气井，将采集到的天然气压缩成高压气体并输送到气管中。
而气管是连接气源与调压站的管道。
调压站主要负责将高压天然气降低到所需要的压力，并完成流量的控制与调整。
计量站用于对天然气的质量和流量进行测量以及计量。
末端用户则是指使用天然气的生产、生活、供暖等方面的客户。
上述的各个环节，都需要通过管道系统进行联通，形成一个完整的输送系统。
在管道系统的设计和运行过程中，需要考虑到输送流量、压力、温度等因素的控制，以确保管道系统稳定、高效地运行。
二、管道输送流体模型天然气在运输过程中需要借助于管道进行输送，而管道内的气体流动是在一定的流动状态下进行的。
因此，有效地建立管道内流体的模型，是保证管道系统稳定运行的重要前提。
对于管道内气体流动的模型而言，需要考虑到气体的流动速度、压力、密度、温度等参数。
而更加重要的是，需要考虑到气体流动状态的物理性质以及热力学特性，以便用科学的方式来模拟和预测管道系统内的气体流动。
在气体流动模型中，流量、速度、压力和温度这些参数是相互关联的，因此需要建立起连续性方程、牛顿-莱布尼茨方程、热平衡方程等多个物理学方程。
这些方程通过数值计算的方法进行求解，预测和分析气体在管道内的流动情况，为管道系统的优化和调控提供了重要的依据。
三、管道输送系统优化控制策略针对天然气管道输送系统的相关问题，例如管道内压力梯度、夹层气体及管道内流体摩擦等，需要建立一套完整的控制策略，以满足运行和用户需求的要求。
为了保证管道系统的安全运行，需要对其进行定期检测和维修。
天然气长输管道运行中的风险及控制
天然气长输管道运行中的风险及控制天然气长输管道是将天然气从生产地点运送至交付地点的重要设施，它在保障能源供应、推动经济发展等方面发挥着不可替代的作用。
天然气长输管道的运行中也存在着一定的风险，这些风险有可能对人员生命安全、环境保护和管道运行造成严重影响。
针对天然气长输管道运行中的风险，需要采取有效的控制措施，确保管道运行的安全稳定。
本文将从风险的来源、风险的类型和相应的控制措施等方面展开讨论，以期为天然气长输管道的安全运行提供一定的参考。
一、风险的来源1. 管道老化天然气长输管道使用时间较长，管道中的金属材料可能会由于腐蚀、疲劳等因素发生老化，进而引发管道泄漏或爆裂的风险。
2. 操作失误管道操作人员在操作过程中出现失误，如操作不当、沟通不畅等，可能导致管道压力异常、阀门错误关闭等操作失误，从而引发管道安全事故。
3. 外部破坏天然气长输管道遍布于各种地形地貌之中，可能会受到外部破坏，如施工机械损坏、挖掘机械破坏等，导致管道受损、泄漏甚至爆炸。
4. 自然灾害天然气长输管道所处地理环境多变，可能遭遇地震、山体滑坡、泥石流等自然灾害，造成管道破坏和泄漏。
二、风险的类型1. 泄漏风险管道老化、外部破坏等原因可能导致管道泄漏，造成天然气泄露、污染环境，甚至引发爆炸事故，对周边人员和环境造成严重危害。
2. 燃烧爆炸风险天然气属于可燃气体，一旦泄漏并遇到点火源，可能引发燃烧爆炸，给周边人员和环境带来重大伤害。
3. 环境污染风险天然气泄漏后将对土壤、水体、植被等生态环境产生污染，损害自然生态平衡。
4. 人身伤害风险管道泄漏或爆炸可能伤及管道附近的居民和工作人员，导致人身伤害事故。
三、风险控制措施1. 管道监测通过安装传感器和监测装置进行实时监测，对管道的温度、压力、震动等参数进行监测，一旦出现异常情况及时报警处理。
2. 安全阀系统设置安全阀系统，可根据管道压力的变化自动调节和释放压力，防止管道超压而导致破裂事故。
PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用分析
PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用分析2.身份证号：3207051996****00193.身份证号：1422011988****3372摘要：随着天然气长输管道的建设和应用范围的不断扩大，如何提高管道的安全性、可靠性和自动化程度成为当前关注的热点问题。
传统的管道控制方式已经无法满足天然气长输管道的自动化控制需求，因此，引入PLC技术成为当前的主要趋势，本文旨在对PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用进行分析和研究，为进一步推广和应用PLC技术提供参考。
关键词：PLC技术；天然气长输管道；自动化控制引言：天然气长输管道作为能源供应的重要通道，在能源领域起着至关重要的作用。
随着天然气需求的不断增长和能源安全问题的日益凸显，管道的安全稳定运行成为一个紧迫的问题。
PLC技术作为现代工业自动化控制的重要手段之一，具有可编程性、灵活性和稳定性等优势，被广泛应用于各个领域。
在天然气长输管道的自动化控制中，PLC技术可以实现对管道运行状态的实时监测和控制，保证管道的安全运行。
一、PLC技术的概念PLC技术是指可编程控制器技术，是一种数字电子计算机技术，主要用于工业控制和自动化领域。
PLC技术通过数字信号的输入和输出，实现对工业生产过程的自动化控制和监控。
PLC技术具有高可靠性、强适应性、易于维护和升级等优点，已经在许多领域得到了广泛应用。
PLC技术的基本原理是将各种传感器和执行器通过数字信号的方式与PLC主机连接起来，PLC主机通过自身的程序对输入信号进行处理，再对输出信号进行控制，从而实现对工业生产过程的自动化控制。
PLC技术的工作方式是基于程序控制的，用户可以通过编写程序来实现对PLC的控制和调度。
PLC技术的应用范围非常广泛，包括自动化生产线、机器人控制、电力系统控制、交通信号控制等领域。
在天然气长输管道自动化控制中，PLC技术可以实现对管道的安全性、可靠性和自动化程度的提高。
PLC技术可以通过对天然气长输管道的各种传感器信号进行输入和处理，实现对管道的自动化控制和监控。
天然气管道完整性管理探析
天然气管道完整性管理探析摘要：天然气管道完整性管理是指对天然气管道的运行状态和安全性进行监测和评估，以确保管道的正常运行和防止发生泄漏、事故等安全问题。
天然气管道完整性管理是一项复杂而重要的任务，在管道设计、建设、运营和维护的全过程中都必不可少。
通过监测与检测、评估与分析、维护与保养以及管理与监督等方面的工作，可以有效地提高管道的安全性和可靠性，为人们的生活和经济发展提供稳定可靠的能源供应。
合理有效的管理措施可以提高管道的安全可靠性，减少事故的发生，保护人民生命财产安全和环境安全。
因此，政府、企业和相关机构应共同合作，加强管道完整性管理的研究和应用，为天然气供应提供可靠保障，促进能源行业的可持续发展。
关键词：天然气;管道完整性;管理;1天然气管道完整性管理重要性（1）天然气管道完整性管理的目标是确保管道系统的安全运行。
天然气管道是将天然气从生产地运输到用户的重要通道，一旦发生泄漏、爆炸等事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。
因此，通过对管道系统进行监测和评估，可以及时发现管道的潜在问题，采取相应的维护措施，确保管道的安全运行。
（2）天然气管道完整性管理能够提高管道系统的经济性。
管道运输是天然气的主要运输方式之一，相对于其他运输方式，管道运输具有运输能力大、运输距离长、运输成本低等优势。
然而，管道系统的完整性问题会导致能源的浪费和运输成本的增加。
通过定期检测和评估管道系统的完整性，可以及时发现并修复管道的问题，减少能源的浪费和运输成本的增加，提高管道系统的经济性。
（3）天然气管道完整性管理对于保护环境也具有重要意义。
天然气是一种清洁能源，相对于煤炭和石油等传统能源，天然气的燃烧排放的污染物更少，对环境的影响更小。
然而，如果管道系统存在完整性问题，会导致天然气的泄漏，不仅造成能源的浪费，还会对周围的土壤、水源和空气造成污染。
通过对管道系统的完整性进行管理，可以及时发现并修复管道的问题，避免天然气的泄漏，保护环境的同时保证了天然气的可持续发展。
天然气长输管道输差标准
天然气长输管道输差标准
摘要：
1.天然气长输管道概述
2.输差标准的定义和意义
3.输差计算方法
4.输差控制的重要性和方法
5.我国天然气长输管道输差标准现状及发展趋势
正文：
【天然气长输管道概述】
天然气长输管道是指将天然气从气田输送到城市或工业用气地区的管道系统。
在我国，天然气长输管道是能源基础设施的重要组成部分，对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。
【输差标准的定义和意义】
输差是指天然气在输送过程中因管道摩擦、管道漏气等原因造成的气体体积或质量的损失。
输差标准是评价天然气长输管道运行效率和安全性的重要指标，对于保证管道运行的经济性和可靠性具有重要意义。
【输差计算方法】
输差计算主要包括实际输差和理论输差两方面。
实际输差是指在实际运行中测量得到的输差，通常采用流量计、压力计等仪表进行测量。
理论输差是根据管道的物理特性和气体流动特性计算出的输差，通常采用专门的输差计算公式或软件进行计算。
【输差控制的重要性和方法】
输差控制是指通过调整管道的运行参数，如压力、流量等，以达到减少输差、提高管道运行效率和安全性的目的。
输差控制对于保障管道安全运行、降低运行成本具有重要意义。
输差控制的方法主要包括调整管道运行参数、加强管道维护、采用高效节能技术等。
【我国天然气长输管道输差标准现状及发展趋势】
我国天然气长输管道输差标准主要包括国家强制性标准和行业推荐性标准两类。
目前，我国天然气长输管道输差标准体系已经初步建立，但与国际先进水平相比还存在一定差距。
天然气输送管道的设计与运行优化
天然气输送管道的设计与运行优化天然气输送管道是能源领域中重要的基础设施之一，它承载着将天然气从产区输送到消费区的重要任务。
在设计与运行过程中，为了提高输送效率和降低运营成本，我们需要进行合理的设计和优化。
本文将从设计和运行两个方面探讨天然气输送管道的优化问题。
第一章：天然气输送管道的设计1.1 输送能力计算天然气输送管道的设计首先要确定其输送能力，即单位时间内输送的天然气量。
输送能力的计算涉及到天然气的流量、压力损失等因素。
通过对输送管道的直径、长度、材料等参数的选择和计算，可以得到适合的输送能力。
1.2 材料选择与防腐措施天然气输送管道的材料选择直接影响到管道的可靠性和安全性。
常见的材料有钢管、塑料管等。
在选择材料时要考虑管道的工作压力、温度、输送介质的性质等因素，并采取相应的防腐措施，延长管道的使用寿命。
1.3 安全设计天然气输送管道的安全性是设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要充分考虑应力、热膨胀、地震等外力的作用，合理设置支撑点和防护措施，确保管道的稳定性和安全性。
第二章：天然气输送管道的运行优化2.1 管道运行监测天然气输送管道的运行过程中需要进行实时监测，以了解管道的工作状态。
监测包括对压力、流量、温度等参数的监测，通过数据分析和模型预测，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施。
2.2 输送效率优化为了提高天然气输送管道的效率，可以采取一系列措施。
例如，在管道设计中合理选择直径和长度，减小压力损失；合理设置阀门、泵站等设备，提高输送能力；优化管道布局，减少弯头和接头的使用等。
2.3 节能减排天然气输送管道的节能减排是优化运行的重要目标。
可以采用节能设备，如变频器控制泵站的运行，提高电机的效率；采用高效的隔热材料，减少能量损失；提供循环冷却系统，减少冷却水的消耗等。
2.4 维护管理定期的维护管理对于天然气输送管道的运行至关重要。
包括清洗管道、检查阀门、排除结冰等。
同时，建立健全的管道维护管理制度，做好记录与统计，可以及时发现问题并及时维修，确保管道的正常运行。
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天然气管道运行参数控制分析
作者：胡明杰
来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第09期
摘要：本文结合了西气东输二线霍尔果斯—中卫段红柳和中卫联络站，以及各分输站内的压力和流量控制系统，对天然气管输系统压力和流量控制系统进行了大致分析。
通过对管路调节控制和离心压缩机调剂机组双机运行的阐述进行了简单的控制分析。
在天然气管输过程中，对天然气的流量和压力加以调节控制，以满足各种工艺和系统安全要求，提高管路运行的稳定性。
关键词：天然气管输;运行参数;控制分析
1 概述
随着国内对天然气这种优质清洁能源和燃料需求量的不断增长，天然气在我国的能源消费结构中所占的比例也逐年增大。
怎样提高天然气管道的经济效益和系统的安全性，并且实现管道的安全运行、节能减耗，成为了科学研究和管理运行的重大目标。
随着SCADA系统在国内天然气长输管道中的应用，使得管道运行系统自动化水平得到了显著提高，本文就天然气管道运行参数控制进行了简述。
2 天然气管输系统介绍
在天然气长输管道系统中，由于管道内部存在摩擦阻力，克服沿途的高低起伏会损耗很多热量，各种形式的热损失会引起管道气体压力减小，从而使驱动气体输送的压力越来越低，最终导致天然气不能到达用气终端。
为弥补天然气在管输过程中因为各种因素产生的压力损失，通常通过压缩机增压，每隔一定距离布置压气站，来维持天然气在管道中的流动，从而提高管道输送压力。
压缩机由于能够不断为输气管道提供输气动力，因而被称为输气管道系统的“心脏”，其技术性能和运行功率以及备用系数严重影响着输气系统的可用性、可靠性和经济性。
在天然气输送系统中，主要采用离心式压缩机。
3 管道运行参数控制在西气东输二线站场的应用
根据西气东输二线西段的初步设计规划，霍尔果斯-中卫段干线设14座压气站、5座分输站和1座联络站，66座线路截断阀室。
在红柳联络压气站、中卫联络压气站实现西气东输二线和西气东输一线互为安保供气。
在中卫-靖边联络线的靖边联络站实现西气东输二线向西气东输一线和陕京二线保安供气。
在这四个站分别设置保安供气的流量控制系统。
联络站保安供气流量控制系统为一用一备，每回路采用一台控制阀和一台流量计，可根据设定的流量进行一定的流量供气。
这样既保证了在有计划的条件下该运行线自身系统的稳定运行，又达到了向接受保安供气线供气量的要求。
4 天然气管道运行参数控制
4.1 天然气管道运行参数控制概述
在影响天然气管输系统的安全性能和工艺性能的因素中，流量和压力是不可忽视的重要因素，同时也是需要调节与控制的主要方面。
传统的天然气管输系统对天然气的流量和压力的调节，采用的是定性调节的方法，首先确定被调节对象的调节参数，然后通过控制“开”或“关”调节阀的方式来调节被调节对象。
随着管输系统自动化水平的提高，很多管输系统根据其运行环境，设置有自动调节控制系统，以此来调节管道的工艺运行参数，使天然气管输系统在允许工况范围内安全平稳地运行。
自动调节系统主要由调节阀和与调节阀配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成。
4.2 管路调节控制
管输系统中进气线路与输气线路相连，构成错综复杂的输气网络，当出现一条或多条进气支线与输气干线连接的情况时，为保证支线与干线在进气点处压力平衡，同时输气干线和进气支线在希望的运输量下运行，需要对进气支线进入主干线的气压进行调节。
常见的由于管路压力不平衡造成的问题包括：由于进气支线的气压过低致使支线内的天然气进入不了输气干线，由于进气支线的气压过高致使输气干线进气点的来气量下降。
调节气压时，进气支线进入输气干线的气压调节系统一般设在支线的起始端。
如果进气支线的起始端设有压气站，也要对支线流量进行调节，在流量一定的情况下，压力调节设定值由输气干线与进气支线汇合点处所需的平衡压力再加上克服支线段的摩阻损失所需压力之和来确定。
4.3 压缩机调节控制
在长输天然气管线系统中，压缩机作为输气干线的“心脏”，在整个管输系统运行过程中，有着举足轻重的作用。
随着天然气管输系统运行环境的变化，管输系统中的压缩机的入口（或出口）气体的流量或压力会感知环境发生变化，所以需要在运行中对进入（或流出）压缩机的天然气的流量和压力进行调节控制，以保障压缩机的安全可靠运行。
4.3.1 离心式压缩机调节控制
离心式压缩机有以下几种调节方法：①通过改变压缩机转速进行调节;②通过控制压缩机出口流量进行调节;③对压缩机进行进口节流调节;④压缩机导向叶片调节方法;⑤旁路回流调节方法。
4.3.2 离心压缩机并联工作特性
压缩机作为天然气管输系统的非常重要的非管元件，经常以并联工作的形式发挥作用。
压缩机并联工作的常见情况：①管道的输送量非常大，一台压缩机难以单独的去完成输送任务，应该考虑选用几台压缩机并联供气;②用户的用气量的波动幅度比较大，并且波动频繁，这种情况下用两台压缩机并联供气，其中一台作为主工作机，另一台作为辅助工作机，根据用户的用气量大小来安排辅助工作机是否一起供气，用户的用气量大时同主机一起供气，用户用气量较小时，就可以停机。
5 结论
随着天然气作为典型的清洁能源在日常生活中的作用越来越大，其大量需求必然会产生大量供应和运输。
为保证天然气管输系统的安全稳定运行，必须对天然气管输系统运行参数控制，即通过调节系统对管输压力和流量的控制，以最大限度地避免天然气运输过程中发生的不必要的事故。
参考文献：
[1]陶永华主编.新型PID控制及其应用（第2版）[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]高松竹.输气干线压缩机站运行优化研究[D].西南学院，2002.
[3]李长俊主编.天然气管道输送[M]，北京：石油工业出版社，2000.
作者简介：
胡明杰，男，1985年出生，湖南邵阳人，汉族，副站长，助理工程师，油气输送行业。