能耗管理和运行参数控制
能耗管理系统解决方案
能耗管理系统解决方案能耗管理系统是指通过对能源使用情况进行数据采集、分析和管理，以实现能源的高效利用和减少能源浪费的一种系统。
能耗管理系统主要用于监测和控制建筑物、工业厂房、交通运输等领域的能源消耗情况，通过对能源数据进行实时监测和分析，帮助用户制定合理的能源管理策略，实现能耗的精确控制和优化。
1.数据采集和监测：能耗管理系统通过安装传感器和仪表，对能源的使用情况进行实时监测和数据采集。
传感器可以采集建筑物、设备和机器等的能耗数据，包括用电量、用水量、用气量等，同时还可以采集环境参数数据，如温度、湿度等，以便对能耗进行更加准确的分析和评估。
2.数据分析和预测：能耗管理系统通过对采集到的能耗数据进行分析和挖掘，可以了解能源的使用情况和变化趋势，为用户提供清晰的能源消耗报告。
同时，还可以通过建立能耗模型和算法，对未来的能耗进行预测和规划，帮助用户制定合理的能源管理策略。
3.能源监控和调控：能耗管理系统可以根据实时数据和用户设定的能源目标，对能源进行实时监控和调控。
一方面，通过对能源耗用情况的实时监测，可以及时发现能源浪费和异常情况，并及时采取措施进行调整；另一方面，通过与设备和系统的联动，可以实现能源的智能调控，比如自动关闭不需要使用的设备和系统，调整设备的运行参数等。
4.能源优化和节能改造：能耗管理系统可以帮助用户找到能源消耗的瓶颈和问题所在，提供相应的优化和改造建议。
通过对能耗数据和运行参数进行分析，可以找出能源浪费的原因，并提供相应的节能方案。
比如，对于建筑物来说，可以通过改善隔热性能、优化供暖和制冷系统等方式进行节能改造；对于工业厂房来说，可以通过优化生产工艺、改善设备效率等方式达到节能的目的。
5.能源管理平台：能耗管理系统通常会提供一个能源管理平台，用于展示能耗数据、分析报告和节能方案等，方便用户进行能源的监管和管理。
能源管理平台可以实现数据的可视化和实时监控，同时还可以与其他管理系统进行集成，比如与建筑自控系统、能源计费系统等进行数据互通，提高能源管理的效率和精确度。
煤矿能耗设备管理制度
第一章总则第一条为加强煤矿能耗设备的管理，提高能源利用效率，降低生产成本，保障安全生产，根据《中华人民共和国节约能源法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合我矿实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我矿所有能耗设备的采购、安装、运行、维护、检修和报废等各个环节。
第三条煤矿能耗设备管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）节能降耗、提高效率；（三）科学管理、持续改进；（四）责任明确、奖惩分明。
第二章管理机构及职责第四条我矿设立能源管理办公室，负责全矿能耗设备的管理工作。
第五条能源管理办公室的主要职责：（一）组织制定和实施煤矿能耗设备管理制度；（二）组织开展能耗设备的采购、安装、运行、维护、检修和报废等工作；（三）监督能耗设备的节能措施落实情况；（四）定期对能耗设备进行能耗监测和统计分析；（五）提出能耗设备改进措施和建议；（六）负责能耗设备管理的宣传教育工作。
第六条各部门应明确能耗设备管理的责任人，负责本部门能耗设备的日常管理工作。
第三章能耗设备采购第七条能耗设备采购应遵循以下程序：（一）编制采购计划，明确采购设备的类型、规格、数量、技术参数和预算等；（二）组织专家对采购计划进行评审，确保采购设备的先进性、可靠性和经济性；（三）按照公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商；（四）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（五）对采购设备进行验收，确保设备质量符合要求。
第八条采购的能耗设备应具备以下条件：（一）符合国家相关法律法规和行业标准；（二）具有节能、环保、安全、可靠等特点；（三）具有良好的性能和售后服务。
第四章能耗设备安装与调试第九条能耗设备的安装与调试应遵循以下要求：（一）按照设备技术说明书和安装规范进行安装；（二）安装过程中应确保设备安全可靠，不得损坏设备；（三）安装完成后，进行调试，确保设备正常运行。
第十条能耗设备的调试应包括以下内容：（一）检查设备各部件的安装质量；（二）检查设备运行参数是否正常；（三）进行试运行，观察设备运行状况；（四）根据试运行结果，调整设备运行参数。
电力市场的能效管理如何通过能源管理系统提高电力设施的能效
电力市场的能效管理如何通过能源管理系统提高电力设施的能效随着能源消耗的不断增加和环境问题的日益严重，电力市场的能效管理变得尤为重要。
通过采用能源管理系统（Energy Management System，EMS）来提高电力设施的能效已经成为电力行业的一个重要解决方案。
本文将介绍电力市场能效管理及能源管理系统的概念，并探讨如何利用EMS来提高电力设施的能效。
一、电力市场的能效管理电力市场的能效管理是指通过节约能源、提高能源利用率和减少能源消耗来实现电力设施的高效能运行。
能效管理是指对电力系统进行监测、评估、优化和控制，并采取相应的措施来提高能源利用效率。
电力市场的能效管理包括以下几个方面：1. 能源计量与监测：通过安装智能计量设备，实时监测电力设施的能耗情况，了解能源利用的实际情况，为能效管理提供数据支持。
2. 能源分析与评估：对电力设施的能源消耗情况进行分析和评估，找出能源浪费的原因，并制定相应的改进措施。
3. 能源优化与控制：通过调整电力设施的运行模式和参数设置，优化能源利用效率，减少能源消耗。
4. 节能措施与管理：采取一系列有效的节能措施，如优化设备能效、改进照明系统、提高供暖与制冷系统效率等。
二、能源管理系统（EMS）能源管理系统（EMS）是一种集成多种技术手段和管理方法的系统，通过对能源的监测、控制和优化管理，实现电力设施的高效能运行。
EMS的主要功能包括以下几个方面：1. 能源监测与计量：通过智能计量设备对电力设施的能耗进行实时监测和计量，提供能源消耗数据的准确统计。
2. 能源分析与评估：对能源数据进行分析和评估，发现能源浪费的问题并提出改进措施。
3. 能源优化与控制：运用先进的优化算法和控制策略，实现对电力设施的能源消耗进行优化和控制。
4. 节能措施与管理：通过设备管理、能源管理和行为管理等手段，实施一系列节能措施，并进行有效的管理和监督。
三、能源管理系统提高电力设施的能效能源管理系统（EMS）在电力市场的能效管理中具有重要的作用，能够有效提高电力设施的能效。
设备能耗管理管理内容
设备能耗管理管理内容设备能耗管理管理内容介绍设备能耗管理是一项重要的工作，它可以帮助企业有效管理设备的能耗，降低能源消耗，提高能源利用效率。
以下是设备能耗管理的相关内容：能耗调查•进行能耗调查是设备能耗管理的第一步，需要确定所有设备的能耗情况，包括电力、燃气、水等能源的消耗量。
•可以通过安装能耗监测设备来实时监测设备的能耗情况，或者通过统计数据进行分析。
能耗目标设定•设备能耗管理需要在设定明确的能耗目标基础上进行，目标可以根据实际情况制定，可以包括整体能耗减少比例、具体设备的能耗限制等。
•设定合理的能耗目标可以为节能工作提供指导，并有助于提醒管理人员对能耗情况进行监控和调整。
动态能耗管理•动态能耗管理是指根据实际情况对能耗进行实时监控和调整。
•可以采用自动化控制系统来调整设备的能耗，比如调整设备的运行参数、降低设备的功率等。
•动态能耗管理可以根据实际能耗情况灵活调整，以达到节能的目的。
能耗数据分析•能耗数据分析是通过对设备能耗数据进行统计和分析，找出能耗过高的设备，以及不合理的能耗模式。
•可以通过数据分析找出优化能耗的方法，并及时进行调整。
能耗监测和报表•设备能耗管理需要进行定期的能耗监测和报表工作，以评估节能效果，并进行持续改进。
•监测可以通过能耗监测设备来实现，报表可以根据实际需求制定，包括能耗情况、节能效果等内容。
培训和宣传•设备能耗管理需要全员参与，所以培训和宣传也是重要的环节。
•可以组织能耗管理培训，提高员工的能耗意识和管理能力。
以上是设备能耗管理的相关内容，通过合理的管理和调整，可以降低设备能耗、提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
能源管理体系•设备能耗管理可以作为企业能源管理体系的一部分，与企业的能源管理目标相结合。
•可以建立能源管理团队，负责能源管理的规划、监控和改进。
•通过能源管理体系，可以全面管理设备的能耗，实现节能减排的长期目标。
设备维护和更新•设备的维护和更新对于能耗管理也至关重要。
酒店日常能耗管理制度
一、指导思想为贯彻落实国家节能减排政策，提高酒店能源利用效率，降低运营成本，提升酒店整体管理水平，特制定本制度。
通过规范酒店日常能耗管理，确保酒店能源消耗合理、安全、高效。
二、适用范围本制度适用于酒店内所有能源消耗环节，包括但不限于电力、燃气、热水、冷水、蒸汽、热水器和照明等。
三、组织机构1. 成立酒店能耗管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 各部门设立能耗管理责任人，负责本部门能耗的日常管理和监督。
四、管理制度1. 能源计量与监控（1）对酒店内所有能源消耗设备进行计量，安装能源计量仪表，确保数据准确。
（2）建立能源消耗数据档案，定期统计和分析能源消耗情况。
（3）对能源消耗异常情况进行跟踪调查，找出原因并采取措施予以解决。
2. 能源节约措施（1）优化设备运行参数，降低设备能耗。
（2）推广使用节能设备，如LED照明、变频空调等。
（3）合理调整空调、照明等设备的开启时间，避免不必要的能源浪费。
（4）加强员工节能意识培训，提高员工节能意识。
3. 能源消耗统计分析（1）每月对酒店能源消耗进行统计分析，找出能耗高值区域和设备。
（2）针对能耗高值区域和设备，制定针对性节能措施。
（3）定期召开能耗管理会议，分析能耗情况，提出改进措施。
4. 能源费用管理（1）合理制定能源费用预算，严格控制能源费用支出。
（2）对能源费用进行审计，确保费用合理、合规。
（3）对能源费用进行定期分析，找出费用高值原因，采取措施降低费用。
五、奖惩措施1. 对在能耗管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反能耗管理制度，造成能源浪费的部门和个人，给予批评教育，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由酒店能耗管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由酒店能耗管理小组根据实际情况予以补充和完善。
酒店客房部能耗管理制度
一、总则为了提高酒店客房部的能源使用效率，降低能源消耗，减少运营成本，保护环境，特制定本制度。
本制度适用于酒店客房部的所有能源消耗行为，包括但不限于水、电、燃气、热水等。
二、组织机构与职责1. 客房部经理负责组织、实施和监督客房部的能耗管理工作，确保能耗管理制度的有效执行。
2. 客房部能耗管理员负责具体实施能耗管理措施，定期统计和分析能耗数据，提出节能降耗建议。
3. 各岗位员工应按照本制度要求，积极参与能耗管理，共同降低能源消耗。
三、能耗管理措施1. 能源节约意识教育（1）定期对员工进行能源节约知识培训，提高员工的能源节约意识。
（2）通过宣传栏、海报等形式，普及节能减排知识，营造节能减排的良好氛围。
2. 优化设备运行（1）定期检查和维护客房设备，确保设备正常运行，降低能耗。
（2）根据季节和天气变化，合理调整空调、热水等设备的运行参数，避免过度消耗。
3. 节能设备使用（1）推广使用节能型设备，如LED灯具、节能空调、节能洗衣机等。
（2）淘汰高能耗设备，降低能源消耗。
4. 优化客房管理（1）合理安排客房清洁时间，避免不必要的能耗。
（2）加强客房用品管理，减少浪费。
5. 能耗数据统计与分析（1）定期统计客房部能耗数据，分析能耗趋势，找出节能潜力。
（2）根据能耗数据，制定针对性的节能措施。
四、能耗考核与奖惩1. 对客房部能耗管理进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
2. 对在能耗管理工作中表现突出的员工给予奖励。
3. 对违反能耗管理规定的员工进行处罚。
五、附则1. 本制度由客房部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
通过实施本制度，酒店客房部将努力实现能源消耗的持续降低，为酒店创造良好的经济效益和社会效益。
污水处理过程中的能耗如何控制
污水处理过程中的能耗如何控制在当今社会，水资源的保护和可持续利用至关重要，而污水处理则是其中的关键环节。
然而，污水处理过程往往伴随着较高的能耗，这不仅增加了处理成本，也对环境造成了一定的压力。
因此，如何有效地控制污水处理过程中的能耗，成为了一个亟待解决的重要问题。
污水处理厂的能耗主要分布在污水提升、曝气、混合搅拌、污泥处理等环节。
其中，曝气系统通常是能耗的最大消耗者，约占总能耗的50%至 70%。
污水提升过程中的能耗也不容小觑，特别是在地形复杂或处理厂布局不合理的情况下。
要控制污水处理过程中的能耗，首先需要优化处理工艺。
选择合适的工艺可以在保证处理效果的前提下，降低能耗。
例如，采用生物膜法代替传统的活性污泥法，能够减少曝气需求，从而降低能耗。
膜生物反应器（MBR）技术虽然处理效果好，但能耗相对较高，在实际应用中需要综合考虑其适用性。
在污水提升环节，可以通过合理设计泵站和管道系统来减少能耗。
选择高效的水泵，并根据实际流量和扬程进行选型，避免过大或过小的泵造成能源浪费。
此外，利用势能差，采用重力流输送污水，也能在一定程度上降低能耗。
曝气系统的优化是能耗控制的重点。
精确控制曝气量，根据进水水质、水量和处理阶段的不同，实时调整曝气强度，可以避免过度曝气。
采用先进的曝气设备，如微孔曝气器、射流曝气器等，能够提高曝气效率。
同时，利用溶解氧（DO）在线监测系统，结合自动化控制技术，实现曝气的精准调控，既能满足微生物的需氧量，又能最大程度地降低能耗。
混合搅拌环节的能耗控制也不能忽视。
合理选择搅拌器的类型、安装位置和运行参数，可以提高搅拌效果，降低能耗。
采用变频调速技术，根据工艺需求调整搅拌速度，能够避免不必要的能源消耗。
污泥处理过程中的能耗主要集中在污泥浓缩、脱水和干燥等步骤。
优化污泥浓缩工艺，提高浓缩效率，可以减少后续处理的能耗。
选择高效的脱水设备，如带式压滤机、离心脱水机等，并合理调整运行参数，能够降低脱水过程的能耗。
2019年ISO50001-2018能源管理体系主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性监测技术要求
2019年ISO50001-2018能源管理体系主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性监测技术要求1 范围本标准规定了工厂主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性的监测技术要求。
本标准适用于工厂主要耗能设备经济运行的过程控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则YC/T199 卷烟企业清洁生产评价准则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB/T 16614 企业能量平衡统计方法GB/T 16615 企业能量平衡表编制方法GB/T 16616 企业能源网络图绘制方法GB/T 6421 企业能流图绘制方法GB/T 17166 企业能源审计技术通则GB/T7119 评价企业合理用水技术导则GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T3486 评价企业合理用热技术导则GBT 17954 工业锅炉经济运行GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级TSG G0003 工业锅炉能效测试及评价规则GB/T15910 热力输送系统节能监测DB33 800 锅炉运行能效限额及检测技术GB/T3485 评价企业合理用电技术导则GB/T16664 企业供配电系统节能监测方法GBT13462 电力变压器经济运行GB 24790 电力变压器能效限定值及能效等级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价GBT 12497 电动机经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 25958 小功率电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级DB33 805 压缩空气站运行电耗限额及节能监测技术要求GB27883 容积式空气压缩机系统经济运行GB/T16665 空气压缩机组及供气系统节能监测方法GBT 13466 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则。
商场空调能耗管理制度
商场空调能耗管理制度一、总则为加强商场空调能耗的管理，提高能源利用效率，保护环境，减少能耗引起的社会问题，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于商场空调系统的能耗管理，包括商场内所有的空调设备和配套设备。
三、能耗管理责任1.商场管理部门应当设立专门的能耗管理岗位，负责商场空调系统能耗的监测、分析和管理。
2.商场经理应当对商场空调系统的能耗情况进行定期检查，并制定具体的节能方案。
3.商场空调系统的使用人员应当严格按照相关节能规定进行操作，确保空调设备的正常运行和节能使用。
四、能耗监测与分析1.商场管理部门应当定期对商场空调系统的运行数据进行监测与分析，包括用电量、制冷量、制热量等指标。
2.商场空调系统的能耗分析应当及时跟踪设备的能效情况，发现问题及时处理并进行改进。
3.根据能耗监测结果，商场管理部门应当制定相应的节能措施，确保商场空调系统的能耗达到最低。
五、节能措施1.商场管理部门应当采取有效的技术手段，提高商场空调系统的能效性能，增加节能设备的应用。
2.商场应当制定具体的节能管理规范，包括定期清洗空调设备、优化空调设备的运行参数等。
3.商场应当加强对员工的节能教育，提高员工的节能意识和节能技能，降低能耗。
六、能源节约奖惩1.商场管理部门应当建立明确的能源节约奖惩机制，对表现突出的部门和个人给予奖励，对能源浪费的行为给予惩罚。
2.商场应当设立节能基金，用于奖励节能成绩显著的员工和部门，促进全员参与节能活动。
七、通报制度1.商场管理部门应当定期向上级主管部门报送商场空调系统的能耗情况，包括用电量、制冷量、制热量等指标。
2.商场应当及时向社会公布商场空调系统的能耗数据，接受社会监督，促进商场的节能工作。
八、监督检查1.商场管理部门应当定期组织对商场空调系统的能耗情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2.商场应当接受主管部门的监督检查，定期向主管部门汇报商场空调系统的能耗情况。
九、附则本制度适用于商场所有空调系统的能耗管理，商场管理部门应当根据实际情况对本制度进行调整和补充。
能耗管理系统
能耗管理系统简介能耗管理系统（Energy Management System，简称EMS）是指通过监控、分析和控制能源使用，实现能源高效利用和管理的系统。
能耗管理系统可以应用于不同的场景，如家庭、商业建筑、工业设施等，通过实时监测和控制能源的使用，帮助用户降低能源消耗和成本，提高能源利用率，实现节能环保的目标。
功能特性1. 实时能耗监测能耗管理系统可以通过传感器和智能电表等设备，实时监测能源的使用情况，包括电力、水、气等能源。
系统可以提供可视化的能源使用图表，以直观的方式展示能耗情况，帮助用户了解自己的能源消耗模式，及时发现异常和变化。
2. 能耗分析与报告能耗管理系统可以对历史数据进行统计和分析，生成能耗报告和趋势分析图表。
用户可以根据报告和分析结果，了解能源使用的趋势和模式，识别潜在的节能机会。
系统还可以根据设定的阈值，生成能耗异常报警，提醒用户进行相应的控制和调整。
3. 能耗控制与优化能耗管理系统可以通过远程控制和智能调度功能，实现能源的调整和优化。
用户可以通过系统设置能源的开关时间、温度和亮度等参数，实现能源的灵活调控。
系统还可以根据用户的需求和优化算法，自动调整能源的使用模式，达到最佳的能源利用效率。
4. 能耗统计与管理能耗管理系统可以对不同设备和区域的能耗数据进行汇总和统计。
用户可以通过系统查看各个设备和区域的能耗情况，找出高耗能的设备和区域，制定相应的管理和改进措施。
系统还可以提供能源预算和能源对比分析，帮助用户控制和管理能源消耗。
应用场景1. 居民能耗管理对于居民来说，能耗管理系统可以帮助他们了解自己的家庭能源使用情况，提供节能建议和优化方案。
比如，系统可以根据居民的作息时间和习惯，自动调整家庭电器的使用时间和功率，避免能源的浪费。
居民还可以通过系统远程监控和控制家庭能源使用，实现家庭能源的合理管理和控制。
2. 商业建筑能耗管理商业建筑通常会消耗大量的能源，对于商业建筑来说，能耗管理系统可以帮助他们实现能源的监测、控制和优化。
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再热蒸汽压损 、再热蒸汽温度
再热蒸汽压损 、再热蒸汽温度
一、再热蒸汽压损率的定义：(高排压力-中压缸进汽压 力)/ 高压缸排汽压力 二、再热蒸汽压损和再热蒸汽温度偏差对机组能耗影响量， 如下表4
表4 某600MW等级机组再热蒸汽压损和再热蒸汽温度偏差对热耗率影响量
名称 设计值 偏离设计值 每单位量 单位偏差对热耗 率的影响量 折合标煤的煤耗耗率(锅 炉效率按92%算)
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高压缸、中压缸、低压缸的缸效
4) 调节级的部分进汽损失。 5) 固体颗粒侵蚀 。 在超临界以上的机组中存在固体颗粒侵蚀SPE。 当锅炉管内蒸汽温度低于570℃时氧化膜的内层是 含有尖晶石型的Fe2O3，其组织致密，空隙少，能 保护钢材以免进一步氧化。当蒸汽温度超过570℃ 时铁的氧化速率大大增加，而且氧化膜内层为FeO， 其组织较疏松，晶格缺陷多，FeO结构不稳定会分 解成为Fe3O4和Fe，当压力和温度变化较大，氧化 膜容易脱落，这些脱落的固体颗粒以片状为主，主 要成分为Fe3O4和Fe2O3，莫氏硬度约为5.5(颗粒硬 度非常高)。颗粒物进入汽机后侵蚀叶片
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
凝汽器过冷度高的原因 1、由于凝结器严密性不合格汽侧积有空气，空气 分压力增大； 2、真空泵出力不足，空气分压力增大，过冷度增 加； 3、由于凝结器内存在汽阻较大，蒸汽从排汽口向 下部流动时遇到阻力，造成下部蒸汽压力低于上部 压力，下部凝结水温度较上部低，从而产生过冷； 4、循环水温度过低和循环水量过大，使凝结水被 过度的冷却；
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
2、对运行参数的控制，使其达到设计值， 从而实现降低机组热耗率的目的。因此在日 常运行中对汽轮机各项性能参数偏差进行有 效管理是非常有必要的事情，要求做到知道 哪项参数出现偏差？偏差量达到多少？出现 偏差的原因？如何处理？偏差对机组经济性 (热耗率、煤耗率)影响量达到多少？
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锅炉给水温度、过热器和再热器减温水
锅炉给水温度、过热器和再热器减温水。 锅炉给水温度偏差、过热器和再热器减温水的投 用对机组能耗影响量如表6
表6 锅炉给水温度、过热器和再热器减温水对机组能耗影响量 名称 锅炉给水温度 过热减温水量 再热减温水量 设计值 274.6℃ 0t/h 0t/h 偏离设计值 每单位量 1℃ 10t/h 10t/h 单位偏差对热 耗率的影响量 1.9 kJ/kW.h 1.4 kJ/kW.h 5.7 kJ/kW.h 折合标煤的煤耗耗率 (锅炉效率按92%算) 0.07 g/kW.h 0.05 g/kW.h 0.21 g/kW.h
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
能耗管理与运行参数控制的项目 1、高压缸、中压缸和低压缸的缸效 2、主汽压力 、主汽温度 3、再热蒸汽压损、再热温度 4、低压缸排汽压力(凝汽器真空) 5、凝汽器过冷度和凝汽器端差 6、锅炉给水温度 7、减温水量 8、高压主汽门调门开度 9、加热器端差
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
10、加热器抽汽压损 11、轴封、过桥汽封漏汽 12、小机用汽量(小机和泵的效率) 13、机组外漏 14、机组内漏 15、主再热蒸汽的临时滤网 16、循环水泵运行方式 17、汽轮发电机的电机损失 18、功率传递的轴机械损失
低压缸排汽压力
凝汽器过冷度 凝汽器端差
5.6kPa
0℃ /
1kPa
1℃ /
72 kJ/kW.h
1.7 kJ/kW.h /
2.6 g/kW.h
0.07 g/kW.h 厂用电增加
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
四、凝汽器排汽压力高的原因 1、真空严密性不合格(漏入空气量大造成凝 汽 器压力高)； 2、真空泵出力不足； 3、凝汽器循环冷却水进水温度高于设计值； 4、换热管表面洁净度差，凝汽器端差大； 5、循环水流量不足造成的凝汽器温升过高。
0.63 g/kW.h
0.97 g/kW.h 1.34 g/kW.h
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高压缸、中压缸、低压缸的缸效
三、缸效出现偏差的可能原因和处理方法
1) 通流效率低于设计值(叶片表面粗糙度、 动静叶片出口面积偏差、攻角偏差大、动静叶 片盖度、叶片型线尾迹损失)。
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
低压缸排汽压力(凝汽器真空)、凝汽器过冷度 和凝汽器端差
一、凝汽器过冷度的定义：凝汽器压力下的饱
和温度与凝结水温度之差。 凝汽器端差的定义：凝汽器压力下的饱和 温度与凝汽器冷却水出口温度之差。
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主汽压力偏差 主汽温度
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主汽压力 、主汽温度
二、主汽压力偏离设计值的原因 1、锅炉给水泵给水压力偏差； 2、调门开度控制； 三、主汽温度偏离设计值的原因 1、锅炉燃烧对主汽温度的调节； 2、过热器减温水漏或者调节不当；
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
汽轮机能耗管理与运行参数控制
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
基本理论知识 性能指标的偏差量对机组经济性 影响量 性能指标偏差的产生原因和处理 方法 计算实例
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
三、低压缸排汽压力(凝汽器真空)、凝汽器过冷度 和凝汽器端差对机组能耗影响量如表5
表5 名称 低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和凝汽器端差对机组能耗影响量 设计值 偏离设计值 每单位量 单位偏差对热 耗率的影响量 折合标煤的煤耗耗率 (锅炉效率按92%算)
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
如图所示凝汽器压力5.3kPa，根据水蒸汽 热力性质表差得饱和温度为33.9℃。则计算 得凝汽器过冷度为33.9-32.3=1.6 ℃
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低压缸排汽压力、凝汽器过冷度和端差
由下图可见凝汽器压力10.7kPa，根据水蒸 汽性质表得饱和温度为47℃，凝汽器冷却水出 口温度38.9 ℃ ，则凝汽器端差为47- 38.9 =8.1 ℃
主汽压力 、主汽温度
主汽压力 、主汽温度 一、主汽压力和主汽温度偏差对机组能耗影响量， 如下表3
表3 某600MW等级机组的主汽压力和主汽温度偏差对热耗率影响量
名称 设计值 24.2MPa 566℃ 偏离设计值 每单位量 0.1MPa 1℃ 单位偏差对热 耗率的影响量 2.3 kJ/kW.h 2.4 kJ/kW.h 折合标煤的煤耗耗率 (锅炉效率按92%算) 0.09 g/kW.h 0.09 g/kW.h
二、缸效偏差对机组能耗影响量，如下表1和表2
表1 600MW等级机组的缸效偏差对热耗率影响量
名称 高压缸缸效偏差 中压缸缸效偏差 低压缸缸效偏差 设计值 87.80% 93.40% 89.60% 偏离设计值 每单位量 1% 1% 1% 单位偏差对热耗 率的影响量 16.2 kJ/kW.h 22.4 kJ/kw.h 36.4 kJ/kW.h 折合标煤的煤耗耗率 (锅炉效率按92%算) 0.60 g/kW.h 0.83 g/kW效偏差对热耗率影响量
名称 设计值 偏离设计值每 单位量 单位偏差对热 耗率的影响量 折合标煤的煤耗耗率(锅 炉效率按92%算)
高压缸缸效偏差
中压缸缸效偏差 低压缸缸效偏差
86.0%
92.5% 92.9%
1%
1% 1%
17 kJ/kW.h
26 kJ/kW.h 36 kJ/kW.h
再热蒸汽压损率
再热蒸汽温度
10%
566℃
1%
1℃
6.3 kJ/kW.h 1.7 kJ/kW.h
0.23 g/kW.h 0.06 g/kW.h
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再热蒸汽压损 、再热蒸汽温度
三、再热蒸汽压损偏离设计值的原因 1、再热蒸汽管段内壁粗糙； 2、再热蒸汽管段弯头较多； 3、再热蒸汽管段直径偏小； 四、再热蒸汽温度偏离设计值的原因 1、锅炉燃烧对再热蒸汽温度的调节； 2、再热器减温水漏或者调节不当；
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
上述能量转化的过程就是我们经常称成为的 “朗肯循环” 。
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汽轮机能耗管理与运行参数控制
怎样才能是我们的汽轮机转化效率更高？怎 样才能使我们的能量更多的转化电能(高品 质能量)？而不是成为凝汽器低品质的能量 释放到循环冷却水中(环境中)，形成热污染。
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高压缸、中压缸、低压缸的缸效
固体颗粒侵蚀图例
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高压缸、中压缸、低压缸的缸效
四、针对缸效偏低的各种原因在检修和运行中应该 注意的事项如下 1、针对隔板静叶表面中麻点、焊豆和卷边等现 象进行处理使其光顺。 2、对于隔板汽封、动叶顶部汽封和轴封的动静 间隙进行仔细调整。 3、在检修中对隔板把合螺栓，隔板中分面密封 件的安装严格把关。 4、运行中尽量调门开度避免在开度为10%-18% 运行。 5、避免超温运行和避免压力、温度在运行中出 现较大波动。 广西桂能科技发展有限公司-2014.7 19