技术规范热控
8 热控专业调试项目及技术要求
8.1 热控专业调试依据
8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。
8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。
8.2 调试准备
8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。
8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。
8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。
8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。
8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
8.2.7 应编制下列热控专业调试措施：
1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。
2 计算机监视系统调试措施.
3 顺序控制系统（SCS）调试措施。
4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。
5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。
6 负荷变动试验措施。
7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。
8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。
9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。
10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。
11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。
12 机炉电大联锁试验措施。
13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。
14 热控专业反事故措施。
8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。
8.3 分系统调试项目及技术要求
8.3.1 分系统调试项目如下：
1 分散控制系统受电和复原调试。
2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。
3 顺序控制系统调试。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试。
5 模拟量控制系统调试。
6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。
7 给水泵汽轮机电调系统调试。
8 汽轮机旁路控制系统调试。
9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。
10 汽轮机电液控制系统调试。
11 机组附属及外围设备控制系统调试。
8.3.2 分系统调试应符合下列技术要求：
1 分散控制系统受电和复原调试
1）检查DCS系统受电条件：DCS系统机柜安装就位正确、各机柜内设备安装完整，机柜间预置电缆和网络通信电缆安装完成，DCS系统电源接线
完成、机柜接地符合要求，测量绝缘电阻合格，工程师站、电子间装
修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。
2）DCS控制系统受电：机柜、工程师站、历史站、操作员站、打印机等设
备受电。
3）配合厂家对各控制器进行软件恢复，检查工程师站、历史站、操作员站、各控制器及模件功能，确认系统处于正常工作状态。
4）根据DCS系统I/O清册核查I/O模件类型和数量，进行通道测试。
5）系统电源、通信网络和控制器冗余切换试验。
6）检查报警、打印功能正常。
7）检查事件顺序记录（SOE）功能满足要求。
8）检查历史追忆功能和趋势功能满足要求。
2 计算机监视及控制系统组态检查，参数、定值核查应符合下列要求：
1）根据计算机监视与控制系统组态I/O清单核对计算机监视及控制系统接线图。
2）按照热工检测及控制系统图，对各系统操作画面进行检查和完善。
3）根据逻辑图和自动调节系统原理图，逐项进行逻辑控制组态检查。
4）根据正式版本的定值和量程清单对计算机监视与控制系统组态的定值和量程进行核查。
3 顺序控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）联锁、保护逻辑传动试验。
4）功能组及子功能组传动试验。
5）顺序控制系统与其他控制系统之间的联调试验。
6）配合其他专业进行分系统试运。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）配合火检装置调试。
4）锅炉主保护继电器柜检查。
5）联锁、保护传动试验，联锁、保护、联动设备动作正常，报警及首出正常。
6）功能组及子功能组逻辑功能测试。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合锅炉专业分系统试运。
5 模拟量控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验，检查执行机构动作方向、线性度、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）初步设定模拟量信号量程及相关系数，检查水位、流量、风量校正回路及孔板、喷嘴参数。
4）预设定模拟量控制系统各自动控制回路调节参数。
5）模拟量控制系统静态仿真试验：检查自动控制回路跟踪，手动、自动方式切换、给定值设定、自动控制回路超驰、闭锁、限制及报警等功能。
6）自动发电量控制（AGC）信号通道检查，检查远程终端控制单元（RTU）和DCS系统之间的信号传动试验，检查RTU和DCS系统间传送指令的
精度、死区和迟延。
7）设置静态参数，检查AGC控制方式切换、负荷和速率设定及限幅、闭锁等功能。
8）与其它控制系统联调试验。
9）配合分系统试运，部分自动控制回路投入和调整。
6 给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，传感器单体调校已完成，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认给水泵汽轮机
转子机械零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）保护传动试验。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
7 给水泵汽轮机电调系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，给水泵汽轮机油质化验
合格，阀门及控制组件安装就位，油动机的开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）设置初始参数。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方切换及监控功能调试、转速控制回路调试，控制功能、状态显示正常。
5）与其它控制系统联调试验。
6) 整定动态参数，调节品质满足要求。
7）检查高、低压调门重叠度符合要求。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
8 汽轮机旁路控制系统调试应符合下列要求：
1）旁路控制系统机柜受电和软件恢复。
2）确认信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源、气源、控制油具备调试条件。
3）汽轮机旁路控制系统阀门就地、远方传动试验。
4）联锁、保护逻辑传动试验。
5）压力、温度自动控制回路静态参数检查与功能试验。
6）与其它控制系统联调试验。
7）配合汽轮机专业进行系统试运。
9 汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，与设备供货商、施工单位、建设
单位、监理单位共同确认汽轮机转子测量零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）联锁、保护传动试验，联锁、保护动作正常，联动设备动作正常，报警及首出显示正常。
7) 与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行系统试运。
10 汽轮机电液控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源、气源、控制油具备调试条件，汽轮机油质
化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足设计要求。
3）静态参数检查与设置。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方方式切换试验、转速控制回路调试、负荷控制回路调试、超速保护功能调试、阀门管理回路调试、在线试验
等功能调试、自动控制方式回路调试，控制功能、状态显示正确。
5）与其它控制系统联调试验。
6）配合汽轮机专业进行系统试运。
11 机组附属及外围设备控制系统调试应符合下列要求：
1）机组附属及外围设备控制系统调试项目：输煤程控系统、吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控系统、冷却器胶球清洗程控系统、锅炉定期
排污程控系统、补给水处理程控系统、凝结水处理程控系统、废水处
理程控系统、原水处理程控系统、加药程控系统、除灰程控系统、除
渣程控系统、脱水仓程控系统、汽机盘车控制系统、给水泵汽轮机盘
车控制系统、
汽轮机EH油控制系统、发电机氢油水控制系统、制氢站程控系统、风机油站控制系统、磨煤机油站控制系统、磨煤机充惰程控系统、给煤机
控制系统、空气预热器油站控制系统、空气预热器红外线火监系统、
锅炉炉管泄漏监测系统、空压机控制系统、启动锅炉控制系统、燃油
泵房控制系统、补水泵房控制系统、凝汽器冷却循环水控制系统、空
气预热器间隙控制系统等。
2）机组附属及外围设备基于PLC实现的控制系统，调试单位应配合设备供货商进行系统的受电和软件恢复，进行执行机构就地、远方联调试
验、调节回路试验、逻辑保护与程控功能试验。
3）纳入DCS系统的机组附属及外围设备控制系统调试，其基本程序和技术要求与DCS系统调试相同。
4）配合其他专业进行附属及外围设备系统试运。
12 机组整套启动前设备与保护传动试验，机炉电大联锁试验，检查热工控制设备与系统满足整套启动要求。
13 填写调试记录表。
14 调试质量验收签证。
8.4 整套启动调试项目及技术要求
8.4.1 在机组整套启动空负荷、带负荷、满负荷各阶段试运中，根据运行条件和需要逐步投入全部热工控制设备与系统。
8.4.2 汽轮机旁路控制系统调整试验应符合下列要求：
1 随机组启动投入旁路控制系统。
2 整定动态参数，调节品质满足要求。
8.4.3 汽轮机电液控制系统调整试验应符合下列要求：
1 随汽轮机启动投入汽轮机电液控制系统。
2 调整动态参数，调节品质满足要求。
3 配合汽轮机专业进行危急保安器喷油、阀门严密性、超速保护、阀门活动、甩负荷等试验。
4 配合协调控制系统投入及调整试验。
8.4.4 模拟量控制系统调整试验应符合下列要求：
1 根据被控对象的动态特性，整定自动控制系统动态参数。
2 根据运行条件和需要逐步试投各项自动控制系统。
3 自动控制系统定值扰动试验，调整动态参数，调节品质满足要求。
8.4.5 协调控制系统调整试验应符合下列要求：
1 条件具备后，试投协调控制系统各协调控制方式。
2 各种控制方式无扰切换试验。
3 协调控制系统负荷变动试验，整定动态参数，调节品质满足要求。
4 投入协调控制系统。
8.4.6 应配合其它专业进行下列试运和试验：
1 配合锅炉专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
2 配合汽轮机专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
3 配合电气专业进行各项试验。
8.4.7 监视热控设备和系统运行状态，参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。
8.4.8 处理与调试有关的缺陷，配合施工单位消除试运缺陷。
8.4.9 统计热控专业试运技术指标。
8.4.10 调试质量验收签证。
8.5 特殊调试项目及技术要求
8.5.1 应编制下列调试措施：
1 机组自动启停顺序控制系统调试措施。
2 直接空冷或间接空冷装置控制系统调试措施。
3 烟气脱硫控制系统调试措施。
4 脱硝控制系统调试措施。
5 燃气轮机控制系统调试措施。
6 全厂工业电视系统调试措施。
7 全厂辅控网系统调试措施。
8 厂级监控信息系统（SIS）调试措施。
9 厂级管理信息系统（MIS）调试措施。
8.5.2 调试项目及技术要求
1 机组自动启停顺序控制系统调试：调试基本程序与技术要求与常规项目调试相同。检查逻辑组态，静态模拟试验和各项传动试验，直至实现机组自动启停功能。
2 直接空冷或间接空冷装置控制系统调试、烟气脱硫控制系统调试、烟气脱硝控制系统调试和燃气轮机控制系统调试等项目，配合设备供货商和其他专业调试和试运。调试基本程序与技术要求与常规项目相同。
3 全厂工业电视系统调试、全厂辅控网系统调试、厂级监控信息系统调试、厂级管理信息系统调试等项目，配合设备供货商调试。
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双电源切换装置改造技术规范标准
1.热控电动门低压电源柜双电源切换装置技术改造规 1.1总则 1.1.1 本规书适用于华电热电热控电动门低压电源柜双电源自动切换装置改造项目的有关方面的要求，其中包括技术指针、性能、结构、试验等要求，还包括数据交付及技术文件要求等。 1.1.2本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规书的优质产品。若供方所使用的标准与本规书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.3 如供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么招标方就可以认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1.1.4本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，招标方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求。 1.1.6本规书未尽事宜，双方协商解决。 1.2 供方的工作围 供方至少必须按下列项目提供双电源及其配套设备和相应服务： a. 设计 b. 装配 c. 材料试验 d. 设计试验 e. 生产试验 f. 包装 g. 检验 h. 运输及现场交货 i. 安装 j. 调试 i．安装结束，投入生产前相关试验合格。 2、技术要求
2.1 技术要求： a. 额定电压：400V b. 额定绝缘电压690V c. 额定频率：50HZ d. 额定工作电流：80A、125A e. 极限短路分断能力：Icu≥65KA f. 运行短路分断能力：Icu≥65KA g. 断电时间＜100ms 2.2 使用说明 本技术规书中的低压开关柜用于华电热电热控电动门低压电源柜自动双电源切换装置改造项目，其中装有必要的控制、保护设备。 2.3 双电源装置选用国际品牌应具有瞬时、超载、短延时、缺相保护等功能 对现有电气回路进行修改，现场能够显示投切状态，失电、缺相等故障声光报警。DCS远程监控投切状态，失电、缺相等故障信号，远程控制投切 2.4 所有导体接触面进行镀银处理 母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品。在设备的使用寿命，其机械强度和电气性能应基本保持不变。 所有导体的支持件，应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。 2.5 接线 控制、测量表计和继电器等端子排均应为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排。端子排的额定值不小于20A，500V，并具有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子应标上需方KKS的编号。 端子选用菲尼克斯系列端子。 应提供适当数量的备用端子，每排端子应有不少于15％的备用量。 供招标方外部连接用的端子，应按能连贯地连接一根电缆的所有缆芯来布置，一根外部联机应接至各自的引出端子桩头上。在所有端子的正前方，应留出足够的、无阻挡的接近空间。 由供方提供的控制线应为不小于1.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V，并具有耐热、防潮、阻燃性能。要求有挠性的地方，应采用多股导线。布线应没有磨损
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程 施工图册； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4- ； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂； 1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（）及管理作业文件汇编。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得 所从事各项检定的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.2 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工 进度，对本班的各项工作要全面熟悉。 3．2 校验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.2 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.3 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.4 校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达； 3.3.5 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于05月15日开工，计划工期82天，于08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 校验流程图
热控专业规范书F541SG-K19热控电缆桥架技术规范书-110125(1)
F541SG-K19 招标编号： 东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 热控电缆桥架 招标文件 第三卷技术规范书 招标人： 招标代理机构： 工程设计单位：东北电力设计院 2010年12月长春
东营滨海热电联产项目2x300MW机组工程热控电缆桥架技术规范书 目录 附件1技术规范 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 1．总则---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3．设计和运行条件----------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 4.技术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5 规范和标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件2 供货范围 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件3技术资料及交付进度---------------------------------------------------------------------- 10 附件4 交货进度 ------------------------------------------------------------------------------------- 14 附件5监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------------------- 15 附件6 分项价格表 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 附件7 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------------------- 20 附件8 分包与外购 ---------------------------------------------------------------------------------- 21 附件9 大（部）件情况 ---------------------------------------------------------------------------- 22 附件10 差异表--------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件11 投标人需要说明的其他问题 ----------------------------------------------------------- 24 附件12 招标文件附图 ----------------------------------------------------------------------------- 25 附件13 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------------------- 26
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定 设备运行、检修监督 1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。 1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。 1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。 1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。 1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。 1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。 1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。 3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。 6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。 7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。 8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。 9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。 10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。 11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。 主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。 12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。 14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
电动机技术规范书
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
热控仪表技术规范
热控仪表技术规格书 发电一厂 2016.5.15
1.总则 1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。 1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7所有使用或提供的资料均为中英文。 2环境条件 2.1站址自然地坪标高：940m 2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算3 3.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。 2.3累年平均相对湿度：69% 2.4累年平均风速：2.0m/s 2.5最大冻土深度：120cm 2.6地下水位变幅：3~6m 2.7设备安装条件：室外安装 2.8地震烈度V度 2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.2 2.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算） 3.成套范围及双方责任 3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。 3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任 3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。 3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。 3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。 3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。 3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。 3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。 3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。 3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行 4技术要求 4.1变送器 4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。并应至少达到下列性能： 二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。 有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。 有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。 4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。 4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。 4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。 4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。 4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于
热控仪表施工方案
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
标识牌技术规范书
热控专业标识标牌制作及安装项目 技术规范书
第一部分概述 1 总则 1.1 本技术规范书适用于一期2×660MW超超临界机组热控专业所有设备、阀门的各种标识及部分外辅小构件。 1.2 本技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。 1.3 投标人须执行本技术规范书所列标准，当投标人所执行标准与本技术规范书所列标准发生矛盾时，应按照较高标准执行。 1.4投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求。若投标人所提供的产品与技术规范书不一致，应以更有利于安装、工程质量、美观实用为原则，由招标人确定。 *1.5投标人应按本技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、安装方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供以下样品：阀门标牌（2种规格各一块）、设备标牌（200×100mm、400×300mm各一块）、热控标牌（7种规格各一块）等。 1.6合同签订后10天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、安装方式和工艺要求，由招标人进行确认。 1.7 投标人在投标时应对招标人标书提供的每种规格标牌注明单价。1.8 在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
1.9 从投标阶段至合同执行完毕所有技术资料均采用国际单位制。 1.10只有招标人有权修改本技术规范书。本技术规范书与合同正文具有同等效力。 2 规范和标准 本技术规范中涉及的所有规范、标准（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，投标人应向招标人书面说明，并由招标人最后决定。如投标人使用本规范书以外的规范和标准，应征得招标人的同意。 《安全色》（GB 2893—2008） 《安全标志及其使用导则》（GB 2894—2008） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231—2003）《消防安全标志设置要求》（GB 15630—1995） 《消防安全标志》（GB 13495—1992） 《道路交通标志和标线》（GB 5768—2009） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158—2003） 《图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》（GB/T 2893.1—2004） 《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T 1123-2009） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2009） 3 双方责任 3.1 招标人责任 3.1.1 负责提供需要制作的标识标牌的估算数量、规格及材质要求清
热工专业热控仪表评级标准
热工专业热控仪表评级标准 1．范围 1.1本标准规定了热工专业热控仪表评级管理的内容及检查与考核。 2．管理内容 2.1评级原则： 2.1.1热控仪表应结合机组检修与主设备同时进行定级。 2.1.2由于主设备缺陷影响调节设备不能正常运行，不影响调节设备定级。 2.1.3热控仪表必须在消除缺陷，并验收评定后，方可标准。 2.1.4仪表测量系统的综合误差按均方根误差计算。各校验点误差不大于系统综合误差，主要仪表常用点的校验误差，应小于系统综合校验误差的１／２。 2.1.5热工自动调节设备的投入累积时间占统计周期的８０％以上，方可列入设备，热工保护设备应能随主设备同时运行。 2.1.6设备完好率为： 完好率＝（一类设备）＋（二类设备）／评级范围总数× 100% 2.2评级标准： 2.2.1检测仪表 一类： 2.2.1.1仪表测量系统综合误差符合评级原则中的规定。 2.2.1.2二次仪表的指示记录清晰，带信号仪表的接点动作正确。2.2.1.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震防干扰措施。
2.2.1.4管路阀门不堵、不漏、排列整齐，手轮齐全，并有明显标志牌。 2.2.1.5仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。 2.2.1.6带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻应符合制造公司规定，切换灵活、对位指示准确可靠。 2.2.1.7仪表技术说明书，原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 2.2.1.8表计校验有效期内，任何缺陷消除时间，累积不得超过６小时。 二类： 2.2.1.9仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则４的规定，经调校后能符合规定要求，在校验有效期内有不超过三次的缺陷，消除时间累积不超过８小时。 2.2.10二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差现象，稍加调整即能正确指示、记录。 2.2.1.11仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍可以满足正常使用下的要求。 2.2.1.12其它均能符合一类设备标准。 三类： 2.2.1.13不能达到二类标准者。 2.2.2自动调节装置： 一类： 2.2.2.1自动调节系统的设备完整无缺，清洁，整齐，校调合格，达到了制造公司的出公司技术要求。2.2.2.2取样管路的取样点布置合理，管路、阀门接头不堵不漏，标志牌齐全。
河坡发电机技术规范350MW(100601热机、热控会签)(DOC)
山西河坡发电有限责任公司 "上大压小"(2X300MW)热电联产机组工程 汽轮发电机规范书 西北电力设计院 2010年05月
目录 附件 1技术规范 (2) 附件2 供货范围 (48) 附件4交货进度 (56) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (57) 附件6 价格表 (64) 附件7 技术服务和联络 (70) 附件8 分包商/外购件情况 (74) 附件9 大件部件情况 (75) 附件9 大件部件情况 (75) 附件10 差异表 (76)
附件 1 技术规范 1 概述 1.1 本规范书仅适用于山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（2×350MW）热电联产工程。本次招标范围为2台350MW超临界汽轮发电机，包括发电机本体；励磁系统；氢、油、水系统；检测装置；专用工具；备品备件；技术标准；图纸资料。 1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和条文，投标人应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 如投标人未以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么，投标人提供的产品应完全满足本招标文件的要求。 1.4 本招标文件的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.5 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数、额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为350MW。采用静止励磁系统，则应扣除励磁变压器所需容量。 1.6 发电机最大连续输出功率必须与汽轮机最大工况（VWO）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均应与额定值相同。长期连续运行时各部分温升和温度限值在国标（GB／T7064一2002）允许值范围内并具有一定裕度。 1.7 发电机定子额定电压为20KV。额定功率因数为0.85（滞相）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。 1.8发电机冷却方式为水、氢、氢，即定子绕组直接水内冷，转子绕组直接氢内冷，定转子铁芯氢冷。 1.9 发电机应具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。 1.10 发电机采用自并励静止励磁系统。励磁系统应该选用国内外技术先进和运行可靠，并具有成熟的运行经验。励磁系统由投标人成套供货，但须经招标人认可。励磁系统的AVR装置采用国产先进设备配置，主要元器件采用进口设备。
热控仪表设备安装作业指导书
表A.4 方案报审表 工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程编号：TMSK-SDSJ-A04-RK002 本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 4 施工方法及工艺要求 5 HSE保障措施和文明施工的要求 6 附表
1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 新疆图木舒克 2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量： 1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。 为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2. 编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》 DL/T5190.5-2004； 2.4 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1—2002）； 3 施工准备 3.1 人力配备
技术规范热控
8 热控专业调试项目及技术要求 8.1 热控专业调试依据 8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。 8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。 8.2 调试准备 8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。 8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。 8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。 8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。 8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。 8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 8.2.7 应编制下列热控专业调试措施： 1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。 2 计算机监视系统调试措施. 3 顺序控制系统（SCS）调试措施。 4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。 5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。 6 负荷变动试验措施。 7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。 8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。 9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。 10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。 11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。 12 机炉电大联锁试验措施。 13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。 14 热控专业反事故措施。 8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。 8.3 分系统调试项目及技术要求 8.3.1 分系统调试项目如下： 1 分散控制系统受电和复原调试。 2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。 3 顺序控制系统调试。 4 锅炉炉膛安全监控系统调试。 5 模拟量控制系统调试。 6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。 7 给水泵汽轮机电调系统调试。 8 汽轮机旁路控制系统调试。 9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。 10 汽轮机电液控制系统调试。
热控仪表校验作业指导书讲解
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程初步设计及审查意见、顾客提出的 书面要求。 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 1.5 XXX管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目的自备电厂，建设规模为新建4×150MW 超高温、超高压、燃煤热电联产供热机组，仪表与控制设计范围包括4×150MW机组的主、辅系统和设备，以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。本工程涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。 3.1.2 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定 的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.3 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的 各项工作要全面熟悉。 3．2 效验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求； 3.3.2 校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.3 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.4 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.5 校验电源符号规定（有稳压电源装置）； 3.3.6 开关定值单已下达； 3.3.7 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施； 3.3.8 所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程
热控仪表安装基本知识
热控仪表安装常识试题 1. 什么是保护接地？它是如何实现的？ 2. 自控系统经常检测的物理变量有哪些？这些物理量常用的检测仪表分别有哪些？ 3. 常用的热电阻有哪几种？它的测温原理是什么？在汽水管道上安装测温元件的时间如何选择？ 4. 如何选择汽轮机润滑油压的取压点？ 5. 测量气体、蒸汽或液体压力及流量时，如何选择差压仪表或变送器的安装位置？条件不满足应采取什么措施？ 6. 单室、双室平衡容器的安装时如何规定的？ 7. 万用表可以测量那些电量？ 8. 盘柜底座的安装时间应如何选择？其上表面与地面的距离有何要求？其水平度允许的偏差范围是多少？对型钢底座有何要求？ 9. 普通型热电偶的结是什么构？ 10. 紫铜垫片、石棉橡胶板垫片的适用范围及工作介质是什么？ 11. 钢材按照质量和含碳量是如何分类的？ 12. 钢锯齿为什么会崩裂？如何避免锯齿崩裂的发生？ 13. 施工时通常怎样敷设电缆？ 14. 如何根据母材来选择焊条，需要考虑哪些因素？ 15. 是用手捶时的注意事项？ 16. 常用的差压变送器的输出信号是什么？当汽包水位为零位时它的输出信号为多少？ 17. 电导式仪表的作用？在火力电厂中一般测量什么介质？ 18. 安全电压是如何分类的？ 19. 汽轮机通常设置哪些保护？汽轮机设置轴向位移保护的作用？ 20. 设备开箱检查时需要做哪些工作？ 21. 在装有节流装置的管道上安装温度计时，对管道有何要求？ 22. 用平衡容器测量水位产生误差的原因？ 23. 锅炉烟气中含氧量取样口选择的注意事项？用氧化锆测量应注意什么？ 24. 电缆用人工卸车时应如何操作？ 25. 怎样在低压容器或管道及高压容器或管道上装设支架？ 26. 现场校线最便捷的方法是什么？如何快速的找出第一根线芯？ 27. 盘内配线的基本要求是什么？如何选择线材？ 28. 什么环境下采用封闭线槽或电缆保护管敷设电缆？ 29. 叙述一下压力表Z-100、Y-60T，及阀门J41-40Q、中字母代表的含义及J21W-40阀门的名称及材质？ 30. 热控仪表及控制装置安装时常用的手工工具及小型机具有哪些？ 31. 电动执行机构行程控制失灵的原因是什么？ 32. 屏蔽的定义及电磁干扰产生的原因是什么？ 热控仪表安装常识试题答案 1、在低压电网中，通常将低压设备外壳接到接地网，称之为接地保护。它的原理是当设备绝缘损坏而使机壳带电时，电流通过保护接地的接地装置流入大地，迫使机壳对地电压近似为零，使站在地面上的人体与所接触到的两点间的电压极小，从而使流过人体的电流几乎为零，不致对人体造成伤害。
2020(技术规范标准)煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规
范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (37) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (40) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。
热控专业规程规范
热控专业规程规范 文件名编号 1.火力发电厂热工自动化实验室设计标准 DL 5004-91 2.火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 DL/T 924-2005 3.火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则 DL/T 591-1996 4.火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 DL/T 589-1996 5.燃煤电厂烟所排放连续监测系统订货技术条件 DL/T 960-2005 6.火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006 7.火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 8.电力工程竣工图文件编制规定 DL/T 5229-2005 9.火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5196-2004 10.火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T 5175-2003 11.火力发电厂热工保护系统设计技术规定 DL/T 5428—2009 12.火力发电厂初步设计文件内容深度规定 DL/T 5427—2009 13.火力发电厂可行性研究报告内容深度规定 DL/T 5375-2008 14.火力发电厂设计技术规程 DL 5000—2000 15.火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定DL/T 5227—2005 16.火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T 5182—2004 17.电力工程电缆设计规范 GB 50217-2007 18.电力勘测设计专业间联系配合制度 DLGJ159.3-2001 19.大型火力发电厂施工图设计文件内容深度规定第9 部分：仪表与控制（征求 意见稿）DLT-20 20.火力发电厂热工自动化设计技术规定 NDGJ16—89 21.火力发电厂化学设计技术规程 DL 5068—2006 22.自动化仪表工程施工及验收规范 GB_50093-2002 23.热工自动化设计手册 24.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国家电力公司2000-9-28发布） 25.火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程 DL/T 655-2006
热控-#3-#5机组逻辑控制器技术规范书.
招标编号: 新疆东方希望有色金属有限公司 动力站5×350MW工程 #3～#5机组逻辑控制器技术规范书 招标人：新疆东方希望有色金属有限公司 编制单位：吉林省电力勘测设计院 2012年10月
新疆东方希望有色金属有限公司动力站5×350MW工程 #3～#5机组逻辑控制器技术规范书 批准： 审核： 校核： 编制：
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (11) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (16) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (17) 附件6 价格表 (20) 附件7 技术服务和设计联络 (21) 附件8 分包与外购 (25) 附件9 大部件情况 (26) 附件10 差异表 (27) 附件11 投标人需要说明的其它问题 (28) 附件12 招标文件附图 (29)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于新疆东方希望有色金属有限公司动力站5×350MW工程（#3～#5机组）的压力、差压、温度控制器及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应认真填写在投标文件附件10“差异表”中。 1.4所有仪表及控制设备的选型由招标方在签定技术协议时最终指定。无论是招标文件中明确列出的设备备选品牌，还是投标文件中未明确标明或由投标方自行更改过的，都在签定技术协议时由招标方最终指定，且总价格不变。 1.5投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。所有交换文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为非中文，应同时附中文说明。 1.6 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须使用KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 1.7 只有招标方有权修改本规范书。合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方认可的技术差异，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 2工程概况、设计和运行条件 2.1工程概况 新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩 湾煤电煤化工基地，由新疆东方希望有色金属有限公司投资建设，本期建设规模为