宽流道板式换热器的选用
板式换热器选型计算的方法及公式
板式换热器选型计算的方法及公式1.确定传热要求：首先，需要确定所需传热量。
传热量可以根据质量流量、入口温度和出口温度计算得出。
传热量=质量流量×热容×(出口温度-入口温度)其中，热容是指流体单位质量温度升高1°C所需的热量。
2.计算传热面积：传热面积是板式换热器选型时需要考虑的重要参数。
传热面积的大小直接决定了换热器的尺寸和材质。
传热面积=传热量/(传热系数×温差)其中，传热系数是指流体在单位时间内通过单位面积的换热器所传热量与温差之比。
3.确定传热系数：传热系数是指在单位时间内通过换热器的单位面积所传热量与温差之比。
传热系数的大小取决于流体的性质、流速以及流体与表面之间的热传导方式。
传热系数=温差/(1/内壁传热系数+1/外壁传热系数+污物膜传热系数+△Rf)其中，△Rf为板片的几何阻力。
4.确定换热器的型号：通过以上计算，得到传热面积和传热系数。
根据这些参数，可以选择合适的换热器型号，比如板式换热器的型号、规格等。
5.确定换热器板数：根据传热面积和换热器的尺寸，可以确定所需的板数。
板数的选择需要考虑流体的流速以及板间距等因素。
6.计算换热器的热负荷：热负荷是指在单位时间内通过换热器的热量。
热负荷=传热量/单位面积通过热负荷的计算，可以确定是否符合换热器的设计要求。
以上是板式换热器选型计算的基本方法及公式。
在实际应用中，还需要考虑到一些特殊因素，例如流体的腐蚀性、压力损失、流速限制等。
因此，在实际选型计算中，需要根据具体要求进行修正和调整，以确保选用的换热器满足应用需求。
板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法板式换热器选型设计原则及方法单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。
角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一～种，有些较多。
我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。
面积大小有3个规格，流道宽度有2个。
至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。
从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。
单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。
并且单片面积太下，处除了占地大，一般也难达到单流程的板片布置。
（2）板间流速的选取基本同意楼主的观点，一般0.2m/s是下限，但是上限0.8m/s好象稍低了。
不过这得看制造商的板片波纹。
（3）流程的确定补充楼主观点：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，这样在检修时可不用拆处接管。
在卫生和食品上，多流程的应用较多。
因为换热器一般都比较小。
（4）流向的选取一般的板式换热器都是取纯逆流布置的。
可拆式板式换热器在换热站的应用情况加热载体为 1.1MPa、230℃的蒸汽；供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0.14MPa。
因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。
于是在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。
1、板式换热器板式换热器(plateheatexchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。
其发明始于1872年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。
目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的Alfa-laval(阿法拉伐)、SWEP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的APV、日本的Hisaka(日版制作所)等。
选择板式换热器应注意什么
选择板式换热器应注意什么板式换热器是一种高效的换热设备，具有结构紧凑、传热效率高、占地面积小等特点，广泛应用于化工、石油化工、电力、制药和食品等领域。
在选择板式换热器时，应注意以下几个方面。
1. 流体性质流体性质对板式换热器的选型有着重要的影响，主要包括流体的粘度、密度、热传导率、介质的腐蚀性等。
首先，需要确定平均温度差、流量、压降等参数，按照性质的不同来选择合适的板式换热器。
其次，需要根据介质的腐蚀性来选择板材材质，以确保设备的使用寿命和安全性。
2. 设计压力和温度在选择板式换热器时，需要根据工艺的实际工作压力和温度来确定设备的设计压力和温度。
一般来说，板式换热器的设计压力应大于工艺条件下的最大操作压力，设计温度应小于或等于工艺条件下的最大操作温度。
3. 流体处理在板式换热器运行中，流体中可能会有悬浮物、沉淀物、水垢、腐蚀物等，需要进行适当的处理。
流体预处理的方式包括过滤、沉淀、脱盐、软化等，实际操作时应结合流体的特性和使用环境来进行选择。
4. 结构设计板式换热器的结构设计包括板材形式、板排布方式、板捆数和板材厚度等方面的考虑。
不同的结构设计对应不同的传热效率、压降和清洗难度，应根据具体的工艺需求进行选择。
5. 操作和维护在使用板式换热器时，需要对其进行定期的清洗和维护，以确保设备能够正常运行。
此外，在操作中需要注意操作规程，避免过载使用、温度过高等问题导致的安全事故。
综上所述，选择合适的板式换热器需要考虑流体性质、设计压力和温度、流体处理、结构设计和操作维护等多个方面，以达到高效、安全、稳定的运行效果，确保工艺正常进行。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将介绍板式换热器的选型及应用。
首先介绍板式换热器的选型。
在选择板式换热器时，需要考虑以下几个因素：1.工艺参数：包括流体温度、压力、流量等参数。
根据工艺参数确定板式换热器的换热面积、板数等技术参数。
2.介质特性：包括介质的黏度、腐蚀性等特性。
根据介质特性选择适合的板材材料和密封材料，以确保换热器的使用寿命和稳定性。
3.换热效果要求：根据换热效果要求选择适合的板式换热器类型，如传统的残余热回收型换热器、高效节能型换热器等。
4.工艺布局：考虑工艺布局的限制，选择适合的板式换热器型号和规格。
其次介绍板式换热器的应用。
板式换热器广泛应用于石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等各个领域。
以下是板式换热器的几个典型应用：1.冷却和加热：板式换热器可用于冷却和加热流体，如冷却剂回收、加热介质供给等。
2.热回收：板式换热器可用于回收余热，提高能源利用效率，降低生产成本。
3.蒸发和冷凝：板式换热器可用于蒸发和冷凝过程，如蒸发器、冷凝器等。
4.气体处理：板式换热器可用于气体处理过程中的热交换，如空气预热器、烟气冷凝器等。
5.石油和化工：板式换热器在石油和化工工业中广泛应用，如原油加热、石化产品冷却等。
最后总结一下，板式换热器是一种常用的高效换热设备，选型时需要考虑工艺参数、介质特性、换热效果要求和工艺布局等因素。
它在石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等多个领域有广泛的应用，包括冷却和加热、热回收、蒸发和冷凝、气体处理以及石油和化工等。
希望这些信息能对选择和应用板式换热器有所帮助。
宽流道板式换热器的设计与选型
宽流道板式换热器设计与选型
宽流道板式换热器属于间壁式换热器，主要用于各种固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质换热工况。
板型采用独特的粗波纹、宽间隙通道结构设计，板间流道宽度可以达到6-16mm，板片外廓基本由水平波纹构成，板间无金属接触点，介质可以无限制地流过板片的换热表面而不发生堵塞、滞留现象，它填补了人字型波纹不能应用的特殊介质工况，且具有传统管式换热器所不具备的高传热性能。
宽流道板式换热器在设计选型时，需了解换热介质的一些物性参数，如温度、流量、介质来源、是否含有颗粒物或纤维等，介质中杂质的粒径或长度，是否含有腐蚀性物料等，已确保宽通道换热器设计选型更加合理。
宽流道换热器主要型号如下所示：
型号
接口尺寸波纹深度
(mm)通过性
耐压（MPa）
最大处理量(m³/h)PLK100DN100 4.85可通过颗粒直径3mm 1180PLK200DN2006/11.5可通过颗粒直径6mm 0.6400PLK250DN2508可通过颗粒直径5mm 1700PLK250L
DN250
8
可通过颗粒直径5mm
1
700
板片材质范围304/316L/SMO254/Tita/C276
垫片材质范围NBR/EPDM/Viton
若介质中颗粒物直径在30mm以内，或含有较长的纤维/秸秆，可选择超宽通道智能热交换系统，应用于有机化肥，养殖、屠宰、固液废物处理、生物发酵等冷热交换工艺。
板式换热器怎么选择？
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。
非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。
冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。
为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。
该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
换热器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，换热器正常工作压力最小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
冷却水进、出换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进换热器温度宜小于32℃，出换热器温度宜小于37℃。
进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。
板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。
沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。
一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。
人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。
宽流道板式换热器 传热系数
宽流道板式换热器传热系数随着现代工业技术的飞速发展，换热设备在各种工艺流程中扮演着至关重要的角色。
其中，宽流道板式换热器以其独特的结构设计和高效的传热性能，在石油、化工、电力等领域得到了广泛应用。
传热系数作为衡量换热器性能的关键指标之一，对于优化设备设计、提高能源利用效率具有重要意义。
因此，本文旨在深入探讨宽流道板式换热器的传热系数及其影响因素，以期为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
一、宽流道板式换热器概述宽流道板式换热器是一种改进的板式换热器，其主要特点在于增大了流体通道的宽度，从而降低了流速，减小了流体通过换热器时的压降。
这种设计不仅提高了设备的耐压性能，还有利于处理含有大颗粒或高粘度流体的工况。
同时，宽流道设计也有助于减少换热器内部的结垢和堵塞现象，延长了设备的使用寿命。
二、传热系数定义及计算方法传热系数，又称总传热系数，是指单位时间内、单位传热面积上，两种流体间传递的热量与两流体间平均温差之比。
它是衡量换热器传热效率的重要参数。
传热系数的计算通常涉及到流体的物理性质（如密度、比热容、导热系数等）、流体的流动状态（如流速、湍流程度等）以及换热器的几何结构（如板片间距、流道宽度等）。
对于宽流道板式换热器，其传热系数的计算可采用经验公式或数值模拟方法。
经验公式通常是基于大量实验数据拟合得到的，具有一定的适用范围和局限性。
而数值模拟方法则能够更准确地模拟流体在换热器内的流动和传热过程，但需要较高的计算资源和专业知识。
三、传热系数影响因素分析1.流体物理性质流体的密度、比热容和导热系数等物理性质直接影响传热系数的大小。
一般来说，密度和比热容较大的流体具有更高的蓄热能力，有利于提高传热效率。
而导热系数则决定了热量在流体内部的传递速率，导热系数越大，传热效率越高。
2.流体流动状态流速和湍流程度是影响传热系数的关键因素。
流速的增加可以加强流体与换热器板片之间的对流换热，从而提高传热系数。
而湍流程度的提高则有助于破坏流体边界层，减小热阻，进一步增强传热效果。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。
它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。
本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。
通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。
2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。
不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。
3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。
一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。
4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。
5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。
根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。
6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。
1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。
2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。
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设计的BNF系列宽流道板式换热器板型采用独特的粗波纹结构设计，板片外廓基本由水平波纹构成，介质可以无限制地流过板片的换热表面而不发生堵塞现象，且具有传统管式换热器所不具备的高传热性能。
产品特点：
可根据流体的特性及不同工艺条件要求，选取宽-窄流道或宽-宽流道设计；
从5mm到12mm的宽间隙横断面的流道没有阻碍点，能够有效防止堵塞；
可根据不同腐蚀介质工况选择不同板片及垫片材质；
板片可拆开清洗，适用于需保证清洁卫生的食品饮料及污水处理等行业。
适用介质：
适用于人字形波纹不能应用的特殊介质工况，含颗粒、固体、晶体、纤维和浆状物质的介质，同时也适用于高黏度介质。
如：
含固体或晶体的介质；
含纤维或浆状物质的介质；
高黏度介质。
可广泛应用于污水余热回收、制糖、造纸、纺织以及食品和果汁等工业领域。
应用案例：
在污水余热回收、轻工酿酒、制糖、纺织和造纸等行业的一些工艺过程中，在处理醪液、含颗粒介质及粘稠介质的换热时。
城市原生污水、工业废水为热源的热泵与地温水源热泵系统所利用的地下水相比，城市污水的水质较差，其悬浮物的淤塞及腐蚀远大于地下水，所以，回收利用城市污水热能的系统必须采取相应的技术措施，否则将无法正常运行。
污水源热泵
所用换热器由于污水中含有颗物和其他杂质常规人字波纹的板式换热器使用后易出现堵塞，传统用管式换热器存在占地面积大，换热效率低的缺点。
所以越来越多的用户选择使用这种自由流宽流道板式换热器BNF系列产品作为热量的提取设备。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐
/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案.。