良好的现场管理培训课程
6S管理基本知识培训
54
区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
2021/10/10
55
第五部分
6S
6S的推行要领
2021/10/10
56
1
整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
2021/10/10
34
6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
2021/10/10
35
6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
2021/10/10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场管理实务教案高中生物
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
施工现场安全管理ppt课件
对施工人员进行定期体检和健康监测，确保身体状况符合施工要 求。
设备设施安全防护措施
设备安全检查
定期对施工设备进行检查 和维护，确保设备处于良 好状态。
安全警示标识
在施工现场设置明显的安 全警示标识，提醒施工人 员注意安全。
临时设施安全
确保施工现场的临时设施 如工棚、仓库等符合安全 要求，防止火灾等事故发 生。
报告时限要求
根据事故的严重程度和影响范围，确定不同的事故报告时限，确保 及时、准确地进行事故报告。
事故原因分析及对策制定
事故原因分析
对事故进行深入调查，分析事故发生的直接原因和间接原因，找出事故发生的根源和本质 。
责任追究
根据事故调查结果，依法依规追究相关责任人的责任，严肃处理事故责任人。
对策制定
分析当前施工现场存在的安全隐患和管理漏洞，以及已经采取的措 施和取得的成效。
施工现场安全管理的核心内容
阐述安全管理制度、安全教育培训、安全检查与评估、应急预案与 处置等方面的内容，以及在实际操作中的注意事项。
未来发展趋势预测
智能化安全管理
随着科技的进步，利用大数据、人工智能等技术手段提高安全管 理的效率和准确性，实现智能化监控和预警。
安全检查制度
建立定期、不定期、专项、季节 性等多种安全检查制度，明确检 查频次、内容、方法和责任人。
检查流程
制定安全检查计划，组织检查人员 ，进行现场检查，记录检查结果， 提出整改要求，跟踪整改情况，直 至隐患消除。
检查重点
关注施工现场的高危作业、临时设 施、施工机械、电气设备等环节和 部位，确保各项安全措施得到有效 执行。
01
整改措施
针对排查出的隐患问题，制定具体的整改措施，明确整改时限和责任人
5S现场管理培训课件PPT
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
公路工程施工现场安全管理培训课程PPT课件( 39页)
（4）架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行 身体检查和技术考核。合格后方可操作、高空作业必须 按安全规范设置安全网，栓好安全绳，戴好安全帽，并 按规定戴防护用品。
（5）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须 符合水、防电、防爆炸的要求，配置足够和消防设施， 安全避雷设备。
（２）清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知 在场人员注意躲避。
（３）分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和 装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划 片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。
（４）应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻 轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。 严禁使用金属棍棒装药。
（3）拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数 层同时作业。
（4）搭设的脚手架必须稳固可靠，并应在作业 前进行检查，以确保安全。搭设脚手架的材料， 扣件必须符合质量要求。
（5）操作人员操作时，应站在脚手架或稳固的结构部位 上作业。
（6）操作人员所用的工具，如大锤等必须符合要求，把 手拼接必须紧固，以防脱锤伤人。
（2）筑岛、围堰
A、吹砂筑岛的吸泥管道一般使用浮筒承载浮于 水面，每只浮筒都有一定的距离，作业人员在浮 筒沙锅内跨越行走时容易发生落水事故。因此， 吸泥船吹砂筑岛时，作业区内严禁船舶进入；承 载吸泥管道的浮筒上不得行人。
B、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其 结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、 浇注混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支 撑上放置重物。施工中发现围堰，支撑有松动， 变形等情况时，应及时加固，危及作业人员时应 立即撤出。
5S现场管理培训大纲
5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。
课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。
培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。
欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。
生产现场质量管理培训 ppt课件
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
[课3]《TWI与生产现场精益改善》培训课纲
◆找错练习：1）请你找出此《产品检验标准书》存在问题2）指出此改善报告都有那些问题
◆案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸2）算一算，质量事故企业损失多少
◆经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理
◆案例分析：1）谁该为质量事故负责2）遗憾的最后一公里3）华为公司8D报告范例
◆第四模块工作安全（JS）
◆员工做到三懂三会；
◆三级教育缺一不可；
◆安全行为的十大禁令；
◆安全生产的三不伤害和三点控制；
◆安全防护的四有四必有；
◆十二种技术手段确保现现场安全；
◆现场管理的重点是十六种危险人；
◆安全生产的四种监督方式；
◆安全生产中的三违现象；
◆安全生产教育培训的八大方法；
◆事故处理的四不放过原则；
◆5W1H的使用技巧
◆解决问题的七个关键
◆工作分解表制作方法
◆互动：工作改善问题选择表设计
◆互动：工作简化分析表设计
◆案例链接：焊接质量严重
◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策
◆七个案例学会IE七大手法
◆改善提案表的设计
◆视频：何为JM及观后感想
◆改善范例：1.搬运改善2.效率改善
◆第三模块工作关系（JR）
◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书
◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些
◆第二模块消除生产现场七大浪费
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
◆库存削减十大方略
TWI现场管理者管理技能实务
TWI现场管理者管理技能实务课程背景TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国，是全球最优秀的现场管理者培训课程。
二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。
基本的TWI包括如下四个部分内容：工作教导（Job Instruction）即通过对下属的培育与教导，进行经验传承；工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能；工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系；工作安全（Job Safety）即通过事前考虑对策，进行处理，预防发生各种职场事故。
我们基于TWI的基本内容与培训精神，结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结，对课程进行针对性的扩展和调整，增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容，新的TWI更加贴近企业的实际需要，更容易为中国员工所接受。
培训对象：生产管理环节相关各基层主管及后备培养干部、新任或储备生产管理人员。
培训大纲：课程导入：ü游戏的启示（Ice-breaking 15分钟）ü TWI 的发展、演变、主要内容ü TWI 与现场改善（Gemba Kaizen）及精益生产 (Lean Manufacture )第一部分、现场管理者角色认知与管理基础1、认识现场管理者的作用ü什么是管理与管理者ü认识企业管理中的各种角色ü认识日常管理中的基本管理逻辑ü管理者的产品是员工的行为表现ü通过团队的努力提升你的绩效ü现场管理者的内部客户观2、做优秀的现场管理者—从优秀到卓越ü工作态度与意识（Attitude）自动自发的工作意愿与态度为自己工作的工作心态树立职业意识与职业发展观培养职业忠诚度ü工作知识（Knowledge）业务知识金字塔熟练掌握专业知识独立学习相关工作知识的能力（Power of Study）持续改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）ü工作技能（Skill）ü金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身ü活用基本管理工具与方法ü工作责任意识（Responsibility）管理者承担的责任意识恪守相关法规及企业管理规定的意识第二部分、现场管理者管理技能实务模块1、工作教导方法与技巧（JI）（1）现场员工的工作指导ü现场经常出现的问题ü下属何时需要工作教导ü讨论：培训下属误区于存在的问题（2）正确的工作教导方法ü不完全的教导方法ü正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）Step1 做好准备阶段；Step2 正确示范阶段；Step3 实际操作说明；Step4 继续跟踪指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FBP-OPS-005 Rev A
良好的现场管理
FBP-OPS-005 Rev A
Learning Objectives 学习目的
• Explain the importance of good housekeeping for making working conditions safe and pleasant
What is “Good Housekeeping”?什么是好的现场管理?
Think about the topic for this course
想想该课程的主题
• What Is “housekeeping”?
• What is “good housekeeping”?
• 什么是现场管理? • 良好的现场管理是怎
2、5S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找” ， 节省时间，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety）
井然有序的工作区域可以减少事故和危险的存在 4、5S是标准化的推动者（Standardization）
程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。 5、5S形成令人满意的企业形象（Satisfaction）
World Class Manufacturer... 世界级的供应商
...of World Class Products
世界级的产品
Good Housekeeping is a Matter of Perception 良好的现场管理实质上是一种感知行为
Little Things Mean a Lot
• 在工作场所实施良好的现 场管理有什么好处?
• 为什么在制造现场需要良 好的现场管理?
High Level Purposes and Benefits 最终目标与益处
Clutter-free work areas reduce accidents and hazards.
井然有序的工作区域可 以减少事故和危险的存 在
样的?
Now, think about good housekeeping at FlextroniHale Waihona Puke s再想想伟创力良好的现场管理
• What are the benefits of good housekeeping in the workplace?
• Why is good housekeeping needed in manufacturing?
first time • Gets rid of unnecessary searches that can cause downtime • Cuts breakdowns and extends the life of equipment • 使启动时间更快 • 使工作流程更顺畅 • 第一次把事情做好、提高生产效率 • 消除不必要的可能导致停产的检查工作 • 减少意外停机，延长机器使用寿命
Safety
安全
Sales
销售
Customers notice! Appearance is an important marketing tool.
客户关注！ 形象是一项重要的市 场营销手段
5S‘s 5S 五大效 用
1、5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心， 乐于下订单。
公司无小事
We KNOW our
business
我们了解我们 的事业
We CARE about what
we produce
我们关注我们 的生产
Good Housekeeping is a Matter of Perception 良好的现场管理实质上是一种感知行为
Our Factories are our Products !
我们的工厂就是我们的产品
It is very important to Flextronics’
Image
对伟创力的形象 很重要
• Associate good housekeeping with sales, quality and customer satisfaction
• Put Flextronics’ good housekeeping program into action on personal, work area and general levels
• Solve problems to maintain good housekeeping standards • Act responsibly towards workplace order as members of
Flextronics’ community • 在日常的工作环境中采用良好的现场管理概念 • 解决问题以维护良好的现场管理标准 • 作为伟创力大家庭的一员，担负起维护工作场所秩序的责任
• 阐述良好的现场管理对于营造安全舒适的工作环境的重要性 • 将现场管理与销售、质量和客户满意联系起来 • 将伟创力良好的现场管理程序引入个人的行为，工作区域并
作为一般准则
Learning Objectives 学习目的
• Apply Good Housekeeping concepts to everyday work situations
客户关注并满意！ 企业形象是一项重要的市场营销手段
Other Practical Purposes and Benefits 其他实践目的与益处
• Makes start-up times faster • Helps work flow smoothly • Increases production efficiency of products made right the
Other Practical Purposes and Benefits 其他实践目的与益处
• Avoids shipment delays • Reduces complaints from customers • Lowers cost • Improves morale • 避免耽误出货期 • 减少客户投诉 • 降低成本 • 提高士气