点检基准书
设备点检维保基准书(机泵、搅拌器、换热器、过滤器)
设备类型H:小时 S:班D:天 W:周M:月 Y:年地脚螺栓底座缓冲垫/梅花垫螺钉连接螺栓叶轮连接螺栓压力表泵头、法兰机械密封解体清洗（停车）光滑、无油污机械密封冷却水擦拭冷却水管表面无灰尘、油污清扫标准基座干净、沟见底、设备见本色积灰，散热口无油污。
点检方式符号说明清扫方法使用拖布清洁设备基座，擦机布擦拭轴承箱、泵腔外壳及机座排净沟.机表面积灰、油污。
严禁用水冲洗。
项目名称轴承油离心泵部位泵座联轴器轴承箱泵体轴密封重要的安全提示清扫设备分类——触——耳聚合车间设机泵类主要机泵：大连深蓝离心泵、烟台——观点检周期符号说明红 红单，紧急处理、抢修黄 黄单，停产处理、检修绿 绿单，不停产处理、检修岗检专检维保松动、填实1W O 打诊地脚螺栓拧紧并填实水平3M O 测定用水平尺调整直至水平磨损3M X 观察、耳听无严重磨损，磨损≥1/3更换齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱齐全、松动3H O 观察齐全、无松脱振动1M O 测定<2.8mm/s 温度3H O 测定<70℃异音3H O 耳听无异常声音破损1Y X 观察无破损油位3H O 观察油杯或视镜油位不低于1/3油质6M X 测定取样分析腐蚀、磨损1Y X 观察叶轮表面基本光滑齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱出口压力3H O 观察出口压力正常（红色标签内）泄漏3H O 观察法兰、泵壳无泄漏现象泄漏3H O 观察每分钟5滴以内泄漏3H O 观察无泄漏温度3H O 测定<70℃点检内容工作单符号说明设备状态O -运行X -停机点巡检周期与分工点检方法判定（量化）标准——触摸——打诊——耳听 ——其它车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书、烟台龙港离心泵（包括自吸泵）、磨锐离心泵、米顿罗计量泵、海密提克磁力泵、西派克螺杆——观察——测定。
涂装车间设备定期点检保养基准及记录表
运转灵活、无卡涉、更换调整不良品
操作
调整 6月 保全
○
6 驱动链张紧、离合器调整紧固
运转灵活、离合器工作正常
操作
紧固 6月 保全
○
7 驱动链传动机箱注油 8 各电控柜（箱）内清洁 9 各马达传动机构检查、紧固
运转灵活、润滑正常 柜（箱）内无明显尘垢 固定可靠，无松动、无异响、无过温
操作
加油 6月 保全
检查 1月 保全
清理、 更换
1月
保全
检查 1月 保全
○○○○○○ ○○○○○ ○○○○○○
14 工艺链编码器检查
联接可靠、运转正常
目视
检查 1月 保全
○○○○○○
15 RFIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象 目视
调整 1月 保全
○○○○○○
符号说明：
点 检
序号 日期
○ 计划
设备编号
年份
2017年
技术
班长
点检负责 人
工具 处置 周期 实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整 12月 保全
○
紧固 6月 保全
○
紧固 6月 保全
○
4 分布式I/O站箱内通信接头紧固
无松动、状态良好
操作
紧固 6月 保全
○
5 小车组升降爪走轮及导向轮检查
操作
吸尘 器
清扫
6月 保全
操作
紧固 1月 保全
○
○
○
○○○○○○
10 牵引链运转检查
无磨损、无松弛、无窜动、无卡涉
目视
调整 1月 保全
○○○○○○
RP绕线机清扫基准书
T
设备外形图（ 设备外形图（图1） ）
P
ห้องสมุดไป่ตู้清扫的重点部位
M
1、各机构动作 正常； 2、零部件无磨 损、松动、锈蚀。
操作人员
1、气动控制系 统及电气元器件 使用正常； 2、气动元件无 积尘、油污； 1、控制器及电 气元器件使用正 常； 2、电器元件无 积尘、油污； 3、电气柜内无 积尘。
操作人员
1、抹布擦和 压缩空气吹 2、电笔检查， 发现问题更 换。
TPM口号 口号
安全提示：气压必 须在规定范围内。
用气枪清洁电器柜
1、清扫是在为设备作健康诊断；2、清扫就是点检；3、点 、清扫是在为设备作健康诊断； 、清扫就是点检； 、 检在于发现设备的不正常； 、 检在于发现设备的不正常；4、自己的设备自己维护
YJ-119点检基准书
车间
生产线设备编号1
1安全★○2
4润滑★○3
4润滑★○4
4润滑★○5
32紧固★○6
8安全★○7
4安全★○8
8安全★○91
安全★○101
传动★○111
传动★○121传动★○停止日周序号
部位名称归属运转冲压二车间冲七线40-YJ-119设备名称YJ-119冲压二车间1300T压力机B区点检基准书
压力机方法及工具点检时设备状态数量外滑块导柱润滑目视表面润滑良好，不干燥工作区域照明目视点检基准完好内滑块导柱润滑目视表面润滑良好，不干燥导轨润滑目视表面润滑良好，不干燥导套底座螺钉目视螺钉紧固无松动压缩空气管路目视管路无破损，不漏气垫板夹紧器目视夹紧器动作可靠上模夹紧器目视夹紧器动作可靠滑块调整传动轴目视/耳听无松动，工作时无异响液压保护压力表目视/手试有压力值，接头无泄漏滑块调整电机目视/耳听无松动，工作时无异响滑块调整机构链条
目视/耳听无松动，工作时无异响12345
6798
9
1012
10
9。
设备点检总基准书模板
审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日 期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要 程度 说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗 点检项 漏、积垢、断裂、温度、异响
目 、振动、抖动、错位、间隙 （此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期 符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备 状态
X 停机 〇 运行 X/〇 停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系 统、子系统、总成（组件）、部 件、零件。部位一般指对零部件 上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一 级，即零件间部位，零件一栏可 空； 2、“点检项目”按照表头说明 填写，若一部位有多个点检项目， 插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检 方法 说明
观察、测定、触 摸、打诊、耳听 、红外、超声波
、其它
工 立即抢修
单 种
当天解决
类 定修计划
序号
部件名称
零件名称 类别
重要程 度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位 专业 精密 状态
点检方法
工单种类
夹具点检基准书
工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月压紧力合适手动操作员定位面夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员批准百分表操作员审核精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内凸轮工作面无磨损变形目视操作员共1页 第1页日期:2015年3月29日操作员夹具压紧力夹具类通用点检基准书操作员2.定位面无磨损不平目视操作员操作员133.导向螺钉孔无滑牙手动定位销座4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2 1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较凸轮滑动螺杆无弯曲变形,球面无磨损目视定位销2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员点检项目点检基准点检方式点检人1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员整体外观手动操作员3.保养后加防锈油2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员操作员操作员1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表滑动螺杆定位销凸轮定位销座定位销凸轮夹爪夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员点检项目压头无变形、磨损或裂纹目视共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视3.保养后加防锈油手动2.各连接螺钉无松动目视、手动3.导向螺钉孔无滑牙手动2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动压杆无弯曲变形目视操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视肘节机构无松动变形，压紧可靠手动操作员操作员操作员点检基准点检方式点检人定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表定位销定位销定位销座肘节机构定位销座肘节机构压头压杆压头工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月9每月气缸夹紧类夹具夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类别1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动3.导向螺钉孔无滑牙手动顶杆无弯曲变形目视定位面夹具压紧力压紧力合适目视、手动精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表压头操作员无变形、磨损或裂纹目视操作员手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员摆杆无变形裂纹，动作无发卡2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销定位销定位销座定位销座摆杆气缸摆杆压头压头顶杆顶杆工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员操作员操作员共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2.定位面无磨损不平目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员定位面操作员操作员杠杆及杠杆套无弯曲变形,无明显磨损目视操作员精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员斜压杆无变形,无明显磨损目视斜压杆定位销定位销座压头杠杆及杠杆套工艺编制序号周期每班每班每月更换时3每月4每周5每周6每月7每月共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书2点检项目点检基准点检方式1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员密封压头光整，无变形破损目视操作员夹紧压头无变形、磨损或裂纹目视操作员操作员点检人气缸活动顺畅无发卡手动操作员密封圈（垫）光整，无裂纹破损目视操作员操作员顶杆无变形弯曲目视操作员定位销夹紧压头密封圈密封压头顶杆气缸工艺编制序号周期每班每班保养后每月更换时每月每月4每月5每月6每月压簧无裂纹,回位有力手动操作员日期:2015年3月29日批准审核2点检项目点检基准点检方式点检人夹具类通用点检基准书共1页 第1页操作员1整体外观 1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员目视操作员操作员操作员定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员压杆无变形弯曲目视操作员2.与工件配合可靠，无掉落3导向杆与导套无变形弯曲，无发卡无松动手动压头1.无变形、磨损或裂纹目视定位销压头导向杆与导套压杆导套压簧工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每月定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员操作员操作员2.定位面无磨损不平目视操作员螺杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员压紧螺母无滑牙，六角无磨损目视操作员压板无弯曲变形目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员点检项目点检基准压头定位销定位销座压紧螺母螺杆压板工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每周操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员2.定位面无磨损不平目视定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员3.导向螺钉孔无滑牙手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动凸轮工作面无磨损变形目视操作员夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员凸轮定位销座定位销夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每周4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员手动操作员操作员操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视3.导向螺钉孔无滑牙手动定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员目视、手动操作员操作员操作员压杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员定位销定位销定位销座定位销座气缸压杆压头气缸。
行吊安全规范及点检标准
横、端 各梁部螺
栓
主要受力点无裂缝 螺栓紧固，无缺失
编制 审核 审批 编号
方法
工具
频率 班周月年
责任人
看、测
操作工
看
油枪、3#锂基润滑脂
操作工
看
操作工
试
操作工
看、测
操作工
看、试
操作工
看、测
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
油枪、3#锂基润滑脂
维修员
试车
操作工
看、测
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看、听
操作工
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看
油枪、320#齿轮油
维修员
看 看、听、摸、
嗅 看、摸、测
油枪、320#齿轮油
维修员 操作工
维修员
看
油枪、320#齿轮油
维修员
看
操作工
看
电笔
维修员
看、听、嗅
操作工
看
操作工
试车
操作工
看
维修员
看、拧
扳手等维修工具
维修员
看
扳手等维修工具
集电器 不严重磨损，与滑线接触良好。
工作运 完行好情 工况作运 道行面道
沿
无异常声响、异味，无打火 完好，无缺失。 大车车轮行至需要位置，能灵敏断开、复位 无障碍物，平整无变形
压板 紧固，各螺栓紧固、不松动
安全挡 齐全可靠
扫轨板 变形，脱焊，齐全可靠
元器件 无损坏，绝缘良好，固定无松动
高压柜点检基准书
V87/Y38-SBCZ-001-2012
审核制表
自主专业
1保护装置0.5D(A)目视电源指示灯是否亮，液晶屏是否亮，有无报警
2仪表、指示
灯
0.5D(A)目视
电流值未超过量
程，PT柜电压表
电压值为100V,
3柜后电缆室0.5D(A)目视内有无杂物，电缆头、零序CT、避雷器等有无损
4柜内声音0.5D(A)听无放电声音
设备名称：高压柜设备型号：
设备编号：周期尺度 Ｄ:日数 Ｍ:月 Ｗ:周 Ｓ:动
作回数
作业区分 Ａ：外观点检 Ｂ：调整 Ｃ：取替 Ｄ：测定
Ｅ：分解整备 Ｆ：清扫 Ｇ：给油 Ｈ：换油
路径：作成者→现场工程师→室主任→装备部技术室主任→装备部部长
→装备部管理室→现场工程师
原紙保管場所： 装备部管理室
文件所在地: #- 层-
有效期限 年 月有无电源，工作是否正常
指示是否正常
是否正常
是否正常
图例NO项目内容周期作业区分点检方法判定基准保全
点检基准书
年 月 日技术室主任
工厂保全室主任
或动力室主任
修
订
记
录设备所属地变电所
⑴
⑵
⑶
⑷。
TPM点检基准书
吊沟
有无损耗?
顶沟
掣子
有缆绳道
有无磨损或裂开?螺钉 是否松开?
掣子
有无变形? 底沟
平衡器各部名称
辅助钢缆(绳) 有无损伤?螺栓有无松开?
有无损耗?
有无遗漏销子或安全销? 夹紧环是否取下?
螺栓和螺钉有无松开? 钢缆 有无磨损?
注意线束的断线及未断 缓冲橡胶锁定管有无损伤?
有无磨损.开裂? 环套
检验时向上移动 转环--底沟
有无损耗?
顶沟 卷筒锁紧装置
辅助钢缆
缓冲橡胶 环套
安全销 底沟
确认顶沟是否可 以自由摆动。检查一 下沟的挚子有没有关 闭顶沟。
在平衡器上必须 安装辅助钢缆或麻绳， 万一平衡器的顶沟或 吊挂片磨损，能够保 护操作者。
在确认卷筒安全 锁紧之前，不得由平 衡器底沟上取下工具。 如果卷筒没有安全锁 紧，卷筒锁紧会松开， 造成钢缆迅速卷绕退 回而引起人身事故。
当弹簧钢丝断裂 时，安全销（落下防 止装置）会从弹簧外 壳中伸出，并且和固 定在外壳上的销子中 的一个碰撞，终止卷 筒旋转。
沟是否可 。检查一 有没有关
器上必须 缆或麻绳， 的顶沟或 ，能够保
卷筒安全 不得由平 取下工具。 有安全锁 紧会松开， 速卷绕退 身事故。
钢丝断裂 （落下防 从弹簧外 并且和固 的销子中 ，终止卷
设备点检基准书
旋杯、排斥环 表面污染 防尘布 防尘布
┆ ┆ ┆ 18 19
┆ ┆ ┆
表面损坏 机械柜内卡 无损坏 扣防尘布 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆
表面清洁，无污 目测 染 表面无损坏 目测 目测 ┆ ┆ ┆ 目测电缆与拖链横 向支架无磨损痕迹
┆ ┆ ┆ 1Y 1Y
坦克链内电缆 电缆磨损 地线 接线紧固
电缆外皮无磨损
间隙<0.3mm，无 卡尺测量间隙，目 磨损 视磨损 目视润滑脂颜色正 常，目视和转动无 阻碍
腕部轴承 2 3
清洁及损坏 清洁并无损坏
60WL 更换 1T 1T 2W 清理 点检 点检 ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ ┆ 点检 紧固
× × ○ × ┆ ┆ ┆ × ×
△ △ △ △ ┆ ┆ ┆ △ △ ┆ ┆ ┆
接地电阻小于4欧 万用表测量 姆
注意事项：
范例
运转-○ 停止-×
时间
年-Y 月-M
周-W 天-T
产量 万辆-WL
编号：
重要度：
设备维修 点检基准书
更换 润滑 点检 紧 固 校正 调整 检测 备份 清擦
设备名称 规格型号 序号 1 制造商 部位名称 机器人腕部 腕部齿轮
设备编号 确认 安装日期 管理项目 螺栓松动 间隙及磨损
车间： 审核 班长
制作
管理基准 无松动 目视
判定方法
制定日期 改订日期△ 确认 改订日期△ 确认 改订日期△ 确认 周期 负责 作业 运/停 备注 时间 产量 区分 维修 生产 4M 4M 点检 润滑 × × △ △
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YB28-630A
设备名称
压力机YJ-128设备规格
630T
试制部班组
部位序号
点检部位
班周月年操作
工
维修工
1液压油箱目视、棉纱1分2液压油路目视、棉纱8分3各电机目视、棉纱4分4油泵目视、棉纱1分5联轴节目视、棉纱1分6
各阀组目视、棉纱2分7电线电缆目视、棉纱，手
动
3分8压力表目视、棉纱0.5分9操作面板目视、棉纱，手
动1分10急停按钮目视、棉纱，手动1分11光电保护目视、棉纱，手动1分12双手按钮目视、棉纱，手动
1分13床身表面目视、棉纱4分14工作台目视、棉纱3分15各导轨目视、棉纱2分16各滑块目视、棉纱3分17各活塞杆目视、棉纱2分18接油装置目视、棉纱0.5分19润滑油管目视、棉纱1分20安全栓目视、棉纱1分21限位开关目视、棉纱，手
动
2分22储备邮箱目视、棉纱2分23油泵目视、棉纱2分24电机目视、棉纱3分25地脚螺钉目测、手动1分26液压油路目测、手动4分27马达齿条目视、棉纱2分28接线箱目测、手动5分29地坑表面目视、扫帚8分30照明灯目视、棉纱1分31照明灯目视、棉纱1分32各触点目测、手动8分33各开关目测、手动2分34
各类接线
目测、手动
8分
序油品，油号加油周期加油标准加油工具方法时间a 钙钠基脂2＃一周涂抹齿面油枪手工5分b N46＃三月不超过上限油壶手工20分c N46＃一年不超过上限油车机动2天d
N46＃
一年
不超过上限
油车
机动
2天
加油润滑
地坑储备油箱
集中润滑油箱床顶液压油箱液压马达齿条加油部位
压床顶部压
床
床
身
压
床
地
坑
电
控
柜
触点可靠、保险接触良好无烧蚀、主电机接触器触点无严重烧蚀，动作灵敏可靠
分、合到位、操作灵活、无破损、固定牢固接线箱清洁、接线端子无松动、电缆无破损、端子无烧蚀、箱门关闭可靠、布线整齐牢固
电机清洁,线缆无破损，无裸露，运行无异响、紧固螺栓齐全牢固，过滤纸未发黑
清洁、无油污、无积垢
清洁、无油污、无积垢，照明功能正常清洁、无油污、无积垢，照明功能正常
紧固螺栓齐全牢固无松动、无变形、缺破损
润滑正常，功能正常，齿面无破损，无积垢
接线箱清洁、接线端子无松动、电缆无破损、端子无烧蚀、箱门关闭可靠、布线整齐牢固
无油污、无积垢、无变形、无裂痕、无缺损；各紧固螺钉无缺损、变形
导轨有润滑油，导轨表面无变形、无裂痕，导轨板联接紧固
滑块表面清洁、无破损，联接螺钉无松动、变形、破损，各滑块连续动作正常，无下滑现象
感应间隙5-10mm、功能正常、无破损
油箱表面清洁，无破损、泄漏，油位在上下限之间油泵运行无异响、无泄漏，紧固螺栓齐全牢固
活塞杆表面清洁光滑，无明显拉痕，活塞与滑块联接螺钉紧固，联接板无变形油液能正常流入接油装置无外漏，接油盒无变形、破损，滤网清洁无破损
管路清洁整齐，无泄漏、破损表面清洁，无变形，无破损
表面无破损，接头无泄漏，调节灵敏，工作时读数清晰准确，压力值在正常颜色区域之间
面板、各按扭、指示灯无破损，面板清洁，按钮、指示灯功能正常
表面清洁，功能正常、无破损插头、插座、电缆无破损，功能正常功能正常，按钮、联接电缆插头、插座无破损
无油污、无积垢、无变形、无裂痕、无缺损；各紧固螺钉无缺损、变形油位在油标上下限之间，油温在40℃以下，油箱无破损、变形，无泄漏，油箱滤网无积垢、破损管路无破损、泄漏，法兰联接无泄漏、无松动，接头无泄漏
部长管路无破损、泄漏，法兰联接无泄漏、无松动，接头无泄漏
电机清洁,线缆无破损，无裸露，运行无异响、紧固螺栓齐全牢固，过滤纸未发黑油泵运行无异响、无泄漏，紧固螺栓齐全牢固，油泵压力在正常颜色区域之间
法兰联接无松动，联接处防护罩紧固完好，运转无异响
YJ-128 点检基准书
电磁阀引入线无损伤，无裸露线头；指示灯正常明灭；阀体无破损
线缆无破损，无裸露，布线整齐，线卡牢固无松动
维修工
担当人周期
王永照编制人操作工YJ-128润滑基准书
设备型2005.11.15彭斌时间
方法及工具
点检标准
车间设备编编制时间2
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