生产管理论文
有关生产管理论文
有关生产管理论文精益生产管理是伴随着世界工业改革生产方式的变革中而产生的。
精益生产的管理理论已经成为现代企业竞争制胜的法宝,由传统企业向精益生产企业的转变是一个持续改进的过程。
下面是店铺为大家整理的有关生产管理论文，供大家参考。
有关生产管理论文范文一：企业安全生产管理的思考论文导读：安全生产管理是企业发展永恒的主题，该论文对企业安全生产管理中人员认识上、思想上误区进行了分析，并对企业做好安全生产管理提出了自己的观点。
关键词：安全生产管理，安全责任，安全机制安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。
近年来，从报纸、电视等媒体报道中交通、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。
剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。
安全管理是一项系统、复杂的工程，实际运行中点多、面广，高空作业、交叉作业、焊接作业、特种设备操作等工种繁杂。
所以强化各级安全生产责任，提高全员安全生产意识和技能，执行落实好各项规章制度，消除思想认识上的误区无疑是实现安全生产“有序可控”良好局面的有效办法。
做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。
作为单位安全第一责任人、各级管理人员和安全管理者首先要消除在思想认识上存在的误区。
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一是对安全设施的认识误区。
随着科学技术的迅猛发展，现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。
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由此个别从事安全管理人员就出现盲目乐观思想，认为只要投入这些“精良装备”，今后不会再发生安全大问题了，工作中也不注重抓小防大了，这种麻痹思想很可能会导致事故的发生。
二是对职工培训的认识误区。
大多职工从事工作多年或干过很多个工种，觉得没有再加大培训力度的必要了;另外新进职工绝大多数是大专、本科生，少数还是研究生，文化程度较高，于是就降低了三级教育网络的培训标准;还有一些企业因使用劳务人员流动性较大，实施三级安全教育较繁琐，于是便心存侥幸，省略或简化了三级安全教育。
生产管理方法范文
生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
某橡胶制品厂生产管理系统论文
某橡胶制品厂生产管理系统论文一、引言随着制造业的快速发展和技术的不断进步，许多传统工厂开始引入生产管理系统来提高生产效率和管理水平。
本论文将介绍某橡胶制品厂生产管理系统的设计和实施，并探讨该系统对公司生产流程的改进和成本的降低所带来的影响。
二、背景某橡胶制品厂是一家专注于生产橡胶制品的工厂，产品种类繁多，涵盖橡胶管、橡胶垫、橡胶密封圈等多个领域。
该厂在生产过程中面临着订单管理、库存管理、生产调度等一系列管理难题。
为了提高生产效率、降低成本、完善管理体系，该厂决定引入生产管理系统来优化生产流程。
三、系统设计3.1 系统需求分析在实施生产管理系统之前，我们首先进行了对该厂现有生产流程和管理需求的分析。
通过与厂内相关人员沟通和数据收集，我们明确了以下需求：1.订单管理：能够对订单进行录入、查询、修改和删除操作，实时跟踪订单状态。
2.库存管理：可以监控和管理原材料和成品的库存情况，并自动发出库存不足的提示。
3.生产调度：根据订单需求和库存情况进行生产计划的制定和调整。
4.生产进度追踪：能够实时追踪生产进度，掌握每个生产环节的完成情况。
5.质量管理：对生产品质进行监控，及时发现和处理质量问题。
6.报表统计分析：能够生成各种生产和库存的报表，为决策提供依据。
3.2 系统架构设计基于以上需求分析，我们设计了以下系统架构：•前端界面：采用Web界面形式，实现用户操作和数据展示。
•后端服务器：负责处理数据的存储和业务逻辑的实现。
•数据库：存储订单、库存、生产进度等数据，提供数据的持久化和查询功能。
3.3 系统功能模块根据系统设计要求，我们将系统功能划分为以下模块：1.订单管理模块：实现订单的录入、查询、修改和删除功能。
2.库存管理模块：监控和管理原材料和成品的库存情况。
3.生产调度模块：根据订单需求和库存情况进行生产计划的制定和调整。
4.生产进度追踪模块：实时追踪生产进度，掌握每个生产环节的完成情况。
5.质量管理模块：监控生产品质，及时发现和处理质量问题。
安全生产管理论文（精选3篇）
安全生产管理论文安全生产管理论文（精选3篇）在平平淡淡的日常中，大家都接触过论文吧，论文是指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章。
那么你知道一篇好的论文该怎么写吗？以下是小编帮大家整理的安全生产管理论文（精选3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
安全生产管理论文1摘要：“质量就是企业的生命。
”一些行业或企业通常将安全性和质量结合在一起，推出“质量安全第一”。
这种将质量安全整合在一起的方式是合乎逻辑和科学的。
安全生产管理是企业体现“安全第一，以人为本，珍惜生命，关怀与诚实”的原则和精神，确保高质量的生产安全非常重要，安全和质量是企业的生命。
注重文化质量建设，鼓励全体员工重视安全和质量至关重要，提高对安全性和质量的关注至关重要。
这是对安全和质量文化的一项重大挑战。
下面谈谈在实际工作中加强企业安全生产管理的措施。
关键词：企业;安全生产管理;方法;在现阶段，经常会听到新闻媒体爆出有关煤矿坍塌，交通事故等安全事故，每次发生事故或纠纷时，业主，员工之间都会产生冲突，且面临着财产和生命安全，在新时期，如果加强对安全生产管理，维护业主与员工之间的利益是一个热点话题，同时，加强安全生产管理也有利于企业所有员工的生命财产安全得到保证。
1、强化安全生产管理的重要性认识1.1、安全生产管理的重要目的安全生产管理的主要目的是保护企业的员工的身心健康发展免受危险并保护股东的合法权益。
安全生产管理是企业发展的基础。
没有安全，就不能实现企业的利益。
安全也是确保人们的幸福指数，社会稳定和企业发展的重要因素。
了解生产中的安全规则，提高安全意识，始终是所有人耳边的警铃。
1.2、对员工和管理者进行安全教育目的不同对施工人员进行安全培训的目的是使施工人员保持适当的安全操作技能，并根据规则安全地工作。
对企业负责人（班组长以上）的目的是提高他们紧急，危险，关键事件以及在紧急情况下对事件的处理能力，分析复杂的安全影响因素。
安全生产管理论文范例【优秀4篇】
安全生产管理论文范例【优秀4篇】在平平淡淡的日常中，大家都接触过论文吧，论文是指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章。
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安全生产管理论文篇一1.安全信息反馈速度慢。
安全检查数据反馈不及时，速度较慢，难以在最短的时间内全面掌握油田的实际情况，安全控制措施的采取、安全整改计划的选择、安全检查验收相对缓慢，制约油田安全管理水平的提高。
1.2安全检查工作准确率低。
采用人为的方式对相关数据进行检查和统计，时间耗费量大，数据准确性低，往往会存在较大的误差。
另外数据处理工作量大，工作任务繁重，数据查询困难。
同时数据处理到上交给安全管理部门需要经过较长的时间，难以在最短时间内掌握安全检查的具体情况，制约安全管理工作效率的提高。
2.利用信息技术提升油田安全生产管理水平的对策为了应对油田安全生产管理存在的问题与不足，充分发挥信息技术的作用，结合实际工作的需要，笔者认为可以采取以下对策。
2.1建立危险源的监控系统。
为达到对重大危险源实时监控的目的，可运用信息网络平台技术和地理信息系统技术，在虚拟地图上对危险源的等级进行分类标注，并附带标注危险源性质、总体概况、应急预案等内容。
在易燃易爆危险品存储地、高危作业平台、电站等地，运用信息技术建立监控系统，展示危险源的分布，应急预案等内容，同时划分危险源等级，自动辨别油田企业危险数据，实现对危险源的有效监控，为采取措施应对危险情况做好准备。
2.2构建安全信息共享平台。
根据油田具体情况，运用信息技术构建安全信息共享平台，规范工作人员的行为，避免出现违规违章操作，确保油田生产的安全。
通过安全信息共享平台，可以及时掌握油田的安全情况，并构建相应的规范标准，更好的指导实际工作，有利于及时排除油田的安全隐患，促进生产的安全进行。
2.3建立安全信息采集系统。
运用源点采集入库知识，促进安全检查的顺利开展，全面落实和把握油田危险点信息、安全检查内容，以掌握油田的安全情况。
公司生产管理论文
公司生产管理论文现代社会,企业间的竞争已上升到战略高度,日益的激烈化。
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公司生产管理论文篇一W公司生产管理优化策略分析公司生产管理论文摘要【摘要】本文以多品种小批量生产环境下W公司作为研究对象。
通过对W公司现有生产系统所遇到的问题进行深入分析，总结出在制品库存积压严重、人员设备等待浪费严重、质量偏低、产品搬运浪费严重等问题，接着论述了产生问题的原因，最后对W公司生产管理根据精益生产理论进行优化，分别从基于成组技术的生产流程设计，生产流程标准化，建立产能协调机制，优化车间生产计划控制，建立综合效率评估机制，营造持续改善氛围等六个方面进行优化，以期能够更好地适应个性化需求市场环境。
公司生产管理论文内容【关键词】多品种小批量;生产系统;精益生产客户对市场的要求跟随着经济的磅礴发展，发生了特别大的变化。
客户对市场的要求不仅具有多样性的选择还要有个性特征，这样产品周期必须比较短;同时飞速发展的信息技术，致使企业间的竞争加剧，原来传统的大批量生产方式明显的不再适应市场。
本文正是在这样的背景下，选取一家国有光通信电子制造企业W公司作为研究对象。
W 股份有限公司，是我国首家高新技术合资公司，同时是国内最早涉足光电器件领域的制造企业。
本文试图通过精益生产的相关理论和方法，对于W公司现有的生产管理进行优化，使其更好地适应市场的需求，真正解决企业在新环境下面临的问题。
再者，我国关于精益生产管理的研究应用有近十多年的时间，而且推广采用精益生产管理的企业，却是主要集中在国有汽车制造类等少数行业。
现有的国有光电企业几乎还是传统的生产管理方式，W司在国有企业光电通信行业有举重若轻的地位，在其公司的实施，利于精益生产方式在国有光电行业的推广。
一、W公司生产系统的问题现状公司为了实现高质量、低成本、快响应和重细节，通过各种方法与资源支持生产系统的改善，但效果甚微。
通过对企业的深入调研发现，W公司生产系统的现状问题主要体现在以下四个方面：1.生产现场在制品库存积压严重。
[有关安全生产管理论文]安全生产管理论文
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[有关安全生产管理论文]安全生产管理论文浅析安全生产管理摘要：随着我国经济的蓬勃发展，生产规模的不断扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料，新技术不断得到推广和运用，由于管理跟不上规模的扩大，对新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，致使生产安全事故不断发生，火灾、爆炸、空难、化学品及核泄漏事故等严重威胁着人类的安全和健康。
事故不仅造成经济上的损失，而且给人类的心灵留下久久的创伤和难以抹去的阴影，也给个人、家庭和社会留下了沉重的包袱和不稳定因素。
事故的控制有“技术、管理、教育”三大对策措施，其中管理是关键的也是最重要的措施和手段。
关键词：安全;管理;生产1绪论1.1研究意义安全生产管理作为经济活动的一部分，既是经济管理的重要组成部分，同时也是安全科学的一个重要组成部分。
所谓的安全生产管理，主要是针对认门日常生产过程中的安全问题，充分利用有限的资源，集思广益，通过大家的努力，有计划地进行组织、策划等活动，最终达到人与机器、与物料设备，与环境的和谐，从而实现安全生产的目标。
在当今社会主义市场经济条件下，一个生产企业要想在市场上立足，想要实现可持续发展，必须得有完善的经营管理制度和高含量的科学技术水平。
在企业的经营管理制度中，安全生产管理，是企业赖以生存的发展原则，同时也是提高企业经济效益的重要保证，具有十分重要的意义。
如果安全工作没有做到位，那么企业的工作环境就会不安全，可能会频繁出事故，这样一来，不单单会严重影响了职工的身体健康和生命安全，同时也会挫败员工的积极性，而且会在社会上造成恶劣的影响，还得消耗大量的人力、物力和财力来弥补事故损失，给企业带来无法挽回的损失。
所以，随着安全事故警钟的一次次敲响，人们已经越来越意识到安全生产管理的重要性，对安全生产管理的研究也具有非同小可的意义。
1.2研究目的2安全生产管理的意义所谓的“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为避免发生造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
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一．注：款式图样、结构图样、工艺卡见附件表;批量见概述。
概述1.规格：170／92A2.数量：300件3.所需面料：华达呢所需里料：衣身：100%醋酸布平纹里染色75D*A100D 48"/60"50%；袖子：醋纹平酸50%人丝/斜纹A75d*V120D 54"。
所需辅料：有纺衬、无纺衬、黑炭衬、挺肩衬、挺胸衬、拉条、垫肩、拉链、扣子、胸绒、垫纸衬、腰里、袋布、领底呢、里绸、袖绸、裤膝绸、双面胶、环衬嵌条、腰面衬、手巾袋衬、领吊、商标。
及各种不同用途的线。
4.服装厂人员分配二．生产计划的设计与控制（一）西装生产工艺单（注：款式图样、结构图样、工艺卡见附件表;批量见概述。
）1.日期：2012年6月25日2.产品名称：单排二粒口平驳头男西服、西裤3.规格尺寸：（1）所有缝线的颜色要与对应部位一致，针距适宜，底面线松紧适宜。
（2）在驳头、领口、前止口、袖窿粘牵条衬加固时，不要伸拉牵条，要均匀压烫。
（3）缝合挂面与前衣片的牵止口，对好止口，车缝1cm，翻领熨烫时，注意缝缝的折烫方向。
（4）缝合后衣片找好对位点，以免错位。
（5）做领子、装领，找好对位点以免错位，注意领子要平整。
（6）做袖、装袖，取一纱布条将袖山归拔，找准对位点装袖，以免错位。
（7）整烫，不要有烫光现象，该是弧形的地方要用烫包熨烫。
三．成本核算。
300套西装总成本核算（一）材料费1.直接材料费：a.面料费：设定面料幅宽1.44m,23元/m，男西服一件用的面料：75cm+56cm+10cm=1.41m=1.5m一件男西服面料成本=23X1.5=34.5b、衬料费：西服需用衬的部位：领子、口袋位、袖克夫、前门襟，总共大约0.7m单件西服衬的成本=5X0.7=3.5元c、缝线费：根据实际生产经验，一件男西服用线110m，一件西服缝线成本110X0.1/10=1.1元d、扣：一件西服2个扣，扣成本2X0.2=0.4元e、一件男西服的材料费：34.5+3.5+1.1+0.4=39.5元2.间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
材料费共计：9450+750+330+160=10690元总金额：直接材料费+间接材料费=10690+300=10990元（二）劳务费1.直接劳务费：合计：3181元2.间接劳务费：包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男西服的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元。
间接劳务费预支：3000元劳务费总计：3000+3181=6181元（三）制造经费1.直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
2.间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
300件男西服生产总成本=8000+13990+6181=28171元四．生产准备车间工作（二）入库检验主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量。
这里采抽样检验法。
1．匹长检验：（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。
2．门幅检验：（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。
测量的位置至少离织物头尾端1米，精确到毫米。
（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，误差在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔，甚至退贷。
3．纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度（2）计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅）╳％（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。
4.色差检验：（1）按抽验比例抽样。
（2）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。
（3）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。
5．疵点检验：（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。
（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
6.缩水率测验：缩水率试验要在标准环境，即20+-2℃的温度和65+-2％的相对湿度条件下进行。
（1）将所学的工具和仪器准备好：水箱，烘箱，量尺，防水划笔，金属网，熨斗等。
（2）取样。
取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4 h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放于经纱或纬纱方向上，用防水笔平行于经纬纱方向划出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。
在每一方向上划出三对符号，每对符号距布至少5cm，且至少相距12cm，在试样上写出符号之间经纬的长度，用“经×纬”表示，试样裁剪处要拷边。
（3）将清水加入水箱中至规定的标记，并加热，使水温达到60±2℃。
展开准备好的样布置水箱中，加盖封闭。
开动马达，使搅拌器转动，样布防水划笔，金属网，熨斗等随水浪回转翻动，连续搅动15min。
然后取出布样，用手轻轻滤出水分，平摊在金属网上，在无张力的情况下保持经纬向垂直。
接着将金属网移入温度为60±5℃的烘箱内烘干，取出样布，冷却30min，分别测量试验后的经纬向符号间距。
如发现试样有折痕，可用熨斗熨平，但不能用力过大，以免产生误差。
（4）计算缩水率：湿态缩水率=（洗后长度-洗前长度）／洗前长度×100％用以上公式计算每个方向的收缩率或伸长率，（+）表示伸长，（-）表示收缩。
（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。
7．辅料检验：工艺上的重点是缝线的可缝性及装饰性。
缝线要进行以下检验：（1）缝线类材料检验：节点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。
（2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色。
（3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性、渗胶性能等测。
五．裁剪车间工作（二）样版检验样板根据用途可分为基础样板、生产样板和辅助样板。
1．样版复核内容服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。
样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。
（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
（4）刀口是否光顺、圆滑。
（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。
（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。
（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。
2.样板检验项目（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。
（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。
（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。
（6）检查下摆是否平整。
（7）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。
（8）检查领长。
（9）检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。
3.裁剪检验裁剪车间的检验包括开裁前检验和验片。
开裁前的检验指铺料检验、划样检验等。
A.辅料检验：（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否正确。
（3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。
B.画样检验：划样检验主要是检验衣片丝绺的偏斜题。
前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6 cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6 cm。
C.验片：（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。
（2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。
（3）逐层翻阅，检查裁片的疵点。
D.裁剪车间工作安排六．缝纫车间工作（二）半成品检验半成品检验是指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。
在成衣生产中指对生产全过程包括从辅料、熨烫到后整理的各个点进行检验。
通常，半成品检验是指缝纫车间的中间检验。
• 1.合理设置男衬衫半成品检验点。
• 2.采用计数连续生产型抽验：首先要确定男衬衫质量标准；其次要确定过程平均不合格率：•不合格个数•不合格率=————————×％•检验单元• 3.决定区段的大小。
七.后整理车间（一）人员安排:50人（二）成品检验成品检验是指服装缝制熨烫成形后对成品进行的检验，包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。
1.规格检验：用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求，测量男衬衫的部位：领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口。
2.疵点检验：致命疵点：对人体有伤害的疵点；如断针、防弹衣质量不保证等。
产品要经检针机或检针器检测合格，确保产品安全并做好检针记录，使产品质量有可追溯性。
严重疵点：售出使用时极易发现或产生的疵点，而且不能修补回复正常；将影响服装正常的使用和功能：有错误材料或配料组合而成；小疵点：顾客购买时要经详细检查才能察觉，并不影响服装正常的作用及功能经修补能够恢复到正常作用与功能。
3.色差检验：用色卡对成品进行色差对比检验，男衬衫服装的1-2部位4-5级，其他部位不低于3级。
4.缝制检验：（1）如果面料有明显条格，要对齐条格。
（2）各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜。
（3）眼位不偏斜，扣与眼位相对。
5.外观质量检验：（1）整体：扣上扣子，铺平整，检查整体风格。
（2）接线：布线不能歪斜，接缝顺直。
（3）领子：用手撑起领子，检查领面与领里，两层领座是否打拧，缝线要顺直，两个领尖大小、形状要符合要求，压线也应符合要求，有条格的要对条对格。
(4)前门襟：用手扯平，辑线顺直，明线要符合要求，扣上扣子后，门襟平整，钉扣、锁眼要按要求及缝合状态，不出现皱褶，无线头。
(5)口袋：用手插入，检查袋布平整，袋口要吻合，辑线顺直，不歪斜，无线头，且袋的位置美观歪斜。