微生物菌剂生产工艺流程
生物菌剂的制作方法
生物菌剂的制作方法
生物菌剂制作方法：
1. 选择适合菌株：根据需要选择适合的细菌菌种，如双歧杆菌、乳酸菌等。
2. 培养接种：采用无菌技术，在适宜的培养基中接种细菌，进行初步培养。
3. 大规模培养：将培养好的细菌菌种接种到培养量大的发酵罐中，在适宜的温度和条件下进行大规模培养。
4. 分离纯化：将大规模培养好的细菌进行离心分离和纯化，得到纯净的菌种。
5. 干燥：将纯净的菌种进行干燥处理，常用方法为冻干法。
6. 包装：将干燥后的生物菌剂进行包装，常用的包装方式有铝箔袋、塑料瓶等。
7. 贮存：生物菌剂应存放在干燥、阴凉、无异味的环境中，以避免受潮、变质等情况。
生物菌剂是一种有效的微生物制剂，可以用于改良土壤、提高作物产量等方面。
制作过程中需要严格控制每个环节，以确保最终产品的质量。
微生物菌剂生产工艺详细
2.5-3.5%
2mg/l
2mg/l
6.8-7.2
3.3主体发酵阶段操作和参数控制
3.2.3.1最佳装液量为罐体容积的50%-75%；最佳接种量实际装液量的1%-5%；发酵温度控制在25℃-35℃；pH控制在6.8-7.2；搅拌转速180-200r/min。转速过快会对菌丝体产生破坏，转速过慢易产生发酵泡沫，而且会因为溶解氧不足而影响微生物的生长繁殖。
4发酵工作
由各生产岗位负责人按生产周期实施菌种活化、种子培养及主体发酵过程、分离纯化、干燥等流程。
6包装
将发酵生产线生产的粉剂、液体产品进行定量包装。包装过程需要保持环境的洁净和无菌，并且要按照规定的包装标准进行操作。
7储运
完成包装后的生物有机肥送至成品库并由送货人和库管分别签字确认成品数量，每批次产品单独存放，填写批次产品档案。
10记录和报告
在整个车间操作流程中，需要及时记录各项操作的相关数据和信息，包括菌种培养情况、发酵过程参数、质量检测结果等。
二、车间生产工艺流程
1生产车间设备准备工作
1.1车间环境准备
1.1.1温度控制：车间温度应保持在适宜微生物生长的范围内，通常为20-30摄氏度。
1.1.2湿度控制：车间湿度应保持在适宜微生物生长的范围内，通常为50-70%。
5.2包装密封：包装后进行密封操作，避免微生物菌剂受潮变质。
5.3存储条件：根据产品要求，选择适宜的存储条件，避免产品失效。5.4质量检验
5.4.1外观检查：对包装后的微生物菌剂进行外观检查，确保产品无异常。
5.4.2活菌数检测：进行活菌数检测，确保微生物菌剂活性符合标准。
5.4.3产品检测：对微生物菌剂产品进行综合检测，包括微生物成分、杂质等指标，确保产品质量合格。
一种微生物复合菌剂的生产工艺流程及详细设计要求
〔1〕生产用菌种的鉴定:主要包括纯度鉴定，生产性能的检查， 有无杂菌污染。
还有就是菌种的活性，重要特性有无退化等。
〔2〕如菌种已发生功能性改变或者被杂菌污染， 还需要进行菌种 的纯化或者或者复壮。
〔3〕其次在规模生产之前，还要通过实验室中试，确定该菌群 的最适生长温度， PH ，发酵培养基的最适成份与比例；生长曲 线的绘制与最适培养时间确实定。
我们普通选取对数生长期的菌 体〔丝〕做为生产发酵用的菌种。
最正确接种量与装液量的控制。
〔1〕将冷冻保藏管中的菌种在斜面中活化〔37℃ 24h〕，并在平板中进行纯化〔37℃ 24h〕。
最终得到斜面菌种或者菌种斜面。
〔2〕摇瓶培养阶段: 取一环纯化后的的菌种， 接入装量为 20mL 种子 培养基的 250mL 三角瓶中，置于 180r/min 中摇床中培养 (37℃ 18h)。
分别取 1mL 的种子液 ,接入五个盛有 20mL 发酵培养基的 250 mL 三 角瓶中。
置于 180 r/ min 摇床中 培养〔37℃ 24h 〕 。
接种量为三白 Nacl 琼脂0.5% 2.0-2.5%斜面培养基成份组成比例葡 萄糖0.1% 肉 蛋胨1%牛膏1% PH工艺流程工艺条件中控121℃~125℃0. 103MPa~0. 168 MPa 0.5h~1.0h加料体积 50%~75%，实际为 60%PH6.5~7.5121℃~125℃0. 103MPa~0. 168 MPa 0.5h~1.0h25℃~35℃ 常压角瓶实际培养基装量的 4-5%.PH 控制在 7.0-7.5 之间。
培养基组成见下表：玉摇瓶种子培 葡萄 尿 硫酸 磷酸氢 硫酸 硫酸米 PH养基成份 糖 素 镁 二钾 亚铁 锰浆各组成成份2.5 0.5 0.04 0.1 2ppm 2ppm 7.0比例〔%〕〔注； 1ppm=1mg/l)蒸汽 全部设备灭菌一级种子罐配料一级种子罐 PH 值检测一级种子罐灭菌一级种子罐降温种子罐 培养基灭菌空气蒸汽物料量的 0.5-5%.实际接种量为 1%25℃~35℃ 24~36h芽孢形成率≧80% 搅拌转速： 180r/min二级种子罐重复上述操作和参数控制其中， 由摇瓶菌种向一级种子罐的接种量， 控制在一级种子罐实 际装料量的 0.5%-5.0%;PH 控制在 6.5-7.5;发酵温度控制在 25℃~35℃；装料量控制在种子罐公称容积的 60%摆布。
木霉菌菌液体菌剂生产技术规程
木霉菌菌液体菌剂生产技术规程一、引言木霉菌菌液体菌剂是一种用于农业生产的微生物菌剂，能够有效地促进植物生长、增强植物抗病能力，提高农作物产量和质量。
为了保证产品质量和生产效率，制定一套科学的生产技术规程是必要的。
二、生产工艺流程2.1 原料准备1.确定木霉菌菌种的选用，选择高效、稳定的木霉菌菌株作为菌种。
2.准备菌种培养基，包括碳源、氮源、无机盐和其他辅助物质。
3.对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。
2.2 菌种培养1.采用液体培养的方式进行菌种培养。
将选用的木霉菌菌株接种到菌种培养基中，进行预培养。
2.将预培养的菌种转移到大容器中进行大规模培养。
3.控制培养条件，包括温度、pH值、搅拌速度等，以促进菌种的生长和代谢活性。
2.3 发酵过程1.将培养好的菌种接种到发酵罐中，添加适量的发酵基质。
2.控制发酵条件，包括温度、通气量、pH值等，以促进菌体生长和代谢产物的积累。
3.监测发酵过程中的关键指标，如菌体浓度、酸碱度、溶氧量等，及时调整发酵条件。
2.4 分离和纯化1.将发酵液进行分离，去除固体颗粒和杂质。
2.采用适当的方法对发酵液进行纯化，去除其他微生物和杂质。
3.对纯化后的菌液进行质量检测，确保产品符合标准要求。
2.5 包装和贮存1.将纯化后的菌液进行包装，选择适当的包装材料和包装规格。
2.对包装后的产品进行质量检测，确保产品完好无损。
3.将包装好的产品储存于干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和高温。
三、质量控制3.1 菌种质量控制1.对菌种进行鉴定，确保选用的菌株符合要求。
2.进行菌种的纯化和保藏，确保菌种的纯度和活力。
3.对菌种进行定期检测，确保菌种的稳定性和可行性。
3.2 发酵过程质量控制1.监测发酵过程中的关键指标，如菌体浓度、酸碱度、溶氧量等。
2.及时调整发酵条件，确保菌体生长和代谢产物的积累。
3.对发酵液进行采样分析，确保产品质量符合要求。
3.3 产品质量控制1.对产品进行质量检测，包括菌液浓度、菌株纯度、活菌数等。
微生物菌剂生产工艺操作规范
10m3 SS
菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
储罐 腐殖酸 80吸目附搅拌槽
常温常压
液态菌剂固形物含量 10~20% 20m3 CS/SS
液态菌剂
复合肥
液态菌剂
轻质 CaCO3 或 吸附介质加料量 1~3:1 吸附后水分 25~50% 2m3 SS
螺旋蛟龙
SS
输送机
精心整理
干燥机
干燥热媒温度 100~120℃ 干燥后产品水分＜10%
SS
常压
粉剂中微生物菌的含量 25~200 亿/g
粉状菌剂
复合肥 粉状菌剂
包装机
产品粉状菌剂
精心整理
121℃~125℃
0.103MPa~0.168 MPa 0.5h~1.0h
2m3 SS
25℃~35℃
常压
摇瓶菌种 物料量的 0.5%~5%
2m3 SS 2m3 SS
灭菌空气
种子罐发酵 消泡剂
25℃~35℃ 24~36h
镜检：
2m3 SS
菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
精心整理
培养基发酵罐配料
发酵罐 加料体积 50%~75%
10m3 SS
发酵罐 PH 值检测 发酵罐灭菌 蒸汽
发酵罐降温 灭菌空气
PH6.5~7.5
10m3 SS
精密试纸或 PH 计
121℃~125℃ 0.103MPa~0.168 MPa
0.5h~1.0h
10m3 SS
常压
25℃~35℃
10m3 SS
消泡剂
发酵罐发酵
24~36h
灭菌空气
25℃~35℃
镜检：
微生物菌剂生产工艺流程
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程一、背景介绍微生物菌剂是一种利用微生物菌种进行制备的生物农药，具有环境友好、高效安全等优点，在农业生产中得到广泛应用。
为了确保微生物菌剂的质量和生产效率，制定了微生物菌剂车间操作流程，以指导操作人员进行生产。
二、操作准备1. 车间环境准备：确保车间干净整洁，无杂物和异味，温度适宜（普通为25-30摄氏度），相对湿度保持在50%-70%。
2. 设备准备：检查微生物菌剂生产设备的运行状态，确保设备无故障，消毒设备准备充足。
3. 原料准备：准备好微生物菌种、培养基、辅助材料等原料，确保原料质量合格。
三、操作流程1. 菌种接种a. 取出菌种保存管，使用无菌技术将菌种转移到无菌培养基中。
b. 将菌种培养在恰当的培养条件下，如温度、湿度、光照等。
c. 确认菌种培养达到要求后，进行下一步操作。
2. 发酵培养a. 将培养基和辅助材料按照配方比例加入发酵罐中，进行充分混合。
b. 将培养基进行高温高压灭菌，确保无菌状态。
c. 将菌种接种到灭菌后的培养基中，控制好发酵罐内的温度、pH值、通气速率等参数。
d. 监测发酵过程中的菌液浓度、生长曲线等指标，确保发酵过程顺利进行。
3. 菌剂提取a. 发酵结束后，将发酵液进行离心分离，得到菌体和发酵液。
b. 对菌体进行洗涤、浓缩等处理，得到纯净的菌体。
c. 对发酵液进行过滤、浓缩等处理，得到纯净的发酵液。
d. 对菌体和发酵液进行质量检测，确保符合产品标准。
4. 包装和贮存a. 将提取好的菌体和发酵液分别进行包装，选择合适的包装材料和容器。
b. 对包装好的微生物菌剂进行质量检测，确保产品质量稳定。
c. 将包装好的微生物菌剂存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
四、操作注意事项1. 严格遵守无菌操作规范，确保操作过程不受外界污染。
2. 定期维护和清洁生产设备，确保设备正常运行。
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
4. 根据产品要求，合理调节发酵参数，确保产品质量稳定。
nyt883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程
NYT883-2004农用微生物菌剂生产技术规程一、简介1.1 农用微生物菌剂的定义农用微生物菌剂是指利用微生物或微生物代谢产生物质在农业生产中起到促进作物生长、增强植物抗病性、改良土壤环境等作用的产品。
农用微生物菌剂包括微生物农药、微生物肥料和微生物调理剂。
1.2 规程的适用范围本规程适用于农用微生物菌剂的生产过程控制和质量管理，以及对生产设备、人员操作等方面的要求进行规定，保障农用微生物菌剂的生产质量和安全性。
二、质量管理2.1 原材料采购（1）对原材料的来源、质量要求进行认真审查，确保原材料符合生产要求。
（2）建立原材料供应商档案，定期进行评估和审查。
2.2 生产过程控制（1）制定严格的生产工艺流程，确保每个环节的质量控制。
（2）定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2.3 产品质量检验（1）建立完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、中间品检验和成品检验。
（2）建立产品质量档案，对产品的质量进行追溯和记录。
三、环境管理3.1 厂房环境要求（1）坚持“清洁、整洁、干燥”的原则，确保生产环境符合卫生标准。
（2）对生产厂房进行定期的清洁和消毒处理。
3.2 废物处理（1）建立科学的废物处理制度，合理处理生产废水、废气和废渣。
（2）严格遵守环保法规和标准，确保废物排放达标。
四、安全管理4.1 生产人员培训（1）对生产人员进行岗前培训，确保他们了解生产工艺和安全操作规程。
（2）定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
4.2 事故应急预案（1）建立健全的事故应急预案，明确应急组织和责任。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、质量管理体系建设5.1建立质量管理文件（1）制定并不断完善质量管理文件，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）建立质量管理档案，对相关文件进行管理和归档。
5.2 质量管理体系审核（1）建立质量管理体系审核制度，定期对质量管理体系进行内部审核。
（2）接受外部审核机构的审核，确保质量管理体系符合法律法规和标准要求。
微生物菌剂生产工艺流程框图沈宏
消泡剂芽孢形成率≧80%
发酵罐
培养基加料体积50%~75%10m3SS
~10m3SS
精密试纸或PH计
蒸汽121℃~125℃
~MPa10m3SS
~
25℃~35℃
灭菌空气常压10m3SS
灭菌空气
25℃~35℃镜检：10m3SS
消泡剂24~36h菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
种子罐培养基
发酵罐培养基
牛肉膏
kg
蛋白胨
15g
10 kg
50 kg
氯化镁
kg
kg
玉米粉
20 kg
100 kg
蔗糖
15 kg
75 kg
淀粉
5 kg
25 kg
硫酸亚铁
kg
kg
磷酸二氢钾
kg
kg
氯化钠
5g
琼脂
20g
葡萄糖
20g
水
1000 g
1000 kg
5000 kg
总重量
g
kg
kg
常温常压液态菌剂固形物含量10~20%20m3CS/SS
液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质CaCO3或
玉米芯80目吸附介质加料量1~3:1吸附后水分25~50%2m3SS
SS
干燥热媒温度100~120℃干燥后产品水分＜10%SS
常压粉剂中微生物菌的含量25~200亿/g
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
原菌种活化培养基
微生物菌剂生产工艺流程框图沈宏
微生物菌剂生产工艺流程
工艺流程工艺条件中控设备
121℃~125℃
蒸汽~MPa
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程一、概述微生物菌剂车间是生产微生物菌剂的重要环节，操作流程的规范化和标准化对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍微生物菌剂车间操作流程的各个环节。
二、车间准备1. 车间清洁：在操作开始之前，必须确保车间的清洁和卫生。
清除车间内的杂物和垃圾，保持地面、墙壁和设备的清洁。
2. 消毒处理：使用适当的消毒剂对车间进行消毒处理，以杀灭潜在的微生物污染源。
消毒剂的选择应符合相关规范，并按照正确的浓度和时间进行处理。
3. 空气净化：确保车间内的空气质量符合要求，使用空气净化设备进行过滤和净化，以去除悬浮微粒和有害气体。
三、原料准备1. 原料检验：对进入车间的原料进行检验，包括外观、气味、颜色等方面的检查，以确保原料的质量符合要求。
2. 原料称量：按照生产配方和工艺要求，准确称量所需的原料。
使用精密的称量设备，并记录称量数据。
四、发酵过程1. 发酵罐准备：对发酵罐进行清洁和消毒处理，确保罐内无杂质和微生物污染。
2. 发酵培养基配制：按照配方和工艺要求，准确称量和混合发酵培养基的各个成份。
注意遵循正确的操作顺序和比例。
3. 发酵罐接种：将经过培养和筛选的菌种接种到发酵罐中，确保接种量和接种时间符合要求。
4. 发酵过程控制：监测发酵罐内的温度、pH值、溶氧量等关键参数，并根据工艺要求进行调整和控制。
记录监测数据和调整记录。
5. 发酵结束：根据发酵过程的监测数据和工艺要求，确定发酵结束的时机。
住手供气和搅拌，准备进行下一步的处理。
五、分离和提取1. 发酵液分离：将发酵罐中的发酵液通过离心或者过滤等方法进行分离，得到目标微生物菌剂。
2. 菌剂提取：对分离得到的发酵液进行进一步处理，如浓缩、冷冻干燥等，以得到干燥的微生物菌剂。
六、包装和储存1. 包装准备：准备干燥剂和包装材料，确保包装材料的清洁和无污染。
2. 包装操作：将干燥的微生物菌剂按照规定的包装要求进行包装。
注意避免菌剂暴露在空气中和避免包装材料的损坏。
微生物菌剂生产工艺流程框图(沈宏20110120)
工艺流程工艺条件中控设备
℃℃
蒸汽
种子罐
培养基加料体积
精密试纸或计
℃℃
蒸汽
灭菌空气℃℃
常压
摇瓶菌种
物料量的
灭菌空气℃℃镜检：
菌体的形态、密度
消泡剂芽孢形成率≧
发酵罐
培养基加料体积
精密试纸或计
蒸汽℃℃
℃℃
灭菌空气常压
灭菌空气
℃℃镜检：
消泡剂菌体的形态、密度
芽孢形成率≧
常温常压液态菌剂固形物含量
液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质或
玉米芯目吸附介质加料量吸附后水分
干燥热媒温度℃干燥后产品水分＜
常压粉剂中微生物菌的含量亿
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
原菌种活化培养基
种子罐培养基
发酵罐培养基
牛肉膏
蛋白胨
氯化镁
玉米粉蔗糖淀粉Fra bibliotek硫酸亚铁
磷酸二氢钾
氯化钠
琼脂
葡萄糖
水
总重量
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液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质CaCO3或
腐殖酸80目吸附介质加料量1~3:1吸附后水分25~50%2m3SS
SS
干燥热媒温度100~120℃干燥后产品水分＜10%SS
常压粉剂中微生物菌的含量25~200亿/g
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
24~36h菌体的形态、密度
消泡剂芽孢形成率≧80%
发酵罐
培养基加料体积50%~75%10m3SS
~10m3SS
精密试纸或PH计
蒸汽121℃~125℃
~ MPa10m3SS
~
25℃~35℃
灭菌空气 常压10m3SS
灭菌空气
25℃~35℃镜检：10m3SS
消泡剂 24~36h菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
微生物菌剂生产工艺流程
工艺流程 工艺条件 中控 设备
121℃~125℃
蒸汽~ MPa
~
种子罐2m3SS
培养基加料体积50%~75%
~2m3SS
精密试纸或PH计
121℃~125℃2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3SS
蒸汽~ MPa
~
灭菌空气25℃~35℃2m3SS
常压
摇瓶菌种
物料量的%~5%2m3SS
灭菌空气25℃~35℃镜检：2m3SS