TPE(热可塑性弹性体)
tpe的名词解释
tpe的名词解释在现代科技和工程领域中，TPE（热塑性弹性体）是一个常见的名词，它代表着一种独特的材料，具有出色的弹性和可塑性。
本文将为您解释TPE的定义以及其在不同行业中的应用。
TPE是热塑性弹性体的缩写，这种材料是由聚合物与其他添加剂混合而成。
它的最大特点就是具有与橡胶相似的弹性，可以在一定温度下通过加热使其可塑化，并在冷却后保持弹性形态。
与传统的热固性橡胶相比，TPE更加容易加工和回收利用，因为它不需要像橡胶那样进行硫化反应。
由于TPE具有独特的物理特性和可塑性，它在许多行业中都得到了广泛的应用。
首先，TPE在汽车工业中扮演着重要的角色。
它可以用来制造车辆的密封件、悬挂系统和塑料零件等。
TPE的弹性属性可以使这些零件在运动和受力时保持稳定性，并为乘客提供更好的舒适性。
其次，TPE也广泛应用于医疗行业。
它被用于制造医疗器械、医用胶带、弹性支撑物等。
TPE的可塑性和耐用性使得这些产品能够适应各种医疗环境，并提供更好的舒适和安全性。
此外，TPE还在日常生活中扮演着重要的角色。
例如，我们常见的各种软管、手柄、密封件等都可以由TPE制成。
TPE的优秀性能使得这些产品更加耐用、可靠并具有更好的触感。
我们使用的各种电子产品，如手机、电视遥控器等，也常常使用TPE作为外包材料，以提供更好的触感并保护设备免受日常使用带来的损坏。
另外，TPE也在运动和户外产品中发挥着重要作用。
运动鞋、游泳耳塞、防水套等产品通常使用TPE作为材料。
TPE的良好弹性和防水性能使这些产品能够适应不同的运动环境，并为使用者提供更好的保护和舒适感。
总之，TPE作为一种热塑性弹性体材料，具有出色的弹性和可塑性。
它在汽车、医疗、日用品、电子和运动等多个领域中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步，TPE的发展也将更加迅速，它将继续为我们的生活带来更多便利和创新。
tpe原料标准
tpe原料标准TPE（热塑性弹性体）是一种热塑性弹性体材料，最近几年在人们生活和工作中得到了越来越广泛的应用。
TPE材料不仅具有橡胶弹性、柔软性和耐磨性，而且具有优良的可加工性，并且是一种环保型材料。
在TPE材料的应用过程中，为了保证产品的质量和安全性能，需要按照一定标准进行生产和检验。
一、TPE原料标准的种类通用TPE原料标准: 是用于大多数常见的TPE生产过程中，包括从硬度为5 Shore A到60 Shore D范围内的材料。
通用TPE材料分为两类-SEBS和SBS。
SEBS是指基于聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的TPE，而SBS是基于聚苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的TPE原料。
特殊用途TPE原料标准: 用于一些非标准应用中，例如医疗领域，需要特定的性能和材料特性。
这些材料的耐高温、抗滑性、抗紫外线性、防水性及良好的医疗品级都非常重要。
1、基本信息审核: 包括审查申请单中提供的基本资料，例如原料名称和用途，以确保该原料的用途符合公司产品相关的要求。
2、物理和化学性质审查: 这个步骤包括物理和化学性质等各项指标的检测，通过对标准TPE原料样品进行检测，对于不符合标准的TPE原料，应该进行对比分析，并对不合格原料进行修正或拒绝其使用。
3、可加工性测试: 通过对标准TPE原料进行不同的加工测试，以确保该材料可以在不同的模具大小和模具形状下生产出不同的成型件，同时编写可靠的加工参数文档。
4、检索数据，测试安全性: 对于特殊用途的TPE原料，比如医疗领域使用的TPE材料，需要进行完善的数据检索和安全性测试，以保证此类材料达到使用标准，确保产品的环保和人体安全性。
5、制药和医疗行业的相关审查: 对于制药和医疗领域使用的TPE原料，需要进行更为严格的检查，以仔细检验材料的化学、物理性质的特点，以及对医用器材的严格质量控制等要求，对国家关于医疗保健的公共政策、有关医疗器械的各项法规、行业标准的规定等进行满足。
tpe材料
tpe材料TPE材料是一种新型的高分子弹性体，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）。
TPE材料具备了传统的弹性体和热塑性塑料的优点，可以在常温下具备高度的弹性和可塑性。
它在目前的材料领域中得到广泛的应用，尤其在汽车、电子、医疗器械等领域。
TPE材料的优点主要有以下几个方面。
首先，TPE材料具备良好的弹性，可以在不受到外力作用的情况下保持形状，并且在受到外力作用后能够迅速恢复原状。
其次，TPE材料可以在高温下保持稳定的性能，具有很强的耐热性。
此外，TPE材料还具备优异的耐化学品性能，能够耐受多种酸碱溶液的腐蚀。
TPE材料的应用领域非常广泛。
在汽车行业中，TPE材料常用于汽车密封件、悬挂系统、座椅装饰件等方面。
由于TPE材料具备良好的耐候性和耐磨性，可以有效延长车辆的使用寿命，并提高乘坐舒适度。
在电子行业中，TPE材料常用于手机、电脑等电子产品的外壳，能够有效保护电子产品免受外界的冲击和摔落。
此外，TPE材料还广泛应用于医疗器械、运动器材、家电等领域。
TPE材料的生产工艺也比较简单，主要有两种方法，一种是注射成型，另一种是挤出成型。
注射成型适用于生产小型、复杂的产品，挤出成型适用于生产大型、简单的产品。
无论是哪种成型工艺，都需要选择合适的TPE材料原料，并控制好温度、压力等参数，以保证产品的质量和性能。
目前，国内外许多厂商都在生产TPE材料，并不断推出新的产品。
中国作为全球最大的制造国，也有很大的市场需求和潜力。
未来，随着科技的不断进步和人们对环保、舒适性的要求越来越高，TPE材料的应用前景将更加广阔。
tpe材质报告
TPE材质报告引言TPE（热塑性弹性体）是一种具有优异弹性和可塑性的材料，广泛应用于各个领域。
本报告将对TPE材质进行详细分析和介绍，包括其定义、特性、应用领域以及制备方法。
什么是TPE材质？TPE材质是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和热塑性塑料的可塑性。
它在室温下表现出弹性，可以恢复到原始形状，同时又具有热塑性材料的可塑性，可以通过加热和冷却来改变形状。
特性TPE材质具有以下特性：1.弹性：TPE材质在室温下具有优异的弹性，可以在拉伸或压缩后恢复到原始形状。
2.可塑性：TPE材质可以通过加热和冷却来改变形状，具有较高的可塑性。
3.耐候性：TPE材质具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧气和湿度等环境因素的影响。
4.耐化学腐蚀性：TPE材质对一些常见的化学品具有较好的耐腐蚀性。
5.可染色性：TPE材质可以通过添加染料来改变颜色，具有较好的可染色性。
6.可回收性：TPE材质可以通过再生材料回收利用，对环境友好。
应用领域TPE材质由于其优异的特性，在许多领域得到了广泛应用，包括但不限于以下领域：1.汽车工业：TPE材质可以用于汽车密封件、悬挂系统和软管等零部件，具有降低噪音和振动的效果。
2.医疗器械：TPE材质在医疗器械制造中被广泛应用，如手术器械、医用管道和护理设备等，具有良好的生物相容性和耐药品性。
3.电子产品：TPE材质可以用于电缆、插头和塑料外壳等电子产品部件，具有良好的电绝缘性和耐热性。
4.体育用品：TPE材质可以用于制造运动鞋、健身器材和游泳用具等体育用品，具有舒适性和耐磨性。
5.日用品：TPE材质可以用于制造玩具、家具和家电配件等日用品，具有良好的触感和耐用性。
制备方法TPE材质的制备方法多种多样，常见的制备方法包括以下几种：1.物理混炼法：将热塑性聚合物和橡胶在高温下进行机械混合，通过物理力使两种材料均匀分散，形成TPE材质。
2.反应挤出法：通过在挤出机中将热塑性聚合物和橡胶进行反应混合，并通过挤出成型来得到TPE材质。
TPETPUTPVTPR介绍整理
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE（热塑弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPV（热塑性弹性体）和TPR（热塑弹性体）都属于热塑性弹性体的一类塑料，不同之处在于它们的化学结构和性能特点有所差异。
TPE（热塑弹性体）是一种在中间温度（-50~200℃）下可塑性变形的弹性体，它具有优异的柔韧性、强韧性和耐磨性。
TPE可在热塑性处理下回收利用，具有良好的可加工性，可以实现塑料加工的多种方式，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
TPE兼具塑料和橡胶的性能，可广泛应用于汽车、电子、医疗器械、运动用品等领域。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高强度、高耐磨、高韧性和耐油、耐溶剂等优异性能。
TPU具有良好的弹性和延展性，可在-30~80℃的温度范围内使用。
TPU可通过热塑性加工方式进行塑料成型，如注塑成型、挤出成型等。
TPU广泛应用于汽车、鞋材、胶水、电线电缆、医疗器械等领域。
TPV（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和橡胶共混而成的弹性体，具有独特的化学结构和特殊的性能。
TPV既具有塑料的可塑性和加工性，又具有橡胶的弹性和耐磨性。
TPV可以在广泛的温度范围内使用，具有良好的耐低温和耐热性。
TPV可通过注塑成型、挤出成型等热塑性加工方式进行加工。
TPV广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域。
TPR（热塑弹性体）是一种由高分子聚合物和橡胶共混而成的弹性体，具有可塑性、弹性和柔韧性。
TPR具有良好的柔韧性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用，一般为-50~100℃。
TPR具有优良的加工性能，可通过各种热塑性成型方式进行加工。
TPR广泛应用于鞋材、汽车、电子、家居用品等领域。
综上所述，TPE、TPU、TPV和TPR都是以热塑性为特点的弹性体，具有良好的可塑性、弹性、耐磨性和加工性能，适用于各种工业领域的应用。
TPE(热可塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、 热塑性弹性体（TPE ）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ，简记：TPE ）是指在常温下具 有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子 材料。
它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成 型、T-Die 流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有 质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10 倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。
在各行业中，逐渐被 广泛使用。
TPE 有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber ，TPR ）， 但由其定义而言，应称为 TPE 较适当。
TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、 橡胶与塑料的基本性质TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应力应变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力—应变的特性看出。
图1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力—应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如1所示，是可恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
tpe材料参数
tpe材料参数TPE材料参数TPE（热塑性弹性体）是一种独特的材料，具有良好的弹性和可塑性。
它可以广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、医疗器械等。
本文将介绍TPE材料的一些重要参数，包括硬度、拉伸强度、耐磨性、耐温性和耐化学性。
一、硬度TPE材料的硬度是指其抗压性能，通常用硬度计来测量。
常见的硬度计有A型、D型和O型三种。
其中，A型硬度计适用于较软的材料，D型适用于较硬的材料，O型适用于中等硬度的材料。
硬度的单位通常为Shore（度），硬度越高则材料越硬。
二、拉伸强度TPE材料的拉伸强度是指材料在拉伸过程中能够承受的最大力量。
它是衡量材料抗拉伸能力的重要指标。
拉伸强度的单位通常为兆帕（MPa）。
TPE材料具有较高的拉伸强度，能够在受力时保持较好的稳定性。
三、耐磨性TPE材料具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损的环境中保持较长的使用寿命。
耐磨性是通过磨损测试来评估的，常见的测试方法有磨损试验机和摩擦系数测试。
TPE材料的耐磨性取决于其内部结构和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐磨性越好。
四、耐温性TPE材料具有良好的耐温性，能够在不同温度下保持良好的弹性和可塑性。
耐温性是通过热变形温度和玻璃化转变温度来评估的。
热变形温度是指材料在一定负荷下发生形变的温度，玻璃化转变温度是指材料由玻璃态转变为橡胶态的温度。
TPE材料的耐温性取决于其成分和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐温性越好。
五、耐化学性TPE材料具有良好的耐化学性，能够在各种化学介质中保持其性能稳定。
耐化学性是通过浸泡试验来评估的，常见的浸泡介质有酸、碱、溶剂等。
TPE材料的耐化学性取决于其成分和添加剂的选择，一般来说，添加剂越多，耐化学性越好。
TPE材料的参数包括硬度、拉伸强度、耐磨性、耐温性和耐化学性。
这些参数对于评估材料的性能和适用范围非常重要。
在选择TPE材料时，需要根据具体的应用需求和要求来确定合适的参数。
同时，也可以根据这些参数来调整材料的配方和加工工艺，以提高材料的性能和品质。
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶.热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
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TPE(热可塑性弹性体) 概論一、 热塑性弹性体（TPE ）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ，简记：TPE ）是指在常温下具 有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子 材料。
它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成 型、T-Die 流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有 质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10 倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。
在各行业中，逐渐被 广泛使用。
TPE 有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber ，TPR ）， 但由其定义而言，应称为 TPE 较适当。
TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、 橡胶与塑料的基本性质TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应力应变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力—应变的特性看出。
图1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力—应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如1所示，是可恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
TPE的种類很多。
如上所述，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是以影响最大的主链分子构造的差異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的分子包括以下的橡胶：聚丁二烯（BR）、聚異戊二、丁基橡胶（IIR）、聚異丁烯、、天然橡胶（NR）、乙烯—丙烯橡胶（EPDM）烯（IR）聚乙烯—聚丁烯、非结晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。
另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图1-2.SBSSISTPS（苯乙烯系）SE BS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC）SE PS其它TPO（单纯混掺型）聚烯系TPV（动态加硫型）TPE RB（间规聚合 1.2BR）聚二烯系TPI（反式聚異戊二烯）TPNR（PP/天然橡胶）氯系TPVC（硬质：PVC，软质：PVC或NBR）TPU系（热塑性聚氨酯）TPEE系（聚醚酯弹性体）工程塑料系TPA系（聚酰胺系）氟素系TPE的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯TPE及混掺TPE。
纯TPE是指一个分子链中，既有软质段与硬质段的共价结合，在经聚合或缩聚合而成之高分子聚合物；混掺型TPE则是将作为软质段的橡胶成分，与为硬质段的塑料成分，二者混掺制成，以苯乙烯系及氯系TPE 为主流，用途逐渐扩大。
四、TPE的性能比较表1为主要TPE之各种性能比较。
兹再将工业上常用之TPE主要特性作一概括性說明：1.TPU（热塑性聚氨酯）：TPU主要由(1)短链二醇与異氰酸酯反应所得PU作硬质段，（2）长链二醇与異氰酸酯反应所得PU作软质段，二者构成直链狀多嵌段的共聚物即为TPU。
TPU主要依其软质段之聚醇分兩大系列：聚醚系及聚酯系，然后可内细分为PTMG、PEG（polyoxyethylene glycol）、PPG（polyoxypropylene glycol）、AD P（Adipic ester 系）、PC L（caprolacton 系）、P C（polycarbonate 系）等，TPU中软质段的差異，对物性所形成的影响如下：优—性能—劣抗拉强度聚酯系〉聚醚系撕裂强度聚酯系〉聚醚系耐磨耗性聚酯系〉聚醚系耐药品性聚酯系〉聚醚系耐菌性聚酯系〉聚醚系密度ADP<PCL<PTMG低温特性PTMG>PCL>ADP反发挥性PTMG>PCL>ADP耐水性PC>PTMG>PCL>ADP耐热老化性PC>PCL>ADP>PTMG耐油性ADP>PCL>PTMGPU的硬质段所用的二異氰酸酯亦有许多种，但适于TPU的硬质段则很少。
最重要的二異氰酸酯则为MDI与TDI。
TPU在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：耐磨耗性为各類TPE中最大的具高强度、高韧性、高透明的特性抗疲勞性、耐寒性、耐油性佳环保无毒可回收，可用于医療器材缺点：耐热性一般耐候（紫外线）性不足（可添加紫外线安定补强）成品残留应力大、易粘模2.TPO（聚烯系弹性体）：TPO的硬质段为PP或PE等聚烯，软质为EPD M（三元乙丙胶）等橡胶，将兩者良好的混掺即得TPO。
由于TPO与软质或硬质聚烯的差異又是并不明显，故难以下正确定义。
但通常以橡胶成分20%以上，且弯曲弹性率690MPa以下之聚烯材料，可称为TPO。
TPO 一般专指单纯将聚烯与橡胶进行物理性混掺，使橡胶以微细粒子形态分散于聚烯基材中而成。
此时所用之橡胶粒子可以是未加硫或已部分加硫的。
若是使用已部分加硫的橡胶，TPO的性质会较好，但若加硫程度太高，则在聚烯中的分散变劣，使TPO性质降低，故橡胶的加硫程度要谨慎控制。
若于混掺过程，同时使橡胶起。
加硫反应而制成之TPO，则称为TPV（动态加硫型TPO）另一類TPO，则于聚合反应器中，将硬质段部分与软质段部分直接以共价链聚合而得，此類TPO以metallocene（茂金属）触媒聚合而成，另称为M-POE，因不需混掺的成本且易控制聚合度及接枝率，因此在性能及价格上应较传统TPO具竞争力。
TPO在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：比重最小、价格低耐寒/热型、耐酸/碱性佳（仅次于TPEE）耐候性、耐臭氧性、电气绝缘性佳加工性佳、易成型大型制品缺点：易受非极性溶剂，如汽油、芳香族溶剂侵蚀抗拉强度低（可以填料补强）压缩永久变形度大耐磨性及拉伸回弹性差3.TPV（动态加硫聚烯弹性体）TPV是用万马力机或塑練机等混合设备进行混合时，同时使橡胶加硫而制成的TP O，软质段的加硫橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯基材中。
TPV可依硬质段与软质段之种類与组合之不同，而有许多种類规格，但最具代表性的则是PP-EPDM系，接着陸续有PP-NB R、PP-AC M、PP-N R、PP-II R、PE-EPDM、PE-NR、PA-NBR、PA-ACM、PVC-NBR等系列TPV。
PP-EPDM系所用加硫剂为酚树脂系，促进剂为二氯化锡，也就是树脂架桥。
，分散于PP基材（硬质段）形成直径为數μm的架桥EPDM粒子（软质段）中。
橡胶粒径愈细，抗拉强度与断裂伸长率即愈大；PP量愈大，硬度、弹性率、伸长率亦随之增加。
TPV在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：压缩永久变形量为TPE中最低机械性质较TPO佳，且硬度较TPO低耐油性、耐候性及耐热性佳环保、无毒、可回收、可用于医療器材缺点：耐磨性较橡胶、TPU差价格远较TPO高加工性一般，表面有时易有流痕无透明性4.TPS（聚苯乙烯系弹性体）：聚苯乙烯系弹性体可分为兩大類：聚苯乙烯及橡胶（丁二烯、異戊二烯、丁烯/乙烯、丁烯/丙烯）之嵌段共聚物，及以此为基材与聚烯烃、可塑剂（油）物理共混制成之共混物。
聚苯乙烯系共聚物中，分子的硬质段为PS，软质段为聚丁二烯或聚異戊二烯等聚二烯，代表性商品有SBS（苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物）、SI S（苯乙烯—異戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物）及将之氢化后而成之SEBS（苯乙烯—乙烯、丁烯—苯乙烯嵌段共聚物）与SEPS。
（苯乙烯—乙烯、丙烯—苯乙烯嵌段共聚物）TPS为世界上需求量最大之TPE，目前已超过60万吨，主要因其应力——应变性质与加硫橡胶非常接近，且加工性优異，价格低廉，逐渐取代PVC 及传统橡胶在鞋材及其它領域的应用。
TPS的应用依其结构及物理性能而有区别，一般苯乙烯含量为：15-40%，性质会依苯乙烯含量，橡胶微相构造及组成、分子量、分子量分布及是否接官能基等因素之不同，而有很大的变化。
SBS及SIS因分子中具有双键结合，易受氧、臭氧、紫外线之影响，SEBS及SEPS则无此顾虑，因此以SEBS/SEPS为基材之共混物，在工程材料上有许多应用，惟其耐油性不佳。
TPS在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：制成品的物性范围广，易加工较其它TPE柔软易拉伸，接近橡胶及硅胶触感，硬度为TPE中最低伸长率最高、回弹性最好可充当许多工程塑料的兼容剂及改性剂环保、可回收、无毒、低价格（SBS系）缺点：SBS系列、耐热、耐候性能差成品耐污性、耐磨性、耐油性皆差拉伸强度较PVC差、无法以高频波接着低硬度成品有时易出油。
SEBS/SEPS系成品，不易印刷接着5.TPEE（聚醚酯弹性体）TPEE分子中的硬质段为聚酯，软质段为Tg值低的聚醚或聚酯，为多嵌段共聚物。
TPEE依分子构造之不同可分为：1) 聚酯、聚醚型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是聚醚2) 聚酯、聚酯型：硬质段是芳香系结晶性聚酯，软质段则是脂肪族聚酯3) 液晶型TPEE：硬质段是刚直的液晶分子，软质段为脂肪族聚酯。
以上三种TPEE中，最常用且需求量最多的是聚酯、聚醚型TPEE，硬质段以PBT为代表，由丁二醇与酉夫酸二甲酯组成构成，软质段聚醚则以PTMG为代表。
因PBT具耐热型，结晶速度大，而PTMG则具低玻璃移点Tg，故此种TPEE的成型性优，并有平衡的物性及高耐热性。
作为热可塑弹性体，TPEE能发挥其机能的范围为高硬度范围。
在低硬度范围，因链长數目小（3以下），硬质段会溶解在软质段中而存在中间层，因此微相分離不完全，也就无法具完全的弹性体机能，故TPEE之低硬度制品不易获得。
TPEE在性能及加工工艺上有以下主要特点：优点：耐热性最高、耐荷重大、回弹性高反复疲勞特性优且性质强韧低温挠曲性较TPU更佳耐油/耐药品/耐化学溶剂性佳缺点：不易获得低硬度制造加工条件较窄，须较精密加工机器价格昂贵6.TPA（聚酰胺系弹性体）TPA是以聚酰胺为硬质段，Tg值低的聚醚或聚酯为软质段，所构成的多嵌段共聚物。
聚酰胺的成分可为尼龍6、66、610、11、12等，但以尼龍6或12占重要部分。