冰红茶饮料工艺流程图
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※） 配料计量准确无误，架盘天平（精度0.01g）；（※）
（400kg/m3） （83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥10万级；
Hale Waihona Puke 罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
※ —关键质量控制点技术参数
加强操作人员卫生管理
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机（均质机）
配 料 罐、配料缸
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
稀释调配计量混比均质杀菌无菌灌装封闭热灌装包装灯检成品检验混比机均质机配料罐配料缸瓶盖消毒池1瓶盖浸泡消毒池2瓶自动冲洗消毒机无菌罐装机1自动灌装封盖机2瓶自动冲洗消毒机3自动冲瓶机灯检箱1生产用水符合gb5749要求净化后水质硬度10mgl
冰红茶各工序作业指导书
冰红茶饮料溶糖工序作业指导书1.准备工作：1.1检查溶糖所需的RO水的水质(PH值5.5-6.5，电导率≤10us/cm,无杂质)、水温是否达到要求。
1.2检查快速混合机、溶糖罐、储糖罐里面有无残留积水，各管道是否连接正确无误，各阀门是否按要求关好。
1.3检查调配所需的白砂糖数量与质量，并将每包白砂糖的内、外包装袋打开，注意仔细清除袋内含的纸质合格证、封袋口的线头及外袋的灰尘、脏物等，先将袋口向外翻，用内袋卷紧外袋备用。
2.开始溶糖2.1 向1000L 快速混合机中加入85°C 以上热水500L，开启剪切头，再一手抓住袋口，一手提袋底，将白砂糖倒入1000L 快速混合机（注意：不要将内袋倒入罐内），高速剪切10min。
停机确认糖完全溶解之后，启动离心泵，将糖液泵入溶糖罐中，批量生产可连续溶糖。
2.2 赶糖浆：最后一次糖浆抽空后，再打入500L 热水到快速混合机中，开启快速混合机剪切头, 快速剪切1min 后，使罐壁残留的糖液混合到热水中，开启离心泵，将管道里的物料赶入8T 溶糖罐中。
2.3 保温杀菌：连接好管道，开启8T 溶糖罐搅拌机，启动物料泵，经板式换热器循环加热至85℃以上，并保温杀菌10min 。
(如糖浆现配现用不使用此工艺)。
3.硅藻土过滤3.1 硅藻土过滤器预涂：向定量添加装置内打入常温水250L，开启搅拌机，再向定量添加装置内加入16Kg（粗）和8Kg（细）的硅藻土；搅拌3min 后打入过滤器预涂，从视镜中观察水至澄清透明时，用洁净的烧杯取样观察，样液也澄澈透明，说明预涂完成。
（注意：没有过滤糖浆时应继续用水循环，防止预涂好的硅藻土下塌。
）3.2连接好管道，打开物料泵，经200 目管道过滤器、硅藻土过滤器、400 目袋式过滤器循环过滤。
要求：过滤前将袋式过滤器及管道中的水排空，过滤后的糖浆浊度≤0.5NTU。
4.打入调配罐4.1 连接好管道，经板式换热器冷却到20℃后打入12T 调配罐。
饮料的生产工艺流程
饮料的生产工艺流程饮料的生产工艺流程是指将原料加工、混合、灭菌、包装等一系列步骤，将原料转化为成品饮料的过程。
下面是一般饮料生产工艺流程的简单介绍。
首先是原料的准备。
饮料生产的原料包括水、糖、果汁、浓缩汁、香精、酸味剂等，这些原料都需要经过质检，确保质量符合要求。
同时，需要按照一定的配料比例准备好各种原料。
其次是混合。
将已准备好的原料按照一定的比例送入搅拌机中进行混合。
在这个过程中，可以根据不同的需求添加一些营养成分或辅助原料，如维生素、柠檬酸、乳酸等，增强饮料的口感和营养价值。
然后是杀菌。
混合好的原料需要经过杀菌处理，以确保饮料的卫生安全和保质期。
常见的杀菌方法有加热杀菌和高压杀菌两种。
加热杀菌是指将混合液加热至一定温度，保持一定时间，杀死其中的细菌和微生物。
高压杀菌则是利用高压力将饮料进行快速杀菌处理。
接下来是过滤。
将杀菌后的混合液通过过滤器进行过滤处理，去除其中的悬浮物和大颗粒杂质。
过滤是为了提高饮料的清澈度和口感。
最后是包装。
过滤好的饮料会被送入灌装机进行灌装。
根据不同的包装需求，可以选择瓶装、罐装、袋装等多种包装方式。
在包装过程中，还需要将饮料与空气进行隔离，以防止饮料的氧化和变质。
除了上述基本的生产工艺流程，还有一些饮料会进行其他的加工步骤，如去除污染物、浓缩或稀释、调整酸碱度等。
此外，不同种类的饮料可能会有不同的生产方法和配方，如碳酸饮料、果汁饮料、奶饮料等。
总的来说，饮料的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和卫生标准。
通过科学的生产工艺流程，可以保证饮料的质量和口感稳定，并延长其保质期，满足消费者对于食品安全和品质的需求。
果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机（均质机）
配 料 罐、配料缸
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
（※） 配料计量准确无误，架盘天-85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥10万级；
罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
灯检箱无菌罐装机1自动灌装封盖机2瓶自动冲洗消毒机3自动冲瓶机瓶盖消毒池1瓶盖浸泡消毒池2瓶自动冲洗消毒机混比机均质机配料罐配料缸管道设备清洗消毒5二氧化氯消毒液反冲配料计量准确无误架盘天平精度001g
果汁饮料生产工艺流程图
主要生产设备
★—关键质量控制环节
工艺流程
※ —关键质量控制点技术参数
茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。
首先，原料准备是茶饮料生产的第一步。
茶叶是制作茶饮料的主要原料，一般使用新鲜的茶叶进行加工。
茶叶收获后要进行挑选、筛选和分类，去掉叶片中的杂质。
接下来是加工阶段。
首先是杀青，即通过高温烘焙或蒸馏的方式，使茶叶停止发酵，保持茶叶的翠绿色。
然后是揉捻，将茶叶进行揉捻，使茶叶形成条状，增加茶叶的香气。
最后是烘干，将揉捻好的茶叶进行干燥，去除茶叶中的水分，保持茶叶的新鲜度。
杀菌灌装是为了保持茶饮料的卫生和安全。
将加工好的茶叶放入杀菌设备中进行杀菌处理，杀死茶叶中的微生物，然后通过自动灌装机将茶叶装入瓶子中，并加盖密封。
随后是包装环节。
茶饮料的包装可以选择不同的方式，例如利用自动灌装机将茶饮料装入包装袋或瓶子中，然后封好口。
包装材料一般选择食品级塑料包装袋或PET瓶，以确保茶饮料
的质量和安全。
在完成包装后，需要对茶饮料进行质检。
质检人员将对茶饮料的外观、气味、色泽以及包装是否完好进行检查。
同时也会对茶饮料的含量以及是否达到相关食品法规标准进行检测。
最后是成品的储存。
茶饮料成品需要存放在干燥、阴凉、通风的环境中，以确保茶饮料的质量和保存期限。
总结起来，茶饮料的生产工艺流程包括原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。
通过这一系列的流程，可以确保茶饮料的质量和卫生，让消费者能够享受到高质量的茶饮料。
饮料的生产工艺流程
饮料的生产工艺流程
《饮料生产工艺流程》
饮料是人们日常生活中必不可少的消费品，而其生产工艺流程对产品的口感和质量起着至关重要的作用。
下面我们就来了解一下饮料的生产工艺流程。
1. 原料准备
饮料的原料主要分为水、糖、果汁、酸味剂、色素、防腐剂等。
生产工艺流程的第一步是将原料进行准备，根据产品种类和配方要求，对原料进行称量和筛选。
2. 混合搅拌
将准备好的原料按比例投入搅拌罐中进行混合搅拌，确保各种原料能够充分融合，达到理想的口感和口味。
3. 杀菌处理
混合搅拌完成后，饮料需要进行杀菌处理以确保产品的卫生安全。
通常采用高温杀菌或者紫外线杀菌的方法。
4. 塑瓶灌装
经过杀菌处理的饮料会被注入到预先准备好的塑瓶中，在填充的同时，进行同气门灌装或者真空灌装以确保产品的新鲜度和气味。
5. 封口包装
填充完成后的塑瓶需要进行封口包装，通常采用热封或者螺旋
盖封口的方式，确保产品的密封性和防渗透性。
6. 包装成箱
封口包装完成后的饮料瓶会被放置在纸箱内，并在箱内加入适量的填充物和保护垫，以防止运输中的挤压和碰撞对产品造成损坏。
以上就是饮料生产工艺流程的主要步骤，通过以上步骤的仔细操作和管理，生产出来的饮料产品将能够获得良好的口感和品质，满足消费者的需求。
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。