超高大跨度模板支模专项施工技术方案
超高支模施工方案
超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案，建筑总高度为100米，共有50层。
施工期限为18个月，施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用：选择优质的高强度和耐久性材料，如钢材、混凝土等，以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统：选择高效且可重复使用的支模系统，如大型钢模具、脚手架等。
同时，结合实际情况，进行适当的修改和改进，以提高施工效率和质量。
3.施工工艺：根据建筑结构和设计要求，制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置。
在支模设置完成后，进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全：在施工过程中，严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理，配备专业的安全监督人员，对施工人员进行培训，并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备：根据工程概况确定施工方案，组织施工人员和设备，开展施工前的准备工作。
2.支模设置：根据施工图纸和设计要求，确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置，确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理：根据支模的实际情况，进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备，进行支模的调整，保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：支模完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选用适当的混凝土类型和浇筑方法，确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理：混凝土养护完成后，进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构，逐步拆除支模，同时进行清理工作，以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收：在施工过程中，根据相关规范和标准，进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组：负责制定和执行安全施工方案，指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查：定期开展安全检查，发现并及时处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全。
超高支模专项施工方案
超高支模专项施工方案1. 引言超高支模工程是指高度在200米以上的建筑工程，由于其施工难度大、风险高，需要专项施工方案来确保施工质量和施工安全。
本文档将详细介绍超高支模专项施工方案。
2. 工程概况超高支模工程位于城市中心，总高度达到300米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
由于周边环境复杂，施工条件限制，需要采取特殊的支模施工方案。
3. 施工组织设计3.1 项目部设置为了确保施工的协调与管理，根据工程规模及复杂程度，项目部的设置分为以下部门：•总经理办公室：负责项目整体计划与管理•技术部：负责工程设计与技术支持•生产部：负责施工组织与管理•安全质量部：负责施工安全与质量控制•材料设备部：负责材料设备供应与管理•劳务部：负责劳务管理与人员调配3.2 人员分工根据施工的需要，项目部将合理安排人员的分工如下：•技术部：技术经理、设计师、工程师•生产部：施工经理、安全员、质量员、施工队员•安全质量部：安全质量经理、质量检查员、安全检查员•材料设备部：材料设备经理、供应员•劳务部：劳务经理、工人4. 施工方案4.1 高空作业方案由于工程高度的限制，超高支模工程需要采取高空作业方案来确保施工的顺利进行。
高空作业方案包括：•搭建高空作业平台：搭建安全可靠的高空作业平台，确保工人操作的安全性。
•使用安全带：在高空作业过程中，所有工人必须佩戴安全带，确保工人的人身安全。
4.2 施工安全措施超高支模工程的施工风险较大，需要采取一系列的施工安全措施来保障施工人员的安全。
施工安全措施包括：•制定安全操作规程：明确施工过程中的安全操作规程，确保工人严格按照规程施工。
•搭建临时防护设施：在施工现场搭建临时防护设施，防止人员和物体从高处坠落。
•安装监控系统：在施工现场安装监控系统，实时监测施工过程，及时发现安全隐患。
•定期进行安全培训：定期组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 施工质量控制措施为了确保超高支模工程的施工质量，需要采取一系列的施工质量控制措施。
高支模以及大跨度模板工程专项施工方案
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡，包括1栋艺术综合楼（建筑面积11360.65m2），1栋教学楼（建筑面积13874.97 m2），1栋辅助用房（建筑面积3760.07m2），1栋羽毛球馆包含1号门卫室（建筑面积2773.83 m2），1栋体育馆-机动车库-食堂联合体（建筑面积12528.94 m2），2、3号门卫室（建筑面积83.2 m2）、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。
结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，大跨度框架抗震等级为一级，大部分单体均为半地下建筑（一侧临空、另一侧靠挡土墙），体育馆屋面为钢网架结构，均为多层民用建筑。
建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。
建设单位：四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察：四川省川建勘察设计院设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构，均为多层建筑，大于8m跨度的框架梁较多，局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有：1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板，该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架，支撑架搭设最高高度为13.15m。
高大支模专项施工方案-
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
高大支模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层住宅楼施工，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，共28层。
施工过程中，部分区域需要进行高大支模施工，为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工范围本施工方案适用于本项目所有高大支模施工区域，包括但不限于：主体结构、屋面、地下室、电梯井等。
2. 施工组织（1）成立高大支模施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程。
（2）成立施工技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场监督等工作。
（3）成立安全管理小组，负责施工现场安全管理、安全隐患排查、应急预案等工作。
3. 施工材料及设备（1）材料：扣件式钢管、钢模板、连接件、安全网、支撑架、脚手架等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、卷扬机、搅拌机、切割机、焊接机等。
4. 施工工艺（1）施工准备1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、施工要求等。
2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工流程1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2）支架搭设：根据设计要求，选用合适的支架材料，按照规范进行搭设。
3）模板安装：按照设计要求，选用合适的模板材料，按照规范进行安装。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
6）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中安全、顺利。
（3）施工质量控制1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2）施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合要求。
4）质量检测：对施工质量进行检测，确保施工质量符合要求。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份高大支模专项施工方案，以确保在高大支模工程施工过程中的安全和质量。
此方案适用于各类高大支模工程，包括建筑、桥梁、隧道等。
2. 工程概述本工程是一项高大支模工程，计划施工地点为XX市XX区XX街道。
工程涉及XX平方米的支模面积，预计施工期为XX个月。
3. 施工组织3.1 施工组织机构工程施工将按以下组织机构进行：•项目经理：负责工程整体管理和协调；•技术负责人：负责技术指导和工艺控制；•安全负责人：负责施工安全管理和防护措施；•施工人员：包括钢筋工、混凝土工等。
3.2 施工现场准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保无障碍物；•设置施工区域的警示标识，保证工人和行人安全；•配备所需的施工设备和工具。
4. 施工流程4.1 支模制作•按照设计要求制作支模；•检查支模的尺寸、连结件和固定件的安装是否符合要求；•进行支模的质量验收。
4.2 钢筋安装•根据设计图纸要求进行钢筋的勾设和安装；•确保钢筋的位置、角度和间距符合要求；•进行钢筋的质量验收。
4.3 混凝土浇筑•在支模完工后进行混凝土的浇筑；•控制混凝土的浇筑速度和压实度，保证浇筑质量；•进行混凝土的质量验收。
4.4 支模拆除•在混凝土达到规定强度后，进行支模的拆除；•根据支模系统的设计要求进行拆模操作；•检查拆除后的混凝土表面是否出现裂缝或破损。
5. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；•施工现场设置安全警示标识；•定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；•建立安全责任制度，明确各个岗位的安全责任。
6. 质量控制为确保工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对支模、钢筋和混凝土进行质量检查和验收；•控制混凝土浇筑的强度和压实度；•定期进行工程质量检查；•处理发现的质量问题，及时进行整改。
7. 环境保护在施工过程中，需要采取以下环境保护措施：•控制施工产生的粉尘和噪音；•合理使用水资源，减少污水排放；•对施工区域进行清洁，确保施工垃圾及时清运。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
大跨度超高模板专项施工方案
***工程大跨度超高模板专项施工方案编制：审核：__________批准：__________***有限公司2016年08月10日目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计、施工合同及施工图纸 (1)1.2主要规程、规范 (1)2工程简介 (1)3施工技术准备 (1)4主要结构尺寸 (2)5材料选用 (2)6模板支设施工方法 (2)6.1模板组拼 (2)6.2模板的支设 (3)6.2.1顶板模板支设 (3)6.2.2框架梁模板支设 (3)7模板及支架的拆除 (5)7.1混凝土强度要求 (5)7.2拆除顺序 (5)7.3模板及支架拆除注意事项 (6)8模板支撑架搭拆安全措施 (7)9模板支撑架搭拆应急预案 (7)9.1应急预案的方针及原则 (7)9.2应急预案工作流程图 (8)9.3重大事故（危险）过程及分析 (8)9.4突发事件风险分析和预防 (8)9.4.1突发事件、紧急情况及风险分析 (9)9.4.2突发事件及风险预防措施 (9)9.5应急准备 (9)9.5.1机构与职责 (9)9.5.2应急组织的职责及分工 (10)9.5.3应急资源 (11)9.5.4教育、训练 (11)9.6应急响应 (12)9.7支撑架体倾倒突发事件应急预案 (13)9.7.1接警与通知 (13)9.7.2指挥与控制 (13)9.7.3通讯 (14)9.7.4警戒与治安 (14)9.7.5人群疏散与安置 (14)10钢管扣件式楼板模板及支架计算书 (14)一、基本参数 (14)二、模板面板计算 (15)三、模板支撑方木的计算 (17)四、板底支撑钢管计算 (19)五、扣件抗滑移的计算 (20)六、模板支架荷载标准值计算 (20)七、立杆的稳定性计算 (21)八、楼板验算 (21)11梁模板计算书 (23)一、梁模板基本参数 (23)二、梁模板荷载标准值计算 (24)三、梁模板侧模计算 (25)四、梁侧立档计算 (26)五、梁侧横撑计算 (27)六、对拉螺栓的计算 (28)七、底模板面板计算 (28)八、梁底支撑方木的计算 (29)九、梁底支撑钢管的计算 (31)十、扣件抗滑移的计算 (32)十一、立杆的稳定性计算 (32)1、编制依据1.1施工组织设计、施工合同及施工图纸1.2主要规程、规范本工程位于***市***区***路，西临规划市政路，北侧为工业厂区，属于体育馆的配套建筑。
高支模专项方案
3.高支模施工过程中，应采取有效的安全防护措施，预防高处坠落、物体打击等事故发生。
4.高支模施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
五、高支模设计方案
1.模板设计
（1）模板材料：采用优质多层板，厚度不小于18mm；
编制单位：XX公司
编制日期：XXXX年XX月XX日
6.施工单位：XX公司
四、高支模施工技术要求
1.高支模施工前，应进行系统设计，确保模板、支撑体系、施工荷载及施工工艺满足规范要求。
2.高支模施工过程中，应严格执行设计方案，确保模板及支撑体系的稳定性、刚度和强度。
3.施工单位应采取有效措施，预防高处作业事故，保障施工人员安全。
五、高支模设计方案
1.模板设计
4.施工工艺
-高支模搭设：按照设计方案进行搭设，确保搭设质量；
-模板安装：模板表面应平整、清洁，隔离剂涂抹均匀；
-混凝土浇筑：分层浇筑，控制浇筑速度，避免产生集中荷载；
-模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板及支撑体系。
六、安全管理措施
1.施工前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项；
（2）模板规格：根据结构尺寸进行合理划分，模板尺寸宜为2.44m×1.22m；
（3）模板连接：采用企口连接，连接处涂刷模板油；
（4）模板支撑：采用钢管脚手架，间距不大于1.5m。
2.支撑系统设计
（1）立杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.5m；
（2）横杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-横杆：φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-扫地杆：φ48.3×3.6mm钢管，距离地面200mm；
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超高大跨度模板支模专项施工技术方案
1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
2、模板定位
1）根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。
2）、标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
3、模板的支设规范要求
模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
1）、根据方案要求，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部按垫50×100㎜×4000㎜木枋垫块，局部不能垫通长垫板的可垫50㎜×100㎜×300㎜木枋，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平拉杆，中间步距按900㎜设置最上一步不一定刚好为900㎜但应满足小于900㎜；同时，立柱间距必须满足方案设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
扣件钢管支撑立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
接头位置应柤互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
2）、支撑结构应符合以下规定
（1）、剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装；
2）、每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距，立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。
3）、每步纵向、横向水平杆双向拉通。
4）、在一层顶板上搭设支撑，上下层支撑立杆对准。
4、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与结构（梁、柱）连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑采用钢管搭设。
纵向、橫向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
5、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由专业工长和质检员核验。
6、梁模安装
按设计间距要求固定好钢管主龙骨，主龙骨间距900㎜，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
因梁高超过750㎜，考虑到侧模斜撑的作用力
减弱，故在梁高的中间加3道φ16穿墙螺杆，垂直间距为300㎜＋600㎜＋600㎜。
另外，当梁跨度大于4米时，起拱均按2‰，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模加1排立杆，顶部放可调顶托支撑钢管主龙骨，与超高大跨度模板排架相连接。
7、板模安装
1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，立杆上设可调顶托，在顶托上放100㎜×100㎜主龙骨，主龙骨间距900㎜，主龙骨上放100×50次龙骨间距250㎜，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
2)板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，≥4m 的起拱2‰。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆底部应设置50㎜×100㎜×4000㎜长木枋垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理
为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1)、高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2)、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为超高与非超高系
统各跨两排立杆；
3)、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
9、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
10、超高大跨度模板支模施工注意事项
1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
3）、满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
5）、扣件支撑架确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应。