百旺干燥机说明书(中文版)ppt课件
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烘干机技术原理与操作1.ppt
为使扩散速度与蒸发速度相协调，可采用适当减小 外部蒸发速度的措施。降低干燥介质的温度或减小通过粮 层干燥介质的流速。如：高低温联合干燥法。
2013-8-11 20
4.3、 粮食干燥曲线
在一定干燥条件下，粮食水分的变化与时 间之间的关系，可用图线表示出来，这种图线 水分W 称为干燥曲线。 在恒定的干燥条件下， 一般粮食的干燥曲线，横 坐标表示时间，纵坐标表 示粮食干基水分百分率。 一定时间间隔内降低 的水分量与该时间间隔的 比值，称为干燥速度。
2、粮食中的水分与粮食的结合形式 粮食干燥速度在很大程度上是由其 所含水分与干物质结合的形式决定的。 粮食水分按照水分与干物质结合的 形式，基本上分为机械结合水、物理化 学结合水、化学结合水三种。
2013-8-11
8
2.1、机械结合水
粮粒本身的结构是一种胶质的毛细管多孔体，有许多 粗细不同的毛细管从其内部通向表皮。在这些毛细管内部 都有水或水蒸气存在。通常将毛细管中的水分和附着在 粮粒表皮的润湿水分，称为机械结合水。该水分与物料 之间结合比较松弛，没有一定数量的比例关系，只是把谷 物作为一种容器来容纳。 它包括粗、细毛细管水分、孔隙中的水分和表面润湿水分。 机械结合水在干燥过程中最容易蒸发，粮食水分含量越 高，机械结合水就越多。
2013-8-11
28
5.2.干燥工艺过程对粮食的影响
高水分的玉米（含水率28%以上），通常需要 多级（段）变温干燥，在多个干燥段之间设置缓苏 段，以利于籽粒内水分及籽粒间水分的传导和转移， 同时，要合理的使用个烘干段的风温。这样才能保 证烘后粮的品质质量。一种风温供热的烘干塔，也 可以采用间歇（两次）干燥，间歇干燥的时间间隔 一般不小于4h，每次的降水幅度应控制在5%～7%以 内。不如此，很难保证烘后粮的品质质量。
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4.3、 粮食干燥曲线
在一定干燥条件下，粮食水分的变化与时 间之间的关系，可用图线表示出来，这种图线 水分W 称为干燥曲线。 在恒定的干燥条件下， 一般粮食的干燥曲线，横 坐标表示时间，纵坐标表 示粮食干基水分百分率。 一定时间间隔内降低 的水分量与该时间间隔的 比值，称为干燥速度。
2、粮食中的水分与粮食的结合形式 粮食干燥速度在很大程度上是由其 所含水分与干物质结合的形式决定的。 粮食水分按照水分与干物质结合的 形式，基本上分为机械结合水、物理化 学结合水、化学结合水三种。
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2.1、机械结合水
粮粒本身的结构是一种胶质的毛细管多孔体，有许多 粗细不同的毛细管从其内部通向表皮。在这些毛细管内部 都有水或水蒸气存在。通常将毛细管中的水分和附着在 粮粒表皮的润湿水分，称为机械结合水。该水分与物料 之间结合比较松弛，没有一定数量的比例关系，只是把谷 物作为一种容器来容纳。 它包括粗、细毛细管水分、孔隙中的水分和表面润湿水分。 机械结合水在干燥过程中最容易蒸发，粮食水分含量越 高，机械结合水就越多。
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5.2.干燥工艺过程对粮食的影响
高水分的玉米（含水率28%以上），通常需要 多级（段）变温干燥，在多个干燥段之间设置缓苏 段，以利于籽粒内水分及籽粒间水分的传导和转移， 同时，要合理的使用个烘干段的风温。这样才能保 证烘后粮的品质质量。一种风温供热的烘干塔，也 可以采用间歇（两次）干燥，间歇干燥的时间间隔 一般不小于4h，每次的降水幅度应控制在5%～7%以 内。不如此，很难保证烘后粮的品质质量。
干燥机培训内容(NS)PPT课件
制冷系统主要部件
内平衡膨胀阀原理
▪ 感温包 – 安装在蒸发器出口处 – 感受氟利昂回汽过热度
▪ 调节过程
– 制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器
– 制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱 和蒸汽
– 〔忽略蒸发器内部阻力〕蒸发器在B点 前温度不变
– 从B点开始制冷剂为过热蒸汽
– C点温度就是感温包所感受的温度
5 Dryer Training
AD
冷冻式干燥机
工作原理
▪ 冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽 凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。
▪ 凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。 ▪ 干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点
温度，就不会产生二次结露现象。
6 Dryer Training
▪ 设定值
– 高压设定值为：2.5Mpa – 低压设定值为：0.2Mpa
13 Dryer Training
制冷系统主要部件
冷凝器
▪ 作用 – 冷却凝结 − 高温高压的过热冷媒蒸汽 − 高温高压的液态冷媒
▪ 形式 – 风冷式 – 水冷式
14 Dryer Training
制冷系统主要部件
热力膨胀阀
AD
精确控制制冷剂的量 适应负荷变化 带平衡口 可调节过热度. 反应速度快 稳定蒸发温度
贮液器(风冷型配置)
▪ 保证风冷凝器有足够的散热面积
汽液分离器
▪ 收集并贮存液态冷媒 ▪ 保证只有气态冷媒进入压缩机 ▪ 防止液击现象的发生
22 Dryer Training
制冷附件及作用
高低压保护开关
▪ 作用
– 压缩机自身保护功能 – 当排出压力超过设定值 – 或吸入压力低于设定值时 – 压力控制开关自动切断电路 – 使压缩机停止运行而起到安全保护作用
干燥机培训课件
清洗干燥机内部和外部，检查过滤器是否需要更换
定期检查
常见故障及排除
干燥机温度过高或过低，可能是由于传感器故障或热源故障引起，需要检查热源和传感器是否正常工作
温度异常
干燥机发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、叶片松动等原因引起，需要检查干燥机各部件是否有磨损或松动现象
噪音异常
干燥机出现漏水或漏气现象，可能是由于密封件老化或损坏引起，需要更换密封件或干燥剂
提升物料品质
通过使用干燥机，物料可以在运输和储存过程中保持干燥状态，减少包装和储存成本。
降低物流成本
干燥机的种类
将液体物料分散成细小液滴，在干燥介质中迅速蒸发水分，达到干燥目的。
喷雾干燥机
冷冻干燥机
微波干燥机
压力容器干燥机
通过低温冻结物料，在高真空条件下使物料中的冰升华Fra bibliotek达到干燥目的。
利用微波的能量对物料进行加热，使物料中的水分或其他溶剂蒸发，达到干燥目的。
xx年xx月xx日
干燥机培训课件
干燥机简介干燥机操作规程干燥机维护保养干燥机安全使用干燥机应用实例总结与展望
contents
目录
01
干燥机简介
1
干燥机的作用
2
3
干燥机通过加热、真空或冷冻等方式，使物料中的水分或其他溶剂蒸发，从而将物料中的水分降低到所需水平。
去除物料中的水分
干燥可以去除物料中的水分和其他杂质，有助于改善物料的品质和纯度，提高物料的耐久性和稳定性。
加强国际合作
干燥技术的研究和发展需要加强国际合作，共同推动干燥技术的发展和创新。
未来展望
THANKS
谢谢您的观看
03
干燥机维护保养
保持干燥机表面清洁，防止灰尘和污垢堆积
定期检查
常见故障及排除
干燥机温度过高或过低，可能是由于传感器故障或热源故障引起，需要检查热源和传感器是否正常工作
温度异常
干燥机发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、叶片松动等原因引起，需要检查干燥机各部件是否有磨损或松动现象
噪音异常
干燥机出现漏水或漏气现象，可能是由于密封件老化或损坏引起，需要更换密封件或干燥剂
提升物料品质
通过使用干燥机，物料可以在运输和储存过程中保持干燥状态，减少包装和储存成本。
降低物流成本
干燥机的种类
将液体物料分散成细小液滴，在干燥介质中迅速蒸发水分，达到干燥目的。
喷雾干燥机
冷冻干燥机
微波干燥机
压力容器干燥机
通过低温冻结物料，在高真空条件下使物料中的冰升华Fra bibliotek达到干燥目的。
利用微波的能量对物料进行加热，使物料中的水分或其他溶剂蒸发，达到干燥目的。
xx年xx月xx日
干燥机培训课件
干燥机简介干燥机操作规程干燥机维护保养干燥机安全使用干燥机应用实例总结与展望
contents
目录
01
干燥机简介
1
干燥机的作用
2
3
干燥机通过加热、真空或冷冻等方式，使物料中的水分或其他溶剂蒸发，从而将物料中的水分降低到所需水平。
去除物料中的水分
干燥可以去除物料中的水分和其他杂质，有助于改善物料的品质和纯度，提高物料的耐久性和稳定性。
加强国际合作
干燥技术的研究和发展需要加强国际合作，共同推动干燥技术的发展和创新。
未来展望
THANKS
谢谢您的观看
03
干燥机维护保养
保持干燥机表面清洁，防止灰尘和污垢堆积
干燥机械装备及技术PPT课件
通常将洞道分成两段，第一段为并流，干燥速 率大，对应于物料的第一干燥阶段；第二阶段 为逆流，可满足物料的最终干燥要求，对应于 物料的第二干燥阶段。因为第二阶段的干燥时 间较长，一般洞道的第二段也比第一段长。
第12页/共58页
隧 道 干 燥 机 特 点
优点：
①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几 乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下， 因此特别适用于实验工作；
缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经 济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。
第6页/共58页
结构如图9.1所示。 为减少热损失，厢式干燥器的四壁用绝热材料构成。 厢内有多层框架，物料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入厢内，故又称
为盘架式干燥器。
气阀打开时，突然进入的气体会对物料床层产生脉冲，脉冲又很快在物 料颗粒间传递能量，短时间内形成剧烈的局部流化沸腾状态，流化状态 又在床内扩散和向上移动，从而使得气体和物料间有强烈的传热传质作 用。当气体阀门关闭时，流化态在同一方向逐步消失，物料又回到堆积 状态。如此，流化床内的脉冲式循环一直维持到物料被干燥为止。
• 气流式雾化器是依靠高速气流工作的雾化器。雾化原理是利用料液在喷 嘴出口处与高速运动(一般为200~300m/s)的空气相遇，由于料液速度 小，而气流速度大，两者存在相当大速度差，从而液膜被拉成丝状，然 后分裂成细小的雾滴。雾滴大小取决于两相速度差和料液黏度，相对速 度差越大，料液黏度越小，则雾滴越细。料液的分散度取决于气体的喷 射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气料流量之比。
第38页/共58页
离心式雾化的机理
离心式雾化的机理是借助高速转盘产生离心力，将料液高速甩出成薄膜、细丝， 并受到腔体空气的摩擦和撕裂作用而雾化。
第12页/共58页
隧 道 干 燥 机 特 点
优点：
①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几 乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下， 因此特别适用于实验工作；
缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经 济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。
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结构如图9.1所示。 为减少热损失，厢式干燥器的四壁用绝热材料构成。 厢内有多层框架，物料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入厢内，故又称
为盘架式干燥器。
气阀打开时，突然进入的气体会对物料床层产生脉冲，脉冲又很快在物 料颗粒间传递能量，短时间内形成剧烈的局部流化沸腾状态，流化状态 又在床内扩散和向上移动，从而使得气体和物料间有强烈的传热传质作 用。当气体阀门关闭时，流化态在同一方向逐步消失，物料又回到堆积 状态。如此，流化床内的脉冲式循环一直维持到物料被干燥为止。
• 气流式雾化器是依靠高速气流工作的雾化器。雾化原理是利用料液在喷 嘴出口处与高速运动(一般为200~300m/s)的空气相遇，由于料液速度 小，而气流速度大，两者存在相当大速度差，从而液膜被拉成丝状，然 后分裂成细小的雾滴。雾滴大小取决于两相速度差和料液黏度，相对速 度差越大，料液黏度越小，则雾滴越细。料液的分散度取决于气体的喷 射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气料流量之比。
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离心式雾化的机理
离心式雾化的机理是借助高速转盘产生离心力，将料液高速甩出成薄膜、细丝， 并受到腔体空气的摩擦和撕裂作用而雾化。
干燥设备培训课件(PPT 175页)
洞道式干燥机的进料和卸料为半连续式，即当一车湿料从 洞道的一端进入时，从另一端同时卸出另一车干料。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等 机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。
28
干燥介质空气
空气由风机推动流经预热器，然后依 次在各小车的料盘之间掠过，同时伴随轻 微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s， 不小于1.0m/s。
34
三、网带式干燥设备
网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
（一）单段带式干燥机 （二）多段带式干燥机 （三）多层带式干燥机
35
网带式干燥机简介
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通 过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。
19
第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使
物料升温脱水，并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中，托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后， 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑，以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
14
真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形， 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等 机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。
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干燥介质空气
空气由风机推动流经预热器，然后依 次在各小车的料盘之间掠过，同时伴随轻 微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s， 不小于1.0m/s。
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三、网带式干燥设备
网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
（一）单段带式干燥机 （二）多段带式干燥机 （三）多层带式干燥机
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网带式干燥机简介
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通 过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。
19
第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使
物料升温脱水，并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中，托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后， 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑，以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
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真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形， 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。
干燥机培训课件
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干燥机的工作原理：通过加热、蒸 发、冷凝等过程，使物料中的水分 或其他挥发性物质分离出来
干燥机的应用：广泛应用于化工、 食品、医药、建材等行业，用于物 料的干燥处理
干燥机操作流程
操作前准备
01 检查干燥机是否正常，
确保设备完好无损
03 阅读操作手册，了解设 备的操作方法和注意事 项
干燥机种类和特点
01
喷雾干燥机：利用喷雾器将液体分散成细小雾滴，与热空气接 触后迅速干燥。
02
流化床干燥机：利用热空气使物料在流化状态下进行干燥，具 有传热效率高、干燥速度快等特点。
03
真空干燥机：在真空状态下进行干燥，适用于热敏性物料的干 燥。
04
冷冻干燥机：利用冷冻技术使物料中的水分冻结，然后在真空 状态下进行干燥，适用于生物制品、药品等物料的干燥。
05
微波干燥机：利用微波加热原理进行干燥，具有干燥速度快、 节能环保等特点。
06
组合干燥机：将多种干燥技术进行组合，以满足不同物料的干 燥需求。
干燥机的工作原理
干燥机的主要功能：去除物料中的 水分或其他挥发性物质
干燥机的分类：根据工作原理和结 构不同，可分为传导式干燥机、对 流式干燥机、辐射式干燥机等
开机前检查：检查电源、气压、 温度等是否正常
设定参数：根据物料特性和干燥 要求设定温度、时间等参数
观察干燥过程：观察干燥机的运 行情况，及时调整参数
清理：停机后，及时清理干燥机 内部，保持设备清洁
异常情况处理
01
02
03
04
干燥机过热：检 查温度传感器、 调整加热器功率
干燥机堵塞：检 查进料口、调整 进料速度
干燥设备培训课件(PPT 77页)
23
非绝热干燥设备
真空干燥设备
真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器 和真空泵3部分组成。
常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、 带式真空干燥器、耙式真空干燥器。
生物工程中常用于维生素、热敏性的产品 等生产中。
24
1.真空箱式干燥器
真空密封的干燥室,干燥室内 部装有供加热介质通入的中 空盘架，被干燥的物料均匀 地散放于活动的托盘中，托 盘置于盘架上。在干燥过程 中，真空的形成采用往复式 真空泵或机械油泵时，则应 在干燥箱或真空泵间装一个 冷凝器，以冷凝干燥中产生 的水蒸气，避免水汽抽入泵 内。
❖干燥机理及生物工业产品干燥的特点
❖
❖非绝热干燥设备
❖
❖绝热干燥设备
1
前言
生物工业中，凡是固体产品都需要干燥过程。干燥 是利用热能除去固体物料中湿分（水分或其他溶剂）的 单元操作。物料经过干燥使湿分降低到规定的范围内， 物料不仅易于包装、运输，更重要的是生物产品在干燥 情况下更稳定，不易破坏，便于贮存。
流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进行传热 与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。气流干燥是 利用热气流将物料在流态下进行干燥的过程。
30
气流干燥的特点
1.干燥强度大； 2.干燥时间短，对热敏性物料仍可选较高的介质温度； 3.适用性广，可使用于各种粉粒状、碎块状物料； 4.设备结构简单，占地面积小，生产能力小，能连续操 作，可实现自动化控制； 5.对晶形磨损厉害； 6.热能利用率低。
水平式两层干燥塔
三层垂直式干燥炉
17
1、单层高效麦芽干燥塔
单层高效麦芽干燥塔多为 圆形，塔体的下部是空气 混合室，上部为干燥室， 混合室侧壁设有预热空气 进口，干燥室的下部烘床 一般为具有长形孔的网眼 钢板活动床，床层上设有 干麦芽排出口，烘床开孔 面积占总面积的20％～40 ％
非绝热干燥设备
真空干燥设备
真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器 和真空泵3部分组成。
常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、 带式真空干燥器、耙式真空干燥器。
生物工程中常用于维生素、热敏性的产品 等生产中。
24
1.真空箱式干燥器
真空密封的干燥室,干燥室内 部装有供加热介质通入的中 空盘架，被干燥的物料均匀 地散放于活动的托盘中，托 盘置于盘架上。在干燥过程 中，真空的形成采用往复式 真空泵或机械油泵时，则应 在干燥箱或真空泵间装一个 冷凝器，以冷凝干燥中产生 的水蒸气，避免水汽抽入泵 内。
❖干燥机理及生物工业产品干燥的特点
❖
❖非绝热干燥设备
❖
❖绝热干燥设备
1
前言
生物工业中，凡是固体产品都需要干燥过程。干燥 是利用热能除去固体物料中湿分（水分或其他溶剂）的 单元操作。物料经过干燥使湿分降低到规定的范围内， 物料不仅易于包装、运输，更重要的是生物产品在干燥 情况下更稳定，不易破坏，便于贮存。
流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进行传热 与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。气流干燥是 利用热气流将物料在流态下进行干燥的过程。
30
气流干燥的特点
1.干燥强度大； 2.干燥时间短，对热敏性物料仍可选较高的介质温度； 3.适用性广，可使用于各种粉粒状、碎块状物料； 4.设备结构简单，占地面积小，生产能力小，能连续操 作，可实现自动化控制； 5.对晶形磨损厉害； 6.热能利用率低。
水平式两层干燥塔
三层垂直式干燥炉
17
1、单层高效麦芽干燥塔
单层高效麦芽干燥塔多为 圆形，塔体的下部是空气 混合室，上部为干燥室， 混合室侧壁设有预热空气 进口，干燥室的下部烘床 一般为具有长形孔的网眼 钢板活动床，床层上设有 干麦芽排出口，烘床开孔 面积占总面积的20％～40 ％
干燥机中文说明书
目录安全总则 (2)1.0工作原理及流程 (3)2.0安装 (4)2.1位置 (4)2.2配管 (4)2.3电源及配线 (4)3.0运行 (5)3.1冷冻部分 (5)3.2吸附部分 (7)3.3电器及控制部分 (7)4.0维护 (9)4.1冷冻部分 (9)4.2吸附部分 (10)5.0常见故障及处理方法 (12)5.1冷冻部分 (12)5.2吸附部分 (14)安全总则◆组合式干燥器是带有压力容器的设备，工作压力必须在铭牌上标明的工作压力范围之内。
◆组合式干燥器在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
◆在进行任何电气检修工作前，务必切断总电源。
◆在进行空气管路、阀件（冷凝水系统）检修前，务必泄放完该处空气压力。
◆在进行制冷管路阀件检修前，务必泄放完该处制冷剂。
◆请在安全模式下操作所有设备，并有专人负责。
1.0 工作原理及流程组合式干燥器是合理的将冷冻干燥器和吸附干燥器结合在一起，通过冷干器处理后的压缩空气，压力露点在5℃左右，含水量相当少约5.6 g/m3，温度比进口温度低约10℃，此时进吸附干燥器继续进行深层吸附。
因此组合式干燥器可以达到-60℃稳定的露点。
进吸附干燥器前已经通过冷干器将一部分水除去，减轻了吸附干燥器工作量，因此，吸附干燥器的切换时间可以延长，从而减少耗气量，延长吸附剂的使用寿命。
以上流程图只作参考。
本公司对产品不断研究、改进，保有变更权，流程更改恕不另行通知。
2.0 安装2.1位置1．组合式干燥器应安装在环境温度为2～40℃，四周通风良好、空气洁净的建筑物内。
当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备；2．组合式干燥器与空压机之间应保持一定距离，以防止空压机产生的振动影响组合式压缩空气干燥器的正常运行；3．组合式干燥器应水平安装在平整的水泥地面上； 4．组合式干燥器在压缩空气系统中的布置可参考下图固体尘＜μ1m≤./01P P M w w 残余含油量固体尘＜μ2m ≤ /P P M w w2残余含油量组合式干燥器2.2 配管1. 注意压缩空气接入口和出口的接口位置是否正确；2. 组合式干燥器串接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀以供调试、维修时使用；3. 管径配置不要太小，尽量减少管路弯头，选用全开型阀门等，皆可减少压降，避免引起大的压降；4. 管道安装完毕后，最好能通入压缩空气，检查空气管道、法兰接口和排水器有无空气泄漏，若有泄漏，及时排除故障； 2.3 电源及配线1．应按铭牌上标定之电压、相数、容量配置电源，电源线勿使用太细； 2．电压波动范围不得超过额定电压的10%，其值如下：220V 时，电压的范围208-230V ； 380V 时，电压的范围342-418V 。
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显示了参数里设置的数值。
b
显示了表明参数的代码。
警报信号显示模式：当出现警报时显示（警报描述见附录）。
a
显示了机器的当前工作温度。
b
显示了表明参数的代码。
学习交流PPT
4
设置和改变工作参数
设置和改变工作参数，操作如下： 1.按下显示键：显示自动切换到“参数输入显示”模式并且显示可 以更改的第一个参数。 2.再次按下显示键直到选中要改变的参数。 3． 通过上/下箭头键设置想要的数值。
学习交流PPT
7
停止机器
停止机器
警 告！ 要立刻停止机器可使用OFF键。只有在极其需要的情况下才采用这个程序并且不能 作为一般程序使用。在操作机器的内部部件时，要等待机器冷却到外界温度为止。
要停止机器可如下操作： 1.按下STOP键（1—图13）：机器并不立刻停止而是开始冷却阶段。在这个阶段里， 机器的风机持续操作，把与外界温度相同的空气输送到料斗以便去除塑料颗粒的热气， 并且同时去除机器本身的热气。当达到t.t.OF温度，机器将停止。 2.旋转QS1开关切断电源。
nnn 保护密码（可设置的数值：On，OFF；默认数值=On） On=保护的数据：输入密码改变参数（见参数CodE） OFF=不保护的数据：可改变所有的参数。 输入任何与密码不同的数值以保护参数。 输入密码解除保护。 注意！ 如果CodE=0则nnn参数不显示。 如果激活了保护（nnn On），所有的参数（不包括SP和SP1）显示但不能改变。
如果机器因维修长时间停止工作，则在首次开机时必须执行“启动”程序。 该程序用于去除机器在停机时期通过分子筛塔吸入的水分，并且如果料斗无物料时必须执行。 只有当恒温器控制卡显示“正常”模式时机器才能启动。如果要求，温度可以华氏显示，并且在出 厂以前已经预设。
A. 单料仓设备 1.转动主开关QS1给电器板供电。 2.把dP.Ct参数设置为0，把dP.AL参数设置为5（见附录A）。 3.把SP参数设置为0℃（32℉）（见附录）。 4.安全温度调节器ST14/A设置为90℃（194℉）（见安全温度调节器）。 5.打开侧面板（a—图14）。 6.按下START按钮，让机器运转2-3秒，然后按STOP键。 7.从风机的后盖检查风机旋转的方向是否正确（旋转的方向必须符合箭头指示的方向）。 8.按下START按钮，让机器至少运转8小时以便确保2个分子筛塔全部进行再生。
从B面可以进入：再生风机（M8），再生室（V3a，V3b）。
EH3）
从C面可以进入：电器控制板，气动件，过程过滤器（AF1，AF2，AF3）。 从D面可以进入：冷却器（WC1，WC2），蝶形阀（V6a-V6b，V7a-V7b）。
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3
操作面板示意图
LED亮 加热阶段进行中。
不使用
LED亮 机器正在运行。 灯光闪烁 冷却阶段 LED不亮 机器停止
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6
启动机器
启动机器 预备检查
启动机器以前一定要进行预备检查：1. 检查压缩空气管道是否已经连接，压力数值是否正确; 2. 检查冷却水管道是否已经连接，压力数值是否正确; 3. 检查处理管道是否已经正确连接; 4. 根据规格检查再生空气排放情况;
完成预备检查后便可启动机器了。
启动
警告！
非堵塞警报重设
1.按下键4停止警笛。 2.等待直到产生警报的原因自动排除；否则，参考附录解决问题。 3.再次按下键4重新设置警报；上面的显示（b）显示了设点温度而不是警报代码。
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10
参数设置列表
操作参数描述
（根据下表设置参数——恒温器控制板）
SP
设点（从0到rH范围内可能的数值）
机器需要的工作温度。设置需要的设点温度。
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8
警报
警 报（图15）
如果警报出现，则以下描述的情况出现： 1.恒温器控制卡显示切换到警报显示模式：上面的显示（a）显示了机器的工作温度；下面的显示（b） 显示了警报的标识代码（见附录）。 2.警报灯（2）亮。 3.声音警报（HA1-图16）打开。 如果同时出现多个警报，这些警报将通过显示（b）按顺序以数秒间隔显示。附录里有关于所有警报的 详细描述。按下键3把警报显示切换到一般显示。 警报分为： 堵塞（停止机器操作）。 非堵塞（不停止机器操作）。
警告！
简易系统警报（关于储存槽和风机）在可编程键盘处显示。参 考简易系统手册，“警报信号”段落获得描述。
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9
警报复位
堵塞警报重设
1.按下键4停止警笛。 2.参考附录排除产生警报的原因。 3.再次按下键4重新设置警报；上面的显示（b）显示了设点温度而不是警报代码。 4.按下START键重启机器。
显示恒温调节器探针短缺。
显示探针没有连接，损坏或超过了测量的数值。
设置安全温度如下操作： 1.按下SET键。 2.通过UP/DOWN键设置安全温度；恒温调节器储存了改变并且在数秒后切换回“普通显示”模式。建议 选择一个安全设点数值，该数值要至少超过在SP参数里设置的处理温度20℃（见附录）。
警 告！ “SET”键允许进入安全恒温调节器的配置参数，只有PIOVAN的工程师可以使用。 改变参数可能会影响机器的正确操作。 如果“SET”键被意外按下，在30秒内不要按下其他任何键，则操作取消并且显示切换 回“普通显示”模式。
4． 再次按下显示键保存设置的数值（显示自动跳到下一个参数） 。 要进入仅供显示的参数，操作如下： 按下显示键直到选中想要的参数。
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5
安全温度调节器
安全温度调节器 ST14/A-ST14/B
普通显示模式：机器通电时显示了机器的工作温度。 参数输入显示模式：按下SET键时显示安全温度的设置数值。在最后 一次改变后的数秒后显示切换到“普通显示”模式。 错误信号模式：在以下情况显示：
LED亮 警报再生
正常显示模式：机器连接到电源时显示；它激活了机器启动并且显示了一些参数；但不允许输入或改变参数。
a
显示了机器的当前工作温度。来自b显示了设点温度（设置工作温度）。
参数输入显示模式：当按下了键1（见图）时才显示；正常显示在最后一次改变的数秒后重新进行（参阅附录可获 得所有参数的描述）。
a
PIOVAN
简介
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1
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2
设备就位
设备就位（图4）
把机器定位在平整的地面上。符合如图显示的最低定位要求。不符合最低距离要求会影响
安装操作或阻碍进入机器进行维修。
要进入机器内部的部件，参考以下图表（图—维修）：
从A面可以进入：蝶形阀（V1a，V1b），过程室，冷却器（WC3），再生加热器（EH2，