硫酸铜酸性镀铜法制备铜-康铜热电堆的最佳实验条件研究
用h2so4制取cu -回复

用h2so4制取cu -回复用H2SO4制取Cu铜(Cu)是一种常见的金属元素,具有良好的导电性和导热性,广泛应用于电子、建筑和制造等领域。
本文将讨论如何使用硫酸(H2SO4)制取铜。
1. 铜的化学性质铜是一种化合价为2的金属元素,它容易与氧气(O2)反应形成氧化铜(CuO)。
当与硫酸反应时,铜可以被氧化为二价铜离子(Cu2+),同时硫酸被还原为二氧化硫(SO2)。
2. 实验材料和设备为了制取铜,我们需要准备以下实验材料和设备:- 硫酸(H2SO4)- 枪口瓶- 烧杯- 玻璃棒- 碘化钠(NaI)3. 实验步骤请按照以下步骤操作以制取Cu:步骤1:取适量的硫酸倒入烧杯中。
步骤2:在实验室通风橱中戴好防护装备,如异丁烯胶手套和护目镜。
步骤3:小心地将硫酸倒入枪口瓶中,这是因为硫酸具有强腐蚀性,应当小心操作。
步骤4:将枪口瓶放置在实验室通风橱中,并打开枪口瓶的盖子,以便空气可以进入。
步骤5:将铜片(可以用废旧的铜制器具,如铜锅或铜管)放入开口的枪口瓶中,确保铜片完全浸泡在硫酸中。
步骤6:等待一段时间,观察到枪口瓶内的颜色逐渐变化。
由于铜在硫酸中被氧化,枪口瓶内会生成蓝绿色的铜离子溶液。
步骤7:等待足够长的时间后,可以将铜离子溶液倒入一个干净的烧杯中。
步骤8:将碘化钠粉末(NaI)加入到铜离子溶液中,观察到产生红棕色沉淀,这表示NaI与Cu2+反应生成沉淀CuI。
步骤9:过滤产生的沉淀,并将其冲洗干净以去除任何残留的硫酸。
步骤10:将过滤后的沉淀置于高温炉中,进行加热,以将碘化铜(CuI)转化为纯净的金属铜(Cu)。
步骤11:冷却后,取出纯净的铜样品。
4. 实验注意事项和安全措施在进行这个实验时,请务必遵循以下注意事项和安全措施:- 戴好防护装备,如实验室外套、手套和护目镜,以防止硫酸溅到皮肤或眼睛上。
- 必须在实验室通风橱中进行实验,以确保及时排除产生的有毒气体。
- 在操作硫酸时要非常小心,因为它具有强腐蚀性。
硫酸铜酸性镀铜法制备铜-康铜热电堆的最佳实验条件研究

硫酸铜酸性镀铜法制备铜-康铜热电堆的最佳实验条件研究罗浩;彭同江;孙红娟【摘要】Thermopile is a common heat flow sensor,and the plating effect of thermopile affect its performance directly.This paper based on the basic principles of copper sulfate acid copper plating,and preparing thermopile through the electroplating of copper in constantan substrate,to study the effect of plating time,copper sulfate concentration,sulfuric acid concentration,electroplate solution temperature and current density on the thermoelectric potential of the thermopile.The results show that the optimal conditions for plating: plating time 20 min,copper sulfate concentration of 250 g/L,sulfuric acid concentration of 60 g/L,electroplate solution temperature 36 ℃,current density 10 A/dm2.Under these conditions,the thermoelectric potential of copper-constantan thermopile reaches the maximum.%热电堆是一种常见的热流传感器,热电堆的电镀效果直接影响其性能。
电镀铜实验条件的研究

f 缸 宣 2 1年第1期 3 斗j 0 1 2 0
电镀 铜 实 验 条 件 的研 究
苗 齐 李
摘 要
荫 金 靓 婕
{ 军 航空工程学 院 ) 海
通过 系列的对比实验,对 大学化 学实验 中电镀铜 实验 的实验 务件进 行研 究,从 而找 出最佳电镀温度 、p  ̄、电流密度 、 H4-
,
表 3 电 流 密度 对 镀层 质 量 是
实验表 明 ,电流密度应控制在05 . A ・ m 比较合适 。 . U 7 5 d ( )极 板 间 距对 镀 层 质量 的 影 响 。将 水 浴锅 的温 度 没定 为 4 2 s℃ ,电流 密度 为l 1 . ・ m 条 件 下 ,调节 电镀 液 的p 值分 别为 A d H 85 .,测节极板 问距分别为 1 c . m,3m,4 c 5 c . m,分别 电镀 l 分钟 ,电 5 【 J 镀结 果如表4
净 .放入s ℃的除油液中 ,超声清洗 l分钟 ,将硬 币用 去离子 水冲洗 【 1 I J 干净并擦干 ,用电子天平 称量 ,质量记为m. 。
除 油 液 的 配 方 :N OH 3 g・L 。Na 0 a 0 ~  ̄ 3 g・L ,N  ̄O ・ CO 一 aP 。
lH, 3J L ,N  ̄i 9 04 L 。 O o 【 g。 ~ aSO ‘ H2 g‘ ~
化学试验 电镀 铜 实验 条 件
极 板 间距 以及 电镀 时 间
关键词
电镀铜 实验属 于大学 化学实验 的基 础实验 。该 实验 阳极 采用 铡
片 ,阴极 采用低碳钠片… ,我们对实验 内容进行 了改进 .阴极用 一元
硬币代替了低碳钢片 ,阳极仍然采用铜片 ,使得一元硬 币表 面镀上 一
电镀铜实验报告

电镀铜实验报告篇一:电镀铜--原理(参考)电镀铜原理篇电镀是指利用电解的方法从一定的电解质溶液(水溶液、非水溶液或熔盐)中,在经过处理的基体金属表面沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。
电镀所获得沉积层叫电沉积层或电镀层。
镀层的分类方法:按使用目的:防护性镀层、防护装饰性镀层和功能性镀层按电化学性质分类:阳极性镀层和阴极性镀层。
阳极性镀层:凡镀层相对于基体金属的电位为负时,镀层是阳极,称阳极性镀层,如钢上的镀锌层。
阴极性镀层:镀层相对于基体金属的电位为正时,镀层呈阴极,称阴极镀层,为阻隔型镀层,如钢上的镀镍层、镀锡层等,尽可能致密。
一、电镀的基本原理及工艺1电镀的基本原理(1)电化学发应以酸性溶液镀铜为例简述电镀过程大的的电化学反应阴极反应:Cu2++ 2e = Cu2H+ + 2e = H2阳极反应:Cu - 2e = Cu2+4OH- - 4e = 2H2O+O22、电镀液组成电镀溶液有固定的成分和含量要求,使之达到一定的化学平衡,具有所要求的电化学性能。
镀液构成:电镀液由主盐,导电盐,活化剂,缓冲剂,添加剂等组成。
电解溶液按主要放电离子存在的形式,一般可分为主要以简单(单盐)形式存在和主要以络离子(复盐)形式存在的电解液两大类。
主盐在阴极上沉淀出所要求的镀层金属的盐称为主盐。
镀液主盐的含量多少,直接影响镀层的质量。
主盐的浓度过高,则镀层粗糙;主盐浓度过低,则允许的电流密度小,电流效率明显下降,影响沉积速度,还将导致其它问题。
导电盐提高溶液导电性的盐类,增强溶液导电性,提高分散能力。
缓冲剂能使溶液pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
电解液中活化剂阳极活化剂,能促进阳极溶解,使镀液中镍离子得到正常补充,氯化物含量过低,阳极易钝化,过高,阳极溶解过快,镀层结晶粗糙。
络合剂能与络合主盐中的金属离子形成络合物的物质称为络合剂。
添加剂为了改善镀层的性质,可在电解液中添加少量的添加剂。
铜渣生产硫酸铜的试验研究

铜渣生产硫酸铜的试验研究1. 研究背景和目的- 对铜渣进行资源化利用具有重要意义;- 硫酸铜是重要的冶金化学品;- 研究铜渣生产硫酸铜的方法,为资源化利用提供技术支持。
2. 实验设计- 实验材料和设备:铜渣、硫酸、汞等;- 实验步骤:铜渣破碎、浸出、过滤、反应、结晶、精制等;- 实验参数:温度、压力、反应时间等。
3. 实验结果与分析- 获得了硫酸铜结晶体;- 分析了铜渣浸出率、硫酸铜产率、结晶体质量等数据;- 探究了实验参数对实验结果的影响。
4. 实验结论与讨论- 铜渣可用于生产硫酸铜;- 通过调节实验参数,可以优化生产工艺;- 实验结果对进一步推广铜渣生产硫酸铜的技术具有指导意义。
5. 展望- 进一步优化生产工艺,提高硫酸铜产率和结晶体质量;- 探究铜渣资源化利用的其他方法;- 推广铜渣生产硫酸铜技术,促进资源化利用和经济发展。
研究背景和目的铜渣是指在铜冶炼过程中产生的副产物,它以高温、高压条件下被产生,含有大量的Cu、Fe、Ni等金属元素。
传统上,铜渣通常被视为一种污染物,需要进行废弃或处理。
然而,随着人们对资源的日益关注和环保意识的提升,人们开始重视铜渣的资源化利用。
以铜渣生产硫酸铜为例,其可能进一步推动资源化利用的技术研究。
硫酸铜是一种重要的冶金化学品,被广泛应用于金属加工、化学、材料等领域。
在冶金领域,硫酸铜通常被用作电解铜的电解液和浸出剂,因此其生产具有重要意义。
铜渣与硫酸的反应可生成大量的硫酸铜,这一过程对资源循环和环保意义重大。
因此,铜渣生产硫酸铜的技术研究,可以有效地解决铜渣废弃和资源浪费的问题,将其转化为有价值的冶金化学品。
本文旨在研究铜渣生产硫酸铜的方法,通过实验手段探究其可行性和适用性,为铜渣的资源化利用提供研究支持。
具体研究内容包括:实验设计、实验参数分析、实验结果分析及实验结论和讨论等方面。
通过对相关指标的分析和实验结果的总结,探寻铜渣生产硫酸铜技术的优化手段,从而促进资源化利用和环保意识的提升。
硫酸铜的制备及产品质量分析

硫酸铜的制备及产品质量分析硫酸铜(化学式:CuSO4),在实验室中可通过将铜(Cu)与浓硫酸(H2SO4)反应制备得到,其制备过程如下:1.准备实验设备和试剂:实验设备包括烧杯、漏斗、实验室架和酒精灯等,试剂包括铜片和浓硫酸。
2.准备反应容器:取一个干净的烧杯,将铜片放入其中。
3.加入浓硫酸:将足够的浓硫酸倒入烧杯中,覆盖铜片。
4. 加热反应混合物:使用酒精灯或Bunsen燃气灯等加热设备,将烧杯中的反应混合物加热至约60℃,加热时间可根据实际需要酌情调整。
5.进行反应:在加热过程中,观察到铜片逐渐溶解,并产生蓝色溶液,即硫酸铜溶液。
反应生成的硫酸铜可由以下反应方程式表示:Cu+H2SO4→CuSO4+H2↑6.冷却和分离产物:待反应溶液冷却后,用漏斗过滤集液,在滤液中得到蓝色硫酸铜溶液。
7.结晶硫酸铜:将得到的硫酸铜溶液放置在室温下,过一段时间会逐渐生成蓝色结晶硫酸铜,通过过滤和干燥即可得到最终的硫酸铜产物。
硫酸铜产品质量分析是对制备得到的硫酸铜产品进行确定成分和纯度的测试和分析过程,常用的质量分析方法有以下几种:1.紫外可见光谱分析:通过测量硫酸铜溶液的光吸收特性,确定硫酸铜的浓度和纯度。
2.pH值测试:测定硫酸铜溶液的酸碱度,偏离理论值可能是污染或其他因素引起的。
3.重量测定:通过称量一定量的硫酸铜样品,在一定条件下加热失去水分,计算出硫酸铜的含量。
4.红外光谱分析:通过检测硫酸铜样品在红外辐射下的吸收特性,确定其中的有机杂质。
5.火焰光谱分析:利用电火花法或火焰原子吸收法等测定硫酸铜中的微量元素含量。
6.结晶形态观察:对硫酸铜结晶体的形态和颜色进行观察,纯度高的硫酸铜结晶一般为蓝色、透明、均匀的结晶。
这些方法可以对硫酸铜样品的组分、纯度和质量进行准确的分析,确保硫酸铜产品的质量符合应用要求,并为后续的应用提供准确的基础数据。
电镀铜_高中实验报告

实验名称:电镀铜实验日期:2023年11月X日实验地点:学校化学实验室实验者:[姓名]实验目的:1. 了解电镀铜的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电镀铜实验的操作步骤和注意事项。
3. 分析电镀铜过程中的影响因素,提高电镀质量。
实验原理:电镀铜是一种利用电解方法,在金属基体表面沉积铜层的工艺。
其基本原理是:在含有铜离子的电解液中,通过外加直流电源,使铜离子在阴极上还原沉积,形成均匀、致密的铜层。
实验仪器与药品:1. 电解槽(500mL)2. 直流稳压电源(0~20V)3. 铜板(阳极)4. 铁板(阴极)5. 电镀液(CuSO4·5H2O溶液)6. 烧杯(500mL、100mL各一只)7. 鳄鱼夹8. 电子天平9. 砂纸10. 化学试剂:硫酸铜、硫酸、氢氧化钠实验步骤:1. 准备电解槽,将铁板作为阴极,铜板作为阳极,连接好直流稳压电源。
2. 配制电镀液:取一定量的CuSO4·5H2O,加入适量的蒸馏水溶解,再加入适量的硫酸,调节pH值至1~2。
3. 将铜板和铁板分别用砂纸打磨干净,并用去离子水冲洗。
4. 将铜板和铁板放入电解槽中,用鳄鱼夹固定。
5. 打开直流稳压电源,调节电压至2~3V,电流密度为0.5~1A/dm²。
6. 电镀过程中,保持电解液温度在25℃左右,用玻璃棒轻轻搅拌。
7. 电镀时间为30分钟。
8. 电镀完成后,关闭电源,取出铁板,用去离子水冲洗,并用吹风机吹干。
实验数据记录:1. 铜板质量:m1 = [数值]g2. 铁板质量:m2 = [数值]g3. 电镀时间:t = [数值]min4. 电流密度:J = [数值]A/dm²5. 电镀液温度:T = [数值]℃实验数据处理与分析:1. 计算镀层厚度:d = (m2 - m1) / (S × J)其中,S为铁板面积。
2. 分析电镀过程中影响因素:- 电流密度:电流密度过大,会导致镀层粗糙,电流密度过小,则镀层过薄。
实验三_硫酸铜的制备及产品质量分析

实验三硫酸铜的制备及产品质量分析一、实验目的1.了解硫酸铜的制备原理和用重结晶法提纯物质的基本原理。
2.掌握加热、溶解、蒸发浓缩、结晶、常压过滤、减压过滤等基本操作技术。
3.掌握天平、电炉和研钵的操作。
二、实验原理(一)硫酸铜的制备铜是不活泼金属,不能直接和稀硫酸发生反应制备硫酸铜,必须加入氧化剂。
在浓硝酸和稀硫酸的混合液中,浓硝酸将铜氧化成Cu2+,Cu2+与SO42-结合得到硫酸铜:Cu + 2HNO3 + H2SO4 == == CuSO4 + 2NO2 + 2H2O未反应的铜屑(不溶性杂质)用倾滗法除去。
利用硝酸铜的溶解度在0~100℃范围内均大于硫酸铜溶解度的性质,溶液经蒸发浓缩析出硫酸铜,经过滤与可溶性杂质硝酸铜分离,得到粗产品。
硫酸铜的溶解度随温度升高而增大,可用重结晶法提纯。
在粗产品硫酸铜中,加适量水,加热成饱和溶液,趁热过滤除去不溶性杂质。
滤液冷却,析出硫酸铜,过滤,与可溶性杂质分离,得到纯的硫酸铜。
(二)硫酸铜的提纯硫酸铜为可溶性晶体物质。
根据物质的溶解度的不同,可溶性晶体物质中的杂质包括难溶于水的杂质和易溶于水的杂质。
一般可先用溶解、过滤的方法,除去可溶性晶体物质中所含的难溶于水的杂质;然后再用重结晶法使可溶性晶体物质中的易溶于水的杂质分离。
重结晶的原理是由于晶体物质的溶解度一般随温度的降低而减小,当热的饱和溶液冷却时,待提纯的物质首先结晶析出而少量杂质由于尚未达到饱和,仍留在母液中。
粗硫酸铜晶体中的杂质通常以硫酸亚铁(F eSO4)、硫酸铁[Fe2(SO4)3]为最多。
当蒸发浓缩硫酸铜溶液时,亚铁盐易氧化为铁盐,而铁盐易水解,有可能生成Fe(OH)3 沉淀,混杂于析出的硫酸铜晶体中,所以在蒸发浓缩的过程中,溶液应保持酸性。
若亚铁盐或铁盐含量较多,可先用过氧化氢(H2O2)将Fe2+氧化为Fe3+,再调节溶液的pH值约至4,使Fe3+水解为Fe(OH)3沉淀过滤而除去。
pH≈42Fe2++ H2O2 + 2H+=2Fe3++ 2H2O Fe3++ 3H2O = Fe(OH)3 + 3H+三、仪器和试剂1.仪器天平(公用)、烧杯(50rnL)1只、烧杯(100rnL)1只、10m L量筒1只、石棉网1个、玻棒、电炉1个、漏斗1个、漏斗架1个、表面皿1只、蒸发皿1只、泥三角1只、塑料洗瓶1只、布氏漏斗1只、抽滤装置1套、滴管3支、硫酸铜回收瓶。
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关键词 : 传感器
酸性镀铜
铜 一 铜热 电堆 康
文献标志码 : A
热 电势
文章编号 :6 1— 7 5 2 1 ) 1— 0 9一 6 17 8 5 ( 0 2 0 0 1 o
中图分类号 :Q 5 . 4 T 13 1
Ex e i e t lS u y o h s n iin fPr p r t n Co p r Co sa t n p rm n a t d n t e Be tCo d to so e a a i p e - n t n a o Th r p e b p e u f t i p e l t g e mo f y Co p r S l e Acd Co p r P a i l a n
rn e s ̄ o etemo lcr oe t l ftete o i .T ers l h w ta eo t lcn io s e t n i nt r ee t cp tni r pl h e ut s o t pi o dt n d h h i ao h hm e s h t h ma i
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硫 酸铜 酸 性镀 铜 法 制 备 铜 一 康铜热 电堆 的最佳实验条件研究
罗
(. 1西南科技大学理学院
浩 彭 同江 孙红娟
I 绵阳 6 1 1 ) mJ J l 2 0 0
l. 绵 阳 6 1 1 ;.  ̄J 1 q 2 00 2 西南科技大学分析测试 中心
摘要 : 电堆是一种常见的热流传感器 , 热 热电堆的电镀效果 直接影响其性 能。基于硫酸铜酸性镀铜基 本原理 , 通过 在康铜基体上电镀铜 的方式制备热 电堆。研 究了电镀 时间、 硫酸铜浓度、 硫酸浓度 、 溶液温度 、 电流密度对热电堆输 出热电势的影响。结果表 明, 最佳 电镀 条件为 : 电镀时 间 2 i, 0mn 硫酸铜 浓度 20 sL 硫酸浓度 6 L, 5 / , o 镀液 温度 3 6℃ , 电流密度 1 / i 。在此条件下制备的铜 一 铜热 电堆输 出热 电势最高 。 0A d 2 n 康
Mina g6 1 1 S h a 。 hn ) ay n 2 0 0, w u n C ia
Ab t a t h r p l sa c mmo e tf w s n o ,a d te p ai g e e to h r p l f c t p r sr c :T e mo i i o e n h a o e s r n h l t f c ft e mo i af ti e - l n e e s
fr n e d r cl .Th sp p rb s d o heba i rn i l so o p rs lae a i o p rp ai g,a d p e oma c ie ty i a e a e n t scp i cp e fc p e u ft c d c p e ltn n r—
6 L,ee t paes lt ntmp rtr 6 ℃ ,c re td n i 0 A m n e h s o dt n ,te O lcr lt ou o e eau e3 o i urn e s y1 /d .U d rteec n i o s h t i
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第2 7卷 第 1 期 21 0 2年 3月
西
南
科
技
大
学
学
报
Vo . 7 No 12 .1
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