最新后张拉(有粘接)预应力施工技术
有粘结预应力施工技术及质量控制措施
有粘结预应力施工技术及质量控制措施有粘结预应力施工技术及质量控制措施摘要：现浇后张有粘结预应力混凝土技术，是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
本文以有粘结预应力框架梁施工为基础，对后张有粘结预应力混凝土的施工工艺要点和质量控制措施做了浅析。
关键词：后张有粘结预应力锚具张拉质量控制前言采用了有粘结预应力技术，不但很好地解决了大跨度混凝土梁在受荷载较大时的挠度和抗裂问题，同时也大大减少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，提高了结构的使用空间，也降低了工程造价。
现以具备下列工程特点与结构特征的有粘结预应力混凝土梁结构为例，阐述有粘结预应力施工技术和质量控制措施：1结构特点结构最大跨度为22m，梁最大截面为600mm×1300mm，预应力钢筋全部采用φj15.24高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk＝1860Mpa，张拉控制应力σcon ＝1302Mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力Ncon＝182.3KN，锚具一律采用I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
预应力梁混凝土强度等级均为C40。
2工程特点2.1结构局部采用预应力技术，每层面积大，但是只有部分梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与其他专业施工密切配合。
2.2部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔（如图一）：2.3后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施（如图二）：3施工中需要注意的问题3.1固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。
3.2在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
后张有粘结预应力预应力混凝土施工
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
有粘结预应力工程施工方案(完整版)
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一.工法特点本工法的特点主要是：一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进;二是结合砼梁施工特点,研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑，一次成型的施工方法。
二。
适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工。
三。
工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋，使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料，提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时，预留孔道放置预应力筋，待砼达到一定强度后，张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件，最后进行孔道灌浆，产生粘结，使砼产生预压应力。
四。
施工工艺流程及操作要点1.工艺流程图(见下图）2。
孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面不小于500㎜.3。
预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L ———下料长度; l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度;b —-—张拉端预留量本工程预应力梁（YL—1）下料长度不小于23.5米⑵。
下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢。
⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸。
铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋⑹.矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固,以确保波纹管中心的矢高和线型，避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
后张法有粘结预应力工程工艺标准
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
后张法预应力施工工艺(两篇)
引言概述：后张法预应力施工工艺是目前应用较广泛的一种预应力施工工艺。
它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震性能，广泛应用于桥梁、高楼和大型工程等领域。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的相关内容。
正文内容：1. 施工准备1.1 设计和计算：施工前根据设计要求进行预应力计算，并确定张拉力的大小和位置。
1.2 材料准备：选择质量合格的钢筋和预应力束，并进行检查和验收。
1.3 模板搭设：根据设计要求进行模板搭设，保证模板的稳定性和尺寸精度，以确保预应力束的正确安装和张拉。
2. 后张法施工过程2.1 预埋导向套管：根据设计要求，在混凝土中预埋导向套管，并保证套管的准确位置和垂直度。
2.2 预埋预应力筋：将预应力筋穿过导向套管，并根据设计要求进行固定。
2.3 张拉预应力筋：通过张拉设备将预应力筋施加预定张拉力，并根据设计要求控制张拉过程中的应力。
2.4 固定预应力筋：在预应力筋达到设计要求的张拉力后，进行固定，保证预应力的持久性和稳定性。
2.5 确认张拉效果：通过检测和监测，确认预应力筋的张拉效果是否满足设计要求。
3. 要点分析3.1 输送设备选择：根据工程要求选择适当的输送设备，确保预应力筋的张拉和固定过程中的顺畅和安全。
3.2 张拉力控制：通过张拉设备控制预应力筋的张拉力，保证预应力的合理施加和控制。
3.3 张拉序列：合理安排预应力筋的张拉顺序，减小结构的变形和应力集中现象。
3.4 应力调整：根据结构的变形和应力情况，通过调整预应力筋的张拉力，实现结构的调整和优化。
3.5 设备检测和维护：定期检测和维护张拉设备的工作状态，确保设备的正常运行和安全施工。
4. 安全措施4.1 安全培训：对施工人员进行预应力施工工艺的专业培训，提高他们的安全意识和技能水平。
4.2 设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
4.3 现场管理：加强现场管理，对施工人员的操作进行监督和指导，防止事故的发生。
4.4 防护措施：对施工人员提供必要的安全防护设施，确保他们的人身安全。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
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后张拉(有粘接)预应力施工技术后张拉（有粘接）预应力施工技术叶平［摘要］后张拉（有粘接）预应力施工技术。
在南京森林公安高等专科学校体育馆内训练用房31.2M预应力大梁施工中应用，满足设计要求，确保工程质量。
［关键词］工程概况工艺原理结束语工程概况南京森林公安高等专科学校体育馆工程，由东南大学建筑设计研究院设计，江苏省苏中建设集团股份有限公司施工，南京华厦监理公司监理。
该工程由比赛场馆和训练用房组成，其中训练用房为地上两层为框架结构，地下一层为框剪结构，建筑面积8861.9m2，屋盖、楼地面为现浇钢筋混凝土板，大梁为后张拉（有粘接）预应力大梁，跨度为31.2M，最大截面为1200×1950，配有32Φ32钢筋，预应力筋采用1860N/mm2，标准截面积14.0mm的低松弛钢铰线12-Tφ＇15.24。
采用了后张拉有粘接预应力施工技术，满足了设计要求，确保工程质量，现就后张拉（有粘接）预应力力施工技术论述如下：1、工艺原理后张拉有粘接预应力技术则通过构件中预留孔道，将预应力筋穿入预留洞中，通过张拉预应力筋可在孔洞中自由滑动，张拉完成后在孔道内灌注水泥浆，从而使预应力筋和混凝土永久粘接成整体，不产生滑动的施工技术。
2、主要材料质量要求2．1低松弛钢绞结是在工厂用钢丝扭结而成，本工程采用的7-φ＇15.24和8-φ＇15.24两种，由于该钢铰线面积较大，比较柔软，它既适用于先张拉以适用于后张拉施工，既可以在先张拉有粘接预应力混凝土中使用，也可能性适用于有粘接和无粘接后张拉工工艺，其截面特征及力学性能如表：钢铰线截面特征及力学性能表进场后应立即按供货组批进行抽样检验合格后，方可使用。
2．2波纹管适用于直线形和曲线形孔道成形，且横向刚度很好，纵向刚度高于橡胶管，本工程预应力筋曲线，为二次抛物线形，适宜采用壁厚为0.28mm的金属波纹管，其性能如表：波纹管性能表进场时应有合格证。
2．3 预应力筋锚固体系的选择预应力筋错固体系由锚环、夹片、承压板螺旋筋等组成，进场进必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构检测，锚固效率系数：η0≥0.95，极限拉力时的总应变：Σapu≥2.0%，合格后方可使用。
3、工艺流程模板支撑→非预应力筋绑扎→铺管穿线前准备→铺波纹管→埋件安装→穿束→灌浆孔设置→混凝土浇筑→预应力筋张拉→灌浆孔灌浆→封堵3．1模板支撑底模一般取梁跨度的1-1.5%0，本工程由于预应力梁的自得大，支模时按1%起拱，梁底模的支撑在张拉前是不能松动的，底模及其支撑待张拉和灌浆结束，孔道貌岸然内水泥浆强度达到设计要求后方可拆除，支撑拆除应从中间向两端对称进行，在不影响主梁支撑的前题下，在预应力张拉时松开板的支撑，以部分的自重荷载抵消部分预应力混凝土梁反拱对结构有利。
3．2 非预应力筋绑扎非预应力筋绑扎时应避开小组纹管，特别是预应力梁玮柱的节点外，钢筋密集，将会使预应喇叭管的安装十分困难，有时无法保证喇叭管的位置，因此非预应力筋一般提前锚固，预应力梁中的“S”型拉筋不能随意抬高波纹管，其拉筋待波纹管就位后方可绑扎，非预应力筋绑扎好应随即垫好梁的保护层块，以利于预应力筋标高的准确定位。
3．3穿束前准备梁的端部模板，按施工图的每束预应力筋端部标高，在端模相应位置开设孔洞，孔洞与锚板之间应紧贴，垫板孔内填蛇皮袋等物，防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道。
根据预应力筋的中心线距底高度定出波纹管底的支架高主萁雪架可用12的园钢筋焊成井架，间距不宜大于0.8M，端部距承压板0.8M以内不设，支架固定在箍筋上误差在±10mm，管子与承压板垂直偏差不超过1/10。
孔道成形，采用波纹管预埋，为防止横向移动，底部采用垫块，贴近模板垫紧，竖向用火烧丝和非预应力筋绑扎。
3．4铺设波纹管。
铺预应力筋前应波纹管进行抽检，合格后方可使用，埋预应力筋绑扎时，从两端或不同部位将波纹管穿入梁内，两端波纹管间加接头管。
波纹管每根长6m左右，采用波纹管接长，如套接Φ40-Φ65mm的套管，其长不宜小于200mm，用于套接Φ70-Φ85的套管，其长不宜小于250mm，用于套接Φ90-Φ100的，其长度不宜小于300mm，套接长度一般为管径的4倍。
套接方法，先将套管扭进一根波纹管至两者尾端齐平，对放上后接的波纹管后，再将套管向后反向扭转退回套管全长的一半即可，然后用塑胶纸将套管与波纹管的接缝扎紧，为便于以后牵引“通孔器”，为穿束作业创造条件，可在管内预埋一根尼龙绳。
清孔，为便于穿预应力筋，在混凝土浇筑且即进行清孔采用为两头尖枣核形的通孔器，清除孔道内可能渗入的灰浆。
如孔内已穿入预应力筋再浇筑混凝土时，为防止孔内万一渗入水泥浆锚住预应力筋时，应每隔15-20min抽动预应力筋一次，当感到难抽时越是要抽，直至正常才能停止。
3．5埋件安装锚板安装时穿钢铰线及波纹管，按施工图定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，锚垫板后螺旋筋紧贴垫板，并垫板及其它非预应力钢筋固定，最后将波纹管理顺直与支架用铁丝固定。
3．6穿束，有的铺管时同时穿钢绞线，也有先铺管后穿钢绞线。
3．7灌浆孔的布置，在靠近波纹管的波峰处及最低点处设置在波纹管孔的位置开一个Φ25的小孔，上覆海绵及塑料盖板，在盖板嘴上接25塑料管直至出梁面300mm以上，为防止浇筑混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内，浇好混凝土及时拔掉并用胶带包住管口，以免石子进去堵塞孔道。
铺管穿束后检查，对于外露的钢绞线用塑料布或水泥袋包裹，防止污染和锈蚀。
3．8混凝土浇筑，应均匀布料，防止冲击压弯纹管或位移，对于钢筋密集可采用片状震动器，结束后另强养护，保持湿润，留置两组试块，并与构件同条件养护，以确定预应力张拉的时间。
3．9预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定梁中预应力值的大小，因此，务必精心施工，确保工程质量。
首先预应力筋要把住三关：（1）预应力筋具有与实物相同的炉号、批号、合格证；（2）具有进场复试报告；（3）现场抽样力学性能报告。
根据下料单采用砂轮锯切断，砂轮应先旋转再切割，操作者应偏离飞出方向，以防止破碎伤人。
布设预应力筋，采用小卷机将其引入孔道，外露预应力筋采用塑料套筒套上以防雨、防潮、防污染，采用卷扬机穿束时操作者偏离孔道进口，切忌用手摸预应力筋，以防弹击伤人。
张拉前应提供混凝土试验报告，其强度应达到100%方可进行正式张拉，拆除端模，将预埋件面水泥砂浆清理干净，安装好锚板，并逐个装上夹具，配备相应的张拉机具，以备张拉。
张拉控制应力σcon=0.75f ptk=1395MPa，每束张拉力为N=σA SO。
con·张拉顺序：0→0.6σcon（最初值）→1.06σcon（最终值）→锚固。
张拉伸值应从0.26σcon→1.06σcon分二次量测，并作现场记录。
预应力筋伸长值按下式计算：σ=1395×[1+e-(0.003l+0.25)]l T/(1.45×105×2)理论上张拉力应等于千斤顶活塞工作面积与油压力表的油压值的乘积，实际上因活塞与油缸之间密封圈的摩阻力的存在油压控制值比理论计算结果要高，因而要根据试验实测结果来确定后重新标定。
与实测伸长值与计算伸长值之差，应在-5-+10%范围内，否则应停止张拉，查明原因采取措施予以调整后方可继续张拉。
预应力张拉时，为防止预应力筋弯折受拉，要求孔道中心、锚具中心及千斤顶轴心处于“三点一线”；为保证预应力筋可靠锚具，要选择优质锚具，使用中注意和预应力筋相匹配；使用限位板时，限位板槽深等于板外露锚板（或锚环）的深度，这样既难保证预应力筋不被锚具刮伤，又能保证锚具夹片外端齐平，锚固可靠。
对于梁类构件为防止产生侧向弯曲破坏，另规定弯曲允许偏差外，还规定两端同时对称张拉的原则。
预应力筋张拉锚固后，预留孔道尽快进行灌浆，并将多余预应力筋切割，对预应力外露锚具进行封堵。
3．10灌浆孔灌浆灌浆的目的既使预应力筋和结构混凝土联成整体共同工作，又可对预应力筋产生握裹，使其达到自锚。
灌浆要求分区段一次连续灌完，砂浆采用水泥浆，水泥采用近期出厂的不低于32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.45，流动度为15-18CM，适量掺加对钢筋无锈蚀作用的减水剂JM-II，填满孔道和预应力筋间的空隙，水泥浆中不得有水泡或气泡，确保预应力筋不受腐蚀。
孔道灌浆压力为0.5-0.6MPa，灰浆泵应配置0.5-2.0 MPa有隔膜的低压表，浆进入泵前应过筛，灌浆要缓慢进行，不得中断，灌满后先堵泌水孔，待锚板上排气出尽空气，喷出浓浆后堵塞排气孔，并持压片刻。
灌浆顺序，先低后高，先下层后上层，对于曲线孔道灌浆后应检查高峰处及两端是否存在因泌水而留下的空隙。
如有应进行二次灌浆。
二次灌浆应用水灰比较小的水泥浆补满，排出泌水直至浆面不下降为止，一次与二次灌浆时机很重要，主要看二次灌浆后溢浆口是否有清水溢出，既不能过早，过早不能排除清水，晚了灰浆硬化后不能进浆，灌浆时留试块两组，一组用于拆除，一组作竣工资料用。
3．11锚具封堵张拉后及时将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，锚具采用C40细石混凝土封堵。
结束语后张拉（有粘接）预应力工程施工，专业性强，技术含量高，操作要求严，施工过程中要加强预控、监控、严格按照工艺流程组织实施，就能确保工程质量，达到设计要求。
镦粗直螺纹连接技术叶平［摘要］镦粗直螺纹连接技术。
在南京森林公安高等专科学校体育馆工程施工中应用，接头试件型式检验，经测试均为合格，符合SA级指标要求，满足设计要求。
［关键词］工程概况方案确定材料设备工艺流程质量控制结论。
工程概况锦绣明珠花园工程由南京新苑房地产开发有限公司投资建设，南京民用建筑设计研究院有限公司设计，工程由01、02、03三栋蝶式高层住宅及沿街群房组成，总建筑面积58624m2，地下一层，地上26层，现浇剪力墙结构,总高度为80.5m。
承重结构水平钢筋Φ22、Φ25、Φ28和Φ32采用镦粗直螺纹连接技术。
方案确定承重结构水平钢筋的连接，除镦粗直螺纹外，还有套筒挤压接头和锥螺纹连接接头，而镦粗直螺纹连接技术，它是将需连接的钢筋端头，用镦粗机进行镦粗，将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上切削加工螺纹，与加工好的直螺纹连接套连接，用扳手将其拧紧形成镦粗直螺纹边接。
结合工程实际，经方案比较分析，镦粗直螺纹连接，综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，应用范围广和不污染环境等优点，它适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构，本工程水平粗钢筋连接采用了镦粗直螺纹连接技术，现叙述如下：1、材料及设备1.1 钢材：热轧带肋钢筋，应有出厂合格证和材质复试报告。