立磨选粉机分级环间距对分级性能的影响
提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果
提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果查显寿;薛建平;李邦宪【摘要】针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高.但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电机超负荷运行等问题.通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P29-30,49)【关键词】高效选粉机;双闭路联合粉磨系统;半终粉磨系统【作者】查显寿;薛建平;李邦宪【作者单位】扬州海螺水泥有限责任公司,江苏扬州225321;扬州海螺水泥有限责任公司,江苏扬州225321;合肥水泥研究设计院,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+33目前，水泥企业应用最多的是带辊压机的双闭路联合粉磨工艺。
据不完全统计，HL集团在线运行的双闭路联合粉磨生产线就有158条，但联合粉磨工艺系统普遍存在系统产能偏低的现象。
在生产实践中我们发现，将联合粉磨工艺系统改造为半终粉磨工艺来生产，可提升系统的产量10%以上。
以下以YZHL公司#5水泥磨为例，介绍联合粉磨工艺改半终粉磨工艺后出现的问题（主要是O-Sepa选粉机效率低问题）和措施。
YZHL公司#5水泥磨主机配置见表1，改造成半终粉磨工艺的流程见图1，目前相关生产数据见表2。
物料经辊压机挤压后喂入V型选粉机进行分级，较细的粉状物料由旋风筒收集。
联合粉磨生产工艺是将旋风筒收集的物料喂入球磨机先粉磨再分选；改造成半终粉磨工艺后，是将旋风筒收集后的物料与出球磨机的物料一起喂入O-Sepa选粉机进行分选，分选后得到的粗粉喂入球磨机再进行粉磨。
改造之前，联合粉磨工艺的系统产量为210t/h，改造成半终粉磨工艺后的系统产量提高到255t/h（P·O42.5水泥）。
粉体工程粉体分级
原理：图9－14－15，213－214页 特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少， 振动频率高达3000次/min，振幅一般为2－4毫米。
开孔率：筛孔净面积占筛面总面积的比率。（中等粒度） 优点：牢固，刚度大，使用寿命长。缺点：开孔率小。
③编织筛面：由钢丝编织而成，优点是开孔率高，质量轻，制造 方便。缺点是使用寿命短。（宜中细粒度）
(2)筛制：我国现行标准采用ISO制以方孔筛的边长表示筛孔大小。
之前，我国采用公制符号：用1厘米长度上的筛孔的数目表示筛 孔大小；英美等国家采用英制筛：以每1英寸长度上的筛孔数目 表示筛目。
粉体分级
2007年10月
1 定义与意义
分级：把粉碎产品按某种粒度大小或不同种 类颗粒进行分选的操作过程。分级的方式有 两种：①用筛子筛分；②在流体中进行筛分。
意义：（1）满足工艺要求（构成闭路系统） （2）满足用户要求（合格产品）
2 分级性能的评估
2.1分级效率：分级后获得的某种成分的质量与 分离前粉体中所含该成分的质量之比。
（2）准自由涡离心式分级机
①DS型分级机（无运动部件，二次空气经可调角度叶片进入） ②SLT分级机（分级区设有两组方向相反的导向叶片，借以实
现二次分级）
5.3.3离心式分级机
（3）强制涡分级机（电机带动转子）
①MC型分级机（二次空气给入，5－50微米。图9－46） ②MS型分级机（分级叶轮旋转形成稳定离心力场，产品
5331自由涡离心式分级机旋风式分级机以前用于粗粒改进后可用于细粒螺线型旋风分级器进口尺寸较大筒体为若干圈螺线组成双涡入口型旋风管用于天然气净化排气管下带螺旋缝式扩散管的旋风分级器在排气芯管下装设一个螺旋缝式扩散管顺着漩流进行导向可减小阻力料斗抽气的旋风分级器研究表明料斗抽气可提高除尘效率2准自由涡离心式分级机ds型分级机无运动部件二次空气经可调角度叶片进入slt分级机分级区设有两组方向相反的导向叶片借以实现二次分级5333强制涡分级机电机带动转子mc型分级机二次空气给入550微米
立磨选粉系统改造
立磨选粉系统改造【中国水泥网】作者:熊梦奇3罗泽元1黄忠登1李双跃2李翔2 单位:1绵阳西金科技发展有限公司；2西南科技大学制造学院 3湖南印山实业集团有限公司【2010-06-28】摘要：针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题，研究开发了SLK立磨选粉系统。
通过实际的立磨选粉系统改造效果，验证了SLK立磨选粉系统的优势。
改造结果表明：经SLK立磨选粉系统改造后每吨产品节约电2-5 kWh/t，产品细度为0.08mm筛筛余8~16%，产量提高10~25%，SLK型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上。
0、前言立磨是水泥行业、煤炭工业、电力部门等广泛应用的粉磨机械，具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。
立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史[1]。
关于立磨的结构特点及工作原理不少书籍资料中已有详细的介绍，这里笔者不赘述。
笔者仅针对立磨技术改造中的选粉系统作介绍。
我公司的SLK型选粉机投入市场已有几年时间，全国各地多家水泥厂、矿业公司使用该类型选粉机，其优良品质得到一致认可。
近年来在立磨技术改造中多次用到该类型选粉机，在生料和煤粉制备的实际生产过程中证实了用SLK型选粉系统改造后的效果。
１立磨选粉系统存在问题及分析1.1 系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。
在水泥厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。
但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合水泥厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。
因此，水泥厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行更换磨损的钢板。
因此，在没及时更换时最容易引发系统漏风问题。
1.2 热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。
立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响
立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响金长保;付立贵【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】2页(P35-35,80)【作者】金长保;付立贵【作者单位】湖北娲石集团阳新娲石水泥公司，湖北黄石 435229;湖北娲石集团阳新娲石水泥公司，湖北黄石 435229【正文语种】中文【中图分类】TQ172.631 生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨，其选粉机为立磨公司配套产品，其中转子动叶片54件、导向叶片72件；选粉机电机额定转速1491r/min，选粉机转子转速45～90r/min；减速机输入转速600～1491 r/min；减速机型号为M3RVSF60（SEW）。
该立磨自2012年3月投产以来，使用效果一直不理想，产量低且生料细度合格率差。
4月初期，控制出磨生料细度0.08mm筛余18%时，选粉机转速需控制在830 r/min、此时电流350 A、0.2 mm筛余3.5%；随着使用时间的增加，选粉机的选粉效率愈发下降。
至7、8月，立磨产能一直无法提升，最低台时产量只有400t/h，且磨机振动大并经常出现跳停现象。
期间通过对喷嘴环以及档料圈进行调整后，台时产量只能够达到460t/h，但出磨细度仍较差。
9月中旬配套余热发电项目投运，立磨产量下降至430 t/h且出磨细度较差。
至10月中旬，为实现0.080mm筛余指标的合格率，将选粉机转速控制在920r/min的高位，此时选粉机电流420A、0.2mm筛余4.8%，立磨台产445t/h。
选粉效率的下降造成立磨台时下降，并导致生料电耗增加；进出磨压差增高，系统运行不稳定而经常跳停。
因选粉机负荷已至上限，细度仍是经常超标，造成生料质量下降；另由于选粉机高负荷运转，导致选风机轴承温度的上升，增加了现场岗位人员的劳动强度以及轴承高温的隐患。
2 原因分析2012年11月3日进选粉机内部检查发现，选粉机迷宫式密封间隙与图纸安装尺寸相差过大。
立磨工作原理及常见问题分析
噪音监测与控制
总结词
立磨运转过程中会产生噪音，长期处于高噪音环境下 会对操作人员的身体健康造成影响。通过噪音监测与 控制，可以降低立磨噪音对操作人员的影响，提高生 产环境的质量。
详细描述
噪音监测是立磨维护保养的重要内容之一，通过专业 的噪音测量仪器，可以监测立磨运转过程中的噪音水 平。根据监测结果，采取相应的控制措施，如改进设 备结构、优化运转参数等，可以有效降低立磨噪音。 同时，为操作人员提供耳塞等防护用品，加强个人防 护措施，可以进一步减少噪音对操作人员的影响。
物料堵塞问题
要点一
总结词
在立磨运转过程中，物料堵塞问题常见于进料口和出料口 ，影响设备的正常运转。
要点二
详细描述
物料堵塞问题通常是由于物料流动性差、进料口或出料口 设计不合理、操作不当等原因引起的。堵塞会导致立磨无 法正常进料或出料，影响其工作效率。为了解决物料堵塞 问题，需要定期检查和清理进料口和出料口，确保其畅通 无阻；同时，合理控制物料的流量和粒度分布，避免因流 量过大或过小而引起的堵塞问题。
02
立磨的常见问题
磨辊磨损问题
总结词
磨辊是立磨的主要工作元件，其磨损程度直接影响立磨的工作效率和产品质量。
详细描述
磨辊在长时间使用过程中，由于受到物料的摩擦、冲击和腐蚀作用，其表面材 料会发生磨损，降低磨辊的耐磨性和使用寿命。磨损严重的磨辊需要及时更换， 否则会导致立磨的工作效率下降，甚至发生安全事故。
环保领域
立磨在环保领域中用于处理固 体废弃物，实现废弃物的资源
化和减量化。
立磨技术的未来发展方向
高效节能
随着能源消耗的日益增长，立 磨技术的未来发展将更加注重 高效节能，降低能耗和减少环
选矿厂磨矿分级优化组合研究与应用
选矿厂磨矿分级优化组合研究与应用姚凯【摘要】磨矿分级作业中,分级效率是极重要的一环,效率高低直接决定了磨机处理能力和选矿工艺指标及生产成本,本文提出了磨矿分级新的优化方案,应用效果十分显著.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(037)021【总页数】2页(P11-12)【关键词】磨矿分级优化研究;应用【作者】姚凯【作者单位】招金矿业股份有限公司夏甸金矿,山东,招远,265418【正文语种】中文【中图分类】TD92磨矿分级是选矿工艺必须的作业之一,在选矿生产中,磨矿作业占据了选矿作业相当大的成本。
由于磨矿过程参数众多,错综复杂,长期以来,科技工作者对各项工艺参数自动控制进行了大量研究,并取得不少成就。
磨矿分级作业中,分级效率是极重要的一环,效率高低直接决定了磨机处理能力和选矿工艺指标及生产成本。
磨矿分级作业主要影响因素如下:①给矿粒度、②磨矿浓度、③磨机结构参数、④返砂量、⑤磨矿介质、⑥分级效率。
以上因素中,①、②、③目前已在设备制作和磨矿作业的自动控制得到较好解决的同时得到控制,其中磨矿介质在冶金和材质得到较好发展的今天已得到最大的改善,但4、6因素在磨矿作业中是最大的变量,各项变量分析如下:A.返砂量影响因素:分级效率、介质充填率、介质配比(其中有含碎球影响)B.分级效率:分级浓度、分级设备选型、分级物料粒度级别组成1.1 磨矿分级流程目前工业中常用的湿式磨矿分级设备为螺旋分级机,分级效率一般在40%～60%,水力旋流器分级效率一般在65%～85%,直线筛分级效率一般在85%～90%不等。
由于分级效率的差别,人们已从应用螺旋分级机趋向于应用水力旋流器(国外应用普遍)。
采用旋流器分级工艺代替螺旋分级机分级工艺后,分级效果和磨矿能力大幅度提高。
同时,旋流器分级可减少过磨问题,浮选条件要优于螺旋分级机,利于提高和稳定浮选指标。
但由于格子型球磨机排矿粒度较大,粒级范围宽,在应用旋流器中,对其材料和泵的材质要求严格,目前已应用的沉砂咀磨损严重,砂泵叶轮易损,造成磨损的主要因素是碎球和大粒矿,而由于溢流型球磨机磨矿效率偏低,一般比格子型球磨机低10～25%,所以阻滞了其在国内的发展速度,直线筛由于返砂输送,细粒级及杂质堵塞以及筛网的磨损近几年也发展缓慢。
立式磨
•
•
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图3-2 平盘一液压式立磨
法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） 法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） （ＭＰＳ型立磨
可粉磨煤、 可粉磨煤、水泥生料和水泥 熟料。西德普费佛公司、 熟料。西德普费佛公司、美 Ａ－Ｃ公司 公司、 国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重 型机械厂均生产该产品。 型机械厂均生产该产品。 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ Ｓ系列立磨技术性能表见表 3-2。
3150 180 3150 2300 715 25 810 188000 21000 6150 42.5 56 0.44 52.1 57 0.56 800 24.2 990 32
•
主电机KW
500
610
690
1075
1300• • •
主减速机rpm 980 辅助电机KW 45 辅助减速机rpm 1480 分离器电机KW rpm 250 1480
型号(KPAV) 160 200 980 29.2 20100 115000 980 28.1 20100 142000
125 980 25 25100 157100
125R 980 24.2 33400 266000
140 980 29.2 45000 315000
160R 980 28.1 25100 163000
•
三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫 型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的 气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态， 因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干 效率较高。 • 立式磨与干法水泥窑配套使用，可以 充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘 于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ ５％的原料。
• （四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 • 如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边 部，被气环口的高速气流吹起而上升，细 颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选 出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上， 也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级 区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上．形成循环粉磨。
涡流磨粉机分级机间隙
涡流磨粉机分级机间隙涡流磨粉机是一种常用于粉体研磨和分散的设备，其在工业生产中扮演着重要的角色。
在涡流磨粉机中，分级机是一个关键的组成部分，它通过控制进出口的间隙来实现对粉体颗粒的分级和分离。
本文将深入介绍涡流磨粉机分级机间隙的作用和影响因素，并探讨如何优化间隙以实现更好的磨粉效果。
一、涡流磨粉机分级机间隙的作用分级机间隙是指涡流磨粉机分级机进出口之间的间隙大小，它对磨粉效果和产品质量有着重要的影响。
具体来说，分级机间隙的作用主要表现在以下几个方面：1. 控制颗粒大小：分级机间隙的大小决定了能否有效地将粉体颗粒分为不同的尺寸。
当间隙较小时，只有较小的颗粒能够通过，而较大的颗粒则会被阻挡在机器内部。
反之，当间隙较大时，较大的颗粒能够顺利通过，而较小的颗粒可能会被带走，导致磨粉效果下降。
通过调节分级机间隙的大小，可以实现对颗粒大小的控制。
2. 分离研磨介质：在涡流磨粉机中，通常会添加适量的研磨介质，如钢球或砂石，来协助研磨过程。
这些研磨介质与粉体颗粒一起进入分级机，在间隙的作用下，研磨介质和大颗粒会被分离出去，而小颗粒则能够通过。
通过调节分级机间隙的大小，可以实现对研磨介质和粉体颗粒的有效分离，有利于提高磨粉效率。
3. 调节出料速度：分级机间隙的大小还会影响产品的出料速度。
当间隙较小时，进入分级机的粉体颗粒需要克服较大的阻力才能通过，因此出料速度较慢；反之，当间隙较大时，颗粒通过的阻力较小，出料速度相对较快。
通过调节分级机间隙的大小，可以灵活控制产品的出料速度，以满足不同生产需求。
二、影响涡流磨粉机分级机间隙的因素影响涡流磨粉机分级机间隙的因素有很多，下面列举几个主要的影响因素：1. 物料特性：物料的特性是影响分级机间隙的重要因素之一。
不同的物料具有不同的粒度分布、颗粒形状和硬度，这些特性将直接影响到分级机间隙的选择。
对于较硬、易碎的物料，为了防止颗粒破碎或变形，通常需要选择较大的分级机间隙。
2. 产品要求：不同的产品对颗粒大小分布的要求也会影响分级机间隙的选择。
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ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ４ ３ ８ １ １ ５ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ １ １
中 图分 类 号 ：ＴＢ ４ ４
文 献标 志码 ：Ａ
文 章 编 号 ：０ ４ ３ ８ —１ １ ５ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ —１ ２ ０ ４ —０ ７
大 时 ，大 部 分 小 于 ８ ０ ｍ 的颗 粒 不 能 进 入 转 笼 ，这 使 得 选 粉 机 的循 环 负 荷 加 大 ，选 粉 效 率 受 到 了 极 大 的 限 制 ；
当分 级 环 间距 为 １ １ ０ ｎ ｌ ｒ ｎ左 右 时 ，Ｓ ＭＧ５ ５ ０ ０型 立 磨 选 粉 机 的 分 级 性 能 最优 。
第６ ４卷
第 ４期
化
工 学
报
Ｖｏ １ ． ６ ４ Ｎｏ． ４ Ａ ｐｒ ｉ ｌ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ４月
ＣＩ ＥＳＣ Ｊ ｏ ｕｒ ｎ ａ １
立磨 选 粉 机分 级 环 间距对 分 级性 能 的影 响
李 翔 ，綦 海 军 ，李 双 跃
（ 西 南 科 技 大学 应 用 技 术 学 院 ， 四川 绵 阳 ６ ２ １ ０ ０ ０ ； 西 南 科 技 大 学 制 造 学 院 ，四川 绵 阳 ６ ２ １ ０ １ ０ ）
摘 要 ：分 级 环 间 距 大 小 是 影 响 选 粉 机 分级 性 能 指标 的 重 要 因 素 之 一 。通 过 构 建 不 同 分 级 环 间 距 的立 磨 选 粉 机 模 型 ，采 用 Ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ 软 件对 Ｓ ＭＧ５ ５ ０ ０型 立 磨 选 粉 机 不 同 分 级 环 间距 下 的流 场 特 性 进 行 研 究 ，对 比分 析 间 距 大 小 对 速 度 场 、压 力 场 和 分 级 效 率 的 影 响 规 律 ，得 出 最 优 的 分 级 环 间 距 ，并 对 整 机 进 行 实 验 验 证 。数 值 模 拟 结 果 表 明 ： 当分 级 环 间距 过 小 时 ，大 部 分 大 于 ８ ０／ ， ｍ 的粗 颗 粒 都 能 进 入 转 笼 ，使 产 品极 易 出 现 跑 粗 现 象 ； 当分 级 环 间距 过
ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ Ｆｌ ｕ ｅ ｎｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ． Ｔｈｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎｇ ｒ ｉ ｎｇ ｓ ｐａ ｃ ｉ ｎｇ ｓ ｉ ｚ ｅ ｗａ ｓ ｏ ｂｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂｙ ｍａ ｋｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｏ ｍ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
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