转炉煤气加压机技术方案
威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书
转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。
2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。
3、实施步骤3.1煤气柜运行操作3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。
3.1.2回收转炉煤气操作3.1.2.1回收前设备及工艺规定（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。
（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。
3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。
3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。
3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。
当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。
3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。
3.1.3停止回收转炉煤气操作。
3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。
3.1.3.2三混站做好相关调节准备。
3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。
3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。
3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。
3.1.4特殊操作3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。
（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。
转炉煤气加压机的选型和配置
转炉煤气加压机的选型和配置邓灿;李佳;罗筱薇【摘要】介绍了转炉煤气加压机的特性和加压机的选型方法,论述了两种常用的加压机配置模式:全恒频加压机组模式,全变频加压机组模式,评述了这两种模式的优缺点.结合这两种模式的优点,提出了第三种模式:恒频+变频加压机组模式.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P24-26)【关键词】转炉煤气;加压机;选型;配置【作者】邓灿;李佳;罗筱薇【作者单位】中冶南方工程技术有限公司,湖北武汉430223;中冶南方工程技术有限公司,湖北武汉430223;中冶南方工程技术有限公司,湖北武汉430223【正文语种】中文【中图分类】TQ547.81 前言转炉煤气，钢铁企业副产煤气之一，其整个回收利用系统由回收—接收系统、加压机系统、管道输送系统及用户使用四个方面组成。
其中，加压机系统具有特殊重要性，加压机组的选型配置是否合理将直接影响转炉煤气的回收[1]，同时也是保证正常生产，降低投资和运行成本的重要因素。
本文从分析转炉煤气加压机的特性着手，根据转炉煤气回收利用系统的特性阐述了加压机的选型和两种常规配置模式，分析了各种模式下的优缺点，并结合两种常规模式的优点，提出了第三种配置模式。
该模式的应用对转炉煤气加压站的建设和运行获得更高的经济效益具有一定的实际意义。
2 转炉煤气加压机的特性转炉煤气加压机常采用离心式压缩机，因其具有重量轻，占地少，设备易损部件少、输气量大而连续、运转平稳，易实现自动控制等优点。
但是它有一固有特性——喘振，一旦发生喘振，压缩机将不能正常工作，稍有失误则会造成严重的安全事故。
2.1 喘振产生机理离心式压缩机在运行过程中，负荷下降到一定数值时，可能出现管网中压力反大于压缩机出口处压力的情况，从而管网中的气体就向压缩机倒流，一直到管网中的压力下降至低于压缩机出口压力为止。
但当管网压力回升到原有水平时，压缩机正常排气又受到阻碍，流量又下降，系统中的气体又产生倒流。
转炉煤气加压机技术方案
转炉煤气加压机技术方案引言转炉煤气是一种高温、高压的工业气体，在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。
为了保证转炉煤气的供应稳定性和质量，加压机技术成为一个关键的环节。
本文将介绍一种转炉煤气加压机技术方案，帮助提高加压机的性能和效率。
背景转炉煤气加压机主要用于将低压的转炉煤气加压到目标压力，以便于煤气能够顺利进入下游设备。
传统的转炉煤气加压机存在效率低、能耗高、维护成本高等问题。
因此，研发一种新的技术方案用于提高转炉煤气加压机的性能和效率具有重要意义。
技术方案本文提出的转炉煤气加压机技术方案基于以下几个关键技术和措施：1. 变频调速技术传统的转炉煤气加压机通常采用定速电机驱动，这种方式不仅效率低，还存在能耗大和噪音问题。
本方案中引入了变频调速技术，通过控制电机的转速和负载，实现对转炉煤气加压机的调速，提高了机器的效率和稳定性。
2. 高效节能设计新方案中采用了高效节能设计，包括优化转炉煤气加压机的结构和部件，减少能量损耗。
同时，引入了节能型的电机和变频器，有效提高了机器的能效比。
3. 智能控制系统为了实现对转炉煤气加压机的智能化控制，新方案中引入了先进的智能控制系统。
该系统可以实时监测和调整机器的运行参数，以适应不同的工况和需求。
同时，通过数据分析和优化算法，提高了机器的稳定性和性能。
4. 高压安全保护系统由于转炉煤气具有高压的特点，为了确保加压机的安全运行，新方案中加入了高压安全保护系统。
该系统可以及时检测和处理加压机的异常状态，避免发生事故。
优势和应用新方案具有以下优势：•提高转炉煤气加压机的效率和能效比，降低能耗；•减少机器的维护成本和故障率，提高了机器的可靠性；•智能控制系统可实现对机器的远程监控和管理；•适用于转炉煤气加压机的不同工况和要求。
该技术方案适用于钢铁冶炼等领域，可以广泛应用于转炉煤气加压机的改进和更新。
结论本文介绍了一种转炉煤气加压机技术方案，该方案通过引入变频调速技术、高效节能设计、智能控制系统和高压安全保护系统等关键技术和措施，提高了转炉煤气加压机的性能和效率。
煤气柜加压机技术操作规程
煤气柜加压机技术操作规程一、启动前的加压机操作：1、启动前的准备工作；2、确定启动加压机的机号；3、进行置换空气的操作（若机内为合格煤气则不执行此条）；4、检查加压机进出口排水器的正常溢流；5、检查机组前、后人孔、放散管、进出口蝶阀、小回流全关，进出口盲板阀全开；6、各检测仪表、电器均正常；7、加压机盘车灵活、无卡、擦异声；8、检查电机接地良好，地脚螺栓紧固；9、启动稀油站调节好油压力视高位油箱回油管有油后方可启动加压机10、开冷却水并确认正常。
二、加压机启动操作：1、联系用户准备启动加压机；2、送到开关、合上断路器，将机旁操作选择开关打到集中位置；3、关加压机进口蝶阀、开出口蝶阀；4、鼠标点击该机启动键，启动加压机；5、速测加压机、电机各部位振动情况无异声，各部位温升正常；6、开机后压力、电流情况，慢开进口蝶阀，利用回流阀、调节出口压力控制在正常范围（11KPa-14.5KPa）。
7、运行中进行压力、流量调节时，必须注意风机的工况电流不得超过正常值。
（＞370A＜211A）。
三、加压机的停机操作：1、接到用户停止使用煤气指令后，全关进口蝶阀开大回流阀；2、鼠标点击该机停机键，将PLC操作选择开关打“O”位置；3、分开空气开关、分开断路器（短时间内部执行此条）；4、关出口蝶阀；5、根据检修需要，关进出口盲板阀，进行置换煤气的操作或开人孔。
四、倒换加压机的操作：1、按启动加压机规程启动备用加压机，全开其出口蝶阀；2、渐关待停加压机进出口蝶阀，同时渐开新启动加压机进口蝶阀，确保机后压力稳定在要求范围内；3、待停加压机进口蝶阀全关后，按加压机停机操作规程停转加压机。
五、加压机置换空气操作：1、封机后人孔，关机前放散；2、开机后放散；3、检查机进出口底部排水器有水正常溢流；4、接好机前氮气吹扫管头，开氮气吹扫；5、五分钟后，关机前氮气阀及吹扫头阀门，卸下氮气接管；6、开进出口盲板阀；7、开进出口蝶阀、放散煤气五分钟，关机后放散；8、关机后放散阀。
转炉煤气柜技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
转炉煤气柜加压机调试方案
转炉煤气柜加压机调试方案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加压机单机试车方案一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。
二、试车组织机构及人员准备组织机构：总指挥：赵敏副总指挥：米振生运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬三、准备工作1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2.施工现场清理干净。
3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。
5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。
10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
四、电机调试（空载试运转）拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。
1 电机运转前的检查1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。
转炉煤气加压机维修总结
转炉煤气加压机维修总结1.1煤气加压机组基本情况煤气风机采用一级叶轮、悬臂式支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。
风及进出口均垂直向上。
从电机侧看，叶轮逆时针旋转。
鼓风机机壳采用上下中分结构。
机壳轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。
转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。
叶轮采用高强度合金钢焊接而成。
鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。
叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。
该鼓风机轴承箱有止推和支撑轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。
由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。
图1煤气加压机组设备简图1.2检修项目内容检修项目配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
对机组进行解体检修，主要检修内容包括：冷却系统（水管、阀门、油箱冷却器）检查、清洗、检修；润滑系统（电动油泵、主油泵、手摇油泵、油箱、油管及附属阀门）检查、清洗、检修；支承、支推轴承检查、清洗、修复或更换；机内、外气封检查、清洗、修复或更换；转子离线清洗并调校动平衡；进、排气管道、电动阀、盲板阀、人孔检查、检修；联轴器对中检查、调整。
2检修方法与技术要领2.1拆卸、检查、制定检修方案（1）开进、出口管道人口（2）联轴器螺栓拆卸打表检查原始数据。
作业要点：打表三块，径向一块、轴向两块，记录原始数据。
（3）上机壳、油箱上盖螺栓拆卸并吊离机体。
作业要点：卸抽气罩前要关闭抽气罩管道通往放散主管的阀门；上机壳起吊时要平稳避免碰撞转子。
（4）吊出转子（叶轮与主轴联体）至一楼待清洗。
作业要点：转子起吊时注意保持水平和平稳，避免碰撞轴瓦（滑动轴承）。
（5）检查轴瓦、气封、转子等磨损情况和润滑系统的污染情况。
制定备件处理或更換具体方案。
作业要点：检查一定要仔细，避免错检或漏检。
检查轴瓦是否有磨损、裂纹、掉块；气封是否有磨损、变形；转子是否有磨损、松动、变形等。
转炉煤气加压机技术方案
转炉煤气加压机技术方案一、项目概述转炉煤气加压机是一种提高转炉煤气压力的关键装置，其作用是将低压煤气压力提升至一定的高压，以满足转炉燃烧需要和对煤气的后续处理。
本技术方案旨在对转炉煤气加压机的设计、选型、系统集成等关键技术进行详细分析和研究，最终实现可靠、高效、安全的运行。
二、技术要求1.加压机的压缩比需满足转炉燃烧的需要，一般为1.5-2.5之间。
2.机组之间应配置泄压汇流设计，避免单机工作时产生过剩压力。
3.加压机润滑系统应选用高效的润滑油，保证机组可靠运行。
4.冷却系统应满足机组长期运行的需要，确保机组不受高温环境影响。
5.整套机组配置PLC自动控制，配合传感器、开关等辅助设备，实时检测运行状态，实现远程操作。
三、技术方案1.加压机选型：考虑到转炉煤气的压力范围较大，为满足压缩比的要求，可以选择多级压缩机或单一高压压缩机。
由于压缩机中的倾斜齿轮轴承可靠性高、维护便捷等优点，本方案选择使用ZJ30型倾斜齿轮压缩机。
2.润滑系统设计：加压机中的轴承、齿轮等部件需要长期运行，因此润滑系统的设计尤为重要。
本方案中，采用贝尔雷斯磨损试验机进行润滑实验，选用高质量润滑油，并配置专用润滑系统，实现加压机长期、稳定的运行。
3.冷却系统设计：冷却系统对保证机组长期运行同样重要。
本方案中，冷却系统采用整体式设计，将散热器直接安装在机组上部，并配置风扇进行降温，从而确保机组的稳定运行。
4.自动控制系统：根据加压机的运行情况，本方案设计了基于PLC的自动控制系统，实现远程操作。
通过传感器和开关等设备，实时检测机组运行状态，包括温度、压力、振动等数据，便于工程师进行远程查看和调整。
四、技术优势1.可靠性高：本方案采用倾斜齿轮压缩机，倾斜角度较小，能够减少齿轮压力，提高轴承寿命。
2.运行成本低：润滑系统采用高效润滑油，具有良好的抗磨性能，减少机组维修成本。
3.智能控制：自动控制系统可进行远程操作，有效提高质量控制效率。
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陕钢集团汉中钢铁有限责任公司8万m3转炉柜设计
转炉煤气加压机成套设备
技
术
说
明
湖北省风机厂有限公司
2011年07月
1
1、总则
1.1本技术方案适用于陕钢集团汉中钢铁有限责任公司汉钢8万m3转炉柜设计工程转炉煤气加压机的成套设备。
它包括转炉煤气加压机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方案。
1.2我公司保证所提供的设备采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内先进水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求。
并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、先进性、使用性能负责。
1.3 我公司设有原材料理化性能检验的部门----质量管理部 :从材料的理化性能到成品的性能测试,我公司在质量控制上严格执行ISO9001：2000国际质量标准,产品设计全部采用先进的绘图软件,工艺水平先进,建有电脑控制测试中心。
并具有高压电机动力源的试车台，以满足风机试运转要求。
1.4 设备严格按照中国标准和规程进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
2 公辅条件
2.1 气象条件：
平均气温：14.6℃
极端最高温度：38℃
极端最低温度：-10.2 ℃
平均早霜开始时间：11月9日
平均晚霜结束时间：3月21日
平均气压： 952.8hpa
相对湿度：77.4%
2
净水量：786.7mm
年均风速：1.2m/s
最多风向 ENE风
最大风速 26.0m/s
风向 W
2.2 能源介质供应条件
1）低压氮气
压力：0.6～0.8MPa
纯度：99.6％
温度：常温
2）蒸汽
压力：1.2MPa
温度：～250℃
3）供水（由业主补充确认）
管网压力：0.25MPa
供水温度：~35℃
4）供电
电动机电压：AC380V；
电源系统频率：50Hz
2.3 抗震设防
地震烈度：7度
3 供货范围
3.1转炉煤气煤气加压机
转炉煤气加压机：数量：3台，室内布置；
3
3. 离心鼓风机及辅助设备选型设计方案
4
5
6
结构特点
AI（M）450-1.1128/0.9528煤气加压机主要用于输送煤气、空气和其它气体，也适用于冶金及化工等工业气体的排送。
具有高效、低噪声、性能曲线平坦、调节范围宽、运行可靠等特点。
风机为单级、单吸入悬臂结构，由电动机经弹性柱销联轴器驱动鼓风机，风机轴向进气，出风口从电机端正视可做成左、右1800，进、出风口为圆形。
风机主要由机壳、转子、密封、轴承箱及底座等组成：
机壳由铸铁铸造而成，利于防振和吸收噪音，机壳沿轴线水平上下中分，便于运输、安装及检修，并有利于转子的拆装。
机壳结合面均经精加工而成，现场安装时中分面用不干密封胶密封，并通过螺栓和定位销紧固。
风机流道上方有冲洗孔，下方有排污孔，便于清洗机壳内污物。
转子主要由主轴和叶轮组成，主轴材料采用优质碳素钢精加工而成；叶轮为闭式叶轮，叶片采用为单板后弯型式，与前盘、后盘焊接而成，精加工前退火处理，以消除焊接应力。
转子组装后经静、动平衡校正．确保风机运行平稳。
该风机密封可靠，风机叶轮进口圈处设有迷宫密封，防止介质内泄漏。
靠轮毂外面与机壳后面装有轴向、径向组合式篦板密封，后密封上还设有一油杯、泄压回气孔，并预留了冲氮接口根据用户条件可设有冲氮装置，以防止介质外泄漏。
轴承箱由铸铁制成的上下中分结构，一侧以半园形法兰与机壳联接。
风机轴承采用滚动轴承，油浴自润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油。
轴承箱内储有润滑油，并装有油冷却器。
冷却水流量约2～3m3/h，冷却水压力约0.2～0.3Mpa，冷却水温度小于32℃。
轴承箱盖上设有测温元件和通气塞，以减少因轴承温升所产生的油雾化带来箱内的微正压而产生漏油。
在轴承箱两端分别设有迷宫密封和防尘密封圈，因此可防止润滑油泄
该风机铸件采用树脂砂铸造，外形轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，硬度高，铸件综合品质高。
与传统的普通沙铸件相比，大大减少了铸
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件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷。
因此，确保了铸件强度的要求，杜绝了轴承箱漏油的现象，同时大大减少气流对流道内壁的摩擦，提高了风机效率，
4、油漆与防锈及铭牌要求
1．所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定或要求外，均要涂漆，涂漆颜色为待定。
2．不需要涂漆的裸露加工表面，包装前涂防锈油或防锈脂，并用油纸塑料布包扎好。
5、设计制造中采用的标准
3．1 设计标准
①JB/T7258-2006<<一般用途离心式鼓风机>>
② JB3165-1999 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》
③ GB755-87 《旋转电机基本技术要求》
3．2制造标准：
铸件执行标准
① JB/T6887-93 《风机用铸铁件技术条件》
② JB/T6889-93 《风机用铸铁件缺陷焊补技术条件》
铆焊件执行标准
① JB/T10213-2000 《通风机焊接质量检验技术文件》
② JB/T10214-2000 《通风机铆焊件技术条件》
3．3试验标准：
① GB/T2888-91 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
② GB/T1236-1985 《通风机空气动力性能试验方法》
③ GB/T10178-88 《通风机现场试验》
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④ JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
⑤ JB/T9101-1999 《通风机转子平衡》
7．4包装标准
JB/T6444-92 《风机包装通用技术技术条件》
6、风机性能保证
1．我方对所提供的设备在给定的环境下保证满足需方提出的风机性能设参数，并能长期安全运行。
2．鼓风机气动性能允差：
2.1 在额定转速和额定压力下，进口容积流量允差： 0～+5%
2.2 在额定流量下出口压力允差： 0～+5%
3．风机在额定转速条件下，轴承部位的均方根振动速度值不大于4mm/S。
4．滚动轴承在轴承表面测得的轴承温度一般不高于环境温度40℃；
5．本公司保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
6. 风机采用的铸铁件，符合JB/6888-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。
7.叶轮及转子组均进行动静平衡试验,平衡精度： 4.0级
8. 风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合用户使用更换的需要。
随风机和配套部件配供的通用仪表检测元件及控制设备选用国家标准产品或质量可靠、性能符合工艺要求合格的产品。
9.在规定的工作条件下，鼓风机及辅助设备（易损件除外）的设计寿命至少为20年
10.设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月,或发货之日起18个月。
以先到期为限。
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7、设备的试验及检验
1、我方对所提供的设备在我厂试验台上进行下述试验等，并根据买方需求提供相应的试验报告
1）叶轮动平衡试验；
2) 转子无损探伤检验；
3) 轴承箱的渗漏试验；
4）风机机械运转试验；
2、风机的出厂检验项目包括：
1）零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；
2）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。
8、技术资料交付：
合同签定后，我方在15日内提供以下用于施工图设计的图纸、资料（其中一套为电子板）：
（1）设备外形图；
（2）设备基础设计要求的有关资料；
（3）其它相关的资料。
随机资料：
（1）设备出厂质量合格证书
（2）设备安装、组装、操作运行及维修手册；
（3）总装配图。
（4）装箱单。
9、安装、调试及培训
1、机组现场安装时,我方派员到买方现场进行安装、调试的指导。
2.设备运转试车达到如下要求：
10
3、我方负责派员到买方现场对买方人员进行技术培训，主要培训：风机的工作原理、运行维护的常识、调试方法、常见故障的诊断和排除方法。
10、售后服务
1 产品在现场长期投入运行后，供方将建立完整的用户档案，纳入计算机管理，对产品的质量状态进行长期追踪，及时收集、整理、分析、传递、反馈用户的各种信息和要求，采取积极有效的措施及时予以解决，保证用户对备品备件的要求。
2 服务承诺：接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后4小时内作出明确答复。
用户对鼓风机如有其它要求，在订货时可提出，本公司可尽量满足
11。