Ⅳ级暗洞软岩开挖技术交底6.23
四级围岩
技术交底书施工单位：中国安能建设总公司宁安铁路工程指挥部三分部编号：主送单位三分部主送人接收单位接收人工程里程DK63+665~DK63+625 日期交底内容：隧道洞身开挖及初期支护技术交底1、洞身开挖该段围岩按设计Ⅳ级围岩施工，开挖必须严格遵循“短进尺、快循环、弱爆破、强支护”的原则，严格控制好超欠挖，严禁欠挖。
对超挖部分用同等级砼浇筑密实。
预留沉降收敛值按大于20㎝扩大考虑，必须经行沉降和收敛的监控量测，根据监控量测对开挖参数进行调整。
以最大限度减少开挖土方量。
开挖采用三台阶法施工，分为上、中、下、三个台阶。
同时采用HW175型钢辅助施工。
每台阶一次开挖长度为2—3米。
施做各个台阶周边的初期支护，即爆破开挖完成后，初喷4㎝厚砼，挂网，架立150格栅支护拱架，并设锁脚锚杆（ф50钢管5m）。
钢架采用定位系筋定位（ф16钢筋长1米）：拱脚若有托空超挖时，用同标号砼浇筑密实，使钢拱架支撑在砼上，防止拱脚受力过大产生下沉。
再钻设系统锚杆。
拱部140°为中空锚杆，边墙为砂浆锚杆。
每延米中空锚杆为7.33根。
砂浆锚杆为8.33根。
每根长3.5 m。
2、初期支护本随到初期支护主要包括锚杆，网片，拱架，和喷射砼（1）锚杆：拱墙分界以拱部140°划分，拱部锚杆采用ф22组合中空锚杆，边墙采用ф22砂浆，锚杆每根长3.5m.拱部每延米7.33根，边墙每延米8.33根。
隧道开挖排尘后，及时初喷4㎝厚C25早强砼，然后按台阶划分施做施作锚杆，锚杆尾部均应配垫板、螺母。
交底人技术负责人队负责人技术交底书施工单位：中国安能建设总公司宁安铁路工程指挥部三分部编号：主送单位三分部主送人接收单位接收人工程里程日期（2）钢筋网片：钢筋网片间距200*200㎜，网格钢筋为ф6.钢筋网连接处可绑扎或焊接，根据岩面起伏形状铺设，并紧贴初喷砼面。
钢筋网应与锚杆绑扎一起。
安装时搭接长度不小于网格宽度。
（3）150格栅钢架：拱架间距1.0m间距布置，相邻拱架用角钢连接，为满足沉降和收敛，拱架加工尺寸须扩大20㎝。
Ⅳ级围岩开挖技术交底
接底人（签字）：
交底人
复核
审核
接底人
2.隧道施工应坚持“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则。
3.超前支护等辅助措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
4.洞身开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
５.施工中，应做好监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二衬的时机提供依据。
6.采用光面爆破技术，炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
7.隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5㎝。拱脚和端脚以上1m内断面严禁欠挖。
8.安全措施：做好超前预报和超前支护，根据围岩情况做好应对措施；采用弱爆破、严格控制炮眼深度及装药量；开挖后首先清理危石并对围岩进行初喷４ｃｍ。
小导管采用外径φ42mm，壁厚3.0mm热轧无缝钢花管，钢管前端加工成尖锥形，尾部焊上￠6加劲箍，除尾部止浆段≥30cm外，管壁四周间隔15cm，交错钻￠6～8mm的压浆孔。小导管在洞外制作，根据设计要求确定导管长度。
（1）钻孔及小导管的安装
测量放样，标记出设计孔位，用风钻在设计孔位钻孔，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平长度不小于1米，钻孔后，将小导管沿孔打入，顶入长度不小于钢管长度的90％.
采用三台阶法施工时，各相邻台阶开挖距离不应超过10m，上、中台阶每循环进尺不应大于1m，下台阶循环进行不应大于2m，并且在下一循环开挖前必须完成上次开挖的初期支护，下台阶开挖后应及时施作边墙初期支护和仰拱，永久性仰拱与下台阶开挖面距离不应大于15m。
隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩开挖施工技术交底内容
6、质量保证措施
各施工作业班组配备兼职质检员，各施工队有专职质检员，工程项目经理部设置质检 组，有专职质检工程师，自上而下构成质量检查网络，做到层层把关，对各个部位工程、 分项工程，严格按程序控制施工全过程，按质量检查制度组织内部自检与互检。在自检合 格的基础上，及时报监理公司工程师到现场进行验收，经验收合格后，填写工程隐蔽验收 单签证后，方能进行下道工序的作业。 6.1、人、材、机的控制 1、施工现场人员的控制： ① 应完善和强化岗位职责，推行项目经营管理制度。 ② 要充分考虑员工的需求因素、尊重现场管理人员、关心工人、实行沟通式管理。 ③要重视教育培训和学习、优化并修正既有人员配备提升班子人员整体管理和操作水平。 2、施工现场材料控制：首先必须抓住“材料成本”这个关键环节，具体可以在如何提高 施工估料的准确性，降低材料消耗、杜绝材料浪费、达到节约工程成本、提高经济效益的
6.2、建立严密的质量检查组织体系
架子队
5
技术员
质捡员
施工员
施工队质捡
7.安全保证措施
施工前所有施工人员必须工区零安全事故的目标。具体要求如下： 1、刷坡时至上而下分台阶进行，每台阶刷坡完成后立即施做坡面防护。 2、钢架接头钢板、钢架与纵向连接筋、钢架应焊接牢固，锚杆长度必须符合设计，锚杆 尾部设锚垫板和螺母，钢筋网片搭接不小于 1 个网格，网片之间及同锚杆、钢架应焊接牢 固。 3、模板必须进行加固，模板与钢架或钢筋头要焊接（绑扎）牢固，以保证在浇筑混凝土 时不出现松动、跑模现象。 4、现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理,所有施工人员进入工地，必须佩戴好 安全防护用品，特殊工种应佩戴特殊防护用品。 5、禁止非施工人员进入施工现场。 6、特种作业人员必须持证上岗，严厉杜绝酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班” 。 7、现场用电实行规范化管理，做到一机一闸，并配备安装相应的保护措施及警示标牌。 8、加强对特种车辆（设备）的安全管理，保证其安全生产及运行。 9、各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查，不符合 安全技术要求不得使用。 10、管棚机操作人员不得擅自离开工作岗位。 11、岗前进行安全培训，增强作业人员安全意识。
暗洞开挖技术交底
技术交底单施工单位：中铁二十一局集团公司编号：广宁寺隧道-21工程名称广宁寺隧道工程DIK49+740～DIK50+905接底部门架子三队交底项目洞身开挖交底日期2013 年06月10 日适用范围：DIK49+740～DIK50+905广宁寺隧道。
施工方案及工艺：一、开挖方法1、施工方案根据设计要求，隧道除明洞段为明挖之外，隧道暗挖段采用锚喷构筑法施工、光面爆破法开挖。
暗挖段根据围岩类别的不同分别采用短台阶法、台阶法、台阶法（临时横撑）施工，其中Ⅲ级围岩采用台阶法，Ⅳ及围岩采用短台阶法，Ⅴ级围岩采用台阶法（临时横撑），临时横撑每两榀钢架架设一处。
（1）上台阶开挖进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。
（2）Ⅳ、Ⅴ级围岩边墙开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。
（3）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。
（4）隧道开挖后，初期支护应及时施作封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
交底人：复核人：施工负责人：接收人：技术交底单施工单位：中铁二十一局集团公司编号：广宁寺隧道-21工程名称广宁寺隧道工程DIK49+740～DIK50+905接底部门架子三队交底项目洞身开挖交底日期2013 年06月10 日2、开挖方法2.1台阶法开挖本隧道采用弧形导坑预留核心土开挖法。
先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
上台阶施工一定长度后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。
下台阶开挖采用中间拉槽，两边开挖方式。
即中间修便道便于机械出渣及其他作业施工，完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。
最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
上台阶施工钢架时采用施作锁脚锚杆等措施控制围岩和初期支护变形。
下台阶在上台阶喷射混凝达到设计强度70%以上时开挖。
当围岩不稳定时，采用缩短进尺，上下台阶分左、右两侧错开开挖，及时施作初期支护和仰拱。
岩下隧道IV级围岩施工技术交底
手持风钻成孔，成孔后进行检查和用高压风或高压水进行清孔；人工用锤击或 钻机将锚杆顶入孔内，尾部外露部分与钢拱架焊接在一起；注浆前采用塑胶泥 封堵孔口及周围裂隙以免注浆时漏浆，用注浆机将浆液通过倒退式注浆法注入 孔内，注浆压力为 0.5～1.0MPa，当注浆压力达到设计终压稳定后可结束注浆。 3.带排气装置的中空注浆锚杆：钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查钻孔达到 标准后，安装锚杆和止浆塞，并按设计比例配浆，采用挤压泵注浆。当注浆压 力达到设计终压稳定后可结束注浆，然后安装专用垫板。 4.钢筋网施工：钢筋网片预先在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋 网的铺设，采用绑扎形式铺挂，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，必要时用打浅 孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接,钢筋网搭接长度不得 小于 20cm。 五、 施工工艺要求 开挖： 开挖断面尺寸要符合设计要求， 开挖轮廓线采用有效的测量手段进行控 制；拱部允许超挖平均为 10cm，最大不超过 15cm，边墙、仰拱、隧底平均为 10cm； 需要爆破时， 采用光面爆破， 周边眼间距 35～50cm， 周边眼抵抗线为 45～ 60cm，开挖方式采用台阶法。 在 IV 级围岩段 、岩层主要以弱风化的凝灰岩、白云质岩为主；采取以 上下台阶法的开挖方式、在 IV 级围岩段，局部地区岩体较破碎，对初期支护的 闭合时间越短越好；故采用短台阶法施工。 短台阶法施工，对初期支护的闭合时间较短、改善初期支护的受 力条件，有利于控制围岩的变形；短台阶法要求上部台阶长度小于 5 倍但大于 1~1.5 倍坑道宽度， 上下断面多采用平行作业 （附岩下隧道台阶法开挖示意图） 。
钢架的间距为 1.0m，钢架加工在平整的场地上进行，控制平面翘曲度。格栅钢 架各单元在洞外预制，由主筋、联系筋、角钢（12mm）焊接而成，焊接接头处 焊缝 hf=10mm;各单元之间以螺栓连接，螺栓孔中心眼间距公差不超过+0.5mm， 在格栅钢架拼装时的 II 号接头Ⅲ号接头需要加放 28a 槽钢。 格栅钢架的加工时不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；检
Ⅳ级围岩段开挖初期支护技术交底
Ⅳ级围岩段开挖初期支护技术交底一、工程特点根据施工设计图店上隧道进、出口段为Ⅳ级破碎围岩，设计要求初期支护为喷射。
混凝土与钢架锚杆及钢筋网联合支护。
支护必须在隧道开挖后及时进行施作。
二、施工顺序及施工方法1）施工工艺框图2）钢架构造及施作要求钢架采用H125型钢、δ=15mm 厚钢板及连接螺栓拼装而成。
钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。
3）钢架加工钢架在洞外工作台上加工，根据Ⅳ级围岩不同加宽值，放出钢架轮廓线，并按轮廓线放出大样，（采用圆钢弯曲焊接而成）。
按设计加工好钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
初喷混凝土4cm 隧道开挖 锚杆安设安设钢架 钢架制作铺钢筋网 复喷达设计厚度18cm接头连接同类可互换。
钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。
4）钢架的安装钢架在初喷4cm后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁2m设混凝土垫块。
安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。
安装钢架时，尽量利用锚杆定位。
钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢，环向间距为1m。
钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
三、施工注意事项、质量标准、操作要求和安全事项钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；高程允许偏差为±50mm；垂直度偏差允许偏差为±2°；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。
锚杆制作安装工艺：锚杆采用φ22螺纹钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锚杆长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距为1m，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实。
Ⅳ级围岩开挖技术交底
□√安全 □√环保 □√技术 □√质量交底卡施工班组：开挖班 编号： 保存期：3年 项目名称广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路SZH-2标工程部位太平隧道厚虎暗挖区间工作内容Ⅳ级围岩洞身开挖交底内容： 一、使用范围本交底适用于Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 、深埋段Ⅳa 开挖施工工法交底。
二、施工方法1、Ⅳ级围岩开挖以钻爆法为主、机械配合作业，开挖断面时需要测放开挖轮廓线，隧道中线和高程线，确保开挖面合格。
2、开挖工法为台阶法。
Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 施工时根据地层的具体情况，上台阶必要时架设临时支撑（掌子面位于中风化（W2）或强风化（W3）地层时，不设临时支撑，其余地层必须设置临时支撑）。
当上台阶不设置临时支撑时，台阶底部喷射10cm 混凝土临时封闭。
Ⅳ级围岩深埋段（即Ⅳa ）为台阶法施工。
3、Ⅳa 级断面，隧道上台阶开挖循环进尺不大于 2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.0m 。
下台阶开挖高度3.65m ，每次开挖进尺不大于2.0m （两榀格栅进尺）。
隧底开挖高度1.5m ，每次开挖进尺不大于3m （三榀格栅进尺）。
Ⅳa 台阶法断面图Ⅳa 台阶法工序图EJGS/R-QES-4.4.3-105B 14、Ⅳb及Ⅳbxm段开挖：Ⅳb段隧道上台阶开挖循环进尺不大于2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.22m。
下台阶开挖高度3.75m，每次开挖进尺不大于 2.0m（两榀格栅进尺）。
隧底开挖高度1.5m，每次开挖进尺不大于3m（三榀格栅进尺）。
Ⅳbxm段隧道上台阶开挖循环进尺不大于1.6m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.22m。
下台阶开挖高度4m，每次开挖进尺不大于 1.6m（两榀格栅进尺）。
隧底开挖高度1.96m，每次开挖进尺不大于2.4m（三榀格栅进尺）。
Ⅳb台阶法断面图Ⅳb台阶法工序图5、施工组织：上台阶进尺两个循环，下台阶跟近两个循环，仰拱及时跟近成环。
6、开挖土石方利用装载机装入运渣车运至井底，通过提升井架将渣土提升至井口的渣场再运至弃渣场。
Ⅳ级围岩开挖安全技术交底记录
安全技术交底记录ZT204CX11-15工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接底负责人内容及说明：隧道Ⅳ级围岩开挖安全技术交底隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时；3找顶不彻底；4 开挖作业台架防护措施不到位。
5 爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作，重点检查项目：1、班前安全讲话。
2、作业人员防护用品佩戴情况。
3、现场台阶长度和高度。
4、现场开挖循环进尺控制。
5、地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施。
6、控制围岩及初期支护变形的措施。
7、下台阶一次开挖长度。
8、下半断面开挖后初期支护及时施做。
9、仰拱一次开挖长度及封闭。
10、开挖作业平台安全防护措施。
11、爆破后找顶。
安全技术交底1.1.1针对Ⅳ级围岩，采用台阶开挖方法进行开挖、上台阶每循环进尺不得大于2榀钢架，边墙每循环进尺不得大于2榀，仰拱开挖前必须及时完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不得大于3米，仰拱距离掌子面不得大于35米，衬砌距离掌子面不得大于90米。
1.1.2 隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。
1.1.3隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。
1.1.4 钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。
1.1.5 两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。
1.1.6 隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。
1.1.7 隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。
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（1）弱爆破开挖①部。施做①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（2）在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
四、注意事项
（1）隧道施工坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
（2）工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定和下台阶安全，防止塌方。上下台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
（3）钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
（4）开挖长度一般不宜超过14m，围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第3步开挖后，及时施作仰拱，封闭成环。
（5）复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及设计要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机。
（3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。施作隧底喷混凝土。
（4）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后,灌筑部仰拱。施工防水层，灌筑仰拱填充部至设计高度。
（5）、利用衬砌模板台车一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
三、质量要求
1、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１m内断面严禁欠挖。
技术交底书
承建单位：中铁二十三局贵广铁路指挥部第二项目部
主送单位
架子四队凤凰山隧道开挖工班
编号
工程名称
Ⅳ级围岩开挖
日期
一、设计交底
Ⅳ级围岩软岩台阶法开挖，预留变形量8～10cm。
二、施பைடு நூலகம்方法
1、开挖方法
Ⅳ级围岩软岩台阶法开挖，全断面共分二个台阶和仰拱部分采用平行流水进行，各台阶长5m左右，相错5m左右。
、
台阶法开挖断面图
编制:审核:
接收单位:接收负责人: