主通风机倒机措施
主要通风机倒机安全技术措施
主要通风机倒机安全技术措施依据《煤矿平安规程》、《煤矿平安生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求：主要通风机每月倒机、检查一次。
为确保倒机、检查工作平安顺当进行，特制定本平安技术措施。
一、倒机时间1.2022年度每月下旬测风日8时30分进行倒机，遇特别状况顺延。
二、倒机前预备1.支配阅历丰富的电工,仔细检查1#、2#主要通风机配电柜运行是否正常，各种仪表频率、电流、电压、配电柜指示灯、过流、过压、欠压、温度爱护装置是否完好灵敏牢靠，线路及电机绝缘是否符合规定。
2.倒机前将停用主要通风机全面检查，电控系统各项爱护灵敏牢靠，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否完好牢靠，风道内是否有杂物。
3.倒机前由夜班瓦斯检查工对井下各用风地点气体浓度进行检查，确认瓦斯浓度在0.5%以下二氧化碳在《煤矿平安规程》规定以下，汇报调度室，方可进行倒机作业。
4.倒机前由平安员、瓦检员、通防技术人员、机电人员对倒机工作进行平安风险辨识和操作平安进行确认、无误后填写确认单后方可进行操作。
5.倒机时由平安科、调度室负责组织井下全部人员撤离升井。
井口检身工在井口值守，倒机期间严禁人员入井。
三、倒机步骤1.调度员命令主要通风机司机开头倒机后，停止运行1#或2#风机。
2.打开1#或2#风机蝶阀，再关闭2#或1#风机蝶阀。
3.启动1#或2#风机，主要通风机运转无问题后，马上汇报调度室。
4.倒机时间不得超过10分钟。
5.倒机如遇特别状况，不能正常启动1#或2#风机，则马上恢复原2#或1#或风机运行，并马上汇报调度室。
四、平安技术措施1.倒机时必需有以下人员在场(1)矿当日值班领导在调度室指挥。
(2)通防副总工在现场指挥。
2.主扇司机应严格根据《主要通风机操作规程》进行操作，熟记倒机程序及步骤，精力集中、谨慎操作，发觉特别准时处理。
3.倒机前，主扇工仔细填写记录(内容包括主要通风机的频率、电流、电压、主要通风机的轴温、风压等)，待倒机结束后，观看30分钟，发觉特别，准时做出推断并向有关负责任人汇报。
主通风机正常倒机安全技术措施
主通风机正常倒机安全技术措施随着现代化建筑的不断发展，通风设备的运营也逐渐成为了一门技术活。
其中，主通风机作为通风系统的核心设备，所承担的角色至关重要。
而其正常倒机安全技术措施更是非常重要的，下面就来详细说明一下。
一、主通风机正常倒机的原理及规定主通风机的正常倒机是一种避免因长期单向运行而引起的叶轮和轴承损耗，延长通风设备寿命的运作方式。
在通风机依靠空气动力原理使风叶转动的过程中，磨损情况较为常见。
因此，为了均衡磨损，减轻设备负荷，提高设备运行效率，需要经常进行正常倒机。
按照国家有关规定，在主通风机运行期间，应定期进行正常倒机操作。
一般来讲，这个周期大约是每月或每季度一次，需要根据实际情况灵活调整。
在操作时，必须先将停机刹车松开，让机器在空载状态下运行1~2分钟。
然后再将刹车重新打开，将通风机按照相反方向旋转10次左右，待惯性调整完毕后，再停机。
二、主通风机正常倒机的安全技术措施1、操作前必须检查在进行正常倒机操作之前，首先需要检查维护工作是否已经按时完成，各部件是否无故障。
还需要注意检查刹车器的弹簧和各运动部件是否正常，以避免因操作不到位而引起的安全问题。
2、停机刹车要正常在正常倒机操作过程中，停机刹车的使用尤为重要，必须要按照规定进行操作，确保刹车力量适中、刹车位置准确、制动齿轮和刹车盘摩擦光滑、刹车间隙合适等。
只有通过严格的操作流程、确保刹车正常运作，才能保证操作的安全性。
3、排除干扰因素每次进行正常倒机操作时，需要保证现场无人员进入操作区域，以免出现意外。
同时，还要避免高温、多水等环境干扰因素的出现，确保操作区域的环境舒适干燥。
另外，操作时还应停运风机旁产生的设备，以免产生功率反作用力，影响通风机倒机的稳定性。
4、经验丰富的操作人员正常倒机操作必须由有经验的操作人员完成，他们要具备一定的机器操作技术和安全工作意识，熟悉设备操作规程，在操作中能够适时处理意外状况，确保通风机的稳定性和运行安全。
主扇通风机倒机安全技术措施
主扇通风机倒机安全技术措施主扇通风机倒机是煤矿井下通风系统中一个非常严重的事故，会导致煤矿井下通风系统的完全瘫痪。
为了保证煤矿井下通风系统的正常运行，防止主扇通风机倒机事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。
1.选用合适的主扇通风机选用合适的主扇通风机对防止主扇通风机倒机事故发生非常重要。
主扇通风机的质量、制造工艺、选型、安装位置以及运行方式都必须符合煤矿井下通风系统的使用要求。
通风系统的设计人员、制造厂家和安装工程师应该共同配合，保证主扇通风机符合规范要求，并将其安装在符合标准的位置上。
2、保持通风系统的压力平衡保持通风系统的压力平衡对于防止主扇通风机倒机事故的发生是非常重要的。
在通风系统内设置妥善的风门或调节阀，根据需要通过高低压控制器来调节通风系统内的气流流量及其方向，避免通风系统内的气流压力过度或不足，确保通风系统内的压力平衡。
3、定期进行通风系统检查和维护定期进行通风系统检查和维护是防止主扇通风机倒机事故的有效手段。
应该按照规定对通风系统进行定期的检查和维护，确定主扇通风机和通风管道有没有出现裂纹、变形、松动等问题，保证通风系统内的管道、构件和设备都处于良好的状态，才能有效地防止事故的发生。
4、保持通风系统内的清洁和干燥通风系统内的清洁和干燥也是防止主扇通风机倒机事故的重要保障。
通风系统内的积水和堆积物会影响风机的运行，尤其是在气候潮湿容易形成冰柱时，通风系统内积水和堆积物会更加危险。
因此，必须对通风系统内的积水和堆积物进行清除，并要确保通风系统的内部保持干燥和清洁。
5、安装防倒机装置安装防倒机装置也是防止主扇通风机倒机事故的有效手段。
通过在主扇通风机上安装防倒机装置，能够在主扇通风机出现倒机的状况下将其自动切断电源，从而避免了通风系统的完全瘫痪。
6、进行紧急救援措施的培训和演练进行紧急救援措施的培训和演练也是预防主扇通风机倒机事故的有效手段。
煤矿生产单位应该定期对职工进行安全培训，提高职工的安全意识和自救能力。
主通风机倒机安全技术措施
主通风机倒机安全技术措施主通风机是工业生产中常见的一种设备，其主要作用是为生产车间或其他工作区提供通风、换气等功能。
在使用主通风机的过程中，倒机现象是一种可能发生的危险情况。
倒机指的是主通风机在正常工作状态下，突然反向运转或停止运转的现象，可能导致设备损坏、人员受伤甚至事故发生。
为了保障工作场所和工人的安全，需要采取一系列的安全技术措施来防止主通风机倒机。
本文将介绍主通风机倒机的原因及相关安全技术措施。
倒机原因主通风机倒机的原因主要有以下几点：1.电源故障：主通风机的电源故障可能导致突然停止运转，进而引起倒机。
常见的电源故障包括断电、电压不稳定等。
2.电机故障：电机是主通风机的核心部件，其故障可能导致倒机。
例如电机绕组短路、缺相、接线不良等情况都可能引起倒机。
3.控制系统故障：主通风机的控制系统故障也是倒机的一个常见原因。
例如控制系统因电路故障或程序错误等原因导致的误操作，可能使主通风机进入倒机状态。
4.机械故障：主通风机的机械故障也可能导致倒机。
例如主轴轴承损坏、传动装置失效等情况都可能引起倒机。
安全技术措施为了防止主通风机倒机引发意外事故，需在设备设计、安装、运行和维护过程中采取一系列的安全技术措施。
设备设计1.建立安全电源系统：在主通风机的设计中，应尽可能采用备用电源或不间断电源（UPS）等设备，以保证电源的稳定性和连续性，避免电源故障导致倒机。
2.合理选配电机：在选购主通风机电机时，应选择质量可靠、性能稳定的产品，并根据实际工作条件合理选配电机型号，确保其能够承受长时间运行和突发负荷等工况。
安装与运行1.严格安装要求：在主通风机安装过程中，应按照设备制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备与周围环境相适应，避免设备受外界因素影响而发生倒机。
2.定期检查维护：定期检查主通风机的电气和机械部件，发现故障及时进行修理或更换，确保设备运行正常。
3.安全防护措施：为主通风机周围设置明显的警示标识，确保操作人员能够准确识别设备位置，防止误操作导致倒机。
主通风机正常倒机安全技术措施
主通风机正常倒机安全技术措施主通风机是煤矿井下通风系统的重要设备，用于输送新鲜空气和将排放的瓦斯和粉尘排除矿井。
在通风系统中，主通风机通常是由电动机驱动，具有高效稳定、大流量和长寿命等优点。
一般情况下，主通风机正常运行都是顺时针方向运行，但在一些特殊情况下，需要将主通风机倒转运行，以减少系统阻力或协助火灾控制。
本文将介绍主通风机正常倒机的安全技术措施和注意事项。
主通风机正常倒机的原因和特点主通风机正常倒机的主要原因有以下几个：1.为了减少风力损失：在一些需要降低系统阻力的情况下，正常倒机能减少过量风量，从而减少系统的能耗。
2.为了协助火灾控制：在煤矿火灾发生时，正常倒机能够使瓦斯、烟气等浓烟排出井口，降低瓦斯浓度和烟气浓度，从而协助灭火工作的进行。
主通风机正常倒机的特点如下：1.倒机前需关闭所有辅助设备：倒机前，需要关闭所有与主通风机相关的辅助设备，如喷雾系统、加湿设备、水泵、防风格栅等。
2.倒机后需重新设置相关参数：倒机后，需要重新设置主通风机的相关参数，如转速、风量、电流等。
主通风机正常倒机的安全技术措施在进行主通风机正常倒机操作时，需要采取一些安全技术措施，以保障通风系统的正常运行和操作人员的安全。
以下是具体的安全技术措施：1.进行倒机前需进行系统检查：倒机前需要仔细检查主通风机及相关设备的运行状态，如检查风机内的异物、润滑油的状态、机壳的温度及声音等，确保设备处于正常工作状态。
2.倒机时需进行严格的安全防范：倒机时需要将操作人员撤离到安全区域，进行隔离和警戒。
同时，需要确保倒机的速度适中，避免可能出现的不稳定现象。
3.操作人员需熟悉操作规程：操作人员应当熟悉倒机的操作规程，以便在实际操作中能迅速准确地进行操作。
同时，操作人员需要接受相应的培训和考核，以确保操作的安全性和可靠性。
4.进行倒机后需进行检查：倒机后需要对设备的运行情况进行检查，以确保设备处于正常工作状态。
同时，需要重新设置相关参数，并进行试运行，直到设备达到正常运行状态。
主扇通风机倒机安全技术措施
主扇通风机倒机安全技术措施主扇通风机是一种重要的工业设备，用于通过正压使气体从静压室进入高压室，实现通风和排风的功能。
然而，由于通风机具有高速运行的特点，如果不采取适当的安全技术措施，可能会造成严重的事故和伤害。
本文将介绍一些主扇通风机倒机的安全技术措施。
首先，安装完整而可靠的保护装置是预防主扇通风机倒机的重要措施之一、保护装置应包括防倒风筒、安全阀门、安全网、安全卡和安全扣等。
防倒风筒可以确保气流只能从一侧进入通风机，并通过限制风流的速度减少通风机倒机的风险。
安全阀门可以在出现异常增压时释放压力，避免通风机倒机。
安全网可以防止飞溅物进入风机，并保护操作人员的安全。
安全卡和安全扣则可以防止意外启动通风机，只有在必要时才能够启动。
其次，定期维护和检查通风机也是防止倒机的重要措施。
通风机需要定期清洗和检查，以确保其正常运行并发现潜在的故障。
应特别关注轴承、齿轮和传动皮带等关键部件的磨损和松动程度。
如果发现任何异常情况，应及时进行维修和更换。
此外，培训操作人员是防止通风机倒机的关键环节之一、操作人员应接受正规的培训，了解通风机的操作规程和安全注意事项。
他们应该知道如何正确启动和停止通风机，并了解紧急情况下的应急措施。
此外，应提醒操作人员时刻保持注意力，防止疲劳驾驶和不恰当的操作。
最后，建立完善的安全管理制度和文化也是预防通风机倒机的重要手段。
企业应制定并执行相关的安全管理制度，明确安全责任和安全操作规范。
应建立安全巡检和隐患排查机制，定期检查和整改通风机及其相关设备的安全隐患。
此外，还应加强安全教育和宣传，提高员工对安全问题的重视和意识。
总之，预防主扇通风机倒机的安全技术措施包括安装保护装置、定期维护和检查、培训操作人员和建立安全管理制度等。
通过采取这些措施，可以有效地降低通风机倒机的风险，确保人员和设备的安全。
主通风机倒机安全技术措施
主通风机倒机安全技术措施
首先，应该选择适当规格和型号的通风机。
通风机的选择应根据实际
需要，考虑通风量、风压、功率等因素，确保所选通风机具有足够的风量
和风压，能够满足工作场所的通风需求。
其次，通风系统的设计和安装必须符合相关的技术标准和规范要求。
设计和安装过程中，要考虑通风机的重心位置、支撑结构的刚性和稳定性
等因素，确保通风机在运行过程中不会发生倒置。
第三，通风机的安装位置和维护保养非常重要。
通风机应安装在平稳
的基础上，保证通风机的运行平稳。
同时，应定期检查通风机的连接螺栓、轴承的润滑和清洁情况等，确保通风机的正常运转。
第四，通风机的电气控制系统也需要注意安全。
通风机的电气线路应
遵循相关的电气安全规定，使用符合国家标准的电缆和开关设备，保证通
风机的安全可靠运行。
第五，通风机在设计和安装过程中应考虑到紧急情况下的应急措施。
可以设置倒置检测装置，一旦通风机发生倒置，倒置检测装置会自动切断
通风机的电源，保证工作人员的安全。
此外，为了确保主通风机的安全运行，还需要制定相应的操作规程和
安全操作规范。
操作人员应严格按照规程操作通风机，不得超载操作、频
繁启停等，减少通风机倒机的风险。
总结起来，防止主通风机倒机的安全技术措施主要包括：选择适当规
格和型号的通风机、设计和安装符合相关规范的通风系统、定期检查通风
机的连接和润滑情况、严格按照电气安全规定进行电气控制、设置倒置检
测装置、制定操作规程和安全操作规范等。
只有综合考虑以上各方面的因素，才能有效地预防主通风机倒机引发的安全事故。
主通风机倒机安全技术措施
主通风机倒机安全技术措施一、引言主通风机作为煤矿井下环保设备中的重要装备，一旦出现倒机等安全事故，将给煤矿的安全生产带来严重的影响。
因此，如何对主通风机实施科学有效的保护，具有十分重要的现实意义。
本文将从主通风机倒机原因分析、主通风机倒机预防措施、应急处理等方面，对主通风机倒机的安全技术措施进行探讨。
二、主通风机倒机原因分析主通风机的倒机是因为其旋转部件平衡失效，如转子不平衡、轴承过热、轴承损坏等，从而导致的设备失控，出现了倒转、连续振荡等异常状态。
三、主通风机倒机预防措施1.安装旋转部件平衡检测仪为了及时发现旋转部件的平衡失效，可以在主通风机上安装旋转部件平衡检测仪，对主通风机的旋转部件进行定期的平衡检测，及时排除不平衡的原因，保证设备的正常运行。
2.加装轴承温度探头轴承过热是导致主通风机倒机的主要原因之一，因此，在主通风机上安装轴承温度探头，可以及时获取轴承的温度，当发现轴承的温度异常，立即停机检修后再恢复正常运行，可以有效地防止轴承过热现象的发生。
3.做好轴承检修与更换主通风机的轴承是一个非常关键的部件，是导致主通风机倒机的主要原因之一。
因此，对主通风机轴承的维修与更换非常重要。
对于已经使用较长时间的轴承，必须及时进行更换，避免在运行过程中出现轴承的损坏。
4.安装可靠的电机超温保护装置电机超温也是导致主通风机倒机的主要原因之一，因此，在主通风机的电机上安装可靠的超温保护装置，可以及时发现和报警电机超温的异常行为，保护设备的安全运行。
四、应急处理一旦发现主通风机存在倒机的情况，必须立即进行应急处理，包括以下措施：1.紧急停机：对于遇到主通风机倒机的情况，首先要立即停机，并查明事故原因。
2.安全围控：遇到主通风机倒机事故时要立即将现场围控，设置禁止入坑标志，并组织专业人员在现场处置故障。
3.调查分析：对主通风机倒机事故进行调查分析，查明原因，进一步完善和优化相应的安全技术措施。
五、总结主通风机在煤矿生产中的重要性不言而喻。
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小鱼沟煤矿主通风机
切换安全措施
2018年3月
风机切换安全措施(2#倒1#) 根据《煤矿安全规程》的要求,为确保矿井正常通风,每月需对主通风机进行一次切换,为确保切换工作顺利进行,特制定本安全技术措施。
一.切换时间
1.时间;2018年月日
2.地点: 风井场地
二、风机切换运行小组
1、机电矿长:吴赞峰
2、小组成员;
(1) 主要负责人:高瑞峰
(2) 主扇司机:冯之其、刘二平。
(3) 主扇机电检修工:胡永波、王旭、樊浩
三.安全负责人:高瑞峰
四.倒机前准备
1、安排电工认真的检查备用主通风机配电柜运行就是否正常(在试验位置进行试验),各种仪表指示、保护装置,就是否完好灵敏可靠,线路及电机绝缘就是否符合规定。
2、检查备用主通风机润滑系统就是否正常、可靠;防爆门就是否正常,各种设备连接装置就是否完好可靠。
观察孔盖就是否完好,工具就是否齐全。
3、由通风部安排瓦检员对井下各工作地点进行检查确认,瓦斯浓度在0、8%以下并汇报调度室。
确认以上检查项目符合规定要求后按照以下步骤组织作业。
五、倒机步骤:
1、接到调度命令后,主扇司机开始倒机,停止2#运行风机。
将2#风机前后级高压开关柜由运行转检修状态。
确认1#风机前后级高压
开关柜在检修状态,确认2#风机前后级完全停止运行后,机修工打开1#、2#风机检修门,进行观察。
2、主扇司机打开1#备用风机风门,再关闭2#风机风门。
操作时,先电点动操作阀门控制器,如风门(阀门电动装置)无动作,应立即停止操作,不得甩保护强行开启。
现场负责人可安排人员手动盘动试开启。
如仍无法开启,则初步判断风道风门冰冻严重,需人员进入风道处理。
3、2名检修人员佩戴矿灯,矿工靴,在确认安全的前提下进入风机内、风道内,检查风道内就是否有杂物,风叶、风叶螺丝固定就是否可靠。
如风门口有冻冰,可用铁锤松动,不得蛮力敲打风门。
对于冰渣应清理干净,不得留在风门风道上,如有石块等应完全清理出风道。
4、对于风道内的筛网应绑扎结实,无晃动。
5、确认风道、风门无正常无问题后,1#备用风机风门90度开启,2#风机风门完全关闭,风道检修人员全部撤离出。
现场负责人再次确认现场安全,所有人员已在安全区域,方可通知主扇司机启动1#风机。
风机启动后,无异常后及时通知调度。
6、切换如遇特殊情况,不能正常启动备用风机,则立即恢复原风机运行,并立即汇报调度室。
六、安全技术措施:
1、切换风机时必须有以下人员在场:
(1)矿当日值班领导在调度室指挥。
(2)机电主要负责人在现场指挥。
(3)通风部有一名技术员以上干部及一名通风员在现场。
2、值班司机应严格按照《主通风机操作规程》进行操作,熟记切换风机程序及步骤,精力集中、谨慎操作,发现异常及时处理。
3、在切换风机过程中,主副井口及井下各场所不得进行电气焊作业;各个工作面不得进行打眼放炮作业。
4、瓦检员严格按《煤矿安全规程》规定对井下气体进行检测,并报调度室,气体浓度符合规程规定要求,通知作业组实施作业。
5、切换风机期间如遇特殊情况,不能正常启动备用主通风机时,则立即恢复原风机,并立即汇报调度室。
6、切换风机前,值班司机认真填写记录(内容包括主通风机电机的功率、电流、电压、主通风机的轴温、风压等),待切换风机结束后,与原主通风机的运行参数比对,发现异常,及时做出判断并向有关责任人汇报。
7、切换风机操作完毕,通风部安排井下测风人员进行测风,确认风量、风速与原通风机参数就是否一致并汇报调度室。
8、风机切换完毕后,要安排井下瓦检员对各工作区域进行检查确认瓦斯浓度正常并报调度室。
9、主扇主要负责人及参加人员在现场观察各仪表30分钟以上,确认各仪表指示正确,无异常情况并且由通风部安排测风员对1#主通风机风量、风速、负压与1#主通风机(原运行时)数据进行对比,确认一切正常后,由主扇主要负责人汇报调度室主通风机切换完成。
10、所有工作完成后方可对停运的主通风机、立闸门、配电柜等进行检查维护,确保其处于完好备用状态,并认真填写相应检修记录。
11、攀爬风机时,爬梯必须固定牢靠,专人扶住,以免倾倒。
在风机顶部作业时,所有作业人员应做好防滑保护,人员不得挤靠。
如需用杠杆施力,则应防止人员倾倒,踏空。
12、其她未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
机电部
贯彻人:
贯彻日期: 年月日。