基岩段措施
主井于-460.9m处见断层破碎带，厚度6.25m，岩芯破碎含断层泥和
角砾，该破碎带推断为DF21断层。DF21断层在精查报告中由物探发 现，位于8-3#钻孔以东，不进入第8勘探线。走向NE，倾向北西，倾角
∠70°，落差0～10m，延展长度330m。通过主、副井检查孔的施工，
在主井中直接揭露该断层，短缺层为煤4至煤5之间，落差20～25m，控
济阳煤矿主井井筒 基岩段
施 工 技 术 及 安 全 措 施
编 制： 技术经理： 安全经理： 项目经理： 编制单位：中煤五建三处济阳项目部 编制时间：2005年6月6日
济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施
1、工程概述
济阳主井井筒净直径为D5.0m，全深596m，其中，冻结深度为
355m，基岩风化带深度为330.05m。该井筒基岩段井壁（-350～-370m）
2.2井筒水文地质
2.2.1含水层
在所测井段有4个明显的含水段，整个钻孔的含水层在抽水时均表
现为出水状态。主井井筒基岩段含水层正常的涌水量预计见表2.2.1。
主井井筒基岩段含水层涌水量预计一览表 表2.2.1
含水层名称
涌水量预计（m3/h）
基岩风化带含水层
1.67
石盒子组砂岩
1.11
煤1顶板砂岩
4.67
爆破后的矸石用一台中心回转式抓岩机抓矸装罐，出矸时大抓要按 先中间后周圈的装矸顺序进行装矸，并要提前抓好罐窝。上井矸石通过 自卸排矸汽车排至指定地点。
出矸同时，用风镐根据砼井壁找够井帮，找够设计段高后并找平， 即可进行立模、浇筑砼工作。
瓦斯检查员要严格按照瓦斯检查制度进行检查井筒相关部位的瓦斯 浓度，每班瓦斯检查次数不少于三次，同时严格执行一炮三检制度及三 人连锁放炮制度。
四灰：底板深度576.00m，厚度1.80m，取芯1.80m。岩芯完整，裂隙 不发育，发育少量方解石脉。简易水文观测未发现明显消耗，流量测井 表明，四灰中含水微弱。
五灰：底板深度586.86m，厚度2.31m，取芯2.00m。岩芯完整，裂隙 不发育，发育少量方解石脉。简易水文观测未发现明显消耗，流量测井 表明，五灰中含水微弱。
排矸采用自卸汽车排矸。
4、施工方法
4.1基岩段掘进
基岩段采用深孔爆破技术，采用SJZ5.5型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿
岩，采用25×4500mm六角中空合金钢钎，配Φ55mm“十”字型合金钻头
打眼，采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术。爆破材料采用淮北
九一0厂生产的二级煤矿许用岩石水胶炸药和5段煤矿许用抗杂毫秒延期
0.4、0.7 T220 水胶炸药
炮眼 名称
眼号
眼数 (个)
圈径 （m）
眼深 眼距 （m） （m）
掏槽 眼
1-6
6 φ1.60 3.7 0.838
辅助 眼
7-18
12
φ3.00
3.5 0.785
辅助 眼
19-36
18
φ4.40 3.5
0.768
周边 眼
37-74
36
φ5.80 3.5
0.506
合计
72
断层破碎带
2.27
二灰以上的砂岩
7.61
合计
17.33
其它含水层评价： 一灰：底板深度487.20m，厚度3.20m，取芯3.20m。岩芯完整，裂隙 不发育，发育少量方解石脉。简易水文观测未发现明显消耗，流量测井 表明，一灰中含水微弱。 二灰：底板深度539.60m，厚度1.41m，取芯1.40m。岩芯完整，裂隙 不发育，发育少量方解石脉。简易水文观测未发现明显消耗，流量测井 表明，二灰中含水微弱。 三灰：底板深度565.20m，厚度0.80m，取芯0.80m。质不纯，较粗 糙，方解石脉发育具水锈。简易水文观测未发现明显消耗，但由于其厚 度较小，流量测井未发现其在抽水时涌水。
Kg/m3
1.69
6
每米井筒炸药消耗量
Kg /m
47.7
7
每循环雷管消耗量
个
72
8
单位原岩雷管消耗量
个/m3
0.77
9
每米井筒雷管消耗量
个/m
22
井筒基岩段预期爆破效果表
表4.1.3
每次工作面找帮清底后，即用黄砂根据砼井壁撒出井筒设计荒径，
地面工同时按伞钻操作有关规定将伞钻绑好，利用井口滑车吊至提升位
基岩段：以团块状、斑点状杂色粘土岩为主，夹粉砂岩、砂岩、岩 芯完整，裂隙不发育，地层倾角2～５º，其中杂色粘土岩具有较强的吸 水膨胀性。粘土岩、粉砂岩占地层厚度的70%以上，为较好的隔水层。
本段砂岩有2层：336.20～340.93m为粗砂岩，厚度4.20m，含砾石 较疏松，但裂隙不发育；346.70～350.58m为中砂岩，厚度3.80m，夹粉 砂岩、细砂岩、粗砂岩薄层，具水平层理，较致密，裂隙不发育。
井壁砼由地面砼搅拌站卸入底卸式吊桶，通过井口设置的运输系统 下井，经吊盘上设置的受灰、分灰装置及吊盘下悬吊的三根ф220mm吸 水胶管及活节管入模；砼入模温度控制在15～20℃。
入模砼采用插入式风动振捣器通过开口式模板上口进行震捣密实， 砼要均匀、分层、对称浇注，分层厚度为300㎜，振动棒插入下一层深 度为50～100㎜，插点间距不大于400㎜，振动时间20～30s，要做到快 插慢拔，防止留有插孔痕迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不 得过震或漏震。
电雷管爆破，雷管脚线长度6m。爆破图表见图2.3.2.1及表4.1.1 、 4.1.2
、 4.1.3
井筒基岩段爆破原始条件 表4.1.1
序号
名称
单位
数量
备注
1 井筒直径
m
ф5.0
2 井筒荒径
m
ф6.0
3 井筒掘进断面
m2
28.3
4 岩石条件
f
4～6
5 雷管
毫秒延期电雷管
6 炸药 ф45、
m/卷、Kg/卷
置，用提升绞车夺钩下井至井底工作面的钻座上，利用由井中位置的大
抓悬吊钢丝绳将伞钻悬吊好，将伞钻的三个支撑臂躲开提升位置在井壁
上撑好后，即可按爆破图表要求进行钻眼；工作面打眼后，在拆除钻眼
工具的同时，压风吹净炮眼内岩粉和积水，然后按爆破图表要求进行装
药、连线放炮，装药时采用反向装药结构，药卷之间要紧密连接，按要
井筒基岩段爆破参数表
序号
名称
单位
装药量
爆序 联线
个/眼 Kg/圈
方式
5.0 21.0 Ⅰ
3.5 29.4 Ⅱ 并
3.5 44.1 Ⅲ 联
2.5 63.0 Ⅳ
157.5
表4.1.2
数量
备注
1
炮眼利用率
%
94
2
每循环爆破进尺
m
3.3
3
每循环爆破实体矸石量
m3
93.3
4
每循环炸药消耗量
Kg
157.5
5
单位原岩炸药消耗量
4.2井筒基岩段砌壁
砌壁选用MJY3.6/5.0型整体金属下行刃脚钢模板，砌壁段高为 3.6m，与深孔光爆相结合，实现一掘一砌正规循环作业。模板由地面三 台稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密 无错台。单缝式液压脱模机构，操作方便，砼由地面集中搅拌站拌制， DX-2型底卸式吊桶下料。
中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设排水水箱，中层吊盘安设卧泵排水。
采用整体金属下行钢模板（带刃脚）筑壁，模板段高3.6m，由地面
三台稳车悬吊。砼由地面集中搅拌站供给，经DX-2型底卸式吊桶下
料。
采用SJZ5.5型伞钻，配备YGZ—70型液压凿岩机打眼，压风管、供
水管、排水管及风筒沿井壁固定。 提升机房布置一台2JK-3.5/15.5型绞车挂4/3m3吊桶一套单钩提升，
行放炮。 放炮后，立即用地面设置的竖井通风机进行通风，开风机时，要由
慢到快，启动三次后，才可正常开机通风。通风15分钟后，即可由瓦斯 检查员、放炮员和班组长下井进行安全检查。
安全检查工作包括：检查吊盘上下及工作面瓦斯浓度，清扫吊盘、 有无瞎炮，模板及井筒内其它悬吊设备上浮矸及找帮等工作。
安全检查后，即可下其他工作人员将吊盘落到正常出矸施工高度， 即距工作面约10m左右。落吊盘时，上下层吊盘、井口及吊盘稳车地点 均要安排专人监护。
为双层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为650mm，砼强度等级为C55，内外层
钢筋均为Φ18＠300，联系筋为φ8，间距为600
mm；井壁（-370
～-474.5m）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为500mm，砼强度等级为
C30；井壁（-474.5～井底）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为550mm， 砼强度等级为C40；
石炭系（C）：上统太原组（C3），深度620.77m，厚度153.62m。 为井田主要含煤地层，为海相交互相含煤沉积，岩性以灰黑色泥岩、粉 砂岩为主，次为砂岩、石灰岩。共含煤9层（第7、10、11、13、13-1 层），均属稳定或较稳定煤层；本组含薄层灰岩5层（一至五灰），其 中一灰、四灰和五灰发育稳定，为主要地层对比标志层；二灰、三灰发 育较稳定，为辅助标志层。在粉砂岩中富含苛达、-- 类、轮叶等植物叶 部化石。本组地层中燕山期岩浆活动较强烈，一般侵入第13层煤附近， 对煤层稳定性及煤质有一定影响。
2.2.2井筒水文地质条件评价
根据《煤矿建设井筒水文地质工作规定（暂行）》：距井筒500m 内没有落差大于30m的断层；井筒涌水量小于30m3/h；为简单类型。但 在掘到断层破碎带附近时，仍要采取安全防范措施。
2.3地温
主井检查孔的最高温度为：+37.1℃，松散层（320m）的最高地温 为27.9℃，松散层的地温梯度为2.55℃/100m；基岩地层中的地温梯度 为2.77℃/100m，煤系地层中的地温梯度略高于上覆地层。
进风井风化基岩段钻眼爆破安全技术措施
包括围岩变形、支护结构内力、爆破振动 等。
监测方法
数据处理与分析
采用自动化监测仪器进行实时监测，结合 人工巡视检查，确保数据的准确性和及时 性。
对监测数据进行处理和分析，判断围岩和 支护结构的稳定性，提出预警和处理措施 。
应急响应预案制定
01
应急响应组织
成立应急响应小组，明确各成员 的职责和联系方式，确保在紧急
建立完善的安全管理体系，明确各级人员的安全管理职责和操作规 程，确保作业过程的安全可控。
THANKS
感谢观看
设置Байду номын сангаас挡物
在爆破作业现场周围设置遮挡物 ，如钢板、帆布等，防止飞石飞
溅伤人。
保持安全距离
在爆破作业时，所有人员必须保 持足够的安全距离，避免被飞石
击伤。
04
CATALOGUE
施工期间监测与应急响应方案
施工期间监测方案
监测目的
监测内容
及时掌握进风井风化基岩段钻眼爆破过程 中的围岩稳定状况、支护结构受力及变形 情况，预防安全事故的发生。
钻眼作业操作规程
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确 保其熟悉钻机操作规程和安全
要求。
固定钻机
在钻眼作业前，确保钻机稳定 固定，防止其移动或倾覆。
钻进速度控制
根据岩石硬度和钻头类型，控 制钻进速度，避免过快导致钻 头损坏或卡钻。
钻眼深度控制
严格控制钻眼深度，确保符合 设计要求，防止超深或欠深。
异常情况处理及预防措施
情况下能够迅速响应。
03
应急资源储备
储备必要的应急救援物资和设备 ，确保在紧急情况下能够及时调
用。
02
应急预案制定
基岩段反掘施工安全技术措施
基岩段反掘施工安全技术措施基岩段反掘施工安全技术措施5.1钻眼机械1、在煤层中选用煤电钻钻眼。
2、在岩层中选用YT—28型凿岩机钻眼。
3、修理帮、顶和底板采用风镐。
5.2爆破材料选择1、雷管——由于在岩巷中施工，在低瓦斯矿井的岩层内施工，雷管引爆瓦斯的隐患并不突出，因此，综合考虑，决定在井筒岩巷中引爆选用煤矿许用瞬发雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非静电导爆管雷管。
当然在煤层中施工，必须选用煤矿需用毫秒延期电雷管。
2、炸药——选用2#煤矿许用炸药，有水或底眼使用乳化炸药。
3、发爆器——FD200发爆器。
5.3光面爆破参数确定1、炮眼：确定的炮眼深度为3.0m2、装药结构：选用正向连续不耦合装药的方式，眼口采用炮泥封堵。
3、炮眼数目：⑴1步掏槽眼：掏槽3对，眼口距1400mm，两对眼间距400mm，炮眼长度2000mm，眼深1600mm，共计6个眼。
⑵2部1步掏槽眼：掏槽4对，眼口距1900mm，两对眼间距400mm，炮眼长度3500mm，眼深3200mm。
共计8个眼，⑶扩槽眼：眼深3200mm，眼距600～700mm，共计17眼。
⑷辅助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共计14眼。
⑸亚眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共计23眼。
⑹周边眼：取眼距400mm，光爆层厚度500mm，共计31眼。
⑺底眼：眼距700mm，眼深3100mm，共计，11眼。
为了取得光面爆破效果，工作面炮眼数目110个，实际中可做适度调整。
4、装药量⑴1部掏槽眼：装药6卷/眼，小计36卷。
⑵2部掏槽眼：装药7卷/眼，小计56卷。
⑶扩槽眼：装药6卷/眼，小计102卷。
⑷辅助眼：装药5卷/眼，小计70卷。
⑸亚眼：装药5卷/眼，小计115卷。
⑹周边眼：装药4卷/眼，小计124卷。
⑺底眼：装药5卷/眼，小计55卷。
工作面总装药量：Q锚=558×0.15=83.70kg5、联系方式：采用串联的方式。
6、起爆顺序：第1部掏槽眼1段第2部掏槽眼3段扩槽眼5段辅助眼6段亚眼7段周边眼8段底眼10段5.4安全起爆距离发爆地点距爆破地点距离，直巷120m，带拐弯80m。
基岩段措施
济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术及安全措施编制：技术经理：安全经理：项目经理：编制单位：中煤五建三处济阳项目部编制时间：2005年6月6日济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施1、工程概述济阳主井井筒净直径为D5.0m，全深596m，其中，冻结深度为355m，基岩风化带深度为330.05m。
该井筒基岩段井壁（-350～-370m）为双层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为650mm，砼强度等级为C55，内外层钢筋均为Φ18＠300，联系筋为φ8，间距为600 mm；井壁（-370～-474.5m）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为500mm，砼强度等级为C30；井壁（-474.5～井底）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为550mm，砼强度等级为C40；2、地质及水文地质概况2.1井筒地质2.1.1地层二叠系上石盒子组（P21+P12）：深度397.35m，厚度117.05m，本组地层分两部分，上部为风化带，下部为基岩。
孔深330.05m以下为未风化的粉砂岩、粘土岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育。
但顶部（346.0m以上），局部发育少量裂隙，有水锈；下部的裂隙中一般充填方解石脉。
基岩段：以团块状、斑点状杂色粘土岩为主，夹粉砂岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育，地层倾角2～５º，其中杂色粘土岩具有较强的吸水膨胀性。
粘土岩、粉砂岩占地层厚度的70%以上，为较好的隔水层。
本段砂岩有2层：336.20～340.93m为粗砂岩，厚度4.20m，含砾石较疏松，但裂隙不发育；346.70～350.58m为中砂岩，厚度3.80m，夹粉砂岩、细砂岩、粗砂岩薄层，具水平层理，较致密，裂隙不发育。
二叠系山西组（P11）：深度467.15m，厚度69.80m（断薄）。
为井田主要含煤地层。
正常情况下本地层厚88.00～113.70m，平均95.53m，为陆相含煤沉积，岩性主要以中、细粒砂岩为主，其次为粉砂岩、粘土岩。
本组共含煤5层（第1---5层），其中可采或局部可采者3层（第1、4、5层）；由于钻孔在煤3下揭露断层，造成煤4、煤断失，本组地层断薄。
主立井基岩段施工安全技术措施
主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。
二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。
在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为 1.4～1.6m，不宜大于1.8m。
采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。
井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。
1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。
打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。
周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。
实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。
由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。
打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。
2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。
在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。
为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施第一章概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。
剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m.厚度17.64m。
在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。
2、水文情况（1）水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482.19m开始漏水,最第 2 页共 21 页大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。
基岩段补充措施
补充措施：
锚网喷巷道质量要求及标准
一、基岩掘进
1、巷道宽度中线到任一帮距离允许偏差不得大于200mm。
2、巷道高度允许偏差不得大于200mm。
二、锚杆支护
1、锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆采用Ø20*2100mm,间排
距700mm*700mm，允许偏差±100mm，锚杆抗拔力设计
为64KN，检测依据必须大于设计抗拔力90%，即18Mpa,
扭矩力设计为100N.m。
锚杆钻孔眼深不小于2050mm，锚
杆外露长度为30mm~50mm。
（根据设计断面每排锚杆使用
13根，正中一根，两侧均匀分开，底板锚杆不得大于底板
300mm）
2、网片规格：Ø6*2000*1000mm，搭接100mm，每300mm
绑一道扎丝，采用14#铁丝，网片支护到掘进底板。
必须紧
贴岩面。
三、喷射混凝土
井口向下170m~185m段喷射混凝土厚度不得小于150mm，
185m以后喷射厚度改为不得小于120mm，强度C20，保护层
厚度不得小于20mm，表面平整度不得大于50mm。
巷道净宽
不得大于设计100mm.
四、架设11#工字钢棚时棚应架设在两排锚杆之间，不得贴住锚杆。
立井表土风化基岩段施工措施
立井表土风化基岩段施工措施第一章工程概况第一节工程概况1、工程概况新回风立井井筒净直径Ф8.6米，设计井深432.87米，井口标高＋992.00m,表土及风化基岩段27.833米（含壁座），采用钢筋砼支护，砼标号C40，支护厚度见图示；基岩段405.037米，采用素砼支护，砼标号C35，支护厚度550㎜。
井筒施工分两部分进行，本措施针对表土及风化基岩段而编制。
为缩短建井工期,根据业主的安排,在新回风立井正式施工前，已由北京天地公司进行了地面预注浆封水和利用反井钻机进行Ф2.5米的井筒导硐施工工作，我单位的施工任务是对井筒进行刷大永久支护。
预注浆管为Ф159管子，共8根，每根40米，均已深入基岩中。
新回风立井设计井底位置已与井底巷道贯通。
2、施工条件①施工场地拆迁及平整情况：无拆迁物，施工场地较平整，可满足施工需要。
②交通：交通较为便利，矿井建设期间的设备可经过公路运往施工现场。
③供电：甲方提供电源等级为10KV电源接线点，设立临时变电站，形成施工用临时供电系统。
④供水施工、生活用水由业主提供，可满足需求。
地面设蓄水池，加压后通过管道接入工作面满足施工。
第二节编写依据1、新回风立井设计图S1016K-118.1。
2、施工图更改通知单编号118.1-03、编号118.1-05以及变更图。
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。
4、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》。
第二章工程地质及水文地质情况1、工程地质根据XX公司反井钻机探查的地质情况从上而下地层依次为:第四系（Q）:层厚17米，岩性为粘性土。
二叠系上石盒子组（P2S）:层厚298.18米，岩性主要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。
二叠系下石盒子组（P1X）: 层厚56.39米，岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。
二叠系山西组（P1S）: 层厚61.3米，岩性主要为灰---灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤，其中主采煤层3#煤层，层厚5m；局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。
副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施
副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施引言副井井筒基岩段掘砌施工是煤炭行业成本最大、风险最高、技术难度最大的一项工程，其施工进度和质量直接关系着工程建设的安全性和效益性。
因此，如何保证基岩段掘砌施工安全和高质量，成为副井井筒工程重要议题之一。
在实际施工中，副井井筒基岩段掘砌涉及到多个专业领域。
本文将针对副井井筒基岩段掘砌施工环节，重点介绍安全措施和技术路线，以期为工程建设提供有力保障。
施工前的准备在施工前，需要做好充分的准备工作，如检查机械设备、材料储备、人员配备等。
同时，还需要进行现场勘测和资料收集，全面了解基岩段的岩性、构造等特征，为后续的施工提供必要的参考依据。
机械设备检查在进行基岩段掘砌施工前，需要对机械设备进行全面检查。
对于有关安全的机器部件，要彻底检查，及时更换，保障机械设备的正常运行，并保证现场作业人员的人身安全。
材料储备基于基岩段掘砌的特殊施工环境和工程要求，要做好材料储备的工作。
特别是炸药、起爆器、导火线等易爆物品，应由专人统一管理，确保安全。
人员配备副井井筒基岩段掘砌施工需要配备有经验的专业技术人员，且要根据实际情况严格控制现场作业人员的人数。
同时，要对施工操作进行规范化管理，加强人员安全教育和培训，提高操作的技术水平，确保施工人员安全参与施工，且施工质量得到保证。
现场勘测和资料收集在进行基岩段掘砌施工前，需要进行现场勘测和资料收集。
要用测量仪器和设备测量基岩段的各项数据，通过数值分析、借鉴前期经验，全面掌握岩体的构造、岩性、裂隙系统等特征，制定出施工方案，为后续的施工提供必要的信息和技术支持。
施工安全措施基于基岩段掘砌施工的特殊性，需要采取一系列安全措施来保证施工全程的安全性。
主要措施包括施工现场管理、爆破安全、吊装安全等。
施工现场管理在施工现场，需要规定明确的施工指挥，制定合理的施工方案，严格执行安全操作规程。
同时，设立警示标志、管制线，以确保现场人员的人身安全。
爆破安全基岩段掘砌施工在开挖过程中，需要进行爆破作业。
竖井冻结基岩段措施方案
刘塘坊铁矿1#副井井筒冻结基岩段施工安全技术措施一、工程概况刘塘坊铁矿1#副井设计采用特殊凿井法（冻结法）施工,井筒深度为560m，冻结深度310m，基岩段深为256m。
设计井筒中心座标：X ＝3596509 、Y=39406360 、井口标高Z=+30m。
-224.20—- -280.37m 为冻结基岩段，深度为56.17m。
为保证下部冻结基岩段掘砌安全、优质、快速施工，特编制本措施。
二、地质概况根据检查孔地质报告及地址柱状图分析，刘塘坊铁矿1#副井井筒在-224.20—- -280.37m将揭露岩石，厚度为56.17m。
风化斜长角闪片麻岩主要矿物成分为斜长石、角闪石、及少量石英等，岩芯呈碎块及少量短柱状，节理裂隙发育；混合花岗岩主要矿物成分为长石、石英等，岩芯呈短柱状，节理裂隙发育；斜长角闪片麻岩主要矿物为角闪石、石英、长石等，岩芯呈短柱状及少量碎块状，节理裂隙发育。
三、施工方案1#副井井筒冻结基岩段掘进采用短段掘砌混合作业法施工，多台风钻密集凿岩法掘进，中深孔爆破，五掘二砌的作业方式。
配备洋马55C挖掘机出矸，有效段高4.2m金属活动模板砌壁。
爆破材料采用T220防冻水胶炸药和半秒延期导爆管雷管，毫秒电雷管引爆。
四、施工方法冻结基岩段施工时采用中深孔光面爆破技术，五掘二砌的循环作业方式。
挖掘机装矸石入吊桶，由2JK－3.0/20提升绞车和JK－2.5/20提升绞车将吊桶提升至翻矸平台，经溜矸槽翻矸，用铲车将矸石运至指定排矸地点。
1、掘进：凿岩使用选用YT-29型手持式风钻打眼，Ф25mm 中空六角钢成品钎杆，钎杆长2.2m，选用直25mm 中空六角钢成品钎，钎径Ф42mm “十”字形合金钻头。
爆破材料采用T220防冻水胶炸药和半秒延期导爆管雷管，毫秒电雷管引爆。
采用中深孔爆破技术。
（1）爆破方法爆破电源为380V交流电，电源由井口低压配电室提供，由JZ－10/600型稳车单独悬吊放炮电缆送至井下吊盘，吊盘之工作面用2×4mm2电缆作为放炮母线，雷管、脚线、与母线之间用18#铁线连接。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施预备工作在开始主井井筒基岩段掘砌施工前，需要对现场进行充分的准备工作。
主要包括以下内容：现场勘测在进行主井井筒基岩段掘砌施工前，需要对现场进行勘测，了解地质情况，确定基岩段厚度和坚硬程度，为后续施工提供依据。
现场清理在进行主井井筒基岩段掘砌施工前，需要将现场清理干净，以便后续施工进行。
设备检查在进行主井井筒基岩段掘砌施工前，需要对相关设备进行检查，确保设备运行正常。
施工安全措施在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，需要注意以下安全措施：安全防护设施在现场进行主井井筒基岩段掘砌施工时，必须配备必要的安全防护设施，确保工人的安全。
例如，要安装高的防护栏杆、吊桥等设施，防止人员坠落。
此外，还需要装备足够的照明设备，确保现场足够明亮，避免发生意外。
环境治理在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，需要及时清理施工现场的垃圾和积水等，确保施工现场环境整洁、安全。
着装要求在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，需要工人穿戴好安全工作服、安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，以避免发生意外事故。
通风设施在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，为了保证工人的健康和安全，需要设置合适的通风设施，如风筒、排风扇、新风系统等，确保工作环境的通风状况良好。
紧急救援设施在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，需要设立紧急救援设施，如急救箱、消防器材等，以避免出现紧急情况时无人应对的情况。
岩石爆破安全在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，如果需要进行岩石爆破作业，必须严格按照相关的标准和规定进行施工。
例如，在岩石爆破作业时，需要清理现场，设置安全防护设施，配备必要的监测设备，确保周围建筑物及人员的安全。
施工注意事项在进行主井井筒基岩段掘砌施工时，需要注意以下事项：均匀掘进为了保证主井井筒基岩段的均匀掘进，需要控制好掘进速度和掘进深度，避免出现不均匀掘进的情况。
加固处理在主井井筒基岩段掘进过程中，需要根据现场条件进行加固处理，确保基岩段的稳定性，避免出现塌方等事故。