补货作业
卖场补货作业
1、注意补货时机； 2、查电脑库存； 3、先进先出； 4、暂时缺货卡的使用； 5、补货时注意人员及商品安全； 6、如遇出大宗，一定要按订单准 确、快速地把货备齐，拉至大宗出 货暂存区。
工作流程
• • • • 一、补货时机： 1、货架商品前后陈列不足三层时。 2、尽量避开客流高峰。 3、促销区商品量感不足时。
工作流程
• 5、将商品运至卖场途中，注意顾客及商品安 全。 • 6、将商品放置于不影响顾客购物的地方（一 般为通道中间）。 • 7、对所需补货之货架进行清洁。 • 8、用美工刀或圆珠笔将包装箱胶带划开，注 意不要损及商品，检查排面及待补商品之生产 日期，依先进先出的原则将货补齐。 • 9、将补完货之排面拉齐。 • 10、将纸板箱、垃圾倒入垃圾车，补货如有剩 余，送回仓库规整并改动库存单。
工作流程
• 三、补货顺序： • 1、促销商品、快报商品优先补货，较空 之排面优先补货。 • 2、端架 促销区 结帐区 货架
工作流程
• • • • 四、暂时缺货： 1、清洁排面后放入暂时缺货卡。 2、不得用其它商品拉排面。 3、随时注意到货情况及补货后拿掉缺货 卡。
ห้องสมุดไป่ตู้
工作流程
• 二、补货流程： • 1、巡视卖场找出补货之商品。 • 2、将所需补货之商品品名、规格、所需数量等 记在记事本上。 • 3、如不能确认需补货之商品有库存先查电脑有 无库存。有找出补货，如无库存或库存不足， 查有无待收，如无待收且该商品属正常商品， 通知课长下单，如均销量很低，排面量不足， 建议课长缩小排面，以达到饱满之目的。 • 4、用手推车或平板车至仓库，将所需补货之商 品找出（先进先出），并将仓库规整好，如有 垃圾及空板，运至指定位置。
补货与分拣作业
缺点：
不能及时地对市场的变化作出适当的反应。
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二、分拣作业
•
分拣作业就是拣货人员依据客户的订货要求
或配送中心的作业计划，将货物迅速、准确地从
其储位或其他区域拣取出来并按一定的方式进行
分类集中，等待配装送货的作业过程。
• 在配送作业的各环节中，分拣作业是非常重要的 一环，它是整个配送中心作业系统的核心。
仓储与配送管理
补货与分拣作业
一、补货作业
补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区的工作。 目的：保证拣货区有货物可拣。
（一）补货作业流程
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（二）补货的基本方式
1．整箱补货 ---适合体积小、数量少、品种多的货物
补货
保管区：货架
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动管区：流动货架
补货
保管区：货架
（二）补货的基本方式
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仓储与配送管理
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（三）补货时机
就是确定何时检查动管区存量，何时将保管区的货补至 动管区避免拣货中途动管区的存货量不够。
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（三）补货时机
1．批次补货
2．定时补货 3．随机补货
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（四）配送中心常用的补货系统
1．人工视觉检测补货系统
定期的视觉检查
按补货规则补货
步骤
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2．托盘补货---适合体积大或出货量多的货物
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（二）补货的基本方式
3．货架补货 ---适合体积不大、出货中小量（箱为单位）货品。
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门店补货作业流程规范
门店补货作业流程规范一、流程概述门店补货作业流程是指门店进行货物补货的一系列规范化操作流程，旨在确保门店补货作业的高效、准确和规范。
本文档将详细介绍门店补货作业流程的各个环节和规范。
二、流程步骤门店补货作业流程主要包括以下步骤：1. 检查库存门店在进行补货之前，首先需对库存情况进行检查。
具体操作如下： - 打开电脑或终端设备，登录库存管理系统； - 查询当前库存量，并核对库存与系统记录的数量是否一致； - 检查库存中即将耗尽的产品，并记录在补货清单内。
2. 生成补货清单门店根据库存情况和销售数据，生成补货清单。
具体操作如下： - 打开电脑或终端设备，打开库存管理系统； - 根据库存情况和销售数据，筛选出需要补货的产品，并记录在补货清单内； - 对补货清单进行审核和确认，确保清单准确无误。
3. 联系供应商门店在确认补货清单后，需联系供应商订购所需产品。
具体操作如下： - 查找供应商联系信息，如电话号码、邮箱等； - 拨打供应商电话并告知补货需求，或发送邮件进行订购； - 根据供应商要求，提供相关信息并确保订单准确无误。
4. 处理补货过程门店在收到供应商的货物后，需要进行相应的处理。
具体操作如下： - 确认货物数量无误，与订单一致； - 检查货物是否有损坏或其他质量问题； - 将货物按照库存管理系统中的要求进行整理和摆放； - 更新库存记录，确保与实际库存一致。
5. 更新相关信息补货完成后，门店需要及时更新相关信息，以便跟踪和分析销售和库存情况。
具体操作如下： - 更新库存管理系统中的库存数量； - 记录补货日期、补货数量等相关信息； - 对补货效果进行评估和分析，并提出改进意见。
三、注意事项在进行门店补货作业流程时，需注意以下事项：1.准确性：门店在执行补货作业时，需确保库存管理记录的准确性，以免出现误差。
2.及时性：门店应及时进行库存检查和补货操作，确保货物可以及时到达，避免因缺货导致的损失。
3.安全性：在处理和摆放补货货物时，门店需注意保护货物的安全，避免损坏或丢失。
补货作业讲解
货架之间的补货：
此补货方式为保管区与动管区属于同一货架，也 就是将一货架上的两手方便拿取之处(中下层)作为动 管区，不容易拿取之处(上层)做为保管区。而进货时 便将动管区放不下的多余货箱放至上层保管区。对动 管拣取区的物品进行拣货，而当动管区的存货低于水 准之下则可利用叉车将上层保管区的物品搬至下层动 管区补货。 此保管动管区存放形态的补货方式较适合体积不 大，每品项存货量不高，且出货多属中小量(以箱为单 位)的物品。
补货作业
补货作业(Replenishment Operation)
一、任务引入 在超市中，你会看到理货员将货架上端整箱的货 物取下来，拆箱后将里边的单件货物取出来放在货架 的底端，以便供顾客选择，这种操作称为补货作业。 在配送中心也存在着类似的补货作业，这种作业究竟 有何意义？
二、任务分析 （1）什么是补货作业？ （2）配送中心为什么会有补货作业的存在？这两个 问题引导我们了解补货作业的概念、补货作业的基本 功能。 （3）补货作业的一般流程。 （4）配送中心通常采用的补货方式有哪几种？
（5）补货时机的选择。
（1）补货作业 补货作业是为了保证分拣作业需要，从货物保管 区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的 作业过程，即将待配商品放在存取方便的位置的过程。
（2）一般补货作业流程（以托盘为例）
用户订货
检查拣货区存货
存货降至设定标准以下
开始补货
找出空托盘 运走空托盘
把托盘由保管区运到拣货区——补货
③能按照要求完成订购和补货作业，使库存保持最优水 平。 配送中心确定了需要补充库存的货物种类、订购数 量后，还要根据该货物的耗用规律，确定具体订购的时 间，发出采购订单，保证货物及时入库，以确保供应。 另外，由于一些货物不断发出，存在拣货区的存货将 不断减少，这时配送中心还需要将货物不断由保管区移 到拣货区，以保证拣货区的供应和配货工作的顺利进行。 这就是配送中心补货系统的最后一项功能—补货作业。
物流方案设计与实施专题11 查漏补缺——补货作业计划
订货时间：2019.11.27
序 号
商品名称
单位 单价(元) 订购数量 金额（元）
1 科利尔碳素笔 箱
100
9
900
2 大丽花香皂
块
20
20
400
3 海棠水果罐头 瓶
20
16
320
4 多乐儿童牙膏 箱
100
8
800
5
夏菲蚊香
盒
10
35
350
6
安化黑茶
箱
100
7
700
客户名称
大安梅朵顾家5号店
备注
【案例】操作规则
品名
大丽花香皂 菊香洗手液 海棠水果罐头 沙丁鱼罐头
夏菲蚊香
规格
拣选 单位 补货前 数量
存储上/下限
250g 块 12
120/10
420ml 瓶 9
60/8
650g 瓶 13
70/10
500g 盒 32
60/10
2片 盒 90 200/20
【案例】背景资料-订单信息
订单编号： D201610130101
• 此种补贷方式保管区与动管区属于同一货架，也就是将同一货架上的中下层作为动管区， 上层作为保管区，而进货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的 存货低于设定标难时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式 适合于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物。
三、补货时机
◦ 1.订单中的整箱货物不需要进行补货，只对散货不足的进行补货； ◦ 2.以箱为单位订货的，从托盘货架拣选出库；以SKU为订货单位的， 从重型货架散货区拣选出库； ◦ 3.必须以整箱补货； ◦ 4.每次补货量以满足一个拣选波次需要及规定。
补货作业方案
补货作业方案一、背景随着市场需求的变化，公司决定对现有产品进行补货，以满足客户的需求并提高销售额。
为了确保补货作业的顺利进行，我们制定了以下方案。
二、目标1. 确保库存充足：通过补货作业，使得库存量保持在理想水平，以应对日常销售以及潜在增长需求。
2. 提高销售额：通过补货作业，及时满足客户需求，增加销售额，并提升客户满意度。
3. 优化成本控制：通过合理的补货策略，避免库存积压，降低资金占用成本。
三、实施步骤1. 持续监测库存情况：建立库存监控机制，实时掌握产品库存量及销售速度，以便及时做出补货决策。
2. 确定补货周期：根据产品特点、销售周期以及市场需求变化，确定补货周期，确保及时补货。
3. 分析销售数据：通过分析销售数据，确定畅销产品及潜在热销品，以便有针对性地进行补货。
4. 订立供应合同：与供应商订立合同，明确补货数量、价格、交货期限等条款，确保供应链的稳定性。
5. 定期补货：按照补货周期，通过内部订单系统或与供应商联系及时发起补货请求。
6. 进行库存清点：在补货完成后，进行库存清点，确保补货数量与实际库存一致。
7. 库存分配及上架：将补货产品按照销售速度和存储能力，进行合理的库存分配和上架，确保产品陈列的效果和方便客户购买。
8. 监测补货效果：通过监测销售数据和库存情况，对补货策略进行评估，及时调整补货频率和数量。
四、风险控制1. 建立备货计划：根据市场需求和历史销售数据，制定备货计划，以避免产品断货的风险。
2. 与供应商建立合作：与供应商建立战略合作伙伴关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 制定库存预警机制：建立库存预警机制，一旦库存低于安全库存量，及时触发补货流程。
五、总结通过制定并执行以上补货作业方案，我们可以确保库存充足，提高销售额，并优化成本控制。
同时，建立风险控制措施，保证补货作业的顺利进行。
我们相信这个方案将为公司的补货作业提供有效的指导和帮助，创造出更加高效和可持续的补货流程。
客户退货-补货作业流程
XXXXX有限公司标准编号版本A．0客户退货/补货作业流程发行日期1 目的：规范管理客户退货以及补货工作，完善客户投诉抱怨处理。
2 适用范围：适用于公司所有客户对本公司提出的退货、补货要求处理事宜。
3 权责：市场部：具体接收客户退货及补货工作。
品质部：负责对客户退货产品品质的确认,标识隔离，并牵头相关责任部门对不良品的分析和改善。
工艺部：负责制定客户退货产品的返工、返修工艺和具体方案。
生产部：负责不良原因的分析和改善对策的执行.同时执行返工、返修作业,并书面反馈分析和改善对策。
计划部：负责对批量的返工作业排入计划，并下发工单。
货仓：负责对退回公司的不良品进行进行清点确认，并记帐入库。
4 图示流程：4.1 退货流程：提出不良抱怨或退货要求。
初步了解及确认客户投诉内容，并书面反馈到品质部确认投诉内容及退货是否合理或接受。
由市场部通知客户退货。
(接下页)分发部门:市场部品质部成品仓采购部工艺部计划部材料仓各1份生产部3份制作审核批准修改日期2017-7-4 标准编号客户退货/补货作业流程版本发行日期2017-7-4 (承上页)确认退货品名/规格、数量，接收退货品并作好相关帐目记录。
确认不良产品的品质状况，并初步分析原因。
负责返修、返工不良品。
4.2 补货/返工流程：通知生产部补货日期。
确认具体返修、返工的工艺方法，必要时要求计划部开具生产工单重新下单生产。
（如有需要）核查和评估材料是否满足要求,否则仓库通知采购及时备料。
具体负责返修、返工及生产补货。
并书面回复原因分析和改善对策到品质部。
监督返工\返修作业执行情况并检验成品。
按市场部通知要求发货。
标准编号版本客户退货/补货作业流程发行日期2017-7-45 工作流程5.1 市场部收到客户投诉或退货要求以后，尽快了解不良品发生状况，料号、数。
补货作业方案
补货作业方案1. 简介补货作业是指在零售业中，根据销售情况和库存状况，及时补充商品以满足市场需求的一项重要工作。
本文档将介绍补货作业的流程和方案，帮助您更好地进行补货管理。
2. 补货流程2.1 销售和库存监控补货作业的第一步是进行销售和库存监控。
通过定期统计销售数据和库存情况，可以得出商品的销售趋势和库存变化情况，并及时发现销售状况不佳或库存过高的商品。
在监控过程中，可以借助各种工具和系统来提高效率和准确性。
根据销售和库存数据的分析结果，制定补货计划是补货作业的关键环节。
补货计划应包括补货的时间、数量和货源等详细信息。
根据销售趋势和库存变化，可以分为常规补货和临时补货两种。
2.3 货源采购在制定补货计划后，需要进行货源采购的准备工作。
根据补货计划中的需求，联系供应商或进行网络采购等方式，采购所需的商品。
在采购过程中，要注意货源的质量和供应商的供货能力，以确保能够及时补货。
2.4 仓储管理零售业中的仓储管理是确保补货作业顺利进行的重要环节。
在补货计划执行前，要先对仓库进行整理和清点，确保仓库能够容纳新补货的商品，并且能够方便取货和检查库存变化。
在准备工作完成后，根据补货计划执行补货工作。
确保补货的商品和数量准确无误，并及时上架销售。
2.6 监督和调整补货作业并不是一次性的工作，需要进行监督和调整。
及时监控补货的效果和销售状况，根据市场变动和销售趋势调整补货计划，保持合理的库存水平。
3. 补货策略3.1 定期补货定期补货是指根据商品的销售周期和库存状况，每隔一段时间进行补货，以确保库存的充足和销售的连续性。
定期补货可以根据销售数据和历史经验来确定补货时间和数量。
3.2 临时补货临时补货是指在销售异常或销售活动期间，根据销售状况进行补货的方式。
临时补货更加灵活，可以根据市场需求和销售情况，灵活调整补货的时间和数量。
3.3 JIT补货JIT（Just-In-Time）补货是指根据销售情况和销售预测，及时补货以满足市场需求，但又避免过多的库存。
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七、补货作业
补货作业包括从保管区域(Reserve Area)将货品移到另一个为了做订单拣取(Order Picking)的动管拣货区域(Home Area)，然後将此迁移作业做书面上之处理。
一般以栈板为单位的补货，其主要作业流程如图7-1 所示。
即使是以箱为保管单位，补货流程亦大致相同。
图7-1 一般补货主要作业流程图
1. 补货方式
与拣货作业息息相关的即是补货问题。
补货作业一定须小心地计画，不仅为了确保存量，也要将其安置於方便存取的位置。
下面即针对一般拣货安排指出一些可能的补货方式。
( 图7-2至图7-5 )。
(1) 整箱补货：由料架保管区补货至流动棚架之动管区
图7-2 整箱补货
此补货方式保管区为料架储放，动管拣货区为两面开放式的流动棚
拣货时拣货员於流动棚拣取区拣取单品放入浅箱(篮)中，而後放至
於输送机运至出货区。
而当拣取後发觉动管区的存货已低於水准之
下则要进行补货的动作。
其补货方式为作业员至料架保管区取货
箱，以手推车载箱至拣货区，由流动棚架之後方(非拣取面 )补货。
此保管动管区储放型态之补货方式较适合体积小且少量多样出货
的货品。
(2) 整栈补货(一)：由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区
图7-3 整栈补货(一)
此补货方式保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区亦为
以栈板为单位地板平置堆叠储放，所不同之处在於保管区之面积较
大，储放货品量较多，而动管区之面积较小，储放货品量较少。
拣
取时拣货员於拣取区拣取栈板上之货箱，放至中央输送机出货；或
者，可使用堆高机将栈板整个送至出货区(当拣取大量品项时)。
而
当拣取後发觉动管拣取区的存货低於水准之下，则要进行补货动
作，其补货方式为：作业员以堆高机由栈板平置堆叠的保管区搬运
栈板至同样是栈板平置堆叠之拣货动管区。
此保管、动管区储放型
态之补货方式较适合体积大或出货量多的货品
(3) 整栈补货(二)：由地板堆叠保管区补货至栈板料架动管区
图7-4 整栈补货(二)
此补货方式保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区则为
栈板料架储放。
拣取时拣货员在拣取区搭乘牵引车(walkie
tractors)拉著推车移动拣货，拣取後再将推车送至输送机轨道出
货。
而一旦发觉拣取後动管区的库存太低，则要进行补货动作，其
补货方式为作业员使用堆高机很快地至地板平置堆叠的保管区搬
回栈板，送至动管区栈板料架上储放。
此保管、动管区储放型态之
补货方式较适合体积中等或中量(以箱为单位)出货之货品。
(4) 料架上层→料架下层之补货
此补货方式为保管区与动管区属於同一料架，也就是将一料架上之
两手方便取之处(中下层)作为动管区，不容易取之处(上层)
做为保管区。
而进货时便将动管区放不下之多馀货箱放至上层保管
区。
动管拣取区之货品进行拣货，而当动管区之存货低於水准之下
则可利用堆高机将上层保管区之货品搬至下层动管区补货。
此保管
动管区储放型态之补货方式较适合体积不大，每品项存货量不高，且出货多属中小量(以箱为单位)的货品。
图7-5 料架上层至料架下层之补货方式
2. 补货时机
补货作业的发生与否端视动管拣货区的货量是否符合求，因而究竟何时检视动管区存量？何时将保管区之货补至动管区？以避免拣货中途才
发觉动管区之货量不够，还要临时补货影响整个出货时间的情形。
对於此补货时机的掌握有如下三种方式，至於该选用何者应视公司决策方向而
定。
(1)批次补货：於每天或每一批次拣取前，经由电脑计算所货品
之总拣取量，再相对查看动管拣货区之货品量，於拣取前一特定时
点补足货品。
此为「一次补足」之补货原则，较适合一日内作业量
变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大事先掌握的情况。
(2)定时补货：将每天划分为数个时点，补货人员於时段内检视动
管拣货区货架上货品存量，若不足即马上将货架补满。
此为「定时
补足」之补货原则，较适合分批拣货时间固定，且处里紧急时间亦
固定的公司。
(3)随机补货：指定专门之补货人员，随时巡视动管拣货区之货品
存量，有不足随时补货的方式。
此为「不定时补足」之补货原则，
较适合每批次拣取量不大，紧急插单多以至於一日内作业量不易事
前掌握的情况。
3. 补货方式的应用
(1) 由自动仓库将商品送至旋转料架的补充、入库：
可以确实地进行效率良好的补充作业，而不必来回地搜寻。
(2) 由入库至补充线：此为货品入库即将必要补货之货品直接送入动管拣
货区，而不经由保管区再转送的补货方式。
(3) 拣取区采取复仓制的补货方式
英国BOOTS公司动管拣取区是采用相同品项两个相邻栈板的储放。
而保管区则分两处进行两阶段的补货。
第一保管区为高层料架仓
库，第二保管区为动管区旁的临时保管处所。
进行第一阶段补货时
先由第一保管区之高层料架提取一栈板量货品放置於动管区旁的
第二保管区，等动管拣货区内某一品项的其中一个栈板拣取完毕
後，将空栈板移出，後面栈板往前推出，再由第二保管区将补货栈
板移进动管拣货区。
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