镜面混凝土配合比研究及分析
镜面混凝土的材料控制和工艺要点探讨
镜面混凝土的材料控制和工艺要点探讨摘要：清水混凝土通过优化混凝土配合比、模板体系达到镜面效果，本文从混凝土原材料选择、配合比、施工工艺、过程质量控制等方面因素进行了分析和探讨，为工程镜面混凝土施工提供参考。
关键词：镜面混凝土配合比流程控制成品保护镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。
镜面混凝土比清水混凝土质量提升一个层面，其工艺是在清水混凝土基础上通过优化模板体系和混凝土配合比提高混凝土的密实度，使混凝土结构色泽均匀一致，表面观感在光线照射下如镜面般平滑泛光。
目前国家尚未专门制定有关镜面混凝土的技术标准、质量规范，现阶段镜面混凝土施工需参照同类项目经验外继续研究探索。
下面就辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目（一期）煤气化装置加压气化框架镜面混凝土施工工艺质量控制进行简要分析和探讨。
一、工程镜面混凝土工艺质量标准在JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》基础上，通过参观、收集资料总结镜面混凝土工艺观感质量标准：结构外形尺寸准确，边角倒圆角；无明显接槎痕迹、蜂窝、麻面及气泡等一般缺陷；表面洁净、平滑、色泽一致；构件留缝深度、宽度均匀有规律。
二、保证镜面混凝土采取的控制措施主要材料选择控制1.模板体系：1220*2440*15优质清水胶合木模板，1.5mm厚的硬优质PVC 板，r=30mm 呈94°塑钢倒圆角线条，厚20mm、外宽30mm弧形硬木条，50*70木方， 20的PVC管，[16a槽钢， 48钢管， 18对拉螺杆。
2.混凝土材料及配合比控制：水泥选用同厂家和同批次的42.5级普通硅酸盐水泥，一次性备料充足；掺合料选用同厂家和同批次需水量小、细度小、不低于Ⅱ级的粉煤灰，粉煤灰可提高混凝土工作性、水化作用、降低孔隙率，增加混凝土的密实度和耐久性；细骨料选用细度模数在2.6～3.0之间、级配良好、含泥量不大于1%的Ⅱ区中砂；粗骨料选用粒径宜为5～25mm、级配良好碎石，针、片状含量不大于5%，含泥量不大于0.5%；外加剂：减水率20%以上、含碱量低、与水泥相容性好、坍落度损失小的高性能减水剂；通过减少用水量，改善混凝土工作性，提高混凝土强度和耐久性。
镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施
镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施一、原材料质量控制1.水泥为保证单方混凝土的总碱含量小于3kg/m3，必须使用低碱水泥，水泥中的碱含量应小于等于0.6%。
混凝土生产过程中使用同一浇筑部位所使用的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
2.粗骨料粒形较好、颜色均匀一致、洁净、级配良好、其余各项指标满足规范要求及设计要求。
建议使用5-25毫米连续级配，并采用用5-15mm、16-25mm的分级骨料进行配置，以确保混凝土有良好的和易性。
3．细骨料细骨料应选用级配良好的中砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6-2.8，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%,氯离子含量不应大于0.006%，色泽一致。
各项指标满足规范要求及设计要求。
4.粉煤灰选用优质的粉煤灰，且来自同一厂家。
细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%、需水量比不大于100%、烧失量不大于5%，其它指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）及相关规范的规定。
5.减水剂应选用性能良好的聚羧酸高效减水剂（含固量应大于15%），掺量要通过多次配合比试验来确定，含气量宜控制在2-3%。
各项指标满足规范要求及设计要求。
减水率必须控制在25%以上，不得有泌水，新拌混凝土流动度、扩展度、粘聚性、保水性要好。
二、配合比设计1.混凝土的坍落度控制：宜为180±20mm，出机塌落度控制在180-200mm。
2.混凝土坚决不能有泌水，严格控制减水剂品质与掺量，要求混凝土90分钟坍落度损失值小于15%，含气量宜控制在2-3%。
3.为保证混凝土具有良好的和易性，适当增加了砂率和单方胶材用量，使混凝土处于富浆状态。
4.确定混凝土供应单位后，采用现场原材料对配合比进行试拌和微调，提出施工配合比。
四、生产及运输过程控制1.混凝土生产要保证同一配合比，保证原材料不变，建议拌制时间应控制在120秒，防止羧酸减水剂后释放的性能导致现场塌落度增大。
混凝土配合比优化研究
混凝土配合比优化研究一、前言混凝土是目前最广泛使用的建筑材料之一，其性能和质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
而混凝土配合比是影响混凝土性能和质量的重要因素之一。
因此，在混凝土工程中，优化混凝土配合比是提高混凝土性能和质量的关键措施之一。
本文旨在探讨混凝土配合比优化研究，从配合比的概念、优化目标、方法和实践应用等方面进行详细阐述。
二、概念混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、碎石和水等各种材料的比例关系。
一般来说，混凝土配合比应该满足以下几个基本要求：保证混凝土的强度、耐久性和可施工性；尽可能地节约材料、降低成本；满足环保要求，减少污染和浪费。
三、优化目标混凝土配合比的优化目标是尽可能地提高混凝土的强度和耐久性，同时降低成本和减少污染。
具体来说，混凝土配合比的优化应该从以下几个方面进行考虑：1. 保证混凝土的强度和耐久性：混凝土的强度和耐久性是衡量混凝土质量的重要指标，因此在进行配合比优化时，应该注重保证混凝土的强度和耐久性，使其满足工程需要。
2. 降低成本：混凝土的配合比优化应该注重降低成本，尽可能地节约材料和降低工程造价。
3. 环保要求：混凝土配合比的优化应该满足环保要求，减少污染和浪费。
四、优化方法混凝土配合比的优化方法主要包括试验设计方法、统计学方法、遗传算法和人工神经网络等。
其中，试验设计方法和统计学方法是常用的方法，而遗传算法和人工神经网络则是近年来发展起来的新型方法。
1. 试验设计方法试验设计方法是一种基于试验数据的优化方法，其基本思路是通过进行一系列试验，收集数据并建立数学模型，从而对混凝土配合比进行优化。
试验设计方法的实现需要考虑以下几个方面：（1）选择试验设计方案：试验设计方案是决定试验数据质量和可靠性的关键因素，应该根据实际情况选择合适的试验设计方案。
（2）设置试验参数：试验参数的设置应该考虑到影响混凝土性能的各种因素，如水灰比、砂石比、水泥用量等。
（3）进行试验：进行试验时应该注意保证试验数据的准确性和可重复性。
镜面混凝土
“镜面混凝土”施工质量控制的探讨广东省电力工程质量监督土建检测站周建红摘要：为使清水混凝土表面更加美观并达到玻璃镜面效果，本文从混凝土组成原材料、配合比优化、施工工艺、质量检测等相关影响因素方面进行了分析和探讨，并提出生产“镜面混凝土”的一些控制措施，为混凝土施工提供参考。
关键词：镜面混凝土配合比工艺控制二次振捣几年来，我国建设工程中的厂房框架、大型动力设备基础、桥梁、市政高架桥等结构，均采用大模板施工工艺，而且都力求达到“清水混凝土”的效果。
近年的电力工程建设，更是将“清水混凝土”的要求提高，要求混凝土表面达到平整、光滑（镜面）的效果；要求混凝土外观棱角分明、顺直。
目前，电力行业的大型设备基础均采用清水混凝土，同时混凝土表面力求做到镜面化，即表面致密、颜色均匀、混凝土表面缺陷尽量少。
所谓“镜面混凝土”就是指混凝土表面达到玻璃镜效果的清水混凝土，下面就“镜面混凝土”施工质量控制进行探讨如下。
1材料控制“镜面混凝土”的原材料包括水泥、砂和碎石骨料、化学外加剂（高效减水剂及其复合剂）和外掺矿物活性材料，后者如粉煤灰、硅粉、高炉矿渣等。
1.1水泥水泥具有粘着和内聚性质，是能够使矿质碎块粘结成密实整体的一种胶凝材料。
目前在电力工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，除非混凝土有特殊要求需选用其它品种水泥。
若想混凝土达到镜面效果，混凝土表面必须致密，这就要求水泥用量必须适中，一般在360～400kg/m3 范围最为理想，至少应大于350kg/m3。
因为水泥用量偏少时，混凝土表面粗糙，不够细致；水泥用量过多时，混凝土表面颜色暗淡，镜面效果不理想，经济也不合理。
1.2骨料在混凝土的整个体积中，骨料至少要占四分之三，所以骨料的质量对混凝土来说是相当重要的。
骨料不仅能够限定混凝土的强度，骨料的性质也能大大地影响混凝土拌合物性能。
砂常称为细骨料。
洁净、圆形颗粒的天然河砂要级配良好，细度模数在2.6～2.8之间的Ⅱ区中砂是镜面混凝土细骨料的最佳选择。
混凝土配合比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 了解混凝土原材料的基本性能及其对混凝土性能的影响。
3. 培养实验操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是指在满足混凝土性能要求的前提下，合理选择和确定混凝土组成材料的质量比例。
混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、石子和水。
混凝土配合比设计的基本原理是：在一定条件下，水泥、砂、石子和水的质量比例对混凝土的性能有显著影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、混凝土拌合物性能测定仪器等。
2. 实验设备：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、坍落度筒、捣棒、试模、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 混凝土原材料性能测定（1）水泥：测定水泥的细度、凝结时间、安定性等指标。
（2）砂：测定砂的细度模数、含泥量等指标。
（3）石子：测定石子的粒径、级配、含泥量等指标。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土强度等级。
（2）确定水灰比：根据水泥强度等级、混凝土强度等级和砂率，计算水灰比。
（3）计算水泥用量：根据水灰比和混凝土强度等级，计算水泥用量。
（4）计算砂、石子用量：根据砂率、水泥用量和混凝土强度等级，计算砂、石子用量。
（5）计算水用量：根据水泥用量、水灰比和混凝土强度等级，计算水用量。
3. 混凝土拌合物性能测定（1）坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，测定其坍落度。
（2）和易性测定：观察混凝土拌合物的流动性和保水性。
4. 混凝土试件制作（1）按照配合比称取水泥、砂、石子和水。
（2）将水泥、砂、石子放入搅拌机，搅拌均匀。
（3）加入水，继续搅拌至混凝土拌合物均匀。
（4）将混凝土拌合物装入试模，振动密实。
5. 混凝土试件养护与强度测试（1）将混凝土试件放入养护箱，养护至规定龄期。
（2）取出试件，进行抗压强度测试。
五、实验结果与分析1. 混凝土原材料性能测定结果（1）水泥：细度为3.5，凝结时间为初凝3h，终凝6h，安定性合格。
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告班级：10工程管理2班组别：第七组组员：一．实验目的：掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法；自行设计强度等级为C30的混凝土，并通过实验检验其强度。
二、初步配合比的计算过程：1.确定配制的强度（o cu f ,）o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa其中：o cu f ,—混凝土配制强度，单位：Mpa ；k cu f ,—设计的混凝土强度标准值，单位：Mpaσ—混凝土强度标准差，单位：Mpa2.初步确定水灰比（CW ） C W =ceb a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数（碎石）；ce f =γc ce f ；g ：γc —水泥强度等级的富裕系数，取1.1;g ce f ,—水泥强度等级值，Mpa ；3.初步估计单位用水量：wo m =185Kg4.初步选取砂率（s β） 计算出水灰比后，查表取砂率(碎石，粒径40mm)。
s β=30%5.计算水泥用量（co m ）co m =C W m wo /=48.0185=385Kg 6.计算砂、石用量（质量法） co m +go m +so m +wo m =cp m ； s β=go so so m m m +×100% co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg)；go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg)so m --每立方混凝土的砂用量（Kg ）；wo m --每立方混凝土的水用量（Kg ）cp m --每立方混凝土拌合物假定容量（Kg ）,取2400Kg计算后的结果为：so m =549Kg go m =1281Kg7、每立方米混凝土用量：co m =385Kg so m =549Kg go m =1281Kg wo m =185 Kg质量比为:co m :so m :go m :wo m =1 :1.43 :3.33 : 0.48三、实验步骤：（1）、材料用量水泥用量: 1.95 kg 砂用量:2.78 kg 碎石用量:6.49 kg 水用量:0.94 kg（2）、实验仪器坍落度筒、捣棒、直尺、磅称、玻璃量筒、混凝土搅拌设备或工具等。
镜面混凝土配制和工程应用
镜面混凝土配制和工程应用摘要：镜面混凝土集结构装饰于一体，结实坚固，美观耐久。
受到送变电公司委托，在实验室对镜面混凝土所用原材料、配比及工艺制作方面进行了试验研究，并将其研究成果应用于550kV变电站设备基座及220 kV变电站预制梁和设备基座，镜面混凝土镜面效果较好。
关键词：镜面混凝土模板工程混凝土工程和普通混凝土相比，镜面混凝土不但强度高，耐久性好，而且坚固密实，表面平整光滑，色泽均匀，明亮如镜，犹如花岗岩饰面，可与大理石媲美，镜面混凝土可用于民用建筑现浇梁、板、柱结构，也可用于道路、桥梁及构筑物等结构，镜面混凝土集装饰与结构为一体，它可以简化施工工序，缩短施工工期，而其装饰效果和耐久性更为人们普遍好评。
镜面混凝土的镜面效果与混凝土本身的密实度有着直接的关系，混凝土愈密实，表面愈平整，则其镜面效果愈好。
因此，镜面混凝土所用原材料的质量、外加剂、配比、模板及振捣工艺等方面对镜面混凝土的镜面效果有着很大的影响。
在实验室对镜面混凝土所用原材料、配比及工艺制作方面进行了试验研究，并将其研究成果应用于500 kV变电站设备基座及220kv变电站预制设备基座，镜面混凝土镜面效果较好。
一、清水镜面混凝土配制机理分析1.清水镜面混凝土组成成分水泥：宜采用42.5级及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥含碱量不超过0.5％，此处采用42.5级水泥。
砂：优质Ⅱ区中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不小于1.5％。
石子：粒径5-25mm，级配良好，针片状颗粒不小于1.5％。
粉煤灰：粉煤灰一方面能减少水泥用量，节约成本，另一方面能降低水灰比，提高密实度和抗渗能力，宜采用II级以上粉煤灰。
水：饮用水或河水，同一工程需保证同一水源。
外加剂：正厂出产的复合高效减水剂，减水剂能改进水泥浆的流动性，节约水泥用量。
2.清水镜面混凝土的成型机理及质量标准清水混凝土表面的镜面效果主要是在严格的工艺要求的前提下，水泥与水发生化学反应生成水化硅酸钙凝胶体、铁酸钙凝胶体以及水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体，并粘贴在PVC光滑模版表面进而产生镜面光亮的效果。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其性能和质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土配合比的设计和试验是确保混凝土性能满足工程要求的关键环节。
本次试验旨在确定一种适用于特定工程条件的混凝土配合比，为实际施工提供可靠的技术依据。
二、试验目的1、确定满足设计强度要求的混凝土配合比。
2、研究不同材料用量对混凝土工作性能、力学性能和耐久性的影响。
3、优化配合比，以达到经济合理、性能优良的目标。
三、原材料1、水泥：选用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分符合国家标准要求。
2、细骨料：采用中砂，细度模数为 26，含泥量小于 3%。
3、粗骨料：选用 5 25mm 连续级配的碎石，压碎值指标小于 10%，含泥量小于 1%。
4、外加剂：使用_____牌高效减水剂，减水率为 20%。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
四、试验设备1、强制式搅拌机。
2、坍落度筒。
3、抗压强度试验机。
4、标准养护室。
五、配合比设计参数1、设计强度等级：C30。
2、坍落度要求：180 220mm。
六、配合比计算1、确定水灰比（W/C）根据设计强度等级和水泥强度等级，通过经验公式计算得出初步水灰比。
然后，根据耐久性要求进行调整，最终确定水灰比为 045。
2、计算用水量（m_w）根据坍落度要求和骨料最大粒径，通过经验公式计算得出单位用水量为 185kg。
3、计算水泥用量（m_c）m_c ＝ m_w ／（W/C) ＝ 185 ／ 045 ＝ 411kg4、确定砂率（β_s）根据骨料的种类和规格，通过试验和经验确定砂率为 40%。
5、计算砂、石用量（m_s、m_g）采用质量法，假定混凝土表观密度为 2400kg/m³，则有：m_s ＋ m_g ＝ 2400 411 185 ＝ 1804kgm_s ＝ 1804 × 40% ＝ 722kgm_g ＝ 1804 722 ＝ 1082kg初步配合比为：水泥：水：砂：石＝ 411：185：722：1082七、试验过程1、按照初步配合比称取原材料，将干料在搅拌机中干拌均匀，然后加入水和外加剂，搅拌 2 3 分钟，使混凝土拌合物均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镜面混凝土配合比试验及分析报告1.概述自从1824波特兰水泥问世,1850年出现钢筋混凝土以来,混凝土的发展已有150多年的历史。
混凝土作为重要的结构材料，长期以来，强度作为配合比设计以及生产和应用的首要性能指标，甚至是唯一标准。
近十年来才提出高性能（HPC）化,作为主要的结构材料,混凝土耐久性的重要不亚于强度和其它性能。
近几年又提出了绿色高性能混凝土(GHPC)。
其目的是节约更多的资源、能源,将对环境的破坏减到最少。
我国现在正在轰轰烈烈地搞经济建设，有着大批的基础设施工程项目，对于暴露在严酷环境中的建筑物，作为施工单位必须采用严格的施工工艺与优质原材料，配制成便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高,并具有韧性和体积稳定性能的混凝土。
目前在国内的一大批火电工程项目施工中,为提高施工质量和施工速度,普遍采用大模板技术,对暴露在严酷环境中的建筑物采用大模板镜面混凝土施工工艺,目的是提高建筑物的耐久性和美观性。
在全国火电施工企业的同行中,我们公司起步较晚,为适应市场竞争的需要,我司拟在曲靖电厂二期及宣威电厂六期工程中采用这一施工技术。
我们中心试验室正是针对这一现状,根据曲靖电厂二期及宣威电厂六期工程所在地原材料的实际情况,对镜面混凝土的配合比进行试验工作。
找出适合工程施工工艺要求且经济、耐久性好的砼施工配合比。
对大模板镜面混凝土的效果作出验证,取得指导施工的资料,确保这一施工工艺在工程中推行。
2.试验所用的原材料2.1根据当地原材料的实际情况，针对施工现场长用的几种水泥、人工砂、碎石，通过试验分析，选择的水泥是：2.1.1云维水泥厂、云维牌普通硅酸盐42.5水泥;2.1.2云维水泥厂、云维牌矿渣硅酸盐32.5水泥;2..1.3益宁水泥厂、益宁牌普通硅酸盐42.5水泥;2..1.4虹桥水泥厂、岑峰牌普通硅酸盐32.5水泥;2.2人工砂是:2.2.1红光砂石厂,细度模数M X=2.8,表观密度P=2.70g/cm3,含泥量及石粉含量8.9%(主要是石粉含量)2.2.2白水泉源采石厂中砂,细度模数M X=2.9,表观密度P=2.69g/cm3,含泥量11.4%(主要是石粉含量)2.3碎石是:2.3.1泉源石厂,碎石粒径31.5,表观密度P=2.71g/cm3,含泥量0.2%,平均压碎指标10%。
2.3.2小水冲石厂, 碎石粒径31.5表观密度P=2.71g/cm3含泥量0.2%平均压碎指标9%。
2.3.3大塘村石厂，碎石粒径31.5表观密度P=2.70g/cm3含泥量0.2%平均压碎指标8.2%。
2.4混凝土外加剂:2.4.1昆明嘉生外加剂厂普通缓凝减水剂TGM、高效缓凝减水剂FTS。
2.4.2昆明安夏外加剂厂普通缓凝减水剂FDN-08、高效缓凝减水剂FDN-03。
2.5粉煤灰:2.5.1曲靖电厂1级灰,细度(0.045mm)筛筛余4.0、需水量比91.6、烧失量1.86、含水量0.16、三氧化硫0.28。
3.试验方法设计及试验结果3.1早在1920年英国学者费歇(R.A.Fisher)首创了“试验设计法”,并首先应用在农业生产中。
二次世界大战期间,英国等国将试验设计法应用于兵工生产中,取得了丰硕成果,50年代日本田口玄一博士发展了英美的试验设计法,首创了用“正交表”来安排试验和分析结果,这就是“正交试验设计”正交试验设计法是一种多因素的选优法,它利用一种规格化的表—“正交表”科学的挑选试验条件,合理的分析试验结果。
这种方法的优点是:能在很多的试验条件中选出代表性强的少数几次条件,通过这少数几次试验选取最佳工艺或最优设计方案。
“正交试验设计”现已作为ISO9000族标准统计技术的一个重要方法。
我室在2001年已经引入砼配合比设计中使用,它能够对混凝土的多因素作出分析,确定主要控制因素,抓住主要因素控制生产,就一定能确保混凝土生产质量。
同时它又能优选出满足生条件的最优方案组合。
在大模板镜面混凝土配制中我们引用这一技术,通过试配找出能满足施工工艺的各项条件,分析出影响混凝土的主次因素,在混凝土的实际生产中抓大放小,一定能生产出经济且各项指标均良好的混凝土。
根据工程中常用的几种泵送混凝土强度等级,我们选择C20、C25、C30、C35、C40五种强度等级的混凝土进行试验分析。
不同强度等级的混凝土水灰比按JGJ55-2000计算,在基准水灰比的基础上增加0.05作为另外一个水灰比,以影响混凝土强度、和易性、泵送性等的几个重要指标确定七个因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。
每个因素选二个水平,每个强度等级混凝土的因素水平表及配合比如下: 3.1.1C20混凝土因素水平表3.1.2.C20配合比表3.1.3.C25混凝土因素水平表3.1.4.C25配合比表3.1.5.C30混凝土因素水平表3.1.6.C30混凝土配合比表3.1.7.C35混凝土因素水平表3.1.8.C35混凝土配合比表3.1.9.C40因素水平表3.1.10.C40配合比表3.2.由因素水平表选正交表为L12(211),每种强度等级的混凝土安排12次试验。
每次试验对混凝土的7天、14天、28天强度、出机坍落度、1小时坍落度损失、密度进行试验。
对试验结果进行研究分析,确定最佳配合比组合并进行验证。
经试配试验后,用极差法分析试验结果,综合考虑混凝土的各种性能要求及经济性能确定混凝土的最佳组合且验证。
3.2..2.C25混凝土的试验方案及试验结果3.2.3.C30混凝土的试验方案及试验结果3.2.4.C35混凝土的试验方案及试验结果3.2.5.C40混凝土的试验方案及试验结果4.试验结果分析4.1.C20混凝土试验结果分析: 4.1.1.对7天强度极差法分析4.1.2按极差大小判断因素影响C20混凝土7d抗压强度的大小主次关系图(CBFADHGE):4.1.3.对C20混凝土14天强度极差法分析4.1.4按极差大小判断因素影响C20混凝土18d抗压强度的大小主次关系图(BFEADCGH)4.1.5..对C20混凝土28天强度极差法分析4.1.6按极差大小判断因素影响C20混凝土28d 抗压强度的大小主次关系图(AFHCEBDG)4.1.7对C20混凝土出机坍落度极差法分析4.1.8按极差大小判断因素影响C20混凝土出机坍落度的大小主次关系图(EABGCHFD)4.1.9对C20混凝土1h坍落度极差法分析4.1.10按极差大小判断因素影响C20混凝土1h坍落度的大小主次关系图(GEBHACDF)4.1.11.对C20混凝土综合分析选取最佳方案配合比4.1.11.1从7d强度分析可得早期强度有利的组合为:虹桥水泥厂普通硅酸盐32.5级用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%，嘉生TGM减水剂、砂率41%、外加剂掺量0.25%。
4.1.11.2从18d强度分析可得早期强度有利的组合：水灰比0.65、虹桥水泥厂普通硅酸盐32.5级用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、嘉生TGM减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.1.11.3.对混凝土的出机坍落度分析得出对坍落度有利的组合为:水灰比0.70、水灰比0.70、虹桥水泥厂普通硅酸盐32.5级、用水量195kg、粉煤灰取代水泥掺量20%、安夏FDN-08减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.1.11.4对混凝土1h坍落度损失分析得出对克服坍落度损失有利的组合为：水灰比0.70、水灰比0.70、虹桥水泥厂普通硅酸盐32.5级、用水量195kg、粉煤灰取代水泥掺量20%、安夏FDN-08减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.1.11.5对混凝土28d强度分析可得对标准养护强度有利的组合为；水灰比0.70、云维水泥厂矿渣硅酸盐32.5级、用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、嘉生TGM减水剂、砂率41%、外加剂掺量0.25%。
4.1.11.6综合上述有利的组合,考虑既能满足强度、施工条件及镜面混凝土的颜色要求又经济的最佳组合为：水灰比0.70、云维水泥厂矿渣硅酸盐32.5级、用水量195kg、粉煤灰取代水泥掺量20%、安夏FDN-08减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%（因为矿渣硅酸盐水泥对有冻融循环及水下混凝土的局限性、对水下混凝土用普通硅酸盐水泥比较适宜）如混凝土为非泵送,用水量185kg为宜.4.1.12.对混凝土试验的最佳验证试验4.1.12.1验证试验的最佳配合比表(一)表(二)4.1.12.2.验证试验结果通过验证试验结果可以看出,此方案满足C20混凝土强度要求。
4.2.C25混凝土试验结果分析:4.2.1.对C25混凝土7天强度极差法分析4.2.2按极差大下判断因素影响C25混凝土7d抗压强度的大下主次关系图(ABGHEFCD)4.2.3对C25混凝土14天强度极差法分析4.2.4.按极差大小判断因素影响C25混凝土14d 抗压强度的大小主次关系图(ACEGHBFD):4.2.5.对C25混凝土28天强度极差分析4.2.6按极差大小判断因素影响C25混凝土28d 抗压强度的大小主次关系图(AFCBEGHD)4.2.7对C25混凝土出机坍落度极差法分析4.2.8按极差大小判断因素影响C25混凝土出机坍落度的大小主次关系图(BACHEDFG)4.2.9对C25混凝土1h坍落度极差法分析4.2.10按极差大小判断因素影响C25混凝土1h坍落度的大小主次关系图(ACBDHGEF04.2.11.综合分析选取最佳配合比4.2.11.1.从7天强度分析可得早期强度有利组合为:水灰比0.57、虹桥水泥厂普通硅酸盐水泥32.5、用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、嘉生TGM减水剂、砂率41%、外加剂掺量0.25%。
4.2.11.2从14天强度分析可得早期强度有利组合为:水灰比0.52、云维水泥厂矿渣硅酸盐水泥32.5、用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、嘉生TGM减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.2.11.3对混凝土出机坍落度分析得出坍落度有利组合为：虹桥水泥厂普通硅酸盐水泥32.5、用水量195kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、嘉生TGM减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.2.11.4对混凝土1h坍落度损失分析得出对克服坍落度损失有利组合为：水灰比0.57、虹桥水泥厂普通硅酸盐水泥32.5、用水量195kg、粉煤灰取代水泥掺量20%、安夏FDN-08减水剂、砂率43%、外加剂掺量0.25%。
4.2.11.5对28天强度分析可得对标准养护有利的组合为：水灰比0.52、云维水泥厂矿渣硅酸盐水泥32.5、用水量185kg、粉煤灰取代水泥掺量15%、安夏FDN-08减水剂、砂率41%、外加剂掺量0.25%。