加热炉电控操作说明
9加热炉操作规程
9加热炉操作规程第一章总则第一条为规范9加热炉的操作，保证生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用9加热炉进行热处理的工作人员。
第三条所有工作人员必须按照本规程进行操作，严禁擅自操作或改变设备参数。
第四条各部门负责人必须确保本规程的有效实施，并对操作人员进行培训和考核。
第五条工作人员必须定期进行安全培训并参加应急演练。
第六条9加热炉操作过程中，发现异常情况或危险时必须立即停止操作并报告上级。
第二章9加热炉操作流程第一节开机操作第七条操作人员必须穿戴劳动防护用品，并确保9加热炉周围通道畅通。
第八条检查电源开关是否关闭，操作人员可以将电源开关置于打开状态。
第九条检查电源箱和电控柜的主开关是否处于关闭状态。
第十条检查各电控柜内部的仪表、配件是否齐全，并排除异物。
第十一条操作人员按照工艺要求调节9加热炉内的传感器和控制器。
第二节加热操作第十二条操作人员根据工艺要求将热处理件放置在加热炉内，严禁超载和堆放不规范。
第十三条操作人员关闭加热炉门，并确保密封性良好。
第十四条操作人员按照工艺要求调节加热炉的加热温度和加热时间。
第十五条操作人员在加热过程中需要定期观察加热炉内的状况，如发现异常情况要及时停止加热。
第十六条在加热过程中，操作人员严禁离开工作岗位，必须随时关注加热炉的运行情况。
第十七条加热结束后，操作人员需要将加热炉的温度调至设定值以下，并保持加热炉门关闭。
第三节冷却操作第十八条操作人员在加热结束后需要关闭加热炉的电源开关，并断开电源供应。
第十九条操作人员按照工艺要求进行冷却处理，可以选择自然冷却还是强制冷却。
第二十条冷却结束后，操作人员需要检查热处理件的冷却效果，并进行记录。
第二十一条冷却过程中，操作人员需要定期检查冷却设备的运行状态，如发现异常要及时报告。
第四节关机操作第二十二条操作人员在加热炉使用完毕后，必须关闭各电控箱的主开关，并断开电源供应。
第二十三条操作人员将加热炉内的残余物品清理干净，保持加热炉周围的整洁。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
电炉温度控制器操作规程
电炉温度控制器操作规程
一、使用方法
1、通电前先把控制器开关关掉，调控旋钮反转到底，合闸通电后再打开控制器开关，按照仪表使用说明书设定所需温度值及相关功能。
2、KSY型温度控制器为直控型，通电后把仪表设定到所需温度值及相关功能后即可。
3、KSY型温度控制器为调控型，通电后把所需温度值及相关能设定好，应调节输出旋钮使电炉达到额定功率（电流*电压）。
4、KSY-12D-16型调节方法分三项分调式与一调式两种：三项分调式输出旋钮为三个，把三相输出电流调节基本相同即可；三项一调式输出调节旋钮为一个，并对线相输入有相序要求，通电后调节输出旋钮时，出现电流输出严重不均衡或不调节就有相序电流输出，应换接输入电源相，必须达到三相电流基本平衡时才能使用。
二、注意事项
1、必须安装地线。
并随时检查线路连接端确保其接触良好。
2、离电炉不能太近，以免过热使元器件失控。
3、如调节最大还达不到额定功率时，说明电炉碳棒已经老化，应该变接法或更换新碳棒。
应达电炉操作键使用说明书
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后 ，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
加热炉电控操作说明
江苏永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制：审核：北京赛能杰高新技术股份有限公司2010年3月23日加热炉电控操作说明1.概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：●装出料炉门；●炉内装出料辊道；●推钢机；●步进梁；●上料台架●炉外上料辊道；●炉外出料辊道；●装出料剔废机●称重平台●液压站2.操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。
操作室中的操作台及上位机的操作范围如下：●1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；●2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；●HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。
加热炉区域的机旁操作箱操作范围：●机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道，推钢机）；●机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；●机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）；●机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）；●机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）；●机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。
3.操作步骤1)鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。
2)开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。
与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。
电炉温度控制器使用说明书
电炉温度控制器使用说明书Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual邦西仪器科技(上海)有限公司地址:上海市嘉定区陈翔路88号全国服务热线:400-840-9177一、概述Ⅰ.SummaryKS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。
温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型,具有操作简便、性能可靠等优点。
二、主要技术参数Ⅱ. The main technical parameter三、安装方法1、在电源引入处安装专用漏电保护器。
2、将控制器后面电源线接在刀阐或漏电保护器上(注:不应小于40安培)。
3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。
4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内,并用石棉绳填塞(无需螺丝固定)。
5、检査各接线柱是否紧固,如有松动,紧固后,安装完毕。
四、使用方法使用说明1、KSW型为直接控制型,受控制元件为加热丝,不调节其功率,打开电源开关就会直接控制输出,因合金加热丝阻值不变,故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。
2、KSY型为电压调节输出型,控制加热元件为硅碳棒。
硅碳棒的特性是低温时阻值很小,所以功率很大,随着温度的升高阻值会逐渐增大(不像合金加热丝一样,阻值是一定的,功率也是一定的)。
所以低温时的调节功率不能过大,不能超过控制器的额定功率,功率的大小反应在电流表与电压表,电流表显示的数值不能超过控制器的最大电流,电压表显示的数值是输出电压,不要认为达不到最高电压,就一味的调节粗、细调旋钮,那样会使电流过大烧坏控制元件。
例如:KSY-3-16型其控制功率为3KW,最高控制温度为1600C,最大控制电流为15A随着温度的升高,电流会慢慢的下降,输出电压上这时可调节旋钮使电流适当升高,但是不能超过最大控制电流。
3、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情況,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。
加热炉燃烧器PLC操作手册
加热炉燃烧器PLC操作规程一、准备工作1、打开主燃料气手阀。
2、检查主燃料气供气压力在0.1MPa~0.4 MPa之间。
3、将室内控制柜面板上的自动/手动转换按钮打至自动。
急停按钮为按下状态，当需要紧急停车时，将停机按钮按箭头方向向右旋起即可。
4、将控制柜内中部电源空气开关依次合上，系统上电。
此时，燃烧器旋转风筒调风挡板0%开度，燃气切断阀、切断调节两用阀全关，放空电磁阀打开。
室内控制柜触屏上出现“六大队加热炉燃烧系统”主画面（如图1）。
图1对图1画面解释如下：“消音”按钮可以消除报警铃声。
“系统显示”按扭，按下该按扭将进入系统总监控画面（图2）。
“温度趋势”按扭，按下该按钮，进入趋势显示画面，可以显示一段时间内温度的变化情况。
“报警画面”按钮可以输出报警信息。
按下该按扭系统将进入报警画面。
该画面显示了故障的名称和报警的时间，并能够对历史报警信息进行保存，如果认为画面中存放的历史报警记录过多可进行报警记录的删除，按下“记录清除”按扭，清除历史报警信息。
“HELP ”按钮可以进行在线帮助。
二、系统总启动1、 点动图1中“系统显示”按扭，系统将进入八台燃烧器的总监控画面（如图2）。
图22、在触屏上点动图2中的“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。
具体过程如下：风机开始吹扫，旋转内筒关闭。
吹扫结束后，各点火变压器依次上电拉弧，放空电磁阀关闭，快速切断阀（BV1）打开，点火枪点燃，此时火检装置进行火焰检测，当检测到火焰时，风阀打开至点火位，气阀打开至点火位，主燃料气进入主管线，燃烧器点火，点火成功时，图2中触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色。
（燃烧器正常点燃情况下，先对锅炉进行5分钟的预热，此时，对触屏的任何操作都无效。
）在上述过程中，任意一步未完成，均不会点火成功，此时报警铃响，触摸屏上显示相应的故障报警信息。
在依次启动1至8#燃烧器的过程中，无论哪台燃烧器出现故障报警，操作人员消除报警铃声后必须把画面切换到“报警画面”，点动“总启点火失败确认”按钮，消除故障报警图标，此时程序才能继续执行，点燃余下的燃烧器，报警图标不消除，程序将不在往下执行点燃余下的燃烧器。
加热炉操作规程拟稿
加热炉操作规程一：中控点火控制面板显示说明1: “就绪”：①当点火条件具备时按下“现场试灯”按钮，“就绪”标示就会显示绿色；②点炉时和炉子运行时“就绪”标示会一直显示绿色；③当炉子处于停止状态时“就绪”标示就会一直显示红色；2：“小火”：①点炉前试灯时如果电离火检现场指示灯供电及接触良好则按下试灯按钮则“小火”标志就会显示绿色；②正常生产中当小火点着时和炉子运行时点炉时序控制面板中的“就绪”“小火”标志都会显示绿色，同时炉子画面电离火检模拟信号会稳定显示为一红色小柱图样同时小火煤气切断阀显示绿色，此时表明小火已经点着；③如果“就绪”标志已经显示绿色但“小火”标示没有显示绿色，说明炉子小火没有点着，此时点炉程序就会停止，炉子自动进行大风吹扫；④当炉子处于停止状态时“小火”标志就会一直显示红色；⑤当“小火电离火检”联锁解除时“小火”标志会显示绿色，同时炉子画面电离火检模拟信号会稳定显示为一红色小柱；3 “大火”：①点炉前试灯时如果两个紫外火检现场指示灯供电及接触良好则按下试灯按钮“大火”标志就会显示绿色；②点炉时当大火点着时和炉子运行时“就绪”“小火”“大火”标志会显示绿色，同时炉子画面电离火检模拟信号会稳定显示为一红色小柱图样，两个紫外火检模拟信号会稳定显示为红色长柱图样，或者右边紫外火检模拟信号会稳定显示为红色长柱图样；③如果点炉时“大火”标志不亮一般情况下两个紫外火检模拟信号也不会显示红色长柱图样；④点着小火时“就绪”“小火”标志会亮，同时炉子画面左边紫外火检模拟信号也会显示红色长柱图样，但此时应该是燃烧器上部紫外火检检测器检测到小火的信号，主煤气管道切断阀不会显示绿色，右边紫外火检模拟信号不会显示红色长柱图样；⑤当“小火”“大火”火检信号解锁时“炉子画面电离火检模拟信号会显示红色小柱图样，两个紫外火检模拟信号会显示红色长柱模拟信号图样，但小煤气管道，主煤气管道切断阀不会显示绿色；4“手动／自动切换”按钮①“手动／自动切换”按钮是炉子点炉的手动和自动状态切换操作按钮；②无论是停炉还是炉子运行期间如果设置为手动状态，则“手动”点炉标示显示红色；③无论是运行还是停炉期间如果设置为“自动”点炉状态则“自动”标示都显示绿色；④无论是运行还是停炉期间如果设置为自控状态，则“自控”标示显示红色，一般只能在点火成功后才会设置为自控状态来控制炉膛温度；5点火：一般手动点火时“点火”标示都会显示绿色；6“现场启动”，“现场停车”，“现场复位”①在现场按启动按钮时点炉时序面板的现场启动标示会显示一下绿色，松开按钮后仍显示红色；②不操作时，停炉时或者自动点炉时“现场启动”标示就一直显示红色；③按一下现场停车按钮“现场停车”标示会显示一下绿色；④按一下现场复位按钮时点炉时序面板的“就绪”，“小火”，“大火”“现场复位”标示都会显示一下绿色；7 “大风吹扫”标示①在手动状态下现场大风吹扫时点火控制面板中的标示会一直显示“大风”绿色；②自动状态下的大风吹扫时“小风”标示一直显示红色不会出现大风字样；③现场没有进行大风吹扫时“小风”标示一直显示红色且不会出现大风字样；8“现场点火枪”①在手动状态下点炉时操作此按钮“现场点火枪”标示会显示绿色，松开按钮后显示红色状态；②自动状态下点炉时虽然点火枪工作但“现场点火枪”仍显示红色状态；9 “现场小火阀阀关／阀开”：当手动状态下点炉时现场旋至小火阀打开时会显示绿色“阀开”，关闭小火阀及自动点炉时或者停炉时一直显示红色“阀关”；10“现场大火阀开”：当手动状态下点炉时现场旋至大火阀打开时会显示绿色“阀开”，关闭大火阀及自动点炉时或者停炉时一直显示红色；11“现场大火阀关”：当手动状态下点炉时现场旋至大火阀关闭时会显示红色或者自动点炉时或者停炉时一直显示红色；12“现场排空阀阀开／阀关”因排空阀始终在调试阶段没有动作所以一直显示红色“阀关”；13“停车按钮”停车：当点炉时或者炉子运行时会急停时使用；停炉阶段此按钮标示一直显示红色；11“中控启动”开车按钮：当自动状态点炉时点击此按钮时程序执行自动点炉；12“锁定／解锁”现场解锁：一般当现场操作柱上旋钮旋至解锁时会显示绿色“解锁”；一般当现场操作柱上旋钮旋至联锁投入时会显示红色“锁定”；13“现场试灯”：试灯时按住现场操作柜试灯按钮时“现场试灯”标示会显示绿色，“就绪”“小火”“大火”标志会显示绿色；14点火程序状态这一栏为点火时序包含以下几个时序：点火开始，大风吹扫，小火阀开，大火开，点火完成；手动状态下点炉成功时会显示“小火阀开”绿色，“大火阀开”绿色，点火完成绿色；当自动状态下点炉时只要程序执行到哪一时序时就会显示绿色；15自动点炉分为中控启动和现场启动两种模式；16“停车复位”联锁停车复位：点炉前满足点火条件时就点击该按钮复位然后就会显示联锁停车复位；如果故障没有消除或者点火条件不满足时，点击“停车复位”时就不能复位；二：操作说明：1：不管“自动”还是“手动”状态点炉前都必须进行现场复位；不管“自动”还是“手动”状态点炉前都必须在故障消除时和条件满足时点击“停车复位”；2：不管“自动”还是“手动”状态点炉前都最好先进行试灯→现场复位→停车复位这三个操作；如果是循环氢压机正常运行时，必须将循环氢压机停止运行与炉子的跳停联锁投用；如果点炉不成功，点炉前可以进行现场解锁旋钮旋至解锁状态；3：炉子在自动点炉状态下会进行点小火前的50s大风吹扫和炉子故障停炉后的40s大风吹扫；4切断阀的调试只能在手动状态下进行；5：自动有两种状态即自动“点火”状态和“自动”自控状态，这两种状态设定后都可以在中控进行开车点炉，程序自动执行点炉时序；6：微正压环境对两个炉子点炉致关重要，所以点炉时要满足点火三要素后，满足炉膛微正压也是必要条件；炉子燃烧时炉膛压力不要过高，一般维持在-0.01—0.01kp之间；7：点炉之前无论手动还是自动状态点炉都必须先启动风机；风机的启停可以在中控启停，也可以在现场启停；8点火时最小开度设定，一般为AV1001设定值为10％，FV2001设定值为5％,；停炉时程序默认为初始设定值；但炉子点着之后切换到“自控”状态后，初始值的数值变化不会改变阀位的开度；所以初始值只是点火状态下的设置；三：注意事项1：无论是现场手动状态点炉还是中控自动状态点炉，点炉前都要对点火枪，小煤气管道切断阀，主煤气管道切断阀进行调试，调试的目的是：①确认现场切断阀是否快速全开；②确认当现场切断阀快速开启后中控DCS画面是否也能快速显示切断阀正常开启；③根据中控画面切断阀是否正常开启的反馈时间来估算是否小于紫外火检信号检测联锁时间；2：无论是现场手动状态点炉还是中控自动状态点炉，点着大火后都要将“点火”状态改为“自控”状态，之后才能对一些调节阀进行负荷控制调节；3：预热器的投用：①投用之前要对预热器出口温度进行设置；②引风机一般要等到两个炉子都点着后自控状态下稳定运行一段时间之后再启动，引风机一般在中控进行启动。
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永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制：审核：赛能杰高新技术股份2010年3月23日加热炉电控操作说明1.概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：●装出料炉门；●炉装出料辊道；●推钢机；●步进梁；●上料台架●炉外上料辊道；●炉外出料辊道；●装出料剔废机●称重平台●液压站2.操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。
操作室中的操作台及上位机的操作围如下：●1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；●2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；●HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。
加热炉区域的机旁操作箱操作围：●机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉装料辊道，推钢机）；●机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；●机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉出料辊道，出料炉门）；●机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）；●机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）；●机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。
3.操作步骤1)鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。
2)开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。
与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。
将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控制旋钮置于“集中”位置。
按下HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动1台循环泵即可），确认循环泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。
在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求，5台泵必须一一启动）, 确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。
3)传动确认➢鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,在所有的传动操作处通过鼠标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。
如有故障显示时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过鼠标左键点击其复位。
在事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。
➢通过电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辊道A组B组”、“炉装料悬臂辊道A组B组”、“炉出料悬臂辊道A组B组”、“炉外出料辊道A组B组C组”是否有辊道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应的图标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。
4)自动装出料自动装出料根据炉钢坯的位置可以分为正常、只装料不出料、只出料不装料三种方式。
操作工可根据不同的情况选择不同的操作方式。
正常方式下，炉钢坯是满炉，炉装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉钢坯不是满炉，炉只需要装入钢坯；只出料不装料方式下，炉钢坯只需要出炉送入轧机，不在装入钢坯。
a)自动装出料------正常和只装料不出料方式前提条件：➢炉前上料辊道B组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检测器（F0）➢步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装出料炉门在上升限位，推钢机在后退限位，无出钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮）在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辊道A组、炉外上料辊道B 组、炉装料悬臂辊道、推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，通过鼠标左键点击装料悬臂辊道“低速运行”；装料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将装料炉门开启；“单坯料/双坯料”控制旋钮置于“单坯料”位置在2CT主操作台上依次将步进梁、炉出料悬臂辊道、炉外出料辊道“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢“控制旋钮置于中间位置；出料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将出料炉门开启。
当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。
a)自动装出料------只出料不装料方式前提条件：➢炉有钢坯在1CT主操作台上只需将炉外上料辊道B组“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，其余设备手自动选择同上。
在2CT主操作台上设备手自动选择同上。
当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知出钢时，按下红色“出钢”按钮开始出钢。
5)物料跟踪鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“主画面”，在“主画面”界面点击“计数清零”。
根据《钢坯批号跟踪通知单》在“主画面”过键盘输入批号、钢种、坯距、规格、单重。
➢跟踪的容物料跟踪的数据容包括钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量。
钢号：是在入炉时自动分配的，当坯号改变时从1开始顺序递增；坯号：钢坯在炉前时由人工输入；坯距：钢坯在炉前时由人工输入（当坯距需要改变时，必须将炉的钢坯全部清空后才能进行新坯距的输入）；钢种：钢坯在炉前时由人工输入；规格：钢坯在炉前时由人工输入；重量：钢坯在炉前时由人工输入；➢钢坯入炉在装钢过程中，当钢坯运行至炉装料悬臂辊道上并且定位完成后，此时程序自动将HMI上设定的该钢坯的坯号、坯距、钢种、规格、重量值传送至炉悬臂辊道的钢坯上，并且根据该坯号与上块钢坯坯号进行比较分配给该钢坯一个钢坯号，同时该钢坯的炉位置是加热炉装出炉中心线的长度33000mm，此时显示装料辊道上有钢，并且在跟踪表中显示该钢坯的数据。
➢钢坯在炉装料悬臂辊道上当炉装料悬臂辊道上有钢坯时，推钢机将钢坯自动在炉装料悬臂辊道上推正。
当步进梁正循环时，此时炉装料悬臂辊道钢坯的数据钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量传送至步进梁131#位置上（步距300时为109#位置），此时显示131#位置上有钢，同时炉装料悬臂辊道的数据都变为0，并显示无钢。
➢步进梁正循环当步进梁正循环时，每个位置的数据前移；固定梁上1#位的数据移至炉出料悬臂辊道上。
➢步进梁反循环当步进梁反循环时，每个位置的数据后移。
➢钢坯出炉当钢坯尾部离开加热炉时，炉出料悬臂辊道的钢坯数据清零，并显示无钢。
➢人工干预当出现误信号时，有的位置实际没有钢坯，但是HMI上显示有钢坯，则人工将该位置“钢号”这项数据改为0，则该位置的数据自动清零，HMI上显示该位置上没有钢坯。
当出现误信号时，有的位置实际有钢坯，但是HMI上显示没有钢坯，则人工将该位置“钢号”这项数据改为大于0的数，HMI上显示该位置有钢坯。
➢位置图此图用于显示炉各位置的钢坯状态，当各位置上显示为绿色时，表示有钢坯；当各位置上显示为灰色时，表示没有钢坯。
6)设备故障进行以下手动操作a)上料台架在1CT主操作台上将上料台架“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有前进、后退、上升、下降四种操作。
按下“挡钩下降”按钮，挡钩开始下降（按钮松开挡钩不停止），待挡钩下降动作到位后；按下“上料台架前进”按钮，台架开始前进（按钮松开台架不停止），待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作后；按下“挡钩上升”按钮，挡钩开始上升（按钮松开挡钩不停止），待挡钩上升动作到位后，按下“上料台架前进”按钮，待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作并将钢坯在炉外上料辊道A组推正后，上料完成。
b)炉外上料辊道在1CT主操作台上将炉外上料辊道A组、B组“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。
将炉外上料辊道A组、B组“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉外上料辊道A组、B组“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），在钢坯快到达装料炉门外激光检测器（F0）时，按下炉外上料辊道A组、B组“停止”按钮。
当炉外上料辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。
c)上料剔废机在1CT主操作台上上料剔废机在手动方式下有剔除、复位两种操作。
按下“剔除”按钮时，剔废机开始剔除（按钮松开剔废机不停止），直到剔除到位时停止；按下“复位”按钮时，剔废机开始复位（按钮松开剔废机不停止），直到复位到位时停止。
上料剔废机不设自动方式。
在装钢时，根据工艺要求决定是否需要剔废。
d)炉装料悬臂辊道在1CT主操作台上将炉装料悬臂辊道“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。
将炉装料悬臂辊道“低速/高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s），按下炉装料悬臂辊道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉钢坯到位时，按下炉装料悬臂辊道“停止”按钮。
当炉装料悬臂辊道变频器故障时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过在HMI上点击复位按钮来进行故障复位。
e)推钢机在1CT主操作台上将推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有前进、后退两种操作。
按下“前进”按钮，推钢机开始前进（按钮松开推钢机不停止），待推钢机前进到位时，按下“后退”按钮，推钢机开始后退（按钮松开推钢机不停止），直到后退到位。
f)步进梁在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手动方式下有点动前进、点动后退、点动上升、点动下降四种操作。
按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁停止），待上升到需要的位置后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁停止）,待前进到需要的位置后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁停止）,待下降到需要的位置后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁停止）。
在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮置于“半自动”位置，在半自动方式下有正循环、逆循环、踏步、托钢、单步前进、单步后退、单步上升、单步下降四种操作。
将步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢”置于中间位置，按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁不停止），待上升到上限位后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁不停止）,待前进到前限位后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁不停止）, 待下降到下限位后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁不停止），直到后退到位。