7s基础知识分析
一、“7S”活动的基础知识“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
四、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
五、7S对企业的重要性.1、7S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家（Saving）。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
3、7S对安全有保障（Safety）。
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、7S是标准化的推动者（Standardization）。
大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。
明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
六、推行步骤培训考核实施检查宣传评比竞赛七、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，2、制定[要]和[不要]的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费，2、使用棚架或柜橱的浪费，3、零件或产品变旧而不能使用的浪费，4、放置处变得窄小，5、连不要的东西也要管理的浪费，6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实，2、需要的物品明确放置场所，3、摆放整齐、有条不紊，4、地板划线定位，5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法，重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确，●要想办法使物品能立即取出使用，●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范：●清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作，2、制订目视管理的基准，3、制订7S实施办法，4、制订稽核检查方法，5、制订奖惩制度，加强执行，6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]。
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2、制订公司有关规则、规定，3、制订礼仪守则，4、教育训练，5、推动各种激励活动，6、遵守规章制度，7、例行打招呼、礼貌运动。
（六）节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（七）安全的推行要领：1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
七、检查要点：1、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；19、是否有在工场到处保管着零件。
八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例：（一）要：1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；13、使用中的清洁用品；14、美化用的海报、看板；15、推行中的活动海报、看板；16、有用的书稿、杂志、报表；17、其他（私人用品）。
（二）不要：1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备治、工夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C、老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、余料、样品。
7S基础知识
整理（在岗位上只放置必需物品）目的7S 认知使用频度处理方法每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放整理必须品的区分Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.7S 认知篇常规推进整理的步骤第一步：现场检查（全面检查，包括看得见、看不见）；第二步:区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊、空罐、已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd. 7S 认知篇实施整理简案参示1.废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd. 7S 认知篇实施整理简案参示加工错误无法复修的产品；3.销售不出去、特制、有致命缺陷的产品不要4.多余的装配件不要没必要的装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；目的整顿以使用时间区分经常使用参考方法7S 认知篇一个月以内大约用一次以上的东西放架子一个月以上到半年用一次以上的偶尔使用参考方法整顿以物品性质区分易生锈：放上层易摔碎：放下层参考方法整顿圆形：固定以形状、大小区分参考方法整顿7S 认知篇效果不会：倒塌、滚动、碰到三定：定点、定类、定量无：生锈、瑕疵、混入人员三不：不安全、不健康、不满情绪参考方法整顿7S 认知篇常规推进整顿的步骤第一步：分析现状;人们取拿物品的时间为什么这么长？不知道物品放在哪里;不知道物品叫什么;存放地点太远；7S 认知篇Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.常规推进整顿的步骤使用频次处理方法全年难得用一回废弃、变卖7S 认知篇实施整顿简案参示1.作业台的整理、整顿清理多余的作业台、架柜；垫高，便于作业；加车轮，便于作业切换；多余的支撑脚切除，方便清扫；翻新、维修加固；实施整顿简案参示依使用顺序放置；4.刀具、模具类的整顿要用的保持到最低数量；有防锈要求的加垫浸油的细绒或其它方式防锈；容易碰伤的分格或用波浪板保管；实施图片案例工作台面未清理地面髒圬!实施图片案例備品未按要求保養放置工具板物品殘缺電氣源未固定实施图片案例辦公室物品雜亂天花板破損,髒亂实施图片案例文件櫃未整理半成品掉地上实施图片案例现场物料多机器内放物品零件放地上堆放过高生产线下物品杂饮料？酒精？纸团，电线实施整顿水平参考最好的是不需要做整顿一步到位，不用多余的整顿目的常规推进清扫的步骤第一步：准备工作安全教育（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤、噪音等不安全因素进行警示和预防）；设备基本常识教育（老化、故障、劣化因素）；了解机器设备（构造、原理及出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况、Kemita (Beijing) Electronics Co.,Ltd.常规推进清扫的步骤一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板不平，搬运时摇晃碰撞；常规推进清扫的步骤制定相关的清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当等项目，保证清扫质量，推进清扫工作标准化。
7S 的基础知识
7S 的基础知识一、7S的定义：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全、节约简称为7S.整理：就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说对我们的工作场所中(或负责的部门荡围内)的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品.对于需要品以妥善的保管,不需要品则处理或报废.整顿：就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位、标示)一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备工作),使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态.清扫：就是切底将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、机器设备…等在内,而且要保持干净状态,其主要的目的在于借清扫的动作,一方面作工作四击的检查.另一方面则是清除因污垢,脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害.清洁：维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态.教养：教导员工养成良好的习惯.安全：工业安全.节约：减少资源浪费.二、7S的实施观念.整理的实施观念：1.“虽留之无用,但弃之可羿惜”的观念必须予以突破.2.“所有的东西都是要用的”的说法应存疑.整顿的实施观念：1.区域标示.2.对象标示清扫的实施观念：1.工欲善其事,必先利其器.2.清扫是一种防患于未然的工作.3.清扫的用意在于减少机器设备的故障,及维护产品的质量.4.清扫不是部门主管或干部的责任,而是要大家一起来做.清洁的实施观念：1.高效率、高质量的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产出来.2.清洁是一种用心的行动,而不在它的表面功夫.3.清洁是一种随时地的工作,而不是下班前后的工作.教养的实施观念：1.唯有教养的养成,才能奠定管理的根基.2.教养是要在工作场上建立共同的管理语言.安全的实施观念：1.保障员工的生命、财产安全.2.零灾害.3.社会责任.节约的实施观念：1.降低成本、企业永续经营的基础.2.良好习惯的养成,造福社会.7S管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。
企业7S管理基础知识
7S管理基础知识：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
7s管理培训资料解析
12、移动是否简洁
13、架子的后面或上面是否置放东西，
14、架子及保管箱内之物，是否有依 据所标示物品置放
15、危急品有否明确标示，灭火器是 否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同 的地方
18、作业员的四周是否放有必要以上 之物〔工具、零件等〕
19、是否有在工场处处保管着零件
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什 么东西该放在什么地方更为明确
● 要想方法使物品能马上取出访用 ● 另外，使用后要能简洁恢复到原位，没有回复或 误放时能立刻知道
〔三〕清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区〔室内、外〕 2、开头一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗洁净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为标准
三
1、 7S是最正确推销员〔Sales〕。被顾客赞扬为洁净洁净的工厂、对这样 的工厂有信念，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。洁净明朗的 环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节省家〔Saving 〕。降低很多不必要的材料以及工具的铺张削 减＂查找＂的铺张，节省很多珍贵的时间，能降低工时，提高效率。
十一、干部在7S活动中之责任：
1、 协作公司政策，全力支持与推行7s 2、 参与外界有关7S教育训练，吸取7S技巧 3、 研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、 依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、 帮助部属抑制7S之障碍与困难点 8、 熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、 必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、催促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
7S管理ppt课件
3.6--节约
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3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
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3.3--清扫
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例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
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2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
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2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
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3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
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3.6--节约
7S知识讲解
遇到问题一定是方法不对, 遇到困难一定是能力不够
装聋作哑 熟视无睹 二日打鱼 头痛医头 因盲而忙 转移目标
答非所问 无动于衷 三日晒网 脚痛医脚 由忙而乱 嫁祸他人
四7S推动之心理障碍
4-1误识例举(手法一) 整理整顿 额外累困 清扫清洁 没有津贴 干部动口 助理动手 空间太挤 迫不得已 要求太细 吹毛求疵 推之不动 责之不愤 不见为净 不罚为胜 成功者找办法,失败者找理由
四7S推动之心理障碍
4-2怪状例举(手法二) 寻找借口 一推了之
2-3“十六字”原则
条条推动 块块管理 全员参与 循序渐进
自上而下,层层落实 化整为零,块块负责 齐抓共管,人人尽力 P.D.C.A,环环相扣
7S活动是团队活动
二7S组织及其运作
2-4 一般步骤
2-4-1 整理 A.深切体认,建立共识 B.工作场所,全盘点检 C.订定“需要”与“不需要 ”的标准 D.不需要物品“红单作战”(大扫除) E.需要物品调查使用频度,决定必需量
一7S基础知识之必备
1-9 7S---三不现象---七大浪费(案例一)
4M制造过多的浪费 运用不当 三不现象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不合理 不均衡 不节省
丰田式七大浪费
待工.待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费
5S使职场更加明朗5S使问题彻底暴露
二7S组织及其运作
一 7S常识之必备
1-5 素养 1-5-1定义: 透过进行上述4S活动,让每一位同仁养成 良好的习惯,并且遵守纪规,使之做到“以厂 为家”的地步.
7S知识培训(完美讲解总结)
二
整理
1、整理步骤
整理
区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
现场检查 制定基准 现场的改善
分类
判断“要” 与“不要”
归类
处理
2、整理目的
减少空间
减少物品 减少错误
• 腾出空间，改善和增加作业面积
• 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率
• 防止误用、误送。
心情舒畅
• 塑造清爽的工作场所。
• 不同的人去做，结果是一样的。
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少？
3、整理浪费
寻找浪费 等待浪费 重复浪费 变更浪费 延迟浪费
• 没有标识导致寻找时间的浪费
• 摆放不合理导致停止和等待的浪费。
• 认为没有而多余购买的浪费。
• 现场混乱导致计划变更而产生的浪费。
3、7S作用
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则
全员 参与
持续 改善
持之 以恒
规范 高效
自己 动手
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？
• 现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。
场地浪费
• 没有定点、定量导致场地的浪费。
4、三区域都要明确，且一目了 然
7s的基础知识
7s的基础知识整理：把必要的和不必要的区分开，不必要的去除掉。
整顿：把必要的放在指定位置，标准化。
清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。
清洁：保持整理，整顿，清扫的清状态，无脏乱。
素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。
安全：机器设备稳定可靠，按规定操作。
速度：加快生产调节，降低成本，高效益的企业的模式。
7s的特点——“四最”——最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；——最快：见效最快，有行动就一定会结果，简直是立竿见影；——最易：最简单容易，人人都会做；——最广：范围最广，直面于全体人员；7S带来新气象整理：良品位不良品除掉以后，创造出安全，合理，宽敞的空间，可以防止误送误用。
整顿：所有物品有次序，标识清楚地放置后，消除了寻找的麻烦，节约了宝贵的时间，可以提高工作效率。
清扫：物品和设备无脏污，机器运转稳定正常。
产品不会受到污染。
清洁：环境优美清，工作效率高，产品品位高，组织形象得到提升。
素养：高素质的员工是组织增强竞争力和得以持续发展的基础保证。
速度：时间的提升，产业化的速度，效率的进步。
安全：设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。
7s检查的原则1）鼓励优秀。
检查中发现的好的地方要积极中肯和表扬，高度评价努力的结果和取得的成绩，尤其是所取得的突出和具有代表性的成绩，也包括其中细节性的内容；2）坚持沟通。
7s检查工作不同于其他审核，而是要在检查中与被检查的一方坚持沟通，在思想，认识和见解方面与全体人员达成共识。
只有坚持有效的沟通，才可以协调运作使整体的7s水平得到提升；3）积极指导有什么地方可以做得更好给予容易理解的提示.7s的推广流程：。
人资行政-7S基础知识
“7S”基础知识1.概述：1.1 “7S”的来源：“7S”即：整理（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、节省（SAVE）、安全（SAFETY）。
是在5S 基础上，外加节省、安全而整合成7S。
5S最早起源于日本现代工厂管理中，因在日语发音中，第一个字母均以S起音，因此称之为5S。
5S作为一种企业管理的基础工程，实行后成绩斐然而逐渐流行到除日本以外的其它国家和地区，并愈来愈遭到广大管理者的重视。
1.2 实行“7S”的意义：“7S”是企业或工厂管理非常有用的管理工具，也是一切管理（品质、效率、交货期）的根本。
藉由“7S”的导入，除了可以排除制度上、效率上、品质上、安全上、库存上所存在的一些不公道现象外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到全部面，因此生产的三要素品质、交期、本钱的观念较深植于所有员工的脑海里，如此，工厂的管理可进一步提高。
2.“7S”内容介绍：2.1 整理2.1.1 定义：对工作场所中（或负责的部门范畴）的物品、机器设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则处理或报废。
2.1.2 目的：物尽其用；腾出宝贵的空间；创造出清新、舒服、有效率的工作场所。
2.2 整理2.2.1 定义：将整理后所留下的需要品或所腾出的宝贵空间作一个整体性的计划（定位、标示）一方面避免意外事故的产生，另一方面则是排除无谓的寻觅，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件物品或工具保持在立刻可取的状态。
2.2.2 目的：做好生产前的准备。
提高生产的作业效率。
创造出一目了然的工作场所。
2.3 打扫2.3.1 定义：彻底将自己的工作环境四周打扫干净，包括自己所保管的物品、工具、机器设备等，而且要保持干净的状态。
2.3.1 目的：打扫脏乱与污源。
着落机器设备的故障率。
实行操作人员自主保养制度。
保护品质。
7S基础必学知识点
7S基础必学知识点
1.战略（Strategy）：战略是企业长期发展的规划和决策，包括目标确定、资源配置、竞争优势等方面。
2.结构（Structure）：结构是组织内部各个职能部门之间的分工、协调和沟通方式的安排。
3.系统（System）：系统是由相互关联和相互作用的各个组成部分构成的整体，通过输入、处理和输出来实现预定的目标。
4.技术（Technology）：技术是指企业在生产、管理和运营过程中使用的各种工具、设备和方法。
5.人员（Staff）：人员是组织中的各个成员，包括员工、管理者和其他相关人员。
6.标准（Standard）：标准是企业在产品质量、服务水平、工作绩效等方面设定的规范和要求。
7.战术（tactic）：战术是企业在实施战略的过程中，根据具体情况采取的一系列措施和行动。