生产和服务设施选址
生产与服务设施选址的一般步骤
制定项目计划
根据施工计划和进度，制定详细的项目计 划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期检查进度
定期对项目进度进行检查，与计划进行对 比，及时发现和解决问题。
调整计划
根据实际情况，对项目计划进行调整，确 保项目按计划进行。
监控质量
对施工质量进行监控，确保施工符合设计 要求和质量标准。
07
评估选址决策效果并反馈
分析数据，了解市场情况
1
分析收集到的数据，了解当地的市场需求和竞 争情况。
2
分析当地的产业发展趋势和政策，了解当地的 经济环境。
3
分析当地的劳动力市场和人才培养情况，了解 当地的劳动力成本和人才供给。
确定选址的关键因素
根据分析结果，确定选址的关键因 素，如土地成本、劳动力成本、市 场需求、产业发展趋势等。
安排资金
确保项目资金及时到位，包括自有资金、银行贷款 、合作伙伴等。
确定项目时间表与里程碑
制定项目时间表
根据实施计划，确定项目开始和结束时间，以及关键节点和里程 碑。
设立里程碑
在项目时间表中设立关键节点和里程碑，以便监控项目进度和及 时调整计划。
制定进度计划
明确各项任务的时间安排、人员和资源需求，确保项目按时完成 。
根据数据和要求，筛选出符合条 件的可选地址。
对可选地址进行初步评估
收集信息
收集可选地址的相关信息，包括但不限于地质 条件、水文气象条件、周边环境等。
初步评估
根据收集的信息，对每个可选地址进行初步评 估，包括技术可行性、经济合理性等方面。
确定进一步考察的地址
根据初步评估结果，确定需要进一步考察的地址。
对新设施运行情况进行评估
评估设施性能
生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
生产与服务设施选址的一般步骤
生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前，选址是一个关键的决策步骤。
选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。
因此，选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。
本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤，以帮助读者更好地进行选址决策。
1. 定义需求和目标在开始选址之前，首先需要明确设施的需求和目标。
这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。
明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。
2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前，需要收集一些相关的数据。
这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。
这些数据将为后续的分析提供基础。
3. 分析市场需求基于收集到的数据，进行市场需求分析。
了解市场需求的特点和趋势，可以帮助确定设施的规模和服务范围，从而确定选址的要求。
4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。
地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。
不同的设施对地理因素的要求各不相同，因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。
5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。
良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务，有利于设施的运营和发展。
因此，需要考虑选址地点的交通条件，包括道路情况、公共交通等。
6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。
在选址时需要考虑人力资源的供给情况，包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。
选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。
7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。
在选址时要考虑当地的政策和法规，包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。
选择符合政策和法规要求的地点，有利于设施的长期发展。
8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后，可以对候选地点进行评估和比较。
可以制定评估指标和权重，据此对不同地点进行打分，选取得分较高的地点作为最终选址。
9. 风险评估在选址过程中，需要评估和考虑潜在的风险。
生产与服务设施选址
其计算公式如下：
m
Ms,i (lkSik) k1
Ms,i ----第i可行性位置的主观度量值； lk -----第k项主观因素的重要性指数； Sik------第i可行性位置对第k项主观因素的评比值 m ------主观因素的项数
6 确定位置度量值
位置度量值是对某一个可行性位置方案的综合评价。 其计算公式为：
生产与服务设施选址
第一节 选址概述
一 选址的概念
所谓选址，是指如何运用科学的方法决定设施或 服务网点的地理位置，使之与企业的整体经营运作系 统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
选址包括两个层次的问题：
第一，选位，即选择什么地区（区域）设置设施或服务 网点，在当前全球经济一体化的大趋势下，或许还要考虑是 国内还是国外；
(七)交通运输条件
在拥有便利的交通运输条件的地区建厂，是厂址选择的一 项基本原则，对于缩短企业从供应商获得生产运作过程所需原 材料、备品备件、燃料和将生产出的产品投放市场的“双向” 物料运输距离、节约运输时间和费用具有十分重要的意义。
对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类工厂，厂址选 择必须高度重视这一原则，尽量靠近港口或铁路；对于涉及国 际贸易的企业，厂址选择应尽量靠近航空港、海运港口或集装 箱周转站，必要时优先选择在保税区内，以便于国际运输；而 对一般企业，厂址选择要求尽量靠近公路、铁路。
根据计算结果，应该选择在X地点建设新仓库。
练习：
五 位置度量法
位置度量法是一种既考虑定量因素、又考虑定 性因素的用以支持设施选址的方法。
步骤如下：
1、明确必要因素。首先明确哪些是必要因素。凡是 不符合任何一个必要因素的方案，先被筛选掉。
2、对因素分类。凡是与成本有直接关系、可以用货
生产与服务设施选址
BA
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
设施布置的两种方法
• 物料流向图法 出发点：尽可能使物料流向一致， 并使运输量大的生产单元靠近。
• 生产活动相关图法 出发点：尽可能使一个生产系统中 活动关系密切的部门靠近。
24 1500 10
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600400×14+500×25+700×41+1600×12 +1600×11＝83600
工厂 P
仓
库
Q
Y
生产 虚拟 2 能 力
A 400 B 500 C 700
14
27 1600 11
25 1600 12
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值； •••（继续重复） •••，得出在现有中心外新增D’n情 况
下“新系统n”的总运费值； ⑥ 按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；
⑦ 按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。
运输表法分析例示
某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有
C
41
24 1500 13
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600
1600
800
结论：选择X和Z点较合适。
负荷距离穷举法
1、选址步骤：
（1）确定各备选址的负荷量（流出量）。 （2）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。 （3）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产与服务设施选址
环境因素也是选址的考虑因素之一。选择一个环境质量良好、资源充足的地理位置将有助于企业的可持续发展。此外，需注意地质灾害、气候条件等因素对生产与服务设施的影响。
4.
生产与服务设施的选址对企业的运营效率和竞争力具有重要影响。合理选址可以降低生产成本，提高物流效率，并利用人力资源。在选址过程中，需要综合考虑市场需求、交通便利性、人力资源、成本、政策和法规以及环境因素等多个因素。选址决策应基于科学分析和综合考虑各种利益，以实现企业的长期发展和竞争优势。
3.2
交通便利性是选址的重要因素之一。一个交通便利的地理位置可以减少物流成本，并提高供应链的灵活性和反应速度。同时，交通便利的地理位置还将方便员工的通勤和客户的访问。
3.3
人力资源是企业成功的重要因素之一。选址时需要考虑当地的人口结构和教育水平，以及当地劳动力市场的情况。选择一个地理位置可以利用人力资源，提高劳动力的素质和稳定性，从而提高生产效率。
生产与服务设施的选址对企业的运营效率和成本具有重要影响。一个合理的选址决策可以提高企业的生产效率，并降低运输和劳动力成本。此外，选址还可以影响企业的形象和市场竞争力。以下是生产与服务设施选址的重要性的几个方面：
2.1
合理选址可以将产品与市场的距离缩短，降低运输成本。如果企业的目标市场离生产基地较远，运输成本将会占到企业总成本的较大比例。选址时，需要考虑物流网络的情况，选择交通便利的地理位置，以降低运输成本。
2.4
生产成本是企业经营过程中的重要因素。选址的选择可以影响土地、劳动力和能源成本等。合理的选址可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
3.
在进行生产与服务设施选址时，需要综合考虑多个因素，并权衡各种利益。以下是一些常见的考虑因素：
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。
合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。
本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。
生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。
一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。
在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。
生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。
根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。
一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。
交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。
生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。
在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。
一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。
在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。
生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。
在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。
一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。
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2
3 5
4
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
第四步，画出U关系联系图。如下图所示。
1 2
6
4
3 7
5
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
第五步，根据联系簇图和其它因素(可供使用的区域形
状、面积等)，用实验法布置所有部门。一种可能的结果
如下图所示。
2.成品库
3.工具车间
1.接收与 发运处
s实为装配线平衡后实际采用的工作地数目。
➢装配线负荷系数越大，表明装配线的效率越高、越平 衡，装配线闲置时间也越少。
（下面用实例说明装配线的平衡）
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
例：一家玩具公司要在一个传送带上装配J型玩具， 每天需要生产500辆。生产时间为每天420分钟，J型 玩具的组装步骤及其作业时间在下表中给出。请根据 工作站周期和作业次序限制，找出工作站数目最少的 平很方案。
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
➢答案是肯定的。 ➢因为在装配线平衡中，如何把作业分配给各个工作地，我 们采用的方法是启发式方法，这种方法是不能保证最后所得 到的解决方案是最佳的。 ➢前面已经提到，在分配作业时，如果出现多个作业都够资 格分配时，可采用下列方法之一解决：a.先分配后续作业数 最多的作业；b.先分配作业时间最长的作业。 ➢本题上面的解法是先应用a规则，后应用b规则，如果先应 用b规则，后应用a规则，则最后得到的装配线平衡结果是不 一样的。（试着做一做）
▪1.修改预期产量。 ▪2.采取措施使这个40秒的工作适应36秒的节拍。（作业分 解；作业共享；使用平行工作地；使用工作更快的员工；加
班；重新设计产品；设备升级等）
生产和服务设施选址
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产和服务设施选址
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
J型玩具车的装配步骤及作业时间
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
解：1.画出作业先后顺序图(在黑板上画出)
F
B
C
A
G
D
E
H
J
K
I
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
2.计算装配线节拍
3.计算理论上的最小工作地数量
4.按照前面装配线平衡的4，5，6，7步骤的要求进行 装配线平衡（ 分配作业）-----参下表。
该方格表示部 门1与8之间的 作业相关关系
E
U
I 4,5 2
4U
I 4,5 3
原因代码
U
E 4,5 4
I 1,4 5
O 4,5 6
47
8
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
赋值法
根据图5-1及图5-3计算各组成单位密切程度积分，得到下表：
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
➢根据各组成单位密切程度积分表，按积分高者先布置 的原则，将生产车间放在中间位置，然后按与其密切 程度A,E,I,O,U,X顺序布置。同时还要考虑厂区及车间 的面积、形状或其他制约因素。总之，这种布置的过 程是一个反复试验的过程，最终所得结果也不能保证 最优。因为，我们既不能把所有因素都考虑进去，当 单元数量较多时，也不可能考虑到所有可能的方案。
8.管理办 公室
5.生产车间
7.食堂
6.中间 零件库
4.修理车间
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
教材155面例子：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。 该快餐店共分成6 个部门，计划布置在一个2X3 的区域内。 已知这6个部门间的作业关系密切程度，如下图 所示。请 根据该图作出合理布置。
▪a.先分配后续作业数最多的作业 ▪b. 先分配作业时间最长的作业 如果后续作业数与作业时间都一样，可任意选择一 个作业。 7.继续下去直到所有作业都已分配到工作地。
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
8.计算反映这一系列分配情况的一些指标。如装配线 负荷系数（或称装配线平衡的效率），公式如下：
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
装配线平衡的基本方法就是将整个工作分解为许多基 本作业（或称为作业元素、任务、小工序、工作单位等， 下面统称作业），然后以适当的方式，将所有作业分配 给不同的工作地（有时也称为大工序），并使分配到每 个工作地的作业时间（也许是一个作业所需时间，也许 是多个作业所需时间之和）接近或等于装配线节拍或是 节拍的倍数。
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
当布置区域与每个单元的形状、面积已知的情况下， 下图就是一种可能的布置。
2.成品库
1.接收与 发运处
6.中间零件库
3.工具车间 4.修理车间 5.生产车间
7.食堂
8.管理办公室
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
定性法（参教材） 这种方法的步骤如下： ➢第一步，根据图5-3列出关系密切程度分类表。只考 虑密切程度最高的（A）和最低的(U)。
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
装配线平衡的基本工作步骤 ➢1.作业分解并用作业先后顺序图表示作业间的顺序关系。 该图由圆圈和箭头组成。圆圈代表单个作业，箭头代表 作业次序。 ➢2.确定装配线节拍（含义）。 ▪装配线节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间 间隔。也称为工作地周期，也就是任何工作地的最大允 许作业时间。其公式如下：
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
工作地2
A
D
工作地1
B EH 工作地3 I
C
F
G
刚好4个工作地。
工作地4
J
K
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
装配线平衡需要考虑的其它因素 ➢技术因素：如果作业的技术要求完全不同，将这些作 业分配到同一个工作地是行不通的，或者相邻都不行。 （火与易燃物品的使用；灰尘与洁净的要求） ➢人力因素及设备与空间限制。（只要有人参与，作业 的完成时间将不可能是一成不变的） ➢所以说，只要涉及到人力作业，一般生产线很难完全 平衡。
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
装配线平衡结果如下：
工作地1
A
D
工作地2
工作地3
F
B
C
E
G
H
J
I
工作地4
工作地5
K
5个工作地，比理论最小数多了一个。
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
5.计算装配线负荷系数
77.88%的装配线负荷系数意味着整个装配线不平衡 或闲置时间达到22.12%，从前面的表中也可以看出空 闲时间总共为57秒，最空闲的工作地是工作地5。 存在更好的平衡方案吗？
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
1.接收与发运 2.成品库 3.工具车间 4.修理车间 5.生产车间 6.中间零件库 7.食堂 8.管理办公室
1
作业相关图
A2
1,2,3 O 3
O6O4
6O6 I 5
A 6 A 4,6 U 6
1,2,3 A 6 U
U 7 关I 4,5 1
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
➢另外，根据预期产量计算计算出来的节拍不在最大最小范 围之内时怎么办？如,一个装配线的作业时间（秒）分别为： 40，30，15，25，20，18，15。装配线每天运行7.5小时， 计划产出量为750台。 ➢可以很容易算出，节拍r=36秒。 ➢现在的问题是其中一项最长作业的时间为40秒，也就是 节拍小于这项最长作业的时间。应该如何解决这个问题？
生产和服务设施选址
5.3.4新设备的布置问题★
（自学）
5.3.5线性规划方法★
（自学）
5.3.6计算机辅助选址决策与设施布置★
(自学)
5.4装配线平衡★★
（看流水线的动态演示）
5.4装配线平衡★★
装配线是设施按产品布置的一种常见形式。 装配线平衡，又称工序同期化，就是对于某装配流水线， 在给定流水线的节拍后，求出使装配线所需的工作地（或工 位、工作站）数量和工人数最少的方案。 装配线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工 作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能 接近节拍或节拍的整数倍。从而使每个工作地或工人的作业 空闲时间最少。（为什么要进行装配线时间平衡？P165）
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
➢3.确定装配线上理论上需要的最少工作地数，实际上可 能比这个多。计算公式如下：
Smin表示装配线上需要的最少工作地数 ∑ti表示装配线上所有作业时间之和 r表示装配线节拍 [ ]表示大于或等于∑ti/r的最小整数
生产和服务设施选址
5.4装配线平衡★★
4.在每一次分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格 分配到一个工作地：
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
第二步，根据上述列表编制主联系簇，如下图所示。原 则是，从关系“A”出现最多的部门开始。然后将与该部 门关系密切程度为A的一一联系一起。
3 2
5
4
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
第三步，考虑其它关系为A的部门，如能加在主联系簇 上，就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中是 都能加上去，如下图所示。
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★
生产和服务设施选址
5.3.3作业相关图法★★