设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
衬胶设备技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
橡胶衬里通用施工工艺(企业标准)7.28
洛阳国润管业有限公司Q B 洛阳国润管业有限公司企业(通用工艺)标准★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐)—04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时,最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2。
1材料要求：2。
1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0。
3mm;3。
0±0.5mm;宽度：不小于500mm;长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2。
1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2。
1。
2中的规定。
硫化胶板性能表表2。
1.22。
1。
3胶板外观质量应符合下列规定： 2。
1。
3。
1胶板不应有大于0。
5mm 的外来杂质.2。
1.3。
2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头,垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2。
1.3.3胶板允许有2mm 2以下的气泡存在，不大于5mm 2的气泡在1m 2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1。
5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
橡胶溶剂油的质量 表2。
1.52.1。
6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日,必要时，应进行复验。
2。
1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2。
1。
8配制胶浆用胶片除应符合2.1。
2、2.1。
4、2.1。
5的条文外，还应满足下列要求：2。
1.8。
1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用，有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2。
1。
8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象.2。
橡胶衬里施工规范与检查要领
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
橡胶衬里技术方案
橡胶衬里施工方案1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
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3设备内部橡胶衬里：
1）设备内部橡胶衬里进行如下实验：
底涂原材料质量：全部检查。
橡胶类材料制成品：全部检查。
基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。
防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。
防腐蚀面层的平整度：全部检查。
防腐蚀工程养护：记录。
2）设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法：见表6.3.7-3。
直尺测量
水纹
允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
观察、检查
斑痕和凹凸不平
深度和高度不超过衬里厚度允许偏差
直尺、深度尺检查
完好性
主要
kv
3×δ（δ为胶板厚度）电压检测，无漏点
电火花仪检测
胶板接缝
搭接
符合HG/T 20677-1990
对接
质量检查
胶板与受衬基体（碳钢）黏结强度
主要
黏结牢固
锤击法
外观质量
衬里应致密、表面清洁、无脱层现象
观察
外观质量缺陷
气泡
没平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
直尺测量
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
表6.3.7-3设备内部橡胶衬里
工序
检验指标
性质Leabharlann 单位质量标准检验方法及器具
合格
优良
施工准备
胶板胶料性能
符合GB 18241.1-2001规定
产品合格证
胶板厚δ
厚度偏差
mm
-10～15
厚度测量仪
宽度偏差
mm
-10～15
直尺测量
受衬设备表面处理要求
符合GB 8923中的Sa二又二分之一
衬里施工
胶浆涂刷
薄而均匀，前后两边胶浆的涂刷方向应顺次交错