第六章质量检验(1)

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第六章 质量与密度 章末自主检测试题2022-2023学年人教版八年级物理上册

第六章 质量与密度 章末自主检测试题2022-2023学年人教版八年级物理上册

第六章质量与密度章末自主检测试题一、选择题1.同学你好!通过两年的物理学习,我们都感知和体验了不少的在生活、学习过程中所遇到的物理量。

请你指出下列所估测的数据中最接近生活实际的是()A.正常骑行的自行车速度大小约为5m/sB.中学生立定跳远的距离约为5mC.人正常呼吸一次的时间约为10sD.一张中考物理试卷的质量约为100g2.一个物体的质量是50kg,通常情况下这个物体应该是()A.一个中学生B.一本书C.一只猫D.一块饼干3.太空授课时,王亚平用冬奥会吉祥物“冰墩墩”做演示,冰墩墩从地面被带到太空,它的质量()A.比在地面时大B.和在地面时相同C.比在地面时小D.变为零4.关于托盘天平的使用,下列说法正确的是()A.调节天平横梁平衡时,游码应放在标尺的最大刻度线处B.测量物体质量时,向右盘中加减砝码应使用镊子C.被测物体的质量总等于右盘中砝码的总质量D.称粉状物体质量时,可以将其直接放在盘中5.关于质量和密度,下列说法正确的是()A.同种物质组成的物体,其密度与质量成正比B.水的密度是1.0×103kg/m3,表明1m3的水质量是1.0×103kg/m3C.一块冰全部熔化成水后,质量变小D.嫦娥五号返回舱从月球带回1731g月球土壤样品返回地球,土壤样品质量不变6.如图是甲、乙两种物质的质量与体积的关系图象。

由图象可知()A.同种物质,体积越大,质量越小B.同种物质,质量与体积成正比C.甲物质的密度小于乙物质的密度D.乙物质的密度为0.5kg/m37.李华同学在实验室测量盐水的密度。

调节天平横梁平衡后开始测量,先用天平测出烧杯和杯内盐水的总质量为90g,然后将一部分盐水倒入量筒,如甲图所示,接着用天平测量烧杯和剩余盐水的总质量,天平平衡时的情景如乙图所示。

根据实验数据,下列说法正确的是()A.量筒内盐水的体积为50cm3B.烧杯内剩余盐水的质量为27gC.量筒内盐水的质量为63gD.盐水的密度为1.1×103kg/m38.新冠肺炎疫情防控期间,医院内氧气的需求量较大,某氧气瓶内氧气用去三分之一后,瓶内剩余氧气的质量和密度变化情况是()A.质量变大,密度变大B.质量变小,密度不变C.质量变小,密度变小D.质量变小,密度变大9.在“探究水沸腾时温度变化的特点”中,用水银温度计测量水温。

质量检验管理制度范本(4篇)

质量检验管理制度范本(4篇)

质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理,提高产品质量,确保产品符合标准要求,制定本制度。

二、本制度适用于本公司生产的所有产品。

三、质量检验是确保产品符合标准要求,保障客户满意的重要环节。

第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。

二、各部门负责其所属产品的质量检验工作,并向质量检验部门报告相关情况。

三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准,并进行定期检查和修订。

第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验,并记录检验结果。

二、若产品经检验合格,质量检验部门出具检验报告,并将产品交由仓库管理。

三、若产品经检验不合格,质量检验部门通知生产部门进行调整或修复,并进行重新检验。

四、若产品经多次检验仍不合格,质量检验部门向负责人汇报,并进行相应处理措施。

第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。

二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。

三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具,并进行相应的记录。

第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品,应按照公司相关规定进行处理。

二、对于轻微质量不合格的产品,可以进行修复或重新加工,并重新进行检验。

三、对于严重质量不合格的产品,应进行报废处理,并追究责任人员的责任。

第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录,并保存相关文件和记录。

二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。

三、质量检验记录应按规定时间进行归档,并保存一定的历史记录。

第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估,并制定改进计划。

二、各部门应积极配合质量评估工作,并按照改进计划进行相应调整和改进。

三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估,并提出改进建议。

结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作,确保产品质量符合标准要求。

各部门应严格按照本制度执行,加强质量管理,提高产品质量,以满足客户的需求和期望。

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库(第六章)第六章质量检验与抽样检验理论一、单项选择题1. 对实体的质量特性进行检验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定质量特性的复合性活动称为()。

A 质量控制B 质量审核C 质量检验D 质量评审答案:C 较易2. 按照加工过程的阶段划分,质量检验可划分为()。

A 全数检验:B 进货检验、工序检验和完工检验C 抽样检验D 计数检验和计量检验答案:B 较难3. 通过测量和记录质量特性的数值,并根据数值和标准对比,判断其是否合格的检验是()。

A 过程检验B 阶段检验C 计数检验D 计量检验答案:D 较难4. 抽样检验具有节约检验工作量和检验费用,缩短检验周期,减少检验人员和设备的优点。

但其不足表现在()。

A 选取样本困难B 选取抽样方法困难C 具有一定错判的风险D 检验过程要求严格答案:C 较难5. 全数检验具有结果可靠,能够提供完整的质量数据的优点。

但其()是这种检验方法的缺点。

A 存在漏检和错检的可能B 检验技术要求高C 检验环境要求高D 检验时间要求高答案:A 较难6. 在对全数检验和抽样检验进行选择时,一个考虑的主要因素是()。

A 检验环境B 检验技术C 检验成本D 检验难易答案:C 较难7. 抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数称为()。

A最小样本容量B基准检验标准C合格判定基准D不合格判定数答案:D较易8.在抽样检验中,消费者所承担的不合格批被判定为合格批的风险称为()。

A 消费者风险B 检验性风险C 误差性风险D 随机抽检风险答案:A 较易9. 计数型抽样方案的优点表现为()。

A 可获取完整的产品信息B 检验误差较小C 所需样本量相对较小D 测量简单答案:D 较难10. 在最简单的计数型抽检方案中通常需要确定两个参数,一个是抽取的样本量,另一个是()。

A 生产者风险系数B 消费者风险系数C 合格判定数D 不合格判定数答案:C 较易11. 对给定的抽样方案,表示批接受概率与不合格率的函数关系曲线称为()。

第六章 质量改进(1)质量改进的概念及意义

第六章 质量改进(1)质量改进的概念及意义

第六章 质量改进第六章 质量改进基本脉络:前面第五章我们学习了关于质量可靠性的分析、试验、管理,提出了各种故障分析技术,和故障报告分析纠正的系统,产品可信性管理的方法。

现在我们要学习如何改进质量。

重点是改进工具和六西格玛管理。

【考试趋势】单选5-7题,多选7-9题,综合分析1-2题。

考查方式以理解题为主,以及少量计算题。

总分值35-45分。

总分170分。

【大纲考点】一、质量改进的概念及意义1.掌握质量改进的概念 (重点)2.熟悉质量改进的意义(必要性、重要性)二、质量改进的步骤和内容1.掌握质量改进的步骤 (重点)2.熟悉质量改进的每一步的内容3.熟悉质量改进的步骤、内容和pdca 循环的关系(难点)三、质量改进的组织与推进三、质量改进的组织与推进1.了解质量改进的组织形式 (重点)2.熟悉质量改进的组织与管理3.了解质量改进的障碍4.熟悉持续开展质量改进的手段和方法四、质量改进的常用工具(一)因果图1.熟悉因果图的作用2.掌握绘制因果图的方法和注意事项 (难点)(二)排列图1.熟悉排列图的概念和种类 (重点)2.掌握排列图的作图步骤(三)直方图1.熟悉直方图的概念2.熟悉常见直方图的类型及其特征3.掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断(难点)(四)头脑风暴法(四)头脑风暴法1.掌握头脑风暴法的基本概念和用途2.了解头脑风暴法应用的三个阶段(五)树图1.了解树图的概念和作用2.熟悉树图的分类3.掌握绘制树图的步骤(六)pdpc1.熟悉pdpc 法的概念及特征 (重点)2.掌握pdpc 法的实施步骤3.熟悉pdpc 法的用途(七)网络图1.了解网络图的概念、作用2.掌握网络图的构造以及网络图的绘制规则 (重点)3.掌握网络图节点时间的计算方法 (难点)(八)矩阵图1.熟悉矩阵图法的概念和类型2.熟悉矩阵图的用途(九)亲和图(九)亲和图1.了解亲和图法的概念2.熟悉亲和图法的用途 (重点)3.掌握亲和图的绘制步骤(十)流程图1.了解流程图的概念2.熟悉流程图的应用程序3.掌握绘制流程图的方法(十一)水平对比法1.了解水平对比法的概念和用途2.掌握水平对比法的应用步骤五、质量管理小组活动(一)质量管理与qc 小组活动1.掌握qc 小组的概念和特点 (重点)2.了解qc 小组活动在实施全面质量管理中的作用(二)qc 小组活动的启动1.掌握组建qc 小组的原则2.熟悉qc 小组的组建程序和注册登记(三)QC 小组活动的推进(三)qc 小组活动的推进1.熟悉qc 小组长的职责和对qc 小组长的要求2.掌握推进qc 小组活动应作好的工作(四)qc 小组活动在全企业的推广1.了解qc 小组成果发表的作用2.熟悉组织成果发表的注意事项3.熟悉对qc 小组的激励手段4.掌握对qc 小组成果评价的方法和内容六、六西格玛管理1.了解六西格玛质量的含义2.了解六西格玛质量的统计定义 (重点)3.了解六西格玛管理中的关键角色与职能(难点)4.了解六西格玛管理的策划5. 掌握六西格玛管理中常用的度量指标的计算(西格玛水平z、百万机会缺陷数dpmo、流通合格率) (重点)(难点)6.熟悉六西格玛的改进模式dmaic (重点)【考点解读】【考点解读】28.某送餐公司的六西格玛小组测算准时送餐的西格玛水平,该项工作属于质量改进步骤中的( )。

质量检验管理制度范文(4篇)

质量检验管理制度范文(4篇)

质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作,确保产品符合质量要求,提高客户满意度。

适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。

二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作,并确保检验结果的准确性;2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件,配合质量部门进行检验工作;3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件,质量部门负责对供应商产品进行质量检验;4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应;5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定,对不合格产品提出整改意见。

三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求,制定相应的检验方案;2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查;3. 使用适当的检验设备和工具,对产品进行测量、试验和分析;4. 对不同类型的产品,采取不同的检验方法,如抽样检验、全检验、过程检验等;5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作,确保检验结果的准确性;6. 对不合格产品进行分析,并及时采取措施进行整改和改进。

四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来;2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息;3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档;4. 检验记录必须保存一定的时间,以备查验和追溯;5. 对重要的质量检验记录,应进行备份和保护,防止丢失和篡改。

五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估,分析不良率和不合格情况,找出问题和改进方向;2. 定期组织质量检验工作的评审会议,讨论检验工作的改进措施和效果;3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析,找出问题的根源,并采取相应措施进行改进;4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识,加强对关键质量特性的检测能力。

六、责任追究对于违反本制度的人员,根据公司相关规定进行相应的纪律处分;对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿,由相应责任人承担法律责任。

质量检验管理制度(5篇)

质量检验管理制度(5篇)

质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度。

2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理。

3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权:不受3.1其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。

3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员:对他们进行管理。

3.3无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员。

13.4在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。

对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。

4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。

4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序:包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。

检验工作的实施主要有几个环节:明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。

要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验。

要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。

指质量问题原因不清不放过;解决的措施不落实不放过;问题不解决不放过。

“三员”:检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员。

检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意。

汽车零部件质量管理手册

汽车零部件质量管理手册

汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准(QS9000) (4)1.2.4 中国质量管理体系标准(GB/T 19001) (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分,其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。

《质量管理与可靠性》习题册问答题答案

《质量管理与可靠性》习题册问答题答案

《质量管理与可靠性》问答题答案第一章质量管理概论一、名词解释1、质量:一组固有特性满足要求的程度。

2、要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

3、过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

4、程序:为进行某项活动或过程所规定的途径。

5、产品:过程的结果。

6、质量环:在ISO质量标准中,将质量的产生和形成过程分为12个阶段,用一个首尾相接的环表示,称为质量环。

7、标准:为了在一定范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。

8、标准化:是为了在一定范围内获得最佳秩序,对现实问题或潜在问题制定共同使用的和重复使用的条款的活动。

9、质量监督:为保证满足质量要求,由用户或第三方对程序、方法、条件、产品、过程和服务进行连续评价,并按规定标准或合同要求对记录进行分析定义。

五、简答题1、质量概念发展经历了哪几个阶段?各阶段主要特征是什么?(1)符合性的质量追求的是产品合格,仅从生产者立场出发,忽视了顾客的需求。

(2)适用性的质量考虑顾客的“个性化”需求,具有动态意识。

(3)全面质量(顾客满意)质量覆盖产品整个寿命周期的质量,是以人为本的管理系统,以持续降低成本,增加顾客满意为目标。

2、质量管理发展的五个阶段及其特点?(1)传统质量检验阶段操作者的经验就是检验的“标准”——“操作者的质量管理”(2)质量检验阶段设有专职的检验部门和人员,“检验员的质量管理”,其特征是事后把关,进行100%的检验。

(3)统计质量控制阶段特征是数理统计方法与质量管理的结合,事先预防。

但过份强调质量控制的统计方法。

(4)全面质量管理阶段特征是“三全一多样”(或四全)(5)质量管理的国际化发布了ISO9000-9004质量管理保证系列标准,并宣传贯彻。

3、朱兰质量管理三步曲的主要内容是什么?质量策划、质量控制、质量改进4、制造产品(有形产品)的质量属性有哪些?答:性能、特征、可靠性、一致性、耐久性、可维护性、美观性和感知质量。

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质量管理组织和工作职责
重视质量管制,应从确立质量管理的组织着手:
中大型工厂
中、小型工厂
总经理
总经理
行政副总经理
质量管理委 员会
生产副总经理
行财质 政务管 部部部
技 质物 术 管料 部 部部
制制 造造 部部
12
厂长
技 质物

术 管料

部 部部

质开 管发 部科
质生 管产 部部
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
第六章质量检验(1)
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目的和要求
➢ 理解质量检验、产品验证的概念及职能,理解质量检验与产品验证的关 系;
➢ 了解质量检验计划的目的、内容、步骤;了解产品缺陷严重性分级及其 原则;
➢ 理解抽样检验的基本概念、特点、适用场合、分类。
➢ 掌握已知抽样方案和不合格品率条件下抽样方案接收概率的计算方法。
工序检验:在某加工工序完工之后进行,目的是防止不合 格的半成品流入下道工序。
成品检验:产品完工后进行保证不合格成品不入库不出厂。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
1 、进货检验
首件(批)样品检验
1、供方首次交货; 2、供方产品设计或结构有 重大变化; 3、供方产品生产工艺有重 大变化;
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质量检验的分类
➢ 按检验的数量: 全数检验:对产品进行逐一检验。
1、精度要求高的产品或零件
2、对后续工序影响大的质量项目;
3、质量不太稳定的工序;
4、需要对不合格交验批进行100%重选及筛选的场合;
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统计员、检查员的职责
统计员:
❖ 汇集检查部门提出检查报告;
❖ 绘制管制图;
❖ 计算质量成本;
检查:
❖ 检查部门为质量管理组织的基础 ,透过检验工作,可得知厂内物料 、半成品、成品的质量状况,并将 信息反馈给质管部主管,采取必要 的措施;
成批进货检验
1、ABC分类检验法;
2、接受抽样检验;
A类:关键件,必检,加强检; B类:重要件,抽检 C类:ຫໍສະໝຸດ 般件,可免检,但对合格标志必须检查。
2、工序检验;
首件检验
巡回检验
末件检验
首件检验:上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。
巡回检验:其重点是关键工序,按一定时间间隔进行流动检验,并做好检验后 202合0/8格/15与不合格的返修、报苏废秦主及编存《放质量处管理理工与作可靠;性》 机械工业出版社
➢ 理解抽样特性曲线及其两类错误的内涵。
➢ 理解计数标准型、计数挑选型、计数调整型抽样的基本原理、特点、适 用场合、步骤,熟练掌握以上三种计数抽样方案的设计方法。
➢ 理解接收质量限AQL的含义、确定方法。 ➢ 理解计量抽样检验的基本原理,掌握不合格品率的计量标准型一次抽样
检验方案的设计方法、步骤。
➢ 了解检验误差的产生原因、特点及其防范方法,理解测量误差的概念; 了解计2量02验0/8定/15、量值溯源的相关苏秦概主念编《。质量管理与可靠性》 机械工业出版社
(3)测量或试验
(4)比较与判断
(5)处理
(6)记录反馈
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质量检验与产品验证的概念
➢质量检验的职能
鉴别产品的质量水平,确定其符合程度或能否接受;
判断工序质量状态,为工序过程能力控制提供依据;
了解产品质量等级或缺陷的严重程度;
改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力 和有效性;
❖ §6.1 质量检验与产品验证 ❖ §6.2 抽样检验的基本原理 ❖ §6.3 计数抽样检验 ❖ §6.4 计量抽样检验 ❖ §6.5 检验系统的管理(自学)
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第一节 质量检验与产品验证
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反馈检测手段,报告质量状况与趋势,提供质量改 进建议;
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检验的改进作用反映在下列三个方面:
产品设计
采购部门 工艺部门
质量问题
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质量检验的分类
➢ 按产品形成阶段:
外购材料与外购件检验:入厂投产之前进行
❖ 处理客户的质量投诉;
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量检验与产品验证的概念
➢质量检验
✓ 质量检验是指对产品的一种或多种特性进行测量 、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要 求进行比较,以确定其符合性的活动。
✓ 质量检验包括如下过程:
(1)理解标准要求
(2)确定抽样方案
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检查、品管的的职责 质量工程QE
依据检查各部门所提供的信息进行下列工作:
❖ 对供料厂商进行改善辅导。
❖ 针对生产现场做工艺分析,进行改善活动;
❖ 制订检验标准。
❖ 推进统计方法的应用
质量稽核QA
❖ 出厂前产品抽检;
❖ 质量运作系统及有关规范执行情况的核查;
质量检验的分类
➢ 按检验目的:
监控检验:监控生产过程是否处于统计控制状态。
验收检验:判断一件产品或一批产品是否合格,从而决 定对其接受还是拒绝。
➢ 按检验的手段:
理化检验: 用机械、电子或化学的方法,对产品的物 理和化学性能进行测定。
感官检验: 凭借检验人员的器官感觉对产品进行的检 查。
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2、质量管理活动的制定与推动;
3、质量规范之建立;
4、制程能力的分析;
5、异常之对策改善活动;
6、分析管制图的品质报告;
7、供应商的辅导;
8、客户质量投诉的处理;
9、质量成本之计算;
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量管理主管的职责
❖ 质量管理计划 ❖ 教育训练计划,质量管理制度设计,表单设计; ❖ 督导质量管制的实施; ❖ 参加重要质量问题的决策; ❖提出质量报告;
应逐渐提升质 量管理的比重
质管部经理 统计员
质量管理
检查
质 量 审 核 QA
2020/8/15
质 进制 线 出
量 工
料 检

上 检
货 检
程 验检 验 验
QE IQC 验 IQC OQC
IPQC
质量管理组织
苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量管理部门的职责
l、对全厂的质量管理和控制教育的实施;
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