钢结构天桥施工方案.
钢结构人行天桥施工方案
钢结构人行天桥施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢结构人行天桥的施工方案，以确保施工过程的安全性、可行性和高效性。
本方案涵盖了施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工流程、安全措施等内容，以指导相关人员按照规定的步骤进行施工，保证项目的顺利实施。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行详细的施工前准备，包括但不限于以下内容：•与相关部门的沟通：与当地城市规划部门、交通部门等沟通，了解相关法规、规定及审批流程。
•土壤勘探：进行土壤勘探以确定天桥的基础设计与施工方案，此项工作需具备相关专业知识的勘探人员进行。
•工地准备：选定施工现场，清理现场杂物，确保施工区域的整洁和安全。
•施工材料和设备的准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢材、混凝土、焊接设备等材料和设备。
3. 施工流程3.1 基础施工•首先，在施工现场挖掘基础坑，按照设计图纸的要求施工基础底座。
•接着，根据基础底座的尺寸和形状，在基础底座上铺设防渗膜，并进行土方填筑。
•然后，进行基础灌浆，确保基础的牢固和稳定性。
•最后，进行基础混凝土浇筑，等待其完全凝固。
3.2 钢结构安装•在基础完成后，根据设计图纸，按照先搭设支撑脚手架的顺序进行立柱、横梁、桥面板的安装。
•在安装过程中，要确保每个部件的尺寸、位置和姿态的正确性，并进行必要的焊接和连接。
•安装完成后，对钢结构进行全面检查，确保其达到设计要求和相关标准。
3.3 现场加工与强度检测•按照设计要求，进行现场加工，如切割、钻孔等，以方便后续的安装或施工。
•在施工过程中，进行必要的强度检测，以确保施工的质量和安全性。
3.4 防腐处理与涂装•在钢结构安装完成后，进行防腐处理，以增强钢材的耐久性和防腐性能。
•防腐处理完成后，进行相关涂装工作，保护钢结构不受氧化和腐蚀。
3.5 安全措施•在施工过程中，严格按照相关的安全规定和施工标准进行操作，保证施工人员的人身安全。
•设置必要的警示标志和防护设施，确保周围行人和车辆的安全。
天桥钢构连续梁现浇施工方案
天桥钢构连续梁现浇施工方案首先，我们需要进行现场测量和调查，确定桥梁的净跨距、宽度和高度等设计参数。
然后，根据设计要求和现场条件，确定钢构连续梁的型号、数量和尺寸。
接下来，需要进行地基处理。
根据地质勘探报告，对基础进行加固和处理，确保地基的稳定性和承载力。
同时，需根据地表荷载和桥墩荷载的大小及传导方式，进行桩基或地基扩大处理。
然后，进行施工准备工作。
包括清理施工场地、铺设道路等。
同时，设置好施工标志、安全警示牌和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
接下来，进行钢构制作和预制梁的运输。
根据设计要求和现场条件，进行钢构的制作和焊接。
制作完成后，将预制好的梁体运输到现场，并摆放在预定位置。
在梁体摆放完成后，进行连接和支撑工作。
首先，进行梁体的连接和校直，确保梁体的质量和精度。
然后，根据施工要求，在支座上设置合适的支撑，确保梁体的稳定。
然后，进行现浇混凝土施工。
首先，进行模板安装和调整，确保模板的稳定性和准确度。
然后，根据设计要求，进行混凝土的配合比设计和试验。
混凝土施工时，要注意控制施工时间和温度，以确保混凝土的质量。
最后，进行验收和保养工作。
待混凝土养护期结束后，进行钢构梁体的验收工作。
验收合格后，进行桥面铺装和护栏的施工。
同时，需要对天桥进行定期检查和保养，确保桥梁的安全和使用寿命。
以上就是一套完整的天桥钢构连续梁现浇施工方案。
通过科学合理地组织施工工作，可以保证天桥的质量和安全，提高桥梁的使用寿命和运营效益。
钢结构(天桥)施工方案
钢结构(天桥)施工方案1. 导言这份施工方案旨在提供钢结构天桥的施工流程和步骤，确保工程高质量、高效率地完成。
2. 前期准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 详细制定施工计划，并获得相关部门和监管机构的批准；- 检查施工现场的地基条件和安全状况，确保施工的可行性；- 采购和准备施工所需的钢结构材料和设备；- 与相关供应商和承包商进行协商和约定。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工现场的地基进行清理和整平，确保地基平整、坚固；- 如有需要，进行地基加固工作，以增强地基承载能力。
3.2 立柱安装- 根据设计图纸和要求，按照施工计划安装立柱；- 在安装过程中，严格按照相关安全规范操作，确保立柱的垂直度和稳固性。
3.3 梁安装- 安装横向梁和纵向梁，将其与立柱进行连接，并进行严密的焊接或螺栓固定。
3.4 路面设置- 根据设计要求，在钢结构梁上设置道路路面，确保路面平整、耐久。
3.5 防护措施- 在天桥施工完成后，进行相应的防护处理，如喷涂防锈剂和涂饰保护漆。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 高空作业时，工人必须佩戴安全帽和安全防护绳等；- 确保施工现场周边区域的交通畅通，并设置警示标志、施工围栏等；- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能；- 建立应急救援预案，以应对突发事件。
5. 竣工验收当施工完成后，进行竣工验收，需要如下步骤：- 对施工质量进行检查和评估；- 检查施工材料和设备的合格证书及相关文件；- 进行结构和安全性能测试，并出具相应的验收报告。
该施工方案仅为参考，具体施工过程中应根据实际情况和相关法规进行调整和改变。
同时，建议在施工过程中，与监理工程师和相关部门进行及时沟通和协调，确保施工顺利进行。
钢结构景观天桥施工方案
钢结构景观天桥施工方案1. 引言本文档提供了一份钢结构景观天桥的施工方案，该方案旨在确保天桥的安全施工和质量保证。
2. 施工准备在开展天桥施工之前，应进行以下准备工作：- 完成设计计划和施工图纸的审查。
- 确定施工队伍，并确保施工人员具备相关技能和证书。
- 采购所需的材料和设备，并进行检查和验收。
- 制定详细的施工进度计划，并进行合理的资源分配。
- 安排必要的施工许可和审批手续。
3. 施工步骤钢结构景观天桥的施工步骤如下：1. 地基处理：根据设计要求，对天桥的地基进行处理，确保地基的稳固性和承载能力。
2. 基础施工：根据设计图纸，进行天桥的基础施工，包括基础坑挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑。
3. 钢结构制作和安装：根据设计要求，进行天桥的钢结构制作和安装，包括钢梁、支座、连接件等。
4. 桥面铺装：在钢结构安装完毕后，进行桥面的铺装工作，采用适当的材料和施工方法。
5. 安全设施安装：安装天桥的必要安全设施，包括护栏、照明设备等。
6. 防腐处理：对天桥的钢结构进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
7. 施工验收：进行天桥的施工验收工作，确保天桥符合设计要求和施工规范。
4. 安全措施在天桥施工过程中，应采取以下安全措施：- 设立施工警示标志，警示行人和车辆注意施工现场。
- 严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员的人身安全。
- 定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工工地的安全性。
5. 环保措施在天桥施工过程中，应采取以下环保措施：- 合理控制噪音和粉尘污染，采取降噪和防尘措施。
- 对施工废弃物进行分类和处理，确保环境卫生和资源利用。
6. 施工质量控制为保证天桥的施工质量，应进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 对施工过程中的关键节点进行监测和检验。
- 进行施工质量巡视和检查，及时发现和纠正质量问题。
7. 施工安全风险评估在施工之前，应进行全面的安全风险评估，确定可能存在的安全风险，并制定相应的应对和应急措施。
钢结构天桥施工方案
钢结构天桥施工方案1. 引言钢结构天桥是一种常见的道路桥梁类型，具有结构轻巧、施工周期短、运维成本低等优势。
本文将介绍钢结构天桥的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期验收等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案评审在施工之前，需要对钢结构天桥的设计方案进行评审。
评审包括对结构稳定性、负荷能力、抗震性等进行分析和确认，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料采购在开始施工之前，需要提前采购所需的钢材和其他施工材料。
钢材的采购需要根据设计方案确定所需规格和数量，并选择可靠的供应商。
2.3 场地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建施工临时设施、清理施工区域、标示施工区域的安全警示等。
3. 施工过程3.1 基础施工钢结构天桥的基础施工是保证整个天桥稳定性的关键环节。
根据设计方案，在施工现场进行基槽的开挖、基础混凝土的浇筑等过程，确保基础符合设计要求。
3.2 组装与安装钢结构天桥的组装与安装需要经验丰富的专业人员进行操作。
在施工现场，将提前准备好的钢材进行组装，然后使用起重设备将组装好的钢结构吊装到位，并连接固定。
3.3 焊接与喷涂在钢结构天桥安装完成后，进行必要的焊接工作，确保各个连接节点的稳固性。
随后进行涂层喷涂，提高结构的耐久性和美观性。
3.4 安全防护措施在施工过程中，需要采取一系列安全防护措施，保证施工人员和过往车辆的安全。
这包括设置警示标志、搭建安全网、使用安全绳等。
4. 后期验收4.1 结构验收施工完成后，进行钢结构天桥的结构验收。
验收包括对钢结构的稳定性、连接件的可靠性、材料的质量等方面进行检查，确保天桥满足设计要求和规范要求。
4.2 功能验收除了结构验收，还需要对钢结构天桥的功能进行验收。
包括对道路通行能力、行人通行安全、排水系统等方面进行检查，确保天桥正常运行。
4.3 竣工资料整理在验收合格后，需要整理竣工资料，包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
这些资料对于今后的运维和维修起到重要的参考和依据作用。
钢结构人行天桥施工方案
钢结构人行天桥施工方案与技术措施1、施工方法1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
1.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
1.5浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。
为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。
1.6在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
1.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。
2、钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢结构天桥施工方案
钢结构天桥施工方案钢结构天桥施工方案一、施工单位本次施工由XX建筑工程有限公司承担。
二、施工准备1.施工资料齐全，包括设计图纸、施工图纸、审批手续等；2.组织施工团队，包括项目经理、结构师、工程师、技术工人等；3.采购施工所需的材料和设备，并组织好配送；4.制定详细的施工计划，包括工期和施工步骤等；5.安排技术人员进行现场勘察，确保施工环境和基础条件符合要求。
三、施工步骤1.现场准备：清理施工区域，搭建临时工棚和设施，并严格按照安全生产规定进行防护措施；2.基础处理：根据设计要求进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等；3.基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土基础的浇筑，注意浇筑质量和施工工艺；4.钢结构制作：根据设计图纸和施工图纸进行钢结构零部件的加工和制作，保证制作质量；5.钢结构安装：采用起重机进行钢结构的吊装、定位和连接，确保安装准确、稳定；6.焊接工艺：采用焊接工艺进行钢结构的连接，确保焊接强度和质量；7.喷漆处理：对钢结构进行防锈处理和喷漆，提高结构耐久性；8.安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工过程安全；9.质量验收：按照相关规定进行质量验收，保证施工质量符合要求；10.文明施工：做到施工现场清洁整齐，保护环境，减少对周围居民的影响。
四、施工安全1.严格遵守相关安全规定，穿戴好劳动保护用具；2.合理安排作业流程，预防施工事故的发生；3.加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识；4.建立健全的应急措施，处理突发事件；5.定期检查施工设备和机械的安全状况，确保施工安全。
五、施工质量1.严格按照设计图纸和施工图纸进行施工，确保施工尺寸和位置准确无误；2.注重施工工艺，采用合理的工艺措施保证施工质量；3.加强对材料和设备的检验，确保施工质量符合要求；4.定期进行质量抽查，及时处理质量问题，确保施工质量。
六、总结以上是本次钢结构天桥施工方案的主要内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，努力保证施工质量和安全，以确保施工项目的顺利进行。
钢天桥施工方案
钢天桥施工方案1. 引言钢天桥是一种比较常见的桥梁结构，其特点是使用钢结构材料进行建造，具有较强的承载能力和抗风、抗震能力。
本文档旨在介绍钢天桥的施工方案，包括施工准备、桩基施工、支撑架安装、钢梁安装等内容。
2. 施工准备在进行钢天桥施工前，需要进行一系列的施工准备工作，具体步骤如下：1.确定施工方案：在施工前，需要根据设计图纸确定合理的施工方案，包括施工序列、施工方法、工期等内容。
2.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的钢材、螺栓、焊接材料等施工所需材料，同时准备起重机械、焊接设备、搅拌设备等施工所需设备。
3.制定施工组织设计：根据施工方案，制定施工组织设计，包括施工人员分工、安全措施、施工计划等内容。
3. 桩基施工桩基施工是钢天桥施工的第一步，主要包括桩基选址、钻孔、灌注桩等工作。
1.桩基选址：根据设计要求，在桥梁两端确定合适的桩基位置，确保桥梁的稳定性和承载能力。
2.钻孔：根据设计要求，在桩基位置进行钻孔工作，将钻孔机械放入桩基位置，并进行钻孔作业，完成桩孔的开挖。
3.灌注桩：在完成钻孔后，将预制桩灌注至设计要求的位置，通过混凝土灌注将钢筋混凝土浇筑至桩孔内，形成桩基。
4. 支撑架安装在桩基施工完成后，进行钢天桥的支撑架安装工作，具体步骤如下：1.支撑架制造：根据设计要求和实际情况，制造钢天桥的支撑架，包括支撑柱、横梁等部件。
2.支撑架安装：将制造好的支撑架部件运至施工现场，根据设计图纸进行组装和安装，确保支撑架的稳定性和承载能力。
3.支撑架调整：在完成支撑架安装后，进行支撑架的调整工作，包括水平调整、高度调整等，确保支撑架的水平度和安装质量。
5. 钢梁安装支撑架安装完成后，进行钢天桥的钢梁安装工作，具体步骤如下：1.钢梁制造：根据设计要求，将钢材进行切割、焊接等工艺处理，制造出符合设计要求的钢梁。
2.钢梁吊装：利用起重机械将制造好的钢梁吊装至支撑架上，并进行固定，确保钢梁的稳定性和安全性。
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钢结构消防通道桥施工组织设计一、工程概况(一)、工程名称公寓式酒店(二)、工程地点上海园区(三)、业主/建设单位控股有限公司(四)、设计单位建筑、结构设计：研究院有限公司(五)、监理单位上海市监理有限公司(六)、工程概况本工程基地面积43909m2,七幢主楼，其中三幢16层，三幢20层，一幢24层，地上建筑面积112705m2，地下一层，地下建筑面积为29937m2。
高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为24F、20F和16F，层高3.3m。
7幢主楼错落于一个绿化大平台上。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为桩基加筏板基础。
结构设计使用年限为50年，安全等级二级。
二、编制依据(一)、工程施工图纸结施01~结施05《项目钢结构消防通道桥》(二)、工程应用的主要规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）三、钢结构消防通道桥施工概况本工程消防通道桥采用钢结构形式，位于二、三区裙房交界处，总建筑面积为262.44m2。
钢结构主体结构采用板式桥梁钢结构，顺桥向两侧架设□1300×550×30×35钢箱梁作为主承重梁，横向布置HM440×300，横向H型钢梁用HM294×200联系。
桥长32.4m，宽8.1m，共两跨，最大跨度24.3m。
楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土。
本工程钢结构防腐工程为：钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5；H型钢梁采用外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5。
四、施工准备(一)、主要施工机械设备(二)、主要劳动力配备表(三)、制定工艺流程五、 安装吊装前准备工作(一)、 基础复核1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
每次交接验收不少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1） 基础混凝土强度达到设计要求；（2） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；（3） 基础预埋件（平整度）满足设计要求：四角高差≤1mm 。
2、本工程基础顶面(二次浇灌混凝土面)作为柱的支撑面，其支撑面的允许偏差应符合表5-1的规定：表5-13、所有基础测量工作完成后,把测量资料反馈给工程监理，若基础标高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进行协商，根据现行钢结构设计和施工规范进行调整。
(二)、定位放线：轴线、角度等相关尺寸放样线：测量工作完成并调整好方案后即进行放线工作,步骤如下：设立基准点（本工程采用外控法）——建立平面轴网——建立柱底中心点——柱底层平面轴线竖向传递——各柱顶标高放线——柱顶钢梁平面放线。
(三)、材料、构件的接运、检验1、根据厂部提供的供货计划，编排构件接运计划：钢箱梁——钢主次梁——压型楼层板2、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4、要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
(四)、材料堆放构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施。
构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面,每间隔4米垫上同等高度的木方。
相同的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
(五)、吊装机械、吊索具检验塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前必须认真检查或试验，确认其安全性能。
(六)、人员检查吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄、身体状况进行检查。
不符合规定的不予上岗。
六、钢结构安装吊装(一)、基本要求1、安装吊装前，须对整个结构进行分析，根据钢构件的自重以及现场现有结构支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装&安装的顺序，安装方式等。
2、由于该钢结构通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件（或人工吊装支架），故只能采用汽车吊吊装。
(二)、钢构件规格与重量(三)、起重机械选择与吊装工况1、主要起重机械选用一览表。
2、所有钢构件吊装吊机选择按照“构件规格与重量表”和“起重机械选用表”一一对照即可。
(四)、吊装安装工艺流程流程：钢箱梁→钢主次梁→压型楼层板(五)、钢梁安装吊装1、吊装要求：（1）主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。
（2）安装顺序按照钢构件编号顺序进行安装。
在每片梁吊装到位后，用两根次梁先临时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装。
（3）构件悬吊应选择好吊点。
大跨度构件的吊点需经计算确定（详吊点定位）。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损伤的措施。
（4）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要受力部位焊其它对象。
（5）钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用临时支撑和缆绳充分固定。
2、主钢梁吊装安装：（1）吊装前须将该构件拼接完整并焊接牢固，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形。
（2）梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键。
（3）此钢梁吊装共分两个步骤：a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处。
这样所产生的挠度达到最小值状态Ro≤L×1/200。
根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如下图所示b具体吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使梁成平衡状态后就位。
过程主要包括捆扎-起吊-对位-临时固定-校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板(或梁梁连接点位置)10-30CM时停止，由人工对准梁板位置后缓缓下放，待梁位置完全准确后，固定梁位置。
七、特殊工艺技术措施(一)、钢结构现场焊接1、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。
如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。
相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。
CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。
CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
（2）所有焊工必须持证上岗，并经监理考核批准。
（3）钢结构焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。
以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2、焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。
确保焊接质量满足图纸要求。
（1）焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A 90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。
焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
碳棒直径碳刨电流8mm400～420A10mm500～530A3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。
要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。