塑料件技术要求 (2)
塑料件技术要求范文
塑料件技术要求范文首先是塑料材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的物理、化学性能，因此，根据塑料产品的用途和要求，选择适合的塑料材料至关重要。
要考虑到产品在使用过程中的强度、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等性能要求。
同时，还要考虑材料的成本、可加工性、环境友好性等因素，以综合评估选择合适的塑料材料。
其次是模具设计。
模具设计是塑料件技术的核心环节之一、良好的模具设计能够确保产品的准确尺寸和外观质量。
在模具设计过程中，需要考虑产品的结构和尺寸，合理确定缩水率和收缩方向，并设计合适的模腔和冷却系统以提高生产效率和产品质量。
此外，还需要考虑产品的脱模性，即使产品容易脱模，并避免因模具设计不合理而导致的产品瑕疵。
第三是加工工艺。
塑料件加工工艺包括塑料件的成型方法、注塑工艺参数的确定以及后续的加工工序。
对于注塑成型方法，需要根据产品的结构、尺寸和材料的特性，选择合适的注塑机和成型模具。
注塑工艺参数的确定包括注塑机温度、压力、速度等参数的设定，以及熔融料的注射、冷却和固化过程控制。
此外，针对特殊要求，还可以进行塑料件的二次加工，如表面处理、组装等。
在加工工艺中，需要注意控制塑料件的收缩率、翘曲、气泡等缺陷，以提高产品的质量。
最后是质量控制。
塑料件的质量不仅仅体现在外观上，还包括产品的尺寸精度、力学性能等方面。
因此，需要建立完善的质量控制体系。
首先是原材料的质量控制，对每批原材料进行严格的检测和测试，确保原材料的一致性和稳定性。
其次是生产过程中的质量控制，通过监测参数，比如温度、压力等，来控制生产过程的稳定性。
最后是产品的质量检测，包括尺寸检测和物理性能测试，以确保产品的质量符合要求。
总结起来，塑料件技术要求包括塑料材料的选择、模具设计、加工工艺和质量控制，这些要求的合理应用能够有效提高塑料制品的质量和性能，满足不同领域对塑料制品的需求。
塑料件通用技术条件
塑料件通用技术条件嘿，咱今儿就来说说这塑料件通用技术条件。
你想想看啊，塑料件那可是到处都有呢！从咱日常用的小物件，到各种大机器里的零部件，哪儿都少不了它们。
那它们得满足啥条件才能算合格呢？首先啊，这质量得过硬吧！不能说咱用着用着，“咔嚓”就断了，那多闹心呀！就好比盖房子，根基得打牢了，这塑料件也得结实耐用才行。
强度得够啊！你总不能稍微碰一下就变形了吧。
就像咱人一样，得有个好身板，才能经得起折腾。
要是软趴趴的，那能顶啥用呢？尺寸精度也得有保障呀！你说要是尺寸不对，该装的地方装不进去，那不是白费力气嘛。
这就好比你穿鞋子，尺码不合适，要么挤脚，要么太松，能舒服吗？还有啊，这外观也不能太难看了吧。
虽说不能要求个个都跟艺术品似的，但起码得看着顺眼吧。
要是上面坑坑洼洼的，颜色也不均匀，那多影响心情啊。
耐热性也很重要呢！要是遇到点热就变形了，那可不行。
咱生活中有时候会接触到热的东西呀，总不能一热就完蛋了吧。
耐腐蚀性也得有啊！不能遇到点酸碱啥的就不行了，那多娇气。
咱生活的环境啥样的都有，它得能适应各种情况呀。
再说说这加工性能，得好加工吧，不然多麻烦。
就跟做饭似的，要是食材特别难处理，那做饭的人得多头疼。
你看那些质量好的塑料件，用起来顺手，看着也舒服。
就像一个靠谱的朋友，关键时刻不掉链子。
咱买东西的时候也得多长个心眼儿，别光看外表好看就买了，得好好挑挑，看看是不是符合这些技术条件。
不然买回去不好用，那不就亏大了嘛。
总之呢，这塑料件通用技术条件可不能小瞧了，它关系到咱生活中的方方面面呢。
咱得重视起来，让这些塑料件更好地为咱服务呀！你说是不是这个理儿？。
塑料管技术要求(PPR和UPVC)
PPR管技术要求一、选用厂家资格要求:1、所提供产品必须在国家建筑材料检测中心检测合格；2、送标时，必须每一种管材及管件送一样品。
二、性能指标及质量要求:1、给水PPR管：产品必须符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证、检验报告和产品性能说明书，并应表明生产产家规格和生产日期。
2、所供材料外观检测应符合下列规定：A、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
B、管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
C、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求。
3、性能要求：给水 PPR：工作压力1.6Mpa，S4系列4、规格表示说明:给水用PP-R管管径与公称直径对照表如下:5、要求厂家提供2份PP-R管复检报告。
6、生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
UPVC管技术要求一、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:1、管材和管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并应垂直于轴线。
4、管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理严整，无开裂，内外表面平滑。
5、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合1、2条的规定。
二、生活污水及生产废水管采用给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，公称压力0.8MPa。
三、材料参数要求1、排水 UPVC内螺旋立管规格尺寸及公差3、管材和管件的物理力学性能不得低于下表的规定:四、其他要求:1、管材及管件均应有出厂合格证和检测报告，进场附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，材料验收不合格不允许卸车。
2、管材及管件厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格及执行标准号，应有检验部门测试报告和出厂合格证。
可降解注塑件产品技术标准2024年
可降解注塑件1本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1 部分: 总则GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1-2003 抽样标注GB/T9341 塑料弯曲性能的测定GB/T14486-MT5 塑料注塑件尺寸公差3贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。
塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面密度降低所造成桥搭的表观裂纹。
因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。
由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。
通常出现在制品厚度有较大变化的区域。
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。
模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过量物料。
由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充。
4同一厂家、同一牌号的材料颗粒一致，原材料中不能有明显的黑点、杂质。
以标准色板或样板为标准进行对比，色差符合标准色板上下限范围要求。
第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕，如在柱位、骨位背面之缩水，以30CM 距离观看(90℃)不明显，且触摸无严重凹陷感为准。
塑料管环境技术要求
塑料管环境技术要求塑料管作为一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给水、排水、排气、煤气、供热、供气等领域。
为了确保塑料管在使用过程中能够满足环境要求，以下是塑料管环境技术要求的一些方面：1.材料选择：选择耐酸碱、抗紫外线辐射、耐腐蚀等特性的塑料作为管材，如PVC （聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。
优先选择无害环保的材料，减少对环境的污染。
2.材料生产过程：在塑料管材生产过程中，应使用环保型助剂和色素，并严格控制材料中的有害物质含量。
生产过程中应避免废气、废水、废渣的产生，最大程度减少对环境的影响。
3.加工工艺：塑料管加工过程中，应采用低污染的工艺和设备，减少对环境的污染。
同时，要确保加工过程中不会产生有害气体、废水等对环境造成危害的物质。
4.使用阶段：在使用塑料管的过程中，应遵循正确的安装、使用和维护方法，防止塑料管因施工、维修或使用不当而造成的泄漏、破裂等情况，避免对环境产生污染或破坏。
5.回收再利用：塑料管在使用寿命结束后，应采取有效的回收再利用措施，减少塑料管材的废弃，降低对环境的影响。
回收再利用塑料管材可以减少资源浪费，并降低新生产材料所产生的能耗和污染。
6.环境保护要求：在使用和处理过程中，要严格遵守环境保护相关要求和法规，妥善处理废弃塑料管材，并避免对环境造成二次污染。
7.产品质量标准：总之，塑料管环境技术要求涉及材料选择、生产过程、加工工艺、使用阶段、回收再利用和环境保护要求等方面。
通过采取科学的技术措施和合理的管理，可以最大限度地减少对环境的影响，保护生态环境。
塑胶件常用技术要求
6 未注公差按GB1804-M级
7. 壁厚2.5mm
7.防火等级为V0级
8.材料耐高低温要求(零下40度到75度)
9.上下盖组装断差为+0.3/-0(上盖尺寸大于或等于下盖尺寸)
10.母模面表面做咬花处理。
技术要求：
1. 零件表不允许有收缩凹陷,熔接痕,水纹,顶白及飞边等缺陷
透明零件不允许有气泡气孔出现.
2. 浇口位置的设置应与设计人员协商确定，并保证不影响产品外观及产品装配,
顶针处胶位原则上应低于表面0.05-0.1mm.
3. 零件弯曲变形不超过0.5mm,扭曲变形不超过0.5mm.
塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法
塑胶零、部件加工通用技术要求和测试方法一、透明塑胶件：技术要求：1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷;4.对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志;对于分模线及水口、顶针的位置,均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;5.未注圆角为R0.2～0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取,常取1°或较小值(一般情况下,制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度)；6.图中所有尺寸按GB∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取,各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和 f 级选取;未注形状和位置公差,均按GB∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H级选取;8.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;9.成形前胶料应进行预热干燥,生产和检验人员要注意成形后制件表面质量,制件不得有扭曲、变形等。
二、非透明塑胶件：技术要求：1.粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、边缘无披锋,表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;4.对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收标志;对于分模线及水口、顶针的位置,均需模具供应商在开模前把模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模;5.未注圆角为R0.2～0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求,常取1°或较小值(一般情况下,制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度)；6.图中所有尺寸按GB∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取,各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7.带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸,生产及检验人员要特别注意此类尺寸；8.图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差,分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取;未注形状和位置公差,均按GB∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H级选取；9.表面处理:外表面喷漆(喷油),如颜色为银灰色,喷涂层厚度:30～60um(内表面喷漆:20～30um;外表面喷漆:30～45um;打底漆:15±5um;喷面漆:25±5um),其表面光亮,不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷;喷层附着力要求能通过百格测试,其附着力要求≥4B,即用3M 600#胶纸粘贴,在同一位置进行3次(或2次)相同的试验,该镀层脱落总面积≤5%)为合格；10.表面电镀:镀铬(Cr3+),镀层厚度:20～50um(先以镀铜、镍做底,表面镀铬,即Cu15Ni20Cr0.4),外观光亮,表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷,镀层附着力要求做百格测试,用胶带在同一位置进行3次(或2次)相同的试验,附着力要求≥4B,该镀层总脱落总面积≤5﹪为合格。
注塑件通用技术条件
注塑件通用技术条件(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除Q/LX注塑件通用技术条件隆鑫通用动力股份有限公司发布前言本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；——新增加引用标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；——将“重庆润通工业有限技术开发部”修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；——补充第7.2.2的检查抽样规则；——增加纹路、顶白的术语和定义；——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。
本标准实施的过渡要求：对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。
本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。
本标准主要起草人：刘琼本标准审核人：程光敏本标准批准人：何军本标准所代替标准版本的历次发布情况为：——Q/LX C2—2006注塑件通用技术条件1 范围本标准规定了摩托车注塑产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
塑料零部件的通用技术规范和要求详解
塑料零部件的通用技术规范和要求详解General Technical Requirements for Plastic PartsPlastic parts play a vital role in various industries, ranging from automotive to electronics. To ensure the quality and functionality of plastic parts, there are several general technical requirements that need to be met.1. Material Selection: The choice of plastic material is crucial in determining the performance and durability of plastic parts. Factors such as mechanical properties, chemical resistance, and temperature resistance should be considered when selecting the appropriate material.2. Dimensional Accuracy: Plastic parts should meet specific dimensional tolerances to ensure proper fit and function. This requires precise design and manufacturing processes, including injection molding or 3D printing.3. Surface Finish: The surface finish of plastic parts affects not only their appearance but also their performance. Smoothsurfaces are desirable to prevent friction and improve aesthetics.4. Strength and Durability: Plastic parts should possess sufficient strength and durability to withstand the intended application. This involves considering factors such as load-bearing capacity, impact resistance, and fatigue life.5. Environmental Compatibility: Plastic parts should be designed to be environmentally friendly, considering factors such as recyclability, biodegradability, and the use of eco-friendly materials.6. Assembly and Integration: Plastic parts often need to be assembled or integrated with other components. Compatibility, ease of assembly, and proper integration should be considered to ensure seamless operation.7. Regulatory Compliance: Plastic parts should adhere to applicable regulations and standards, such as safety requirements and material restrictions.中文回答：塑料件通用技术要求塑料件在各个行业中起着重要的作用，从汽车到电子产品都有使用。
塑料制品生产工艺技术手册
塑料制品生产工艺技术手册1. 前言塑料制品是一种具有广泛应用的制品，其工艺技术涉及到材料选择、制品设计、模具制造、加工工艺等众多领域。
本手册是一本介绍塑料制品生产工艺技术方面的指南，旨在为读者提供全面、系统、实用的知识和经验。
2. 塑料材料种类塑料材料种类繁多，根据不同的特性和用途可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
其中，热塑性塑料是指在一定温度下可以反复熔融加工的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料是指在加热后会产生不可逆反应固化成为永久性的结构，如酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 塑料制品生产工艺概述塑料制品生产工艺包括原料加工、塑料加工、制品成型、后处理等环节。
其中，原材料加工包括原料配制和预处理两部分；塑料加工包括挤出、注塑、吹塑、压克力成型、热压成型等技术；制品成型可以根据不同的生产需求选择成型工艺，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等；后处理包括裁剪、打磨、表面处理、组装、包装等环节。
4. 模具制造模具是塑料制品成型过程中的重要工具，对制品成型的精度和质量有着决定性的影响。
模具制造需要考虑到设计、制造、调试、维护等多个环节，其中最为关键的是模具的设计。
5. 塑料制品的成型技术（1）吹塑成型吹塑成型是一种将热塑性塑料经过加热软化，吹入空气并充分膨胀，经过模具冷却固化后成型的制品形成方法。
吹塑成型可以生产出具有中小型空腔、薄壁的制品，如塑料瓶、容器等。
（2）注塑成型注塑成型是指将热塑性塑料加热到一定温度后，通过注塑机注入模具成型的加工方法，可生产出高精度、复杂形状的制品，如塑料齿轮、塑料零件等。
（3）挤出成型挤出成型是将经过加热和塑化后的热塑性塑料，通过挤出机挤出成型的加工方法，可以生产出具有长条状或管状形状的制品，如塑料管、塑料板等。
6. 塑料制品生产质量控制塑料制品生产过程中的质量控制涉及到原材料、生产工艺、模具制造、制品成型、后处理等诸多环节。
要保证塑料制品的质量，需要加强各个环节的管理和控制，严格遵循生产工艺要求和质量标准，保证制品质量符合要求。