【VIP专享】射孔质量控制要素
射孔施工设计管理制度范文
射孔施工设计管理制度范文射孔施工设计管理制度范本第一章总则第一条为了规范和管理射孔施工设计工作，提高工作质量和效益，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于射孔施工设计工作的组织、实施、监督和验收等管理环节。
第三条射孔施工设计工作应遵循法律法规、相关规范和技术规范的要求，注重施工安全，确保设计合理，经济可行。
第四条射孔施工设计应逐级审批，确保设计方案的合理性和可行性。
第五条射孔施工设计的管理机构应建立科学的工作流程和制度，定期进行工作总结、评估和改进。
第二章设计管理第六条射孔施工设计工作应有专门的设计管理人员负责组织、管理和监督工作。
第七条设计管理人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够熟练掌握射孔施工设计的理论和技术要求。
第八条设计管理人员应做好设计人员的培训和技术指导工作，提高设计人员的业务水平和综合素质。
第九条设计管理人员应编制并完善相关的设计管理制度和工作规范，确保设计工作按照规程和要求进行。
第十条设计管理人员应组织工作人员定期进行技术培训、交流和学习，提高工作效率和质量。
第三章设计审核第十一条射孔施工设计工作应按照相关规定，由设计管理机构进行审核。
第十二条设计审核应对设计图纸和技术方案进行全面检查和审查，确保设计符合法律法规和技术要求。
第十三条设计审核应重点关注施工安全、工程质量和经济效益等方面的要求，对不符合要求的设计进行整改。
第十四条设计审核应及时、准确地反馈审核结果，对审核通过的设计应签发相关证书和批准文件。
第四章设计评估第十五条射孔施工设计工作应按照相关规定，由设计管理机构进行评估。
第十六条设计评估应对设计方案和技术要求进行全面评估，确保设计方案可行和经济合理。
第十七条设计评估应重点评估施工方案的合理性和施工工艺的科学性，对不符合要求的设计进行修改完善。
第十八条设计评估应及时、准确地反馈评估结果，对评估合格的设计应出具相关评估报告和意见书。
第五章设计验收第十九条射孔施工设计工作应按照相关规定，由设计管理机构进行验收。
射孔作业现场管理制度
射孔作业现场管理制度第一章总则第一条为规范射孔作业现场管理，确保作业安全和高效进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行射孔作业的单位和人员，包括但不限于油田、矿山等领域。
第三条射孔作业现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合施策、全员参与”的原则。
第四条射孔作业单位应建立完善的现场管理制度，明确各岗位职责，规范操作流程，保障作业安全。
第五条射孔作业单位应配备专业人员从事现场管理工作，定期组织培训，提升管理水平和作业质量。
第六条射孔作业单位应落实现场管理责任制，建立日常检查和定期检查机制，加强隐患排查和整改。
第七条对于作业中发现的安全事故和违规行为，应及时报告并采取有效措施处理，确保作业安全。
第八条射孔作业单位应建立健全的应急预案，协调各方资源应对突发事件，保障现场安全。
第九条本管理制度由射孔作业单位内设管理部门或专职安全负责人负责执行，并不定期进行评估和修改。
第二章管理机构和职责第十条射孔作业单位应设立专门的现场管理部门或配备专职安全负责人，负责现场管理工作。
第十一条现场管理部门或专职安全负责人应制定并实施作业计划，组织协调各相关部门、人员，确保作业顺利进行。
第十二条现场管理部门或专职安全负责人负责对作业现场进行检查和监督，发现问题及时处理，并做好记录。
第十三条现场管理部门或专职安全负责人应定期进行安全培训和教育，提升员工安全意识和应急处理能力。
第十四条现场管理部门或专职安全负责人应建立安全巡查机制，确保作业现场设施设备正常、作业人员操作规范。
第十五条现场管理部门或专职安全负责人应建立作业记录档案，对作业情况进行整理和分析，及时做好总结。
第十六条现场管理部门或专职安全负责人应与相关部门、单位保持密切联系，共同做好现场管理工作。
第三章作业流程和安全措施第十七条射孔作业单位应按照作业计划和规范，组织进行射孔作业，确保作业流程安全、顺利。
第十八条在进行射孔作业时，应严格遵守相关规范和标准，保证作业人员的人身安全和设备设施的完好。
隧洞质量要素及质量控制措施
隧洞质量要素及质量控制措施1、开挖(1)手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。
根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。
(2)钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收，当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。
(3)光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。
2、锚喷(1)早强砂浆锚杆锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。
垫板：采用厚度为8mm，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm～3mm。
锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa。
(2)喷射混凝土选用TK961型湿喷机喷射混凝土，喷射厚度按设计要求办理。
控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志混凝土应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射混凝土进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。
3、钢筋（1）钢筋混凝土用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。
工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。
（2）每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。
进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。
在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
人工挖孔桩质量控制要点精选全文
可编辑修改精选全文完整版
人工挖孔桩质量控制要点
一、成孔质量控制
1、保证桩位定位准确，开孔准确, 孔位中心允许偏差为50mm。
2、成孔直径尺寸控制，按照设计要求进行成孔，允许偏差为±10mm。
3、成孔垂直度控制，允许倾斜度允许偏差为0.5%.
4、孔桩护壁钢筋混凝土质量控制，包括护壁钢筋品种、规格、直径、数量、间距、绑扎点等加以控制。
二、成桩质量控制
1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制：钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
钢筋笼制作必须在钢筋加工场进行加工，按照设计要求进行制作加工。
3、钢筋笼焊接质量控制：焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应；钢筋焊接严禁咬伤主筋。
4、砼拌合料质量控制：每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
5、砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验
小应变检测、钻芯检测、砼试块强度检验，单桩承载力检测，必须合格。
四、监理控制：
人工挖孔桩成孔，护壁施工，钢筋笼制作与吊装，混凝土灌注全过程实行旁站监理，加强过程控制，严格把关。
人工挖孔桩入岩、终孔必须由设计单位、地勘单位、工程技术部、监理单位、工程部、施工单位现场签字确认。
如何控制射孔质量(郑东)
控制射孔质量的几个关键点青海事业部射孔项目部：郑东、薛有泰、唐福军摘要：随着油田开发开采进入中后期难度增大，对射孔质量的要求也随之提高。
射孔质量控制贯穿整个射孔过程，从射孔资料的处理、施工设计、射孔装枪、射孔校深到调整射孔管柱等等，每一个关键环节紧密相连，缺一不可，因此，如何加强射孔质量关键点的控制，成为射孔需要解决的重要难题，通过理论与实践结合，我认为提升射孔质量必须把握几个关键点，从关键点抓起，尽可能减少射孔质量影响油田产能的风险。
关键词：射孔质量优化设计深度误差1.射孔质量对油田开发的影响在油气田的开发过程中，射孔的目的是通过射孔技术来打通油气管与油气层通道，以使地层的油气流入井筒。
射孔作业最理想的状态是射孔器所射到的第一孔与最后一孔恰好摄入油气层的下界面和上界面，使上下界面能够互相连通。
但是在实际操作中由于各种原因导致射孔作业中在射孔深度上存在着一定的误差，影响了油气的正常流通。
射孔深度误差将直接影响到对油气层（比如油气层的构造、区块等）的评价，进而会对一个油气藏的开发质量和开发前景起到非常消极的作用。
所以说，提升射孔质量对油气藏的开发非常重要。
2.射孔质量控制方法2.1合理优化射孔方案。
青海油田不同作业区块因地层压力、地质结构、岩性参数的不同采用的射孔方式（油管传输射孔方式、电缆传输射孔方式）就不同，选取的射孔枪型号、射孔弹型号、布孔（孔密、相位）方式也不同，可以最大程度的打开油层，使射孔作业对储层的损害最小，从而获得理想的产能。
青海油田不同区块采取的不同射孔方案主要分为：低孔低渗油层类主要分布在七个泉、昆北地区；疏松油层类主要分布在跃进二号、涩北地区；非均质油层类主要分布在狮子沟地区；常规油层类主要分布在油砂山、乌北、花土沟等地区。
1.针对不同区块采用不同射孔方案如下表所示。
类别对应油气田穿深的选择孔径的选择孔密的选择相位角的选择布孔方式的选择射孔枪、射孔弹的选择射孔方式的选择低孔低渗油层七个泉油田、昆北油田深穿透大孔径12mm、8mm16孔/米90最佳螺旋式布孔89枪、102枪配备1米弹、超Ⅱ代弹负压射孔或复合射孔疏松油层跃进二号油田、涩北气田穿深相对较低大孔径32孔/米、40孔/米60最佳螺旋式布孔102枪、127枪配89弹，127枪配102弹常规非均质油层狮子沟油田深穿透大孔径用孔密调整渗透率级差120最佳螺旋式布孔89枪、102枪配备1米弹、超Ⅱ代弹定方位射孔2.针对井筒井别类型和地层压力参数不同以及开采后期作业需求确定不同射孔方式如下表所示。
射孔施工安全管理制度
一、总则为加强射孔施工安全管理，确保施工过程中人员、设备、环境的安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有射孔施工项目，包括但不限于射孔设计、施工、验收等各个环节。
三、安全管理目标1. 确保射孔施工过程中人员、设备、环境的安全；2. 预防和减少事故发生，降低事故损失；3. 提高射孔施工安全管理水平，确保施工顺利进行。
四、组织机构与职责1. 成立射孔施工安全管理领导小组，负责射孔施工安全管理的全面工作；2. 设立安全管理人员，负责具体实施安全管理措施；3. 各部门、各岗位人员应明确职责，落实安全生产责任制。
五、安全管理制度1. 安全教育培训制度：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能；2. 安全技术交底制度：在施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项；3. 安全检查制度：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患；4. 事故报告和处理制度：发生事故时，立即上报，按规定进行调查和处理；5. 应急预案制度：制定应急预案，提高应急处置能力；6. 安全防护用品管理制度：确保施工人员配备必要的安全防护用品，正确使用；7. 施工现场管理制度：保持施工现场整洁、有序，合理布置施工区域，确保施工安全；8. 设备设施管理制度：定期对设备设施进行检查、维护，确保其正常运行。
六、安全责任追究1. 对违反本制度规定，造成事故的责任人，按照国家有关法律法规进行追究；2. 对未履行安全管理职责，导致事故发生的单位或个人，追究其相应责任；3. 对事故责任人，根据事故的性质和情节，给予相应的行政处罚或纪律处分。
七、附则1. 本制度由射孔施工安全管理领导小组负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上射孔施工安全管理制度，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全，减少事故发生，保障施工顺利进行。
油井射孔精度的影响因素分析与解决对策
149射孔技术对于油气藏开发而言意义重大，如果射孔偏差较大，将直接影响油气资源的开采工作。
在实际工作中发现，影响射孔精度的因素较多，从而使射孔环节产生了较大的深度误差。
深度误差一般不会直接影响油气开采效率，但是会对油气藏的评价工作产生一定的影响。
当油气藏评价不准确时，可能会造成地下油气资源储量不准确，从而造成油气井数量不足或过多，间接影响油气的开采效率，甚至会对油气田单位产生一定的经济损失[1]。
因此，提高射孔精度十分重要，提高射孔精度的关键就是对其影响因素进行综合分析，针对性地提出解决措施。
1 射孔及射孔精度在进行油气资源开采时，需要将油层与套管相连接，而射孔技术正是连接两者的有效手段。
将两者相连接后，地下储层内的原油资源即可顺利进入井筒内，并在内外部压力的作用下，将原油开采出地面。
因此，射孔技术对于油气开采而言十分重要，将影响原油的开采效率，同时，也会对原油的开采质量产生一定的影响[2]。
在进行射孔作业时，最好的状态就是射孔的第一枪能正好到达油气藏的上层界面，且最后一枪能到达油气藏的下层界面，如果射孔能满足这两个条件，这说明射孔精度较高。
2 射孔精度的影响因素2.1 测井电缆及深度系统在进行射孔作业时，测井电缆及深度系统是最主要的影响因素。
由于在射孔作业时，电缆作业的次数较多，电缆作业时的电缆长度无法得到有效的保障，此时的电缆长度变化将对射孔精度产生直接影响[3]；其次，由于在进行测井作业时，会对使用的设备产生一定的磨损，如果磨损较为严重，则深度测量系统所记录的深度与实际深度之间将产生一定的误差，从而对射孔精度产生一定的影响。
2.2 射孔校正在进行射孔作业时，射孔校正也是最关键的步骤之一。
一般情况下，射孔校正采用的是分层校正技术，但是如果两个校正值之间存在较大的差异，则会导致射孔的位置到达两段的临界值，从而对射孔精度产生一定的影响。
2.3 射孔工具偏差射孔作业时所使用的工具将会对射孔精度产生直接影响。
测井射孔施工深度影响因素及控制措施
测井射孔施工深度影响因素及控制措施测井射孔施工是油田开发中非常重要的环节，它直接关系到油井的产能和寿命。
而测井射孔施工深度是影响施工质量和效果的重要因素之一。
本文将从影响测井射孔施工深度的因素及控制措施进行分析。
1. 井眼环境因素井眼环境对测井射孔深度影响较大，例如井眼内部的地层岩性、孔隙度、地层应力等。
不同地层岩性和孔隙度差异会导致射孔弹道不稳定或者射孔效果不佳，而地层应力的大小会影响射孔器的穿透力，进而影响射孔深度。
2. 射孔器性能射孔器的性能主要包括射孔弹体、射孔弹道设计、射孔器推进和测量系统等。
射孔弹体的质量和设计会影响射孔深度和射孔质量，而射孔弹道设计的合理与否会直接影响射孔深度和方向。
射孔器推进和测量系统的稳定性和准确性也会对射孔深度产生影响。
3. 操作人员技术水平操作人员的技术水平直接关系到测井射孔施工深度的控制。
包括操作人员的经验、技术能力和操作规范等，都会直接影响到测井射孔深度的控制。
1. 对井眼环境因素进行合理评价在进行测井射孔施工前，需对井眼的地层岩性、孔隙度和地层应力等因素进行合理评价，以便针对性地选择合适的射孔器和射孔弹体。
2. 选择合适的射孔器和射孔弹体根据井眼的特点和井下情况，选择合适的射孔器和射孔弹体。
射孔器要具有穿透力强、稳定性好和测量精度高等特点，射孔弹体的设计要考虑到地层岩性和应力等因素，以确保射孔深度和质量。
3. 加强操作人员的技术培训和管理加强对操作人员的技术培训和管理，提高其技术水平、规范操作流程，确保操作人员能够熟练掌握射孔施工的技术要点，减少人为因素对射孔深度的影响。
4. 强化现场监测和质量检查在射孔施工过程中，加强现场监测和质量检查，及时发现问题，及时解决，确保射孔施工深度符合设计要求。
5. 完善射孔施工记录和数据分析完善射孔施工记录和数据分析，对每一次射孔施工的数据进行详细记录和分析，总结经验，不断优化施工方案，提高射孔施工深度和质量。
测井射孔施工深度受多种因素影响，需要从井眼环境、射孔器性能和操作人员技术水平等多方面加以控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编码：CNPC QHS-2014-051 射孔作业质量控制要素确认清单
红色是新增，绿色是改动，蓝色是删减部份。
1、射孔作业队接到作业任务后，应了解井号、井位、施工项目等施工
信息。
2、特殊工艺（水平井射孔、投棒式多级起爆射孔等）必须使用射孔作
业施工设计方案，对新工艺技术投产作业人员必须经培训合格后方
可作业。
3、射孔小队在装炮班领取射孔枪时，要对照射孔通知单、油管传输管
串图设计图、装枪记录认真核对射孔枪的长度、数量以免发生射孔
枪长度数量不符的情况。
领取射孔枪需对照射孔通知单和射孔作业
施工设计方案、配炮单、装枪记录、认真核对射孔枪长度、枪序、
数量、枪型；射孔弹弹型、数量；起爆器型号、数量；筛管长度、
数量等射孔器材参数，领料人与发料人双方签字确认方可出车。
4、在施工常规的油管传输射孔作业时必须领取甘化院的起爆器，要用
加重杆和磁定位顶在起爆器的喉口底部，要确保加重杆和磁定位不
能穿过喉口撞击到起爆器的撞针。
5、水平井射孔根据施工方案需要领取筛管，并核对起爆器型号；压力
延时起爆器或压力起爆器应在装炮工房试装一次无误后方可装运。
6、油管传输射孔装运射孔枪需用废旧轮胎垫衬射孔枪一端并用专用绞
索固定在槽板两侧防止射孔枪串动和滚动。
7、拉运火工品车辆路途行驶应慢行，对车行驶，避免火工品剧烈颠簸，
连续行驶 2 小时应检查火工品，确保火工品完好。
8、水平井射孔时和油管连接的起爆器必须要先连接筛管，要确保油套
联通。
水平井油管传输射孔根据水平井射孔设计方案需要下入筛管
的，需在起爆器上部连接筛管确保油套打压、试采油气循环闭合联
通。
9、油管传输套管校深必须从最深一个油层的油层底界的下一个接箍开
始上测。
10、必须严格按照标准进行施工作业。
作业时所测单根误差不得超过10
厘米，深度误差不得超过50厘米。
11、如果一口井两个短套管的距离不校深短套与相邻短套距离没有超过
300米时为确定正确井位，在第一次套管校深时必须把两个短套管全都测出来。
12、如果校深短套与相邻短套长度值相似且差值小于10公分以下，套管
校深必须把两个短套全测出来，在校深前需再次核对本井的井号、
井位及相邻井号、井位等信息。
13、所有射孔校深曲线应注明相对应的接箍序号，标识清楚无误。
14、打印机走纸误差校验应每三井次校验一次，校验时以不小于500米
深度，走纸长度1米进行校验，误差范围应小于5公分。
15、A、B记号一律用四通平面为参照点，在绑A记号时必须绑双记号，
主记号扎3道铅丝、副记号扎2道铅丝，主副两记号中心间距50厘米。
整个过程作业队长、操作员要严格监督。
16、A、B记号过马丁代克、天地滑轮、井口时，作业队长、操作员要全
过程监控，必须保证A、B记号不能窜动。
如果A、B记号窜动只能
重新施工。
17、作业队同时施工两井次以上油管传输射孔时，应优先施工射孔层位
深的井次后施工射孔层位浅的井次，防止A记号在井筒中窜动，如
果先对浅油层井次套管校深，应保证该井施工完毕后方可施工下一
井次。
18、下枪时必须确保提升短接和串连接头连接牢固，作业队长、操作员
要认真观察套在吊卡中的提升短接不倒扣，防止出现射孔枪落井。
下入射孔枪管串需确保提升短接和串连接头连接牢固，观察上提、
连接、下发射孔枪时套在吊卡中的提升短接状态，防止倒扣、射孔
枪落井。
19、井口插板要确保完好牢固，不变形，射孔枪串用井口插板在井口固
定后才能拆卸提升短接。
20、水平井射孔如果采用密封油管作为夹层枪时，油管内必须灌满水防
止起爆后将油管压扁。
21、多级起爆时，如果套管校深时发现井脏，不得再采用多级起爆。
22、油管传输射孔时射孔枪串和起爆器上部必须连接3根安全油管，然
后才能连接短油管。
23、油管校深前必须向井下作业队技术员了解井内油管的准确数量。
24、油管校深时，必须提前300米开始测量，测量时操作员要随时注意
短油管的信号并及时通知绞车司机。
仪器遇阻后才能开始上提测量。
油管校深必须提前200米下发测量，保持正常测速，记录下发测量
曲线和遇阻曲线，仪器遇阻后方可上提测量，记录上提测量曲线，
验证三根校深油管数量和油管校深短接位置。
25、一次校深时短油管以下只能下测一根油管，短油管以上上测不能少
于200米。
26、AB距大于10米时要与井下作业队核实井内油管数量并上报否则资料
回单位不能上交。
测量AB距时，AB距大于10米，应与井下作业队核实井筒油管数量，如果井下作业队少下油管，应在油管深度定位
表中注明并由作业队负责人签字后方可进行后续射孔作业，确认后
要上报项目部，否则射孔资料不予验收。
27、在AB距大于10米且井下作业队下入井筒油管总长和数量不符合
“第一发射孔弹与油层深度误差范围不大于10米”原则时，作业队应请示项目部，项目部负责核对井位和井号等信息，作业队应从遇
阻位置上提测量跟踪曲线到井口，验证井筒油管数量和总长；如果
数据不符合，应停止作业。
28、计算上提、下放值应执行计算、复算“两对口”，如果作业队长或操
作员其中一人无上井，井口组长应参与计算、复算工作并在油管传
输深度定位表签字确认；如果井口组长没有上井，作业班组负责人
应在上井出车前指定一名井口工位井口组长。
29、投棒前，必须在油管传输深度计算表上详细填写管柱调整的根数、
长度，必须要有监督、井下作业队的签字。
投棒前，必须在油管传
输深度计算表上详细填写管柱调整的根数、长度，封井器高度、钻
台面至封井器高度，吊卡高度，油管接箍长度、最终确定下放值或
上提值数据等，算法清楚，准确；且有监督、井下作业队技术相关
人员的签字确认。
30、如果只能吊射，必须由监督、井下作业队签字，管柱调整固定到位
后才能投棒。
20、电缆射孔换小辫子，必须重新测量。
电缆传输射孔在测量曲线完成点火不成功情况下，更换铠装头时应重新校深测量该炮序定位深度曲线。
21、电缆传输射孔定位深度表在射孔录入前应检查核对；发现定位深度表数据有误，应及时向项目部反应，等数据核对无误后方可射孔作业。
22、水平井油管射孔一次校深曲线在现场测量完成后应上传到质检中心进行核对，确定深度后方可进行油管短接调整，射孔作业队不得擅自校正深度。
23、每支射孔枪的扶正管内的传爆管与上下接头中心截面尽量保持在同一水平面上，传爆管不应高出上下接头中心截平面2公分，如果不符合要求，应及时做出调整。
24、接头丝扣应抹上黄油或硅脂，在旋转紧固上下接头时应小心转动防止密封圈损坏拉伤造成管串进水。
25、电缆传输射孔雷管连接时应保证雷管零线充分与射孔枪外壳连接保障接地回路连通。
26、电缆传输射孔所用磁定位、鱼雷头（铠装头）、滑环、地面仪器测量
面板等关键部位保证充分连通和绝缘良好。
27、根据上提或下放值计算出管串调整的长度，调整管串长度充分考虑单根油管长度、油管吊卡高度、油管接箍长度、封井器高度、钻台平面到封井器高度等数据。
28、调整短接长度计算和上提下放方式需执行计算、复算“两对口”原则，且需井下作业队签字认可后方可配接短接。