高压电机的日常巡检内容
电工日常巡检项目及内容
电工日常巡检项目及内容
电工日常巡检项目及其内容包括以下几个方面：
1. 电力设备的安全和完好性检查：包括配电盘、开关柜、电缆线路、电机、变压器等各个电力设备的外观、接线情况、运行情况、漏电保护器等是否正常工作。
2. 电气设备的接地检查：电气设备的接地阻抗值符合规定，地线连接牢固。
3. 电气线路保护装置的检查：检查各电缆线路保护装置是否完好，稳定，灵敏，动作可靠。
检查继电保护装置及时动作并能够保护设备的安全。
4. 设备的通风和散热检查：检查器材工作时的温度是否正常，是否存在冒烟、发热、异响等情况。
5. 电力设备的绝缘性能检查：检查各电器设备漏电流、牵引电流、电气弧、地故和设备几何高度等方面的绝缘性能。
6. 交流输电线路检查：检查高压输电线路的电缆、巡线路、铁塔的完好情况，确认是否存在安全隐患。
7. 异常报警的接收和处理：对电气设备可能产生的故障报警进行及时接收和处理。
8. 上述检查问题的记录和报告：及时记录和报告各项检查问题，对问题及时解决并进行落实跟踪。
电厂巡检岗位职责
电厂巡检岗位职责在电厂的日常运行中，巡检工作是保障电力生产安全、稳定、高效的重要环节。
电厂巡检员如同设备的“守护者”，他们时刻保持警惕，用敏锐的目光和专业的技能，及时发现并解决潜在的问题，确保电厂的正常运转。
以下是对电厂巡检岗位职责的详细阐述。
一、巡检前的准备工作1、熟悉电厂的设备布局和工艺流程巡检员需要对电厂内的各种设备、管道、阀门等的位置和功能有清晰的了解，掌握整个生产流程的走向和关键环节。
这包括熟悉锅炉、汽轮机、发电机、变压器等主要设备，以及各类辅助设备和系统。
2、领取和检查巡检工具在开始巡检前，巡检员要领取必要的工具，如测温枪、测振仪、听针、手电筒等，并检查这些工具是否完好、准确，确保能够正常使用。
3、穿戴好个人防护用品根据工作环境和要求，正确穿戴安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护装备，保障自身的安全。
二、设备巡检的具体内容1、锅炉系统巡检（1）检查锅炉本体，包括炉膛、水冷壁、过热器、省煤器等部件，观察是否有泄漏、变形、结焦等异常情况。
（2）检查燃烧设备，如燃烧器、喷口等，确保燃烧稳定、正常。
（3）监测锅炉的压力、温度、水位等参数，保证在规定范围内运行。
（4）检查给煤、给风、除灰、脱硫脱硝等辅助系统的设备运行状况。
2、汽轮机系统巡检（1）检查汽轮机本体，包括汽缸、转子、叶片等部件，查看是否有振动、异音、摩擦等现象。
（2）检查调速系统，确保转速控制准确、稳定。
（3）检查油系统，包括油箱油位、油温、油压，以及油泵、油管、阀门等，防止油泄漏和油压异常。
（4）检查凝汽器、加热器、除氧器等辅助设备，保证其正常工作。
3、发电机系统巡检（1）检查发电机本体，观察定子、转子、绕组等有无过热、放电、异味等情况。
（2）监测发电机的电压、电流、功率、频率等参数，确保输出电能质量符合要求。
（3）检查励磁系统，保障励磁电流、电压的稳定。
（4）检查冷却系统，如空气冷却器、水冷却器等，确保发电机的冷却效果良好。
高压电机日常检查维护标准
3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
电气设备日常工作巡检内容
电气设备日常工作巡检一、巡检目的:1、及时了解电气设备的运行状态。
2、及时了解电气设备周围环境对设备性能的影响。
3、掌握电气设备对人和物构成的危险，消除不安全隐患。
4、掌握电气设备电气设备的运行参数，调高经济效益。
二、巡检内容1、设备正常运行时，检查电缆接头、接触器、断路器、热继电器出线线头是否发热或变色。
2、检查电流、电压等仪表指示值是否稳定和正常，检查各指示灯显示是否正常。
3、检查发电机及电动机温度、声音、振动；检查接线盒是否松动、线路是否有异物卡或有可能滴到酸碱、雨水、油等。
4、检查开关柜、控制柜等柜体进入处下雨时雨水是否会进入，检查电缆沟，如有积水，及时排出。
5、检查变压器出线电缆绝缘老化情况、电缆颜色，变压器油位，接地，高低压瓷瓶外表有无闪烙和漏电痕迹。
6、检查高压和架空线路。
1)检查高压瓷瓶表面是否有漏电痕迹，检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股情况。
2)检查各接线头是否松动或氧化、变色现象。
3)检查高压断路器、避雷器、引下线。
4)检查接地电阻是否正常。
三、巡检方法1、用手感觉电缆、发电机、电动机、变压器外壳的温度。
2、用测温仪测量电缆头、开关接头、变压器出线头、母线等带电部位运行温度。
3、目测线路及开关柜、元器件。
4、用手柄工具听电机及轴承运行声音，用手感觉电机、变压器等的振动情况。
5、看电测仪表指示值判断运行情况，看接头处颜色判断温度。
四、注意事项1、用合格的工具、仪器、劳保用品巡检。
2、检查电缆、断路器、接触器时，严禁直接用手或直接手持金属或湿物件去触摸带电导体。
3、严禁带电拆卸开关、断路器、电缆，移动电缆。
4、检查时注意与电机、旋转机械设备保持足够安全距离0.3米以上。
5、检查高压设备时，必须与设备、线路保持在0.5米以上的安全距离。
6、严禁自行拆卸、调整开关柜、发电屏等柜体内部电气元件和电缆，紧急情况下，必须首先断开总电源。
7、检修设备时必须挂有“有人作业，禁止送电”操作牌。
8、停变压器高压电源时，必须先停变压器低压侧总开关后，再断高压侧断路器，高压操作时，必须实行监护制度，禁止一人单独作业。
高压电气设备运行点巡检培训
高压电气运行点、巡检培训资料一、所用变得检查1、对处于带电状态下得浇注型干式变压器，巡检时，绝对不可触及浇注型绕组得环氧树脂表面，因为在运行中其表面电位与其内部绕组导体上得电位大致相等，触及后有危险。
2、日常点检项目：⑴检查运行中得变压器电压、电流、周围温度就是否正常（通风、换气状态就是否正常，房屋或柜内得温度就是否特别高）⑵变压器本体温度就是否正常（有无由于局部过热、有害气体等造成变色）⑶变压器有无不正常声音发生（如铁心劢磁声音高，振动，共振声音、铁心机械振动声音）⑷变压器就是否有异常气味⑸检查接线端、调压分接开关，有无异常，过热变色，铁心绕组等外观就是否附着尘埃，玷污，浇注基线龟裂，部件有无破损、脱落，有无放电痕迹，有无生锈，有无腐蚀。
二、断路器得点、巡检断路器就是高压开关设备中重要设备，它得作用就是能在高压回路带有负载得情况下接通或切断，并在发生过载或短路故障时，能通过继电保护自动切断电路，具有可靠得灭弧装置，能在极短得时间内熄灭电弧。
1、断路器得点巡检⑴瓷套管，检查瓷套管得污损、积雪情况。
由于瓷套管污损会引起电晕放电，小雨、雾、雪融化时容易发生闪络事故，所以应加注意。
发现瓷套管有破损、龟裂时应该检查损伤程度，决定就是否可以继续使用⑵接线部分在无异常过热，异常过热时多数会产生变色或有异常气味⑶油位计，目测检查油面得位置、油得颜色，油面得位置显著低于正常位置时应停电并补油，油得颜色显著碳化或变色时就进行详细得检查⑷压力表，检查压力表得读数就是否符合规定得值，如果不符合规定时应该检查就是减压阀不正常，还就是压力表不正常⑸操作机构箱，有无雨水侵入，尘埃附着情况，线圈发热就是不正常⑹操作机构得连杆有无裂纹⑺操作机构得分、合闸指示与操作手柄得位置、指示灯显示，就是否与实际运行位置相符⑻金属外皮得接地线就是否完好⑼负荷电流就是否在额定值范围内⑽分、合闸电路就是否完好，电源电压就是否在允许范围之内⑾直流系统有无接地现象2、SF6断路器及GIS配电装置得点巡检巡视检查巡视检查就是指封闭式组合电器在正常运行得状态下，从外部监视其有无异常情况，与巡视所有设备时一起进行，每班至少一次。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程
一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。
二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。
三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。
四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。
五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变色等异常。
六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。
七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。
八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。
高压变频器的日常检查与维护项目
变频器一般的安装环境要求：最低环境温度-5℃，最高环境温度40℃。
在夏季高压变频器维护时，应注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。
加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。
检查接线端子是否紧固，保证各个电气回路的正确可靠连接，防止不必要的停机事故发生。
一、日常巡检需要注意事项1、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。
移相变压器的温升不能超过130℃；2、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映；3、夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部（例如雨水顺风道出风口进入）；4、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。
确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体；5、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次；如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短；6、变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上；7、变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备（空调、通风扇等）能够正常运转；8、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
二、变频器停机后需要维护的项目1、检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠2、检查变频室的通风、照明设备，确保通风设备能够正常运转。
3、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。
4、检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈5、变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器（包括移相变压器、旁通柜主回路）绝缘，应当使用2500V兆欧表。
测试绝缘合格后，才能启动变频器6、每隔半年（内）应再紧固一次变频器内部电缆的各连接螺母7、每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。
特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠，防止‘反送电’事故的发生。
8、检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路是否有异常的放电痕迹，是否有怪味、变色，裂纹、破损等现象。
高压电机的日常巡检内容
1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
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1 维护：每天（运行岗位日常检查）
2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 绕组恢复性大修：按需要进行
3 维护检修内容
3．1 检修维护工作的准备
3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；
3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；
3．2 维护内容
3．2．1 运行岗位维护内容
A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫
F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容
A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容
3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油
3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。
3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。
3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
3．4 大修内容
3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。
解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。
3．4．2 清理并检查定子线圈。
A．应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。
B．检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。
C．检查定子线圈的槽楔。
D．检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。
E．检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。
F．在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
G．用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。
3．4．3 转子的检修。
A．用压缩空气将转子吹净。
B．检查线圈、线棒和接头焊接情况。
C．查鼠笼条是否开焊。
D．检查风扇本身及其固定情况。
风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
E．检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。
F．检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。
G．检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。
轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。
记录轴承规范。
H．电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。
绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。
3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。
超过允许值时应更换轴承。
3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。
3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。
3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。
3．5 绕组恢复大修内容：
电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。
3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3．5．3 半成品试验、检查。
A．外观检查。
B．测量直流电阻。
C．测量绝缘电阻。
3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。
3．5．5 做成品试验。
3．6 检修前的准备工作。
3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。
3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。
3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。
3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。
3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。
3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。
3．7 检修注意事项。
3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。
3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。
栓转子的部件要用硬木垫上。
3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。
4 质量标准
4．1 定子部份
a．铭牌完整，外壳清洁。
B．槽楔无松动，变色，不高出铁芯。
C．线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。
D．端部垫块，绑带不松不脆。
E．引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。
F．接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。
G．极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。
H．铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。
I．机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。
J．机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。
K．端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。
L．档风圈不变形，螺丝不松。
4．2 转子部份
a．铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。
B．风叶良好不松，平衡铁块牢固。
C．风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
D．鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
E．轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。
F．轴承与轴及端盖的配合应紧密。
G．轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。
4．3 轴承
a．滚动轴承应符合下列要求：
滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。
采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑
脂。
加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。
滚动轴承允许间隙如下：
轴向间隙：0.3mm。
5 电动机检修后验收
5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。
5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。
5．3 电动机无异常振动、声响。
各部件紧固良好、无松动现象。
振动值符合下列要求：转速（转/分）振动值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外观清洁干净
5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。
5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。
5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。
5．8 检修电动机资料齐全。
6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制
6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。
6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。
6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。