加氢裂化热工部分操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程1. 引言本文档旨在规范蜡油加氢裂化装置设备的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保障设备正常运行。
2. 设备概述蜡油加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，用于将蜡油进行加氢处理和裂化分解，产生高质量的燃料。
该装置主要由以下部分组成：•加氢反应器•加氢循环系统•裂化装置•分离装置•脱气装置3. 设备操作流程3.1. 准备工作在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查设备的运行状态和工艺参数，确保设备处于正常工作状态。
2.检查操作所需的工具、仪表和耗材是否齐全。
3.确认操作区域内是否存在危险物品，做好防护措施。
3.2. 启动设备1.打开加氢反应器的给料阀门，并调节给料流量。
2.打开加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.检查各个装置的压力、温度、流量等参数是否正常，确保设备运行稳定。
3.3. 运行设备1.根据工艺要求，控制加氢反应器内的温度、压力、流量等参数，保持设备的正常工作状态。
2.监测裂解装置和分离装置的运行情况，及时调整操作参数，确保产物质量符合要求。
3.定期对设备进行巡视，并检查设备的运行状态和仪表的准确性。
4.注意设备周围的安全环境，及时排除可能存在的危险因素。
3.4. 停止设备1.逐步减少加氢反应器的给料流量，并关闭给料阀门。
2.停止加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.关闭各个装置的阀门，并排空介质。
4.对设备进行清理和维护，并记录设备停运情况。
4. 安全注意事项在操作蜡油加氢裂化装置时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：•遵守操作规程和工艺要求，确保设备运行的稳定性和安全性。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、手套等。
•注意设备周围的危险区域，不要擅自进入。
•注意设备的运行参数和仪表的指示，及时发现异常情况并报告。
•禁止在设备周围吸烟或使用明火。
•熟悉并使用相应的应急设备和灭火器材。
5. 结束语通过遵守本操作规程，操作人员能够正确、安全地操作蜡油加氢裂化装置设备，并确保设备正常运行。
加氢裂化岗位设备操作规程
规程名称 编写人员
加氢联合装置加氢裂化单元机泵操作法 马斌、黄军汉、林盛强、徐峥嵘
单位
炼油四部
审 生调部
生技一室 质Leabharlann 室审查人 单位负责人机动部 查
设备一室 动力室
安环部
安技一室 环保室
审批
副总工程师
批准
主管经理
目录
ZSGZ-43-4401-05.11
1 循环氢压缩机组(C3001)运行规程 ....................................................... 1 1.1 作用和任务 ........................................................................ 1 1.2 管辖范围 .......................................................................... 1 1.3 工艺流程概述 ...................................................................... 1 1.4 机组的主要结构特征及材料 .......................................................... 1 1.5 主辅设备规格、性能、参数 .......................................................... 3 1.6 机组消耗指标 ...................................................................... 4 1.7 机组的开机条件及主要控制和保护系统 ................................................ 5 1.8 机组操作 .......................................................................... 9 2 干气密封操作法 ..................................................................... 19 2.1 干气密封运行原理 ................................................................. 19 2.2 干气密封控制盘 ................................................................... 20 2.3 C3001 循环氢压缩机干气密封操作原则： .............................................. 19 2.4 静态调试 ......................................................... 错误！未定义书签。 2.5 开车运行 ......................................................................... 21 2.6 干气密封控制盘报警-变送器的功能 .................................................. 22 2.7 停车 ............................................................................. 22 3 压缩机组(C3002/A、B)运行规程 ....................................................... 22 3.1 作用和任务 ....................................................................... 22 3.2 管辖范围 ......................................................................... 22 3.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 23 3.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 23 3.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 24 3.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 27 3.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 28 3.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 28 3.9 机组操作 ......................................................................... 30 4 压缩机组(C3002/C)运行规程 .......................................................... 37 4.1 作用和任务 ....................................................................... 37 4.2 管辖范围 ......................................................................... 37 4.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 37 4.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 37 4.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 38 4.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 42 4.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 43 4.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 43 4.9 机组操作 ......................................................................... 44
加氢裂化操作规程
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
加氢裂化反应系统正常操作法
加氢裂化反应系统正常操作法催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，每个反应操作工都必须了解影响该参数的各种因素，作出准确的判断和调节。
在正常的运转中，反应温度超过正常温度0.5℃，本岗位人员应研究原因，超过l℃报告班长，并调整冷氢量和反应器入口温度。
15．3．1 R1001温度影响因素1.1.1 F1001炉出口温度。
1.1.2 R1001入口温度高，反应床层温度上升。
1.1.3 冷氢量增大，床层温度下降。
1.1.4原料性质变化：a．原料硫含量增加，床层温度上升。
b．原料氮含量增加，床层温度上升。
c．循环氢纯度提高，床层温度上升。
d．新鲜进料量增大，床层温度上升。
e．原料带水量增加，床层温度晃动。
1.1.5循环氢H2S含量增高，催化剂活性提高，床层温度上升。
1.1.6 E1001原料出口温度升高，床层温度上升。
1.1.7进料中DAO掺炼量比例增大，床层温度上升。
调节方法1.1.8调节R1001入口温度，控稳F1001出口温度。
1.1.9调节床层冷氢注入量。
1.1.10按照操作指导曲线图进行调节。
1.1.11控稳循环氢流量。
1.1.12控制好E1001出口温度。
1.1.13联系调度及罐区，控制好原料油性质和混合比例。
15．3．2 R1002温度影响因素1.2.1 RlO02入口温度升高，反应温度上升。
1.2.2床层冷氢量增大，床层温度下降。
1.2.3 R1001反应产品氮含量升高，床层温度下降。
1.2.4循环氢纯度提高，床层温度上升。
1.2.5循环氢中NH3 含量升高，床层温度下降。
1.2.6 R1001出口温度升高，床层温度上升。
1.2.7 RlO02进料量的变化。
调节方法1.2.8调节R1O02入口温度及各床层温度。
1.3.9调节床层冷氢量，尽量保持各床层温升＜10℃及相近的床层出口温度，为了整个系统的相对稳定，每次调节的床层平均温度范围应在0.2℃左右。
1.3.10控制好R1001的床层温度。
加氢裂化分馏部分正常操作规程
加氢裂化分馏部分正常操作规程一、操作参数表二、操作因素分析分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。
1、温度温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。
塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。
侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。
侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。
回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。
温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。
塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。
2、压力压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。
如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。
加氢裂化反应部分正常操作规程
加氢裂化反应部分正常操作规程一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：1．反应器升压在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。
反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。
一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。
2．反应器降压在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。
当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。
停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。
降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。
3．反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。
工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4．反应器降温在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1．反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。
对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。
对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
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加氢裂化热工部分操作规程
为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。
0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa 过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。
余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。
尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P－602A/B供给。
为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。
0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。
除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。
为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。
（一）除氧器系统的操作
1、除氧器的投用
1）投用前的检查
①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。
②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。
③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。
④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。
⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。
1）投用操作：
①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。
②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。
③保持除氧器的液位正常，注意室内外液位对照，液位正常后，启动泵，在操作中应保持液位稳定。
2、除氧器的正常操作
除氧器正常操作调节参数有：除氧器水位、除氧器压力。
1）除氧器压力用1406-PV0201（或1406-PV0202）控制蒸汽量来调节。
除氧器压力影响因素：
①外给水量增大，压力下降。
②水位大幅波动，压力波动。
③蒸汽管网压力变化。
④仪表故障或控制阀失灵。
⑤回用凝结水量及凝结水中乏汽量的变化。
解决方法：
①控制外给水流量平稳。
②控制水位平稳。
③联系调度控制好1.0MPa蒸汽管网压力。
④控制阀改手动或付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。
⑤经常检查凝结水情况，及时调节，勤调细调。
2）除氧器液位用1406-LV0201（或1406-LV0202）控制上水流量调节。
除氧器液位影响因素：
①汽包给水量大小。
②除盐水压力。
③仪表故障或控制阀失灵。
解决方法：
①稳定汽包蒸发量，保持汽包上水量平稳。
②联系供水单元稳定除盐水压力。
③控制阀改手动付线控制，联系仪表或机修检修控制
阀。
3、除氧器正常停运操作
1．锅炉停运前，压力控制阀及水位控制阀改手动。
2．接到汽包停止上水通知后，关闭锅炉给水泵出口阀，停锅炉给水泵。
关闭除氧器上水控制阀及前后手阀。
停除氧器蒸汽。
3．排污放水。
最后通入少量蒸汽。
（二）余热锅炉的操作
余热锅炉1406-B-601是一台强制循环水管式余热锅炉。
包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段四部分。
汽包给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制。
余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。
汽包压力设有高压报警，报警值为1.48MPa。
余热锅炉入口烟气温度685℃（MAX: 770℃），出口烟温约175℃，烟气排至公共烟囱，烟气量为21523Nm3/h（max 29993）。
其中水保护段省煤段加热锅炉及1.3MPa蒸发器给
水，水温由125℃到约145℃，烟气温度降至175℃锅炉给水，炉水及蒸汽品质应符合GB/T12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”的规定。
给水水质指标：
硬度：≤2.0 µmol/L
溶解氧：≤15 µg/L
铁：≤50 µg/L
铜：≤10 µg/L
油： <1.0 mg/L
PH值（25℃）： 8.8～9.2
炉水指标：
磷酸根： 5～15 mg/L
PH值（25℃）： 9.0～11.0
蒸汽品质：
钠：≤15 µg/Kg SiO2：≤20 µg/Kg
1、开车前的检查
开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。
特别要检查以下内容：
①管线和管线支架。
②烟道、炉体外壳、膨胀节。
③通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情
况。
④所有其它仪表工作正常。
⑤拧紧检查门和人孔螺栓。
⑥拆除所有临时管线及支撑。
⑦锅炉热水循环泵是否达到开工要求。
2、锅炉注水
①检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。
②将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。
开始给水，通过锅炉给水流量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉里注水，建立锅炉系统水循环。
注水温度不能与锅炉温度相差太大，防止系统内产生应力（水与金属的温差为不大于65℃）。
系统注水后现场操作员将放空阀关闭。
③控制加热炉炉膛升温速度，使锅炉水升温速度控制在50℃/h之内。
④当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。
这时产生的蒸汽通过过热器流动从出口放空阀放空。
⑤当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时（0.6～
0.9MPa），检查并紧固人孔箍（停工或减压时人孔不会泄漏）。
⑥维持汽包液位在报警液位之间。
由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好锅炉给水量，可通过汽包给水调节阀。