凿毛技术交底
混凝土凿毛施工技术交底
技术交底记录
工程名称
交底部位
混凝土凿毛
工程编号
交底日期
一、交底内容:
二、施工准备
1.主要机具
手锤、凿子、电动打眼设备、水管、扫把若干。
2、作业条件
在混凝土构件浇筑完成后达到2.5MPA满足上人条件即可。
三、操作工艺
1.工艺流程
混凝土浇筑完成→达到上人条件→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
2.施工方法
四、人工凿毛: 凿毛要轻微细致, 深度控制在10mm即可达到要求效果, 同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉, 大部分露出粗骨料, 骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了, 避免条状、点状或坑式凿毛, 施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。
五、水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后, 大部分粗骨料外露, 为了在新混凝土浇பைடு நூலகம்前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果, 必须用水冲洗, 把浮浆和残渣清理掉, 保证根部干净湿润, 但不能有积水直至混凝土浇筑, 现场可以结合养护进行保持。
上班时间禁止喝酒, 如发现立即清出现场。
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 本记录一式两份, 一份交底单位保存, 一份接受交底单位保存
接受施工技术交底人签到表（三级）
交底人: 交底日期:
序号
接受交底人姓名
接受交底人工种
备注
六、质量标准
1.保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工, 禁止提前上人。
七、2.凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损, 施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水, 凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
八、3、凿毛深度控制在10mm以上, 已达到要求整体性的作用。
垫石凿毛交底
中心区域及孔内壁凿毛
编号：
工程名称
施工里程
设计图号
施工部位
交底者
日期
接收者
日期
复核者
日期
审核者
日期
4、安全注意事项
有恐高症者严禁上台施工。
检查吊车制动车况等及吊篮、挂钩情况，佩戴安全帽及安全绳方可上台，墩台顶应放置先前交底制作的防护篮框，并固定在墩顶预埋的钢筋头或在锚栓孔内插入短钢管的销子，安全绳亦可挂在上述地方。
技术交底书
编号：
工程名称
施工里程
设计图号
施工部位
垫梁石
交底者
日期
接收者
日期
复核者
日期
审核者
日期
支承垫石凿毛及其验收标准
交接检验内容及标准
1、标高：0～-10mm
2、锚栓孔孔深、孔位
孔深：不小于设计值：420mm
孔位：偏差不大于10mm
3、凿毛情况
部位：锚栓孔内壁、每个支座处4个锚栓孔中线内侧
要求：人工用攒子凿露出石子面，不得有松、散颗粒，并保持大面平整。（深度10mm左右）
凿毛工人必须佩戴防护眼镜，防止石屑飞入眼睛。
地墙凿毛技术交底
xxxx地墙凿毛技术交底
编号：20141023-12014年10月23日
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期：2014年10月23日
5、质量标准；
1、使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。
地下墙凿毛过程中脚手架搭设方案
4.1杆径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
（2）选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
2、扣件的规格与要求
（1）扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（2）扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
3、横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。
水泥凿毛施工技术交底
水泥凿毛施工技术交底本文档旨在详细介绍水泥凿毛施工技术的步骤和要点，以便施工人员能够正确执行工作并确保施工的质量和安全。
请施工人员务必仔细阅读并遵守以下指导。
1. 准备工作- 确保凿毛施工前的基础混凝土已经完全干燥，并且达到预设强度。
- 检查施工现场周围的安全环境，确保无障碍物和危险。
2. 工具和材料准备- 执行凿毛施工所需的工具，如凿毛机、电动切割机和抹灰工具等，要保持良好状态，并确保适当的保养和维修。
- 检查水泥和凿毛材料的质量和数量，以确保施工过程中的连续性。
3. 施工过程3.1. 标线- 使用粉笔线或标线仪器在凿毛区域做好标线，确保准确的凿毛位置。
- 在标线处做好防护措施，以避免凿毛时伤害施工人员。
3.2. 凿毛- 首先，使用凿毛机将水泥表面的旧混凝土凿毛，以便新的水泥得到良好的附着力。
- 凿毛的深度应根据具体项目的需求来确定，确保在凿毛过程中不损坏基础结构。
- 凿毛完成后，用风扇或吹风机清除凿毛区域的碎屑和尘土。
3.3. 清洁和湿润- 清理凿毛区域，确保无杂质和尘土。
- 在凿毛区域喷水进行湿润处理，以提高新水泥与基础混凝土的粘合力。
3.4. 水泥施工- 按照水泥施工方案，使用抹灰工具将新的水泥均匀地涂抹在凿毛区域。
- 保持施工速度和力度的一致性，确保水泥施工的整体质量一致。
- 水泥施工完成后，进行表面调整和修整，以达到预期的平整度。
3.5. 养护- 小心维护和保护新施工的水泥表面，避免在养护期间受到外力的破坏。
- 根据水泥施工材料的要求，进行适当的养护和保湿措施，以提供充分的凝胶时间和强度发展。
4. 安全注意事项- 在凿毛和施工过程中，施工人员应始终戴好安全帽、工作手套和护目镜。
- 施工现场应设置明显的警示标志和隔离设备，以保障周围人员的安全。
以上就是水泥凿毛施工技术的交底要点。
施工人员应按照上述步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时向主管或技术人员咨询。
001、基底凿毛技术交底
施工技术交底记录
编号：01 表B2 工程名称交底时间2014年10月10日交底提要：
基底凿毛技术交底
交底内容：
一、基底凿毛范围：
除区间圆形盾构隧道外其余结构地段（含U型槽）均需进行基础凿毛处理，凿毛断面按照道床尺寸进行处理。
二、基底凿毛要求：
按照道床尺寸对基底进行凿毛，凿毛深度为5~10mm，间距100~150mm，呈梅花状布置，凿毛后应保证结构基底清理干净，确保基底无浮灰、无浮浆、无垃圾、无积水、无油垢等污染物或建筑垃圾，最终确保整体道床浇筑后和结构地板能有效连接为一体。
三、安全文明措施
1、现场用电安全要严格符合经理相关管理办法。
2、现场用电的线路接驳及走向严格执行《临时用电施工方案》的成果。
3、在隧道内施工，场地狭窄，光照度较低，要特别注意安全。
严格执行经理部《施
工安全措施》。
4、施工中工具不得抛掷，不得随意乱堆乱放。
工序完成后，要将作业面清理干净，
工具回收。
5、进入隧道必须佩带安全帽、穿防滑鞋。
技术负责人交底人接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
水利工程凿毛技术交底
施工单位：广东省水利水电第三工程局
工程名称
吴川市城市防洪工程
BT项目
分部分项
工程
混凝土凿毛工程
1、凿毛后必须将混凝土内的主要受力钢筋全部出露，确保新砼内包入钢筋，使得新旧混凝土粘接良好；
2、切忌沿有筋处凿毛很深，而无筋处擦破点皮，这样会使得新旧混凝土仅在有筋处粘接，而无筋处基本上没粘接！
3、针对于小面积的凿毛，可以使用手持式的小型凿毛机，效果好，而且不会对原有结构物造成破坏。
交底人签字：
日期：
接。
砼收面凿毛技术交底
ZTXCX11-年月日Fra bibliotek工程名称砼收面凿毛
交底地点
交底组织单位
施工技术部
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容及说明：
为了保证砼施工质量和外观质量，现将收面和凿毛技术交底如下：
1.收面
砼浇筑振捣密实后，将表层泛浆用木抹子或者是铁抹子收平，待初凝前几分钟（手指按压有印迹）再用铁抹子收光，一般要进行二到三遍收光，这样收的面比较光滑且不易裂缝。
2.凿毛
不允许在砼浇注完后未达到设计强度前随意凿毛、拉毛。必须在砼强度达到100%后按规范要求凿毛。砼表面的浮浆必须全部凿出干净。砼表面必须凿成深度不小于10mm的凹凸不平面，清除浮渣漏出石子，在新浇砼前注意洒水湿润。
现场施工时注意进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。尤其凿毛作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
特别注意：现场所有模板禁止私自烧割孔洞，发现一处处罚200元，望工班引起重视。
接收负责人：
年月日
编制：复核：签发：
墩身施工技术交底
待承台第一次回填土至承台顶面后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣件式钢 管脚手架搭设，搭设高度与设计墩高平齐，顶部满铺马道板作为工作平台，工作平台周边 设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.9m，步距1.2m。
1脚手架搭设方法
（1）混凝土凝结硬化后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣式钢管脚手架搭
3脚手架拆除
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
剪刀撑必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
模板支撑架的拆除应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托调整底模标高。
承重支架在混凝土强度能承受起自重荷载及其他可能的叠加荷载时，强度不低于设计 强度的75%时方可拆除。
7钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承 台底钢筋连接在一起。
8箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交 错布置
9桥墩钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并 在墩边设置盘梯，加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行桥墩钢筋绑扎， 桥墩钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝 绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性， 可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度， 垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋安装完成以后由于没
5钢筋接头设置应符合下列要求：
在同一根钢筋上应少设接头；