对于环氧树脂固化剂混凝土固化剂成分介绍
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧树脂固化剂种类
环氧树脂固化剂种类环氧树脂固化剂种类介绍环氧树脂固化剂种类介绍固化剂--- 脂肪多元胺环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
固化剂的种类很多，现介绍于下: 乙二胺 EDAH2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化:20?2小时+100?30分钟或20?4天。
性能:适用期50克25?45分钟，热变形温度95-124?，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数(50赫、23?)4.1 功率因数(50赫、23?)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20?2小时+100?30分钟或20?7天。
性能:适用期50克25?45分钟，热变形温度98-124?，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
二氨基二苯砜 环氧树脂固化剂 -回复
二氨基二苯砜环氧树脂固化剂-回复二氨基二苯砜（DDS）是一种广泛用作环氧树脂固化剂的化合物。
本文将详细介绍DDS的性质、制备方法、应用领域以及固化过程的步骤等内容。
一、性质二氨基二苯砜（DDS）是一种有机化合物，化学式为C12H12N2O2S，分子量为252.3 g/mol。
它是白色结晶固体，有特殊的刺激性气味。
在室温下为无色或浅黄色液体。
其具有良好的溶解性，可溶于水、醇类、酮类等常用溶剂中。
DDS具有良好的热稳定性和耐化学性，并且拥有优异的固化性能，使其在环氧树脂固化剂中被广泛应用。
二、制备方法DDS的制备主要通过苯胺与亚硫酰氯反应得到。
首先，苯胺与过量的三氧化硫（SO3）反应生成硫酰苯胺。
然后，将硫酰苯胺与二氨基乙砜（DAS）反应，去除溶剂和反应物的残留物即可得到二氨基二苯砜。
三、应用领域1. 手工艺品和装饰品制作：DDS作为环氧树脂固化剂，广泛应用于手工艺品和装饰品的制作过程中。
由于其具有良好的固化性能，可以在较短的时间内形成坚固的结构，使制品具有更好的耐久性和装饰性。
2. 电子电工：DDS在电子电工领域也有广泛应用。
例如，它可以作为电子元件的封装材料，固化后形成电子元件的保护层，起到保护元件和提高元件性能的作用。
3. 航空航天：DDS的卓越性能使其在航空航天领域得到广泛应用。
它作为环氧树脂固化剂可用于航天器的构造件、涂层和接合件的制作，提升航天器的性能和安全性。
四、固化步骤环氧树脂加固化剂的固化过程是一个化学反应过程，主要包括以下步骤：1. 配比：根据需求将环氧树脂和固化剂按照一定比例进行配比。
2. 搅拌：将环氧树脂和固化剂通过搅拌均匀混合，确保两者充分接触。
3. 排气：将混合后的材料置于真空条件下进行排气处理，去除其中的气泡。
4. 施工：将混合后的材料施工到需要固化的表面上，可以采用刮涂、滚涂等方式。
5. 固化：根据环氧树脂和固化剂的特性，选择适当的固化条件，如温度和湿度等，进行固化反应。
环氧树脂的固化机理及常用固化剂
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇固化剂分类1反应型固化剂▪可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚2催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂1脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高，可室温固化▪反应剧烈放热，适用期短▪一般需后固化，室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低，一般80-90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大2芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低，大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体，熔点高，工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成3改性多元胺a、环氧化合物加成：▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性b、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺的活泼氢对α,β不饱和键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应（Mannich reaction）为多元胺和甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结的快速修复和加固d、硫脲-多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下（0℃以下）固化EPe、聚酰胺化：▪9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好的增韧效果▪放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右4多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显5酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂▪低挥发性，毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化，时间长▪EP常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐>苯酐>四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐>甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长1常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚)，DMP-30，酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化（24h/25℃）2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑（仲胺活泼氢和叔胺），适用期长（8-10h），中温固化，热形变温度高，与芳香胺耐热水平（100℃）相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合2常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3,SnCl4,AlCl3等，为电子接受体▪BF3使用最多，具有腐蚀性，反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物，如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质，室温稳定，离解温度90℃，离解后活性增大环氧树脂固化的三个阶段▪液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
固化剂的配方
固化剂的配方固化剂是一种能够使液体或半固体物质迅速固化的化学物质。
它在工业生产、建筑施工以及日常生活中都有广泛的应用。
固化剂的配方是指固化剂中所含有的化学成分及其比例。
下面将介绍几种常见的固化剂配方及其特点。
1. 硬化胶固化剂配方硬化胶是一种常见的固化剂，它主要用于木材、金属和塑料等材料的固化。
硬化胶固化剂的配方一般包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
其中，聚醚多元醇是主要的固化剂，它可以与异氰酸酯发生反应，形成网络结构，使材料迅速固化。
催化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
2. 水泥固化剂配方水泥固化剂主要用于水泥混凝土的固化，以增加其强度和耐久性。
水泥固化剂的配方一般包括硅酸盐水泥、石膏和活性硅酸盐等。
硅酸盐水泥是主要的固化剂，它可以与水发生化学反应，形成硬化的水泥石。
石膏的作用是调节固化剂的硬化速度，使水泥石能够充分固化。
活性硅酸盐则可以增加固化剂的强度和耐久性。
3. 电子封装固化剂配方电子封装固化剂主要用于电子器件的封装，以保护电子器件的正常运行。
电子封装固化剂的配方一般包括环氧树脂、固化剂和填充剂等。
环氧树脂是主要的固化剂，它可以与固化剂发生反应，形成高分子聚合物，使电子器件得到保护。
固化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
填充剂则可以填充电子器件间的空隙，提高固化剂的密封性能。
4. 纤维素固化剂配方纤维素固化剂主要用于纸张、纺织品和木材等纤维素材料的固化。
纤维素固化剂的配方一般包括甲醛、酚醛树脂和催化剂等。
甲醛是主要的固化剂，它可以与纤维素材料发生反应，形成交联结构，使材料固化。
酚醛树脂的作用是提高固化剂的强度和耐久性。
催化剂则可以加速固化反应的进行，缩短固化时间。
以上是几种常见的固化剂配方及其特点。
不同的固化剂配方适用于不同的固化对象和固化要求，因此在使用固化剂时需要根据具体情况选择合适的配方。
在配方的制定过程中，还需要考虑固化剂的成本、环境友好性以及固化效果等因素，以确保固化剂的稳定性和可靠性。
环氧混凝土主要组成材料
环氧混凝土主要组成材料环氧混凝土属于树脂混凝土的一种。
由于完全不用水泥，因此也称为塑料混凝土。
树脂混凝土与水泥混凝土相比，具有早期强度高，抗弯、抗拉强度大，耐磨性和抗冲击性好，防水和抗渗性强，有很强的耐化学侵蚀能力等特点，还具有很高的黏结强度和电绝缘性。
不足的地方是收缩值较大，造价较高。
为了解决因收缩产生裂缝的问题，研究采取加入聚氯乙烯粉的方法制得低收缩聚酯混凝土，为树脂混凝土开辟了新的前景。
随着环氧树脂等高分子材料的发展，环氧树脂混凝土越来越广泛地应用于混凝土建筑物的修补工程、防水层、溢流面，以及具有特殊要求的高强混凝土中。
美国1955年就在公路工程中采用环氧树脂材料，现在已经广泛应用于混凝土的修补工程。
我国是从20世纪60年代初期开始研究并应用的。
下面将介绍环氧混凝土的材料组成、性能和施工工艺。
组成材料1.环氧树脂凡含有环氧基团的树脂，统称为环氧树脂，应用最广泛的环氧树脂是用环氧氯丙烷和二酚基丙烷缩聚制成的。
原材料配合比例不同，制得的环氧树脂品种也就不同。
双酚基丙烷(简称双酚A型)环氧树脂产量最大，用途最广，所以称双酚A型环氧树脂为通用环氧树脂或标准环氯树脂。
除双酚A型环氧树脂外，还有酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、有机硅环氧树脂，以及其他具有特殊性能的烯烃类环氧化物等。
为了叙述简便，除特殊注明者外，以下所述的环氧树脂，均指常用的双酚基丙烷环氧树脂。
这种树脂分子结构中的n=0～19。
咒的大小表示不同的分子量的树脂。
分子量愈大，其黏度愈稠。
当n<2时，是琥珀色低分子量树脂;当咒≥2时，是固体高分子树脂。
由于在环氧树脂的结构中具有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。
而羟基、醚基有高度的极性，使得环氧树脂的分子与相邻界面产生电磁吸力;而环氧基团则能与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键，因而其黏合力特别强。
在黏合铝及铝合金材料并于高温下固化时，最高抗剪强度可以达到25MPa。
，环氧树脂是热固性树脂中收缩性最小的一种，其收缩量一般都小于2%，热膨胀系热一般为6.O×l0-5/℃，其力学性能见表5-3。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）«仪旺u②室温，样品量100g @C=良好x=差①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
①①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375实用文案①表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能①①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比②125〜128 C的可使用时间。
①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。
所士数值为不发生开裂的试片数。
表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响① Epon828 10g+ 络合物0.5g② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g③上述配方中加入2g铝粉填料。
t31 固化剂 成份
t31 固化剂成份全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：1. 活性成份：T31固化剂的主要活性成份是氧化钙（CaO），它是一种具有强烈碱性的物质，可以促进混凝土中的水泥水化反应，增强混凝土的硬度和抗压强度。
氧化钙还具有一定的毒性，需要在施工中注意安全防护。
2. 辅助成份：除了氧化钙之外，T31固化剂中还含有一些辅助成份，如氢氧化钠（NaOH）、氯化钙（CaCl2）等。
这些成份可以调节固化剂的PH值和离子含量，提高其固化效果和耐久性。
3. 添加剂：为了提高T31固化剂的稳定性和使用性能，通常会添加一些特殊的化学添加剂，如缓凝剂、增强剂等。
这些添加剂可以改善固化剂的流动性、降低凝固时间、增加强度等，使其更加适合各种工程需求。
4. 其他成份：除了上述成份外，T31固化剂中还可能含有一些其他成份，如颜料、防腐剂、抗裂剂等。
这些成份可以根据不同的施工需求进行调整和添加，以满足工程的特殊要求。
T31固化剂的成份是一个综合的体系，需要综合考虑活性成份、辅助成份、添加剂和其他成份的配比和作用，才能确保固化剂的性能和使用效果。
在使用T31固化剂时，施工人员需要严格按照配比要求进行操作，保证固化剂的使用效果和施工质量。
【注：本文仅供参考，具体情况请以厂家提供的信息为准。
】第二篇示例：T31固化剂是一种常用的硅橡胶固化剂，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
T31固化剂的成份是由多种化学物质组成的，包括主要成份、助剂以及添加剂等。
在固化剂的制备过程中，这些成份相互作用，形成硅氧烷键，并使硅橡胶获得良好的硬化性能和高弹性。
主要成份是T31固化剂的主要功能组分，其主要包括硅油、硅烷偶联剂、氨氧基硅烷、硅酮预聚物等。
硅油是硅橡胶的主要成份之一，具有优良的高温稳定性、化学稳定性和电绝缘性能，可以提高硅橡胶的柔韧性和延展性。
硅烷偶联剂是一种具有活性基团的有机硅化合物，可以有效增强硅橡胶与填料的结合力，提高硅橡胶的耐磨性和耐化学腐蚀性。
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76
150℃/6h
易升华与树脂混熔较难，固化后胶层介质性能较好（除强碱外）
十二烯基琥珀酸酐
130
85℃/2h＋150℃/12~24h
液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差
六氢苯二甲酸酐
80
80℃/2h＋150℃/12~24h
熔点低，易与树脂混合，混合物黏度低，适用期限长，固化物耐用药品性、耐热性及电性能较好
室温/4~8h
与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好
591固化剂（氰乙基化二乙烯三胺)
20-25
80℃/12h
与二乙烯三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差
793固化剂（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)
癸二酸二酰肼
30
165℃/0.5h
和环氧树脂混合后室温下贮存期＞4个月，配制单组份胶粘剂用在一50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化
594，596固化剂
7-10
120℃/2~3h
黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸渍漆
GY—051
缩胺浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。
590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。
701#
苯酚甲醛己二胺缩合物25—35%，室温固化4—8h。
702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物用量23—35%，室温固化4—8h。
二氨基二苯基甲烷（DDM）
27-30
80℃/2h＋150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃，固化60℃2小时+150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4功率因数（50赫23℃）0.004体积电阻大於1015Ω.cm耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
改性胺
120固化剂
(β-羟乙基乙二胺)
16-18
室温/1d或80℃/3h
吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短
593固化剂(二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚加成物
23-25
室温/1d
黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好
703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)
20
590固化剂
15-20
常温/7d或室温/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比间苯二胺低
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
四酸二酐
与顺酐
混用顺酐
50-80
酮酐
28-50
200℃/24h
固化物耐热性，耐药品性好，可作耐热胶粘结剂用
潜伏性
固化剂
三氯化硼-单乙胺络合物
1-5
120℃/2h＋150℃/3h
吸湿性强，和环氧树脂混合物室温下可贮存数月，用量少，但固化时间长，可配制单组分胶粘剂用
双氰胺
4-9
180℃/1h
和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上，主要用于配制单组份胶粘剂和粉末涂料
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
2~6
60~80℃/6~8h
704固化剂(2-甲基咪唑与环氧丁基醚加成物)
10
60~80℃/6~8h
781固化剂(2-甲基咪唑与丙烯腈加成物)
10
60~80℃/6~8h
酸酐
固化剂
顺丁烯二酸酐
30-40
160~200℃/2~4h
熔点较低，易与树脂混合，适用期长，固化物硬而脆
593＃
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量 为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。
70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。
低分子
聚酰胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室温或65℃/3h
用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差
咪唑类
固化剂
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论-甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂
647#酸酐
由双环Байду номын сангаас二烯与顺丁烯二酸酐合成。浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。
308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。
704#
2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%
703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物用量为36—42%，室温固化4—8h
706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。
120#乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少1000倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%
705#
2-甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%
混凝土固化剂
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
芳香胺
间苯二胺（MPD）
14-15
80℃/2h＋150℃/2h
混凝土密封固化剂耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3功率因数（50赫23℃）0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
对于环氧树脂固化剂混凝土固化剂成分介绍
环氧树脂,固化剂环氧树脂,混凝土固化剂
D-8酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深
T—31改性胺
酚醛－胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化,但涂膜较脆
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（B氰乙基化），浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。
25-30
70~100℃/3h
既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长，毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的胶接性能
105缩胺(苯二甲胺缩合物)
30-35
室温/7d或室温/1d＋100℃/30h
可配制室温固化胶粘剂用，与苯苯二甲胺比较，毒性和蒸汽压低，显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象，固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃ 3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。