CNC 加工程式清单
CNC程式单
电脑图档名
50-1032220-000257021-a.PRT
零件材料
工序号
工艺师
工艺 工时
程式 时间
切削 时间
准备
最深 深度
0.5H
0.3H
切入 深度
1.5H
刀具 刀长 加工备注
加工 顺序
刀号
刀具型号 及尺寸
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 加工示意图: X 轴: Y 轴: Z 轴: 程序名：
（X）
电 镀
20粗刀 中心钻 3.3钻头 10X90度倒角刀 12精刀
Z-14.5 Z-1 Z-17 Z-2 Z-14.5
14.5
14.5
单边移余量为零 单边移余量为零 对顶降余量为零
5116131
14.9
150
使用刀具数 装夹方式 CNC准 CNC准 备工时
8支以内 0.5 1.0 1.0 1.5
8～12支 12～20支 12支 12～20支 0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 2.0
A B C D E F G H
表面处理类型 铝合金无电沉镍 钢铁件无电沉镍 铝合金氧化白 铝合金氧化黑 铝合金硬质氧化白/黑 化学转化膜 钢铁件发兰/发黑 硬铬
单边尺寸变化um 3～5 3～5 0～3 2～3 7～12 无变化 无变化 0～2
虎钳 工装 自铣工装 压板(大板零件) 压板(大板零件)
零 件 需
第一次加工数控工艺卡片(加工程序单)
φ10R5
Z=-61
精加工
3
312.NC
清根
φ4R2
Z=-24
精加工
4
313.NC
钻孔
φ6钻头
Z=-24
精加工
5
装夹示意图：
1.工件用虎钳装夹，摆放方向如左图；工件顶面高于钳口至少65MM.
2．X、Y分中，Z以顶面为零点。
数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：腔板
编程人员：
编程时间：
第一次加工数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：球杆击头
编程人员：
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
310.NC
体积铣环绕
φ50R6
Z=-61
粗加工
2
311.NC
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
5320.NC
体积铣环绕
φ20
Z=-74
粗加工
2
5321.NC
曲面依层加工
φ10R5
Z=-74
精加工
3
5322.NC
清根
φ4R2
CNC程序单填写标准
1.1.模仁填写：第一类 前后模仁加工注明基准角锁模加工
1.2.模仁填写：第二类：适用于改模或模仁第二次上机加工分中，抬数栏要有明确说明，文字表达不清的要用视图及箭头指示
1.3.用虎钳夹持的要标明装夹高度，复杂工件手工2D视图表示不清的，得另附一张3D图或在图纸上标示，注明校表位，碰数面。
虎钳注明装夹高度 校表面， 碰数面
2、 工件摆放必须要有加工面视图表示,如果一个视图表示不清，必须要 配有辅助视图
2.1. 3D件填写：第一类
2.2. 3D件填写：第二类
2.3.所有工件抬数形式必须统一从一个面取数,例如模仁反面加工对顶为零,那么在加工正面时一定要从底取数（如图1、2）
(实际图档坐标可定为顶为零,但写程式单时一定要写底抬高的形式)
图1：四面分中，顶为零图2：四面分中，底抬高60为零
3.1.刀具填写按以下标准：（举例说明）
10mm平底刀写φ10， 25R08飞刀写25R0.8， 8R4球刀只写R4 ， 钻头、绞刀φ+直径+钻（绞），
倒角刀一定要写φ+直径+倒角刀。
3.2.加工深度栏一定要写刀具实际加工深度,光底和光边的程式必须分开写。
备注栏要注明所用刀具的要求，如粗、光，刀锋长度，避空长度等有特殊要求的要注明加工内容，如尺寸、 公差，补正等。
3.3.需热处理工件，热处理前和热处理后程式分两张写。
3.4.检查无误后签上编稽查人审核签名后方可下发。
CNC程序单
Y Y
T03 T04 T05
X
注意：程序铣深：11mm（毛坯露出虎钳最高面必须大于11mm)
路径：
单据用后回收
T S 5MG003ZZ001 #
加工工序 零件尺寸 程序名称
二序（精密虎钳装夹） 73*39*13（毛胚） 5MG003ZZ001-2.NCA
编程员
数量：
日期：
刀号
刀补
刀具
装夹长度
校表
性质
备注
零件形状
坐标:G54
T01 T02 H01 H02 H03 H04 H05
D12铣刀 D4铣刀 D1.5铣刀 D4*90°定位钻 D4R0.5圆鼻刀 逼空7mm以上
CNC程序单
客户名称 零件名称 机台编号
分中方式： 毛胚四边分中（X、Y），顶面光出为Z0（如图所示）
单据用后回收
Hale Waihona Puke T S 5MG003ZZ001 #
加工工序 零件尺寸 程序名称
一序（虎钳装夹） 73*39*13（毛胚） 5MG003ZZ001-1.NCA
编程员
数量：
日期：
刀号
刀补
刀具
装夹长度
校表
性质
备注
零件形状
坐标:G54
T01 T02 T03 H01 H02 H03 H04
D12铣刀 90°定位钻 Φ 2.3钻头 D10R1.5圆鼻刀
Y
T04
X
注意：程序铣深：11mm（毛坯露出虎钳最高面必须大于11mm)
路径：
CNC程序单
客户名称 零件名称 机台编号
分中方式： 加工好的凸台四边分中（X、Y），工件底面对刀抬高6mm为Z0（如图所示）
CNC加工程序单(供参考)
D12R08 L80
0
2500
400
0.2/--
精加工（光刀）等高加工
QM-jing-Q6L80
M7
Q6L80
0
2500
400
--/10%
白钢刀，3刃
精加工（光刀）固定轴加工
程式确认
检测人
審核
机台类型
XK860
操作人
完成時間
备注：
刀具：硬质合金刀片/整体硬质合金刀具/整体高速钢/2刃/3刃/4刃
刀具
刀片/合金刀/白钢刀/2刃/3刃/4刃
加工阶段和操作类型
XQ-ru-D35R5L60
M1
D35R5L60
1
1500
150
1 / 80%
合金刀片，3刃
粗加工（开粗）型腔加工
XQ-ru-D25R5L80
M2
D25R5L80
1
1500
150
1/ 80%
粗加工（开粗）型腔加工
QJ-ru-D20R08L80
CNC加工程式单
版序
新模
程式设计
钳工
素材大小
图名称
工件类型
材质
钢
X
Y
Z
模具编号
制作日期
四面分中□
基准碰数□
基准碰数移中心□
其他□
顶对刀□
底对刀，抬高mm为Z0点□
其他□
程式名
刀具名称
刀具直径/R角半径/长度
单边余量
(mm)
转速
(rpm)
进给速度
(mm/min)
切削深度/跨距%
最深Z值
(mm)
加工时间（min）
M3
CNC加工程序单
编号程序文件路径CJ02/875-4687-14-256CA V*.*公模■电极模板（电极）尺寸备注母模■镶件400*400*35 2PCS618#中板模芯操作员白班__________日期________________晚班__________日期___________程序号加工内容刀具(D/R) 加工深度(Z)刀具补偿(D)备注签名下板：400*400*35 1PCS 618#（铣四面基准）500 钻导孔∮19钻头40 钻通1000→100 开粗∮1.5铣刀0.725 0 1000→110 粗光∮1.0铣刀0.85上板：400*400*35 1PCS 618#（保持模板光滑无划）500 钻导孔∮19钻头40 钻通1000→200 外自拆边∮1.5铣刀0.5 校刀测X向：13.251000→210 清角∮1.0铣刀0.4 220 溢料面∮4.0铣刀0.1 230 溢料槽∮3.0球刀 1.4编号程序文件路径公模电极■电极尺寸备注母模镶件如下中板模芯操作员白班__________日期________________晚班__________日期___________程序号加工内容刀具(D/R) 加工深度(Z)刀具补偿(D)备注签名铜公（1）：75*75*50 4件同顶面铣光600 开粗∮8铣刀10.9610 开粗∮3铣刀 2.88620 粗光∮1.5铣刀 1.0630 光刀∮0.5铣刀 1.40 校刀640 光刀∮0.5铣刀 1.4 校刀，深度与前630接顺650 光刀∮8铣刀10.88 校刀程式全部在虎钳上对刀做，加工完成后注意检查确认铜公表面无毛刺才下机铜公（2）：75*40*30 4件同顶面铣光700 开粗∮6铣刀10.0710 光刀∮6铣刀9.20720 粗光∮1.5铣刀 1.20730 光刀∮0.8铣刀 1.17 校刀740 光刀∮0.6铣刀 1.17 校刀编号程序文件路径公模电极■电极尺寸备注母模镶件如下中板模芯操作员白班__________日期________________晚班__________日期___________程序号加工内容刀具(D/R) 加工深度(Z)刀具补偿(D)备注签名铜公（3）：65*30*30 4件同顶面铣光10 开粗∮8铣刀8.011 光刀∮8铣刀8.1012 光刀∮3.0铣刀 1.48。