滚珠丝杆的装配——凡一传动
滚珠丝杠的安装方式
滚珠丝杠的安装（支撑）方式滚珠丝杠的安装（支撑）方式2015-06-12 引言滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠副作为关键的滚动传动元件，被广泛应用于各种需要定位或传动的机构中，对机构的性能举足轻重。
在实际应用中，滚珠丝杠副的安装方式的选择会影响整个机构的工作效果，根据具体应用情况的不同，滚珠丝杠副的安装可以有多种不同的方式。
不同的安装方式（即支承形式）都有其各自的特点，选取时，既要考虑实际工作要求（定位精度、传动速度、扭矩和推力情况等），又要结合滚珠丝杠副型号规格的选择，只有两者综合考虑合理搭配，才能实现最佳效果，发挥滚珠丝杠副的最大价值。
滚珠丝杠副的安装方式一般叫做滚珠丝杠副的支承形式，通常有两大类（丝杠旋转类和螺母旋转类）共五种典型的支承形式，支承形式不同，所容许的轴向载荷和容许的回转转速也有所不同，应根据工况适当选择。
具体如下文所述：为便于评估，丝杠旋转类每种支承形式后面给出表征其稳定性的“稳定性系数K2”，K2 越大表示该形式越稳定，螺母旋转类因受力模型不同，校验体系也不同，不能模型化比较一、丝杠旋转类1、“固定一固定”型：K2=4适用于高转速、高精度的场合。
该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担。
也可以使两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度。
在定位要求很高的场合，甚至可以根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度。
“固定—固定”型有时也被片面地叫做“双推－双推”型，实际上由于径向力的存在几乎很少能用两个推力轴承作为固定端。
由于此形式结构较复杂，调整较难，因此一般仅在定位要求很高时采用。
2、“固定—游动”型：K2=2适用于中转速、高精度的场合。
滚珠丝杠的安装
滚珠丝杆的安装滚珠丝杠机构的装配调整珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。
下面以采用标准支撑单元的一端固定一端支承安装方式滚珠丝杠机构为例,说明具体的装配步骤1支单元的装配（1)将固定端支撑单元安装到丝杠上由于轴承内圈与丝杠之间为过盈配合,因此装配两侧支撑单元轴承时不能使轴承直接受到冲击,需要使用专用的轴承装配衬套,如图13-36所示轴承直(2)用锁紧螺母将固定端支撑单元固定将固定端支撑单元装入丝杠后,拧紧锁紧螺母,用垫片和无头紧固螺钉将锁紧螺母固定。
为了防止锁紧螺母在工作过程中松动,用垫片和无头六角螺钉将锁紧螺母固定时,一般要在螺钉螺纹上涂加螺丝胶水后再固定,螺丝胶水会自然固化。
在严酷的条件下使用时还必须考虑其他零部件的松弛问题为了减少锁紧螺母与调整环、轴承接触面的变形,装配时首先用两倍的拧紧力矩将锁紧螺母锁紧,然后再放松,之后再用规定的扭矩将锁紧螺母重新锁紧。
(3)装入螺母支座将螺母支座装人滚珠螺母,用螺钉暂时固定(不拧紧)。
注意在装入螺母支座时,如果滚珠螺母是带外循环回流管的结构,应该转动滚珠螺母,使回流管位于靠工作台的一侧这样滚珠在循环时可以依靠自身的重力使运动更顺畅。
有时候不采用螺母支座进行过渡连接在工作台的下方直接设计滚珠螺母安装孔,装配时将滚珠螺母直接装人工作台。
如果滚珠螺母外径大于支撑端轴承外径,则可以在装人支撑端轴承后再装入螺母支座或工作台。
如果滚珠螺母外径小于支撑端轴承外径,则必须在装入支撑端轴承之前先将滚珠螺母装入螺母支座或工作台并暂时固定,杏则可能出现支撑端轴承装配完毕后滚珠螺母无法装入螺母支座或工作台的情况。
(4)将支撑端支撑单元安装到丝杠上用轴承装配专用衬套将支撑端轴承装入丝杠支撑端,再用专用工具钳将弹性挡圈装入丝杠的定位沟槽内对轴承轴向固定,最后将轴承装入支撑端支撑单元轴承孔内，下面装配图图13-37两端支撑单元装配示意图(1)装配要点2.与工作台及底座的安装①滚珠丝杠与直线导轨或直线轴承同时使用由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力,工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起,如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的最住状态,即三个安装孔中心必须精确调整到位于一条直线上,不允许在不同心的情况下强制安装,否则会破坏滚珠丝杠的精度,这也是前面将螺母支座装入滚珠螺母后暂时不拧紧的原因,因为还需要进行仔细的调整。
数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法
数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法简介传统的丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。
由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。
1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。
数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微机械公社圈固定座5上具有用于固定的销孔5-1；传动轴机构与直线导轨组合装配，直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，导轨滑块8与导轨7滑动连接，装配方法包括以下步骤：(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。
(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。
传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0 .1mm内，固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0 .1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。
滚珠丝杠的安装方法
滚珠丝杠的安装方法滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
•机床，丝杆套件，螺钉•人工，扳手，卡尺等1. 1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
2. 3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max 预压式螺母： 15-25μM 1/3000max 有高精度要求: 10μm以下 1/5000max先调整到安装精度参考值以内。
以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
1. 3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
1. 1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2. 2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3. 3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4. 4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5. 5固定好螺母和螺母支座。
6. 6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
滚珠丝杠滚珠装配图解
1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净；
2、把塑料挡珠器(滚珠反向器)放回到螺母内。
安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接；
3、在螺母内涂上油脂；
4、先转动丝杆至丝杆滚道与反向器齐平的位置，然后调整位置，以足够一颗钢球塞进反向器的滚道为宜
5、接着一颗接一颗的往反向器的沟沟里塞钢球，可以用粘有油脂的螺丝刀黏上钢球，然后塞进去，直到整一圈都填满；
6、填满一圈后转动丝杆到下一个反向器的位置重复上述操作，上面的图片只是为了演示方便，正确的顺序是从底部开始装填，向上推进。
在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：
1、将空心套的一端用泡沫包装类软物体堵住，穿入清洗干净的无滚珠的螺母内，然后把清洗干净的滚珠按每个循环沟槽一个一个装入，装满一圈后轻轻转动空心套，确认顺畅后再推动空心套装下一圈，直到全部装满为止。
2、再把堵口的填充物弄掉，将空心套连螺母一起套入螺杆轴端，一手顶住空心套，一手慢慢往螺杆上旋入螺母，直至螺母顺畅地全部旋入螺杆的有效螺纹沟槽部分。
最后在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油，旋转螺母全行程移动2次以上，以确定运转顺畅，最后再注入一次润滑油脂，至此完工。
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。
2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。
3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。
4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。
将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。
5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。
6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。
7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。
通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。
需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。
此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。
滚珠丝杠装配注意事项
滚珠丝杠装配注意事项滚珠丝杠是一种常见的传动装置，其应用范围广泛，涉及到机械加工、自动化设备、航空航天等领域。
在滚珠丝杠的装配过程中，需要注意一些细节问题，以确保其运转稳定、寿命长久。
本文将从以下几个方面介绍滚珠丝杠的装配注意事项。
一、滚珠丝杠的选型在开始滚珠丝杠的装配前，需要选择合适的型号。
一般来说，滚珠丝杠的选型应考虑以下几个因素：1.负载：需要计算所需承受的负载大小，以选择合适的滚珠丝杠。
2.转速：需要确定所需的转速范围，以选择合适的滚珠丝杠。
3.精度：需要确定所需的精度水平，以选择合适的滚珠丝杠。
4.环境：需要考虑滚珠丝杠所处的环境，以选择合适的材质和防护措施。
二、滚珠丝杠的清洁在滚珠丝杠的装配过程中，需要确保其表面干净、光滑。
否则，灰尘、油污等杂质会影响滚珠丝杠的运转稳定性和寿命。
因此，在装配前需要对滚珠丝杠进行清洗处理。
清洗时应选用专用清洗剂，避免使用酸碱性强的溶剂，以免损坏滚珠丝杠表面。
三、滚珠丝杠的润滑在滚珠丝杠的装配过程中，需要对其进行润滑处理。
润滑油应选用专用润滑油，避免使用普通机油等不适用于滚珠丝杠的润滑油。
润滑油的用量应适量，过多或过少都会影响滚珠丝杠的运转稳定性和寿命。
四、滚珠丝杠的安装在滚珠丝杠的安装过程中，需要注意以下几个方面：1.安装位置：滚珠丝杠应安装在水平面上，避免倾斜和歪曲。
2.安装方式：滚珠丝杠应采用专用工具进行安装，以避免损坏滚珠丝杠表面。
3.安装角度：滚珠丝杠的安装角度应控制在规定范围内，避免过大或过小。
4.安装固定：滚珠丝杠应固定牢固，避免在运转过程中产生松动或脱落。
五、滚珠丝杠的调试在滚珠丝杠的装配过程中，需要进行调试。
调试时应注意以下几个方面：1.转动测试：滚珠丝杠安装完成后应进行转动测试，以确保其运转稳定。
2.负载测试：滚珠丝杠应进行负载测试，以确保其承受负载的能力。
3.精度测试：滚珠丝杠应进行精度测试，以确保其满足要求的精度水平。
4.润滑测试：滚珠丝杠应进行润滑测试，以确保其润滑油的使用量和质量合适。
滚珠丝杠的装配新方法你了解吗
滚珠丝杠的装配新方法你了解吗滚珠丝杠是一种广泛应用于机械工程领域的传动装置。
它通过螺纹带动滚珠在螺纹槽中滚动，实现高效的线性运动传递。
在装配滚珠丝杠时，通常采用传统的装配方法，例如将滚珠逐个插入螺纹槽，再将螺纹带入套筒等。
然而，这种传统的装配方法存在一些问题，例如装配过程繁琐、操作复杂、效率低下等。
为了提高滚珠丝杠的装配效率和质量，近年来出现了一些创新的装配方法。
下面将介绍一些较为常见的滚珠丝杠装配新方法。
一、全自动装配线全自动装配线是一种较为先进的滚珠丝杠装配方法。
它使用自动化设备和机械手臂等装置，将滚珠、螺纹带和套筒等零部件进行高速、连续的装配。
全自动装配线具有操作简便、效率高和质量稳定等优点。
通过合理的工艺流程和设备优化，可以实现滚珠丝杠的快速装配和大规模生产。
二、模具装配法三、气动装配法气动装配法是一种利用气压将滚珠推入螺纹槽中的装配方法。
它通过气动装配枪等装置，将气压传递到滚珠上，从而使滚珠进入螺纹槽中。
相对于传统的手动装配方法，气动装配法具有装配速度快、操作简单、装配质量可控等优点。
由于气动装配法需要使用压缩空气等设备，因此适用于大规模生产和部分自动化装配的场景。
四、激光焊接装配法综上所述，滚珠丝杠的装配新方法包括全自动装配线、模具装配法、气动装配法和激光焊接装配法等。
这些新方法在提高滚珠丝杠装配效率和质量方面具有一定的优势，但也存在一些局限性和技术挑战。
未来随着科技的不断进步，滚珠丝杠的装配方法还将继续创新和改进，以满足不断发展的机械工程需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凡一传动
滚珠丝杆的装配
1、滚珠丝杆：是一种滚珠依次沿螺纹滚动的丝杆，其滚珠的滚动方式有外循环和内循环两种。
2、滚珠丝杆其本身精度高、耐磨损、寿命长。
螺杆与螺母配合间隙小，所以多用在高精度的机械业。
3、装配要求
（1）滚珠丝杆本身精度高，在装配前一定要保证其清洁和防碰撞变形。
（2）装配时一定要保证丝杆两端与丝杆螺母要同轴心。
如果不同心，丝杆易磨损影响其精度和机床在加工中的精度，降低寿命。
（3）装配工艺
加工中心的三轴丝杆装配
a、我们首先把丝杆装配在运动体（工作台、鞍座、主轴箱）底部。
要求——丝杆螺母座的接触一定要与装配在同一平面（可用铲刮使其接触面点分析均匀与导轨平行）
——丝杆装配时的上母线和侧母线，要与导轨a,b两平行如图2（保证在0.002mm内）——丝杆装配时的两线（上母线和侧母线如图3）要与导轨a,b平行（保证在0.002mm内）
（图2）
（图3）
——测量方法：用滑块和千分表以导轨为基准测丝杆两线，保证两端在0.002mm内。
b、丝杆两端轴承座的装配
——使其轴承的轴芯与丝杆轴芯同高（高低可通过垫片调整），轴承侧线与丝杆侧线在同一条线上（保证在0.002mm）
——固定好后，先把丝杆装在主定位端（装电机端）再装另一端（副定位）。
——最后再次检查丝杆是否与导轨平行。
凡一传动。