工业钢铁厂废水处理方法
钢铁厂废水处理工艺
钢铁厂废水处理工艺一、引言随着工业化进程的加快，钢铁厂的废水处理问题日益突出。
钢铁生产过程中，废水中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱等有害物质，如果不经过适当的处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，钢铁厂废水处理工艺的研究和应用显得尤为重要。
二、钢铁厂废水处理工艺的分类根据废水处理的不同方法和过程，钢铁厂废水处理工艺可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
1. 物理处理物理处理是指通过物理方法去除废水中的悬浮物和沉淀物等固体颗粒。
常用的物理处理方法有沉淀、过滤、离心等。
沉淀是将废水中的固体颗粒通过重力沉降的方式进行分离，过滤则是通过滤材将固体颗粒截留下来，离心则是利用离心力将固体颗粒分离出来。
物理处理工艺适用于废水中固体颗粒较大的情况。
2. 化学处理化学处理是利用化学反应将废水中的有害物质转化成无害物质或者沉淀下来。
常用的化学处理方法有中和、氧化、沉淀等。
中和是通过加入酸碱等化学药剂，使废水的酸碱度达到中性，氧化是通过加入氧化剂使有害物质发生氧化反应，沉淀则是利用化学药剂将废水中的污染物沉淀下来。
化学处理工艺适用于废水中有机物和重金属等有害物质较多的情况。
3. 生物处理生物处理是利用生物微生物的作用将废水中的有机物降解并转化成无害物质。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在有氧条件下利用好氧微生物将废水中的有机物降解成二氧化碳和水，厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物转化成甲烷等沼气。
生物处理工艺适用于废水中有机物浓度较高的情况。
三、钢铁厂废水处理工艺的选择钢铁厂废水处理工艺的选择应根据废水的特性、处理要求和经济可行性进行综合考虑。
1. 废水特性钢铁厂废水中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱等有害物质，因此物理处理和化学处理工艺可以有效去除这些固体颗粒和有害物质。
如果废水中含有大量的有机物，则生物处理工艺也是必不可少的。
2. 处理要求钢铁厂废水处理的主要目标是达到国家排放标准，确保废水排放不会对环境造成污染。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
钢铁厂污水处理范文
钢铁厂污水处理范文随着我国经济的不断发展和城市化进程的推进，钢铁行业作为基础性工业的重要组成部分，发展速度快、产量大，但同时也带来了大量的环境问题。
其中，钢铁厂的污水处理问题尤为突出。
本文将从钢铁厂污水的来源、处理方法、现状和改进措施等方面进行探讨。
一、钢铁厂污水的来源钢铁厂污水主要来源于生产过程中所产生的废水。
其包含了大量的有机物、重金属离子等物质，污染物浓度高，处理难度大。
据统计，钢铁生产每吨产量需要消耗大量的水，只有不到一半的水能够被回收再利用，其余的水都成了废水，需要进行相应的处理。
二、钢铁厂污水的处理方法钢铁厂污水的处理方法主要有物理、化学和生物处理三种方法。
1. 物理处理物理处理是将污水中的固体、液体和气体等物质通过物理手段进行过滤、沉淀、吸附、脱水等处理，使污水中的污染物质得到分离和去除。
物理处理方法主要包括筛分、沉淀法、过滤法、蒸馏法、吸附法、气浮法、电渗析法等。
2. 化学处理化学处理是通过加入一定的药物剂量，使污水中的污染物发生化学反应，而将其分解或沉淀。
化学处理主要包括氧化、还原、沉淀、水解、析出等方法。
3. 生物处理生物处理是将污水通过菌类、植物等微生物的作用，将污染物转化成无毒无害物质，达到净化水体的目的。
生物处理方法主要有活性污泥法、生物滴滤池法、人工湿地法等。
三、钢铁厂污水处理的现状当前，我国钢铁行业的污水处理状况仍然存在问题。
一方面，钢铁行业对环保的重视程度不够，污水处理设施建设不足。
据调查，我国大多数中小型钢铁企业污水处理设施都比较简陋，远远无法达到环保排放的标准。
另一方面，一些企业对环保监管不力，漏报、隐报和虚报排放数据现象普遍。
四、改进措施为了解决钢铁厂污水处理问题，需要采取一些措施进行改进。
1. 完善污水处理设施加大对污水处理设施的投入，完善污水处理设施建设，提高污水处理能力，确保企业污水排放符合要求。
2. 严格环保监管对钢铁企业进行严格的环保监管，并加强对企业污染物排放的监测和分析，及时发现问题并采取相应的处理措施。
钢铁厂污水处理工艺
钢铁厂污水处理工艺引言钢铁工业是目前我国重要的基础产业之一，但也是一个严重的污染行业。
钢铁制造过程中产生的大量废水中含有高浓度的有机物和重金属，对环境造成严重污染。
钢铁厂污水处理工艺的研究和应用显得尤为重要。
钢铁厂污水特点钢铁厂污水具有以下几个特点：1. 高浓度有机物：钢铁生产过程中产生的废水中含有大量的有机物，如挥发性有机物（VOCs）、酚类、甲醛等。
2. 高浓度重金属：钢铁生产会释放大量的重金属离子，如铁、铬、锌等。
这些重金属对环境和生物体均存在毒性。
3. pH值波动大：钢铁厂废水的pH值通常较低，有时会产生酸性废水，有时则会产生碱性废水。
钢铁厂污水处理工艺为了有效处理钢铁厂废水，常采用以下几种处理工艺：1. 机械处理钢铁厂污水中含有大量的悬浮物和漂浮物，需要通过机械过滤、物理沉淀等工艺去除这些固体颗粒。
常用的机械处理设备包括格栅、旋流器、沉淀池等。
2. 生物处理钢铁厂污水中的有机物可以通过生物降解降解为无毒、无害的物质。
生物处理工艺主要包括活性污泥法、厌氧消化、人工湿地等方式，有效降解有机物并降低废水中的COD和BOD值。
3. 化学处理钢铁厂废水中含有大量的重金属，可以通过化学还原、化学沉淀、离子交换等方法进行处理。
常用的化学处理剂包括聚合氯化铝、硫化氢等，可以将重金属沉淀为不溶于水的沉淀物。
4. 混合处理综合运用机械处理、生物处理和化学处理等工艺，可以更好地去除钢铁厂废水中的有机物和重金属。
通过合理的工艺设计和调整，可以实现废水的高效处理和回用。
钢铁厂是一个典型的污染行业，其废水中含有高浓度的有机物和重金属，对环境和生态产生严重影响。
针对钢铁厂污水的特点，采用机械处理、生物处理、化学处理和混合处理等工艺可以有效去除废水中的污染物，达到环境排放标准。
我们应该加强对钢铁厂污水处理工艺的研究和应用，从源头上减少钢铁行业对环境的污染。
铁矿、钢铁厂污水处理方法
铁矿、钢铁厂污水处理方法铁矿和钢铁厂是重要的工业部门，但由于其生产过程产生的污水对环境造成巨大影响。
因此，寻找合适的方法来处理这些污水，保护环境变得尤为重要。
以下是一些可行的铁矿和钢铁厂污水处理方法，具体如下：1. 筛选过程：在铁矿和钢铁生产中，污水中含有大量的悬浮物，通过筛选过程进行初步处理。
这一步骤通过去除较大的杂质，使得后续的处理过程更加高效。
2. 沉淀：将污水经过适当的混凝剂添加后，通过沉淀过程去除悬浮物和一部分溶解性有机物。
此过程利用了混凝剂与污水中的有机物和颗粒物亲和力不同的特点。
3. 气浮：气浮是一种常用的污水处理方法，特别适用于铁矿和钢铁厂污水处理。
通过向污水中注入微小的气泡，使悬浮物聚集在气泡上升的过程中被捕获，从而实现去除的效果。
4. 曝气反应池：曝气反应池是将污水置于通气设备下，利用氧气使污水中的有机物得到降解和去除的过程。
这种方法有效地提高了水体中的氧含量，促进了污水中有机物的分解，从而达到净化处理的目的。
5. 活性污泥法：活性污泥法是一种通过向污水中添加具有生物膜的活性污泥，并通过氧化作用分解有机污染物的处理方法。
在铁矿和钢铁厂污水处理过程中，通过恰当的搅拌和通气，使活性污泥与污水进行充分的接触和反应，达到高效去除有机物的效果。
6. 生物膜技术：生物膜技术是一种利用固定生物膜处理污水的方法，常用于铁矿和钢铁厂污水处理。
通过在反应器内表面固定生物膜，形成稳定的微生物群落，在有机废水处理过程中实现高效降解和去除有机物的效果。
7. 吸附过程：吸附是一种将污水中的溶解性有机物和重金属去除的有效方法。
在铁矿和钢铁厂污水处理中，通过添加适宜的吸附剂，如活性炭、氧化铁等，将有机物和重金属吸附在表面，从而净化污水。
8. 高级氧化过程：高级氧化过程是一种利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢）来处理污水的方法。
通过加入适量的氧化剂，使污水中的有机物通过氧化反应降解为无害物质。
9. 膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜隔离和过滤污水中的固体颗粒、有机物和重金属离子的方法。
钢铁工业废水处理解决方案
钢铁工业废水处理解决方案随着钢铁工业的不断发展，废水处理问题日益成为人们关注的焦点。
钢铁工业废水含有成分较多、难以降解的有机物、重金属、盐类等，对生态环境和人类健康造成极大的威胁。
因此，钢铁工业废水处理解决方案的研究和实践具有非常重要的意义。
当前国内外广泛采用的钢铁工业废水处理方法主要有生物处理、化学处理、物理处理三种方式。
针对不同的废水成分，应采用相应的处理工艺来降解和去除有害物质，达到国家和地方的废水排放标准。
具体来说最有效的钢铁工业废水处理方案如下：生物处理：生物处理是将含有有机物的废水通过微生物作用，降解成为二氧化碳和水，达到去除废水有机物质的目的。
生物处理过程中，生物接触氧化池、活性污泥法、生物过滤法等都是常用的方法。
这种方式处理废水对钢铁工业生产不产生任何二次污染，对环境影响较小，绿色环保。
化学处理：化学处理是将废水中含有的有机物和重金属通过化学反应转化成为无害的物质，包括沉淀法、离子交换、吸附、氧化还原等方法。
这种方式处理效率高，能够处理各种有机废水，但是在操作过程中需要使用大量的化学试剂，排放二次污染的风险要高一些。
物理处理：物理处理主要是通过分离和筛选等方法，从废水中直接去除杂质和有害物质，包括沉淀油污、去除颜色等。
物理处理作为废水处理的初级阶段，能够有效降低废水处理成本和降解难度。
除了这些传统处理方案，新兴高端技术也在应用于废水处理上，例如：膜分离技术：膜分离技术是一种新兴的废水处理技术，它是将废水通过选择性通透性较好的膜，实现对废水中各种污染物质的分离和去除。
该技术除了能够降解和去除有害物质外，还能够有效提高废水的回收和再利用率，节约了大量的水资源。
生物电化学系统：生物电化学系统是一种生物处理技术，其核心是通过微生物共生体进行电催化反应，将有害物质去除。
该技术结合了电化学和微生物学的原理，可以处理重金属含量较高的废水，降低废水中重金属含量，减轻环境压力。
总的来说，对于钢铁工业废水处理，不同环节的协同作用非常重要。
钢铁厂废水处理流程
钢铁厂废水处理流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠钢铁厂废水处理流程这件事儿。
你想想啊，钢铁厂那可是个大工程，每天都在生产钢铁呢，那废水可不是一般的多呀。
就好像家里的水龙头一直开着不停流一样。
首先呢，废水从各个生产环节流出来，这就像一群小家伙们从四面八方汇聚过来。
接着，这些废水就要进入第一道关卡啦——预处理！在这里，大块的杂质呀什么的都会被拦截下来，这就好比是在门口设置了一个大筛子，把大块头的不速之客都挡在了外面。
然后呢，废水进入了沉淀池，这可真是个神奇的地方呀！就像孩子们到了一个大操场，慢慢地安静下来，杂质沉淀到了底部。
这时候的水呀，可比刚开始清亮多啦！
接着就是进一步的处理啦，要用到各种化学药剂啥的，让水里那些看不见的有害物质都乖乖现出原形，然后被处理掉呀。
哎呀，这过程就跟警察抓坏人一样刺激！
再往后，水会通过过滤装置，把那些细小的杂质也都过滤掉，这就像是给废水做了一次精细的美容呢！
经过这么一套流程下来，原来脏兮兮的废水就变得干净啦，可以放心地排放或者再利用啦。
你说这钢铁厂废水处理流程是不是超厉害的？它就像是一个超级魔法师，能把脏水变得干净。
咱可不能小瞧了这个流程呀，没有它，那钢铁厂不就成了污染大户啦？所以呀，一定要好好重视钢铁厂废水处理，这可是为了我们的环境，为了我们大家的生活呀！。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）工业钢铁厂废水处理方法现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。
工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。
要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。
矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。
矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。
用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。
矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。
第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。
烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。
废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。
湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。
所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源和大量可回收的有用物质。
烧结厂废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。
废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，换言之就是对除尘、冲洗废水的治理。
这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱水。
烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高，沉淀较快，但由于有一定粘性，故使脱水困难。
我国烧结厂工艺设备先进程度差距很大，废水处理的工艺也多种并存。
国内比较常用的废水处理工艺有以下五种：平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机(或压滤机)处理工艺、集中浓缩综合处理工艺。
平流式沉淀池分散处理工艺：这是一种简单、“古老”的处理工艺，多为遗留下来设施的延用，目前在中小型烧结厂或大型烧结厂的某些车间中还采用，清泥方法也引进了机械设备，如链式刮泥机或机械抓斗起重机。
集中浓缩浓泥斗处理工艺此种工艺是目前中小型烧结厂中常见的工艺。
烧结厂废水先进入浓缩池，经浓缩沉淀后的底部沉泥经砂泵扬送到浓泥斗进行处理，浓泥斗是架设在返矿皮带口的构筑物。
污泥在浓泥斗中一般以静置3～6d为宜，时间过长，会使污泥压实，造成排泥困难；时间过短，会使污泥含水铝过高。
排泥是由螺旋推进排泥机完成的。
集中浓缩浓泥斗处理工艺是处理烧结厂废水行之有效的方式，目前我国中小型厂多采用，不仅改善了排水水质，而且还回收了有用物质；但对大型烧结厂不太适用，应选择其他工艺。
集中浓缩拉链机处理工艺此法的特点是处理后的水质可达循环用水的水质要求，通过污泥拉链机保证了排泥的连续性。
浓缩池的溢流水供循环使用。
浓缩后的底部污泥排入拉链机，在拉链机中再沉淀，沉淀的污泥由拉链传送到返矿皮带上，送往混合配料。
其含水率可以达到20%～30%，拉链机的溢流水再返回到浓缩池中。
集中浓缩真空过滤(或压滤)工艺该法的前部分集中浓缩处理与前述基本相同，而后部分污泥处理则采用真空过滤机(或压滤机)。
近年来通过工业试验，带式压滤机在烧结厂污泥脱水方面有良好效果，为设计提供了新的选择。
集中浓缩综合处理集中浓缩综合处理是烧结厂废水处理的较先进的工艺。
它的特点就是按水质不同，分别采用措施，以达到最有效的重复利用，减少废水外排。
烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。
而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，烧结厂的主要废水便得到根本的解决。
从我国的实际情况来看，湿式除尘设备还要在较长时期和较大范围内采用，所以，还是要研究废水处理的新方法、新工艺。
根据国内外发展的状况分析，烧结厂废水处理技术的发展趋势，可归纳为以下几方面。
强化处理，实施重复用水技术烧结厂产生的废水，一般不含有毒有害的污染物，通过冷却、沉淀，就可循环使用或串级利用。
对烧结厂废水强化处理，既能节约用水，又可回收有用物质，其经济效益十分客观。
只要选择好处理工艺，使生产废水可达到或接近零排放的目标。
污泥脱水是关键技术如上所述，烧结厂含尘废水处理的难点是泥浆的脱水技术，烧结生产工艺要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%，这是当前污泥脱水工艺难以达到的，采用烘干加热等措施在经济上显然没有推广使用价值，故在过滤、压滤工艺中，必须强化效果，比如选择适用的絮凝剂，提高脱水效果，或制成球团，直接用于冶炼。
应用絮凝剂：国外在烧结废水处理中都投加絮凝剂，以便提高出水水质，我国亦逐步推广使用各种类型的絮凝剂。
但无论使用何种絮凝剂，都应事先经过试验，以确定优选药剂及其最佳投药量。
第三节炼铁废水的处理与利用一、概述炼铁工艺是将原料(矿石和熔剂)及燃料(焦炭)送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。
炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。
炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。
废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置，此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。
以用水的作用来看，炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水；设备及产品的直接冷却水；生产工艺过程用水及其他杂用水。
随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水。
炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
废水的水量和水质：炼铁厂的所有给水，除极少量损失外，均转为废水，所以用水量基本上与废水量相当。
高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水，其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。
废水处理的技术路线主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。
1悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染，以悬浮物污染为主要特征，高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000～3000mg/L，经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果。
2温度的控制：用水后水温升高，通称热污染，循环用水而不排放，热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环，针对不同系统的不同要求，应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。
水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。
设备间接冷却水系统应设冷却塔，而直接冷却水或工艺过程冷却系统，则应视具体情况而定。
水质稳定水的稳定性是指在输送水过程中，其本身的化学成分是否起变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。
既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。
控制碳酸盐解垢的方法如下：酸化法酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。
3石灰软化法：在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用，去除暂时硬度，使水软化。
药剂缓垢法加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能，控制晶体的成长，使水质得到稳定。
最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、NTMP(氮基膦酸盐)、EDP(乙醇二膦酸盐)和聚马来酸酐等。
4沉渣的脱水与利用：炼铁厂的沉渣主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣，都是用之为宝、弃之为害的沉渣。
高炉水淬渣用于生产水泥，已是供不应求的形势，技术也十分成熟。
高炉煤气洗涤沉渣的主要成分是铁的氧化物和焦炭粉，将这些沉渣加以利用，经济效益十分可观，同时也减轻了对环境的污染。
5重复用水：应该指出，悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的脱水与利用是保证循环用水必不可少的关键技术，一环扣一环，哪一环解决不好，循环用水都是空谈。
它们之间又不是孤立的，互相联系，互相影响，所以要坚持全面处理，形成良性循环。
高炉煤气洗涤水的处理高炉煤气洗涤工艺及废水性质：从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。
煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对流接触而实现的。
由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。
有代表性的洗涤有洗涤塔、文氏管并连洗涤工艺(见图3-2)和双文氏管串级洗涤工艺。
高炉煤气洗涤水处理工艺流程：高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。
沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。
国内采用的工艺流程有如下几种。
石灰软化—碳化法工艺流程洗涤煤气后的污水经辐射式沉淀池加药混凝沉淀后，出水的80%送往降温设备(冷却塔)，其余20%的出水泵往加速澄清池进行软化，软化水和冷却水混合流人加烟井，进行碳化处理，然后泵送回煤气洗涤设备循环使用。
从沉淀池底部排出泥浆，送至浓缩池进行二次浓缩，然后送真空过滤机脱水。
浓缩池溢流水回沉淀池，或直接去吸水井供循环使用。
瓦斯泥送人贮泥仓，供烧结作原料。
投加药剂法工艺流程：洗涤煤气后的废水经沉淀池进行混凝沉淀，在沉淀池出口的管道上投加阻垢剂，阻止碳酸钙结垢，同时防止氧化铁、二氧化硅、氢氧化锌等结合生成水垢，在使用药剂时应调节pH值。