浅谈振动压路机的使用与保养
压路机的工作可靠性与技术保养制度
压路机的工作可靠性与技术保养制度压路机是一种常见的道路施工机械，其作用是压实道路基层和铺设的材料，使其具有足够的承载力和平整度。
在道路施工中，压路机的工作可靠性和技术保养制度十分重要，下面我将从以下两个方面进行探讨。
一、压路机的工作可靠性1.电子控制系统的可靠性压路机的电子控制系统是其核心部件之一，包括集成电路、传感器、执行机构等。
在使用过程中，电子控制系统的稳定性和可靠性对于压路机的工作质量和效率有着至关重要的作用。
为了确保控制系统的可靠性，我们需要做好以下工作：（1）定期检查电子控制系统的连接器和插头，确保其干净、紧固和可靠。
（2）检查熔断器和保险丝，确保其能够正常工作，并定期更换。
（3）定期检查电池和充电系统，确保电力供应的可靠性。
2.传动系统的可靠性传动系统是压路机输送能量的载体，其可靠性对于压路机的工作效率和质量同样十分重要。
为了确保传动系统的可靠性，我们需要做好以下工作：（1）定期检查传动系统的张紧和润滑情况，确保其正常工作。
（2）定期更换传动系统的油封和轴承，确保其密封性和可靠性。
（3）确保传动系统的齿轮、链条等部件的干净和光滑，防止磨损和故障。
二、技术保养制度压路机的技术保养制度是保障其工作可靠性和延长寿命的重要保证。
为了制定有效的技术保养制度，我们需要做好以下工作：1.建立完善的保养记录系统建立完善的保养记录系统，主要包括保养时间、维护内容、材料和工具使用情况等，以便于下次保养时进行参考和分析。
2.定期检查和更换易损部件定期检查并更换易损部件，包括轮胎、油封、轴承、齿轮等，这些易损部件在使用过程中会逐渐磨损，如果不及时更换可能会引起故障。
3.维护电子设备定期检查和维护压路机的电子设备，包括传感器、控制器等，以保证其可靠性和稳定性。
4.定期更换机油和液压油定期更换机油和液压油，以确保机器的润滑和散热，同时也可以清除机油中的杂质和污染物。
压路机的工作可靠性和技术保养制度对于道路施工机械的使用效率和寿命具有重要的作用。
路面振动压实成型机安全操作及保养规程
路面振动压实成型机安全操作及保养规程1. 引言路面振动压实成型机是一种常用于道路施工中的重型设备，它通过振动和压实作用，能够将松散的路面材料压实成型，提高道路的承载能力和平整度。
然而，由于设备操作不当或者保养不到位，可能会引发安全事故和设备故障，因此，为了确保施工安全和设备正常运行，本文将详细介绍路面振动压实成型机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作路面振动压实成型机之前，必须做好以下准备工作： - 确保操作人员经过专业培训，掌握设备的操作技巧和安全知识； - 确定施工现场的路面条件和环境，排除可能存在的安全隐患； - 检查设备各部件是否正常，确保设备无故障； - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.2 操作过程中的安全措施在操作路面振动压实成型机的过程中，需要注意以下安全措施： - 操作人员应始终保持警觉，注意观察设备和施工现场的变化； - 在设备运转过程中，不得随意接触设备的运动部件，并且不得将手指或其他物体伸入设备内部； - 路面振动压实成型机在工作过程中会产生剧烈振动，操作人员应保持站稳，并且不得站在机器的摇篮部位； - 在机器运行前和运行中，要注意观察设备是否有漏油、漏水等异常情况，并及时停机维修； - 在操作过程中，要根据施工现场情况和路面材料的特性，合理调整振动频率和振幅，以保证施工效果和设备安全运行。
2.3 操作后的安全措施在操作路面振动压实成型机之后，需要做好以下安全措施： - 停机功课后，要及时切断电源，并将设备清洁干净，清除了积水、泥浆等杂物； - 将设备停放在平整、干燥的地面上，并采取必要的防护措施，防止他人误操作或触碰设备造成安全事故； - 定期检查设备的油液、润滑系统和电气系统，确保其正常运行； - 对设备进行定期的保养和维修，更换损坏的零部件，确保设备的正常工作。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天开始工作前，检查油量、液面和油水分离器是否正常，不足时及时添加或更换；•定期清洗设备外表和液压系统，保持设备的清洁；•检查设备各部位是否有松动、磨损或者漏液情况，及时调整和维修；•检查电气系统是否正常，如有异常情况应及时修复。
压路机的工作可靠性与技术保养制度（4篇）
压路机的工作可靠性与技术保养制度是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
下面是关于压路机工作可靠性和技术保养制度的一些建议：1. 定期维护保养：按压路机的使用频率和工作条件，制定定期的维护保养计划。
包括对机械部件的润滑、检查和更换易损件等工作。
定期的维护保养可以发现和解决潜在故障，提高设备的可靠性。
2. 操作员培训和使用手册：为压路机的操作员提供相关培训，确保其了解正确的操作方法和使用手册中的注意事项。
正确的操作方法可以减少设备的故障率和损坏程度。
3. 清洁和检查：在使用压路机前后，应对设备进行彻底的清洁和检查。
清洁可以去除灰尘和杂质，防止其影响设备的正常运行。
检查可以发现设备的异常状况，及时进行修复。
4. 设备存放和保护：在长时间不使用压路机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，并采取防尘、防潮的措施。
这样可以避免设备受到外界环境的影响而损坏。
5. 预防性维修：定期进行预防性维修，包括对设备进行全面检查、更换易损件和进行必要的维护工作。
预防性维修可以避免设备出现突发故障，提高可靠性和工作效率。
6. 备件和维修支持：建立备件管理制度，确保及时采购和更换需要的备件；与供应商建立稳定的合作关系，及时获取维修支持和技术指导。
7. 记录和反馈：建立设备维护保养记录，包括设备维修情况、更换的备件、维修费用等信息。
根据记录分析设备的故障情况和维护周期，对制度进行调整和改进。
总之，建立科学合理的保养制度，并贯彻执行，可以提高压路机的工作可靠性，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
压路机的工作可靠性与技术保养制度（二）压路机是一种重要的道路施工机械，在道路建设和维护中起着重要的作用。
为了确保压路机的工作可靠性和延长其使用寿命，制定和实施科学合理的技术保养制度非常重要。
下面是一份关于压路机技术保养制度的范本，供参考。
第一章：总则第一条为了确保压路机的工作可靠性，延长其使用寿命，保证道路施工的质量和进度，制定本技术保养制度。
压路机维护保养
压路机维护保养压路机是一种用于道路工程施工中的重型机械设备，它主要用于将路面材料进行压实，确保道路的平整度和稳定性。
在长时间的使用过程中，压路机需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍压路机维护保养的一些基本知识和操作方法。
一、清洁保养压路机在使用后应进行彻底的清洁，包括清除油污、泥土和尘埃等。
清洁过程中，要避免将水或其他液体进入压路机的电气部件内部。
同时，还要检查压路机的滚筒、滚动轴承和润滑系统是否有异常情况，如有需要及时进行维修或更换。
二、润滑维护压路机的润滑系统是保证其正常工作的关键。
在进行润滑时，应根据压路机的使用手册或厂家提供的建议，选择适当的润滑脂和润滑油，并按照规定的时间和方法进行加注和更换。
另外，还要注意检查润滑系统的管路和接头是否存在漏油或堵塞的情况，及时进行处理。
三、电气维护压路机的电气系统是其控制和操作的核心部分，因此需要进行定期的电气维护。
首先要检查电气线路是否松动或磨损，有无漏电的情况。
其次要检查开关、按钮和指示灯等是否正常工作，如有异常要及时修复或更换。
此外，还要定期对电气部件进行清洁，避免油污和灰尘的积累。
四、机械维护压路机的机械部件包括滚筒、发动机、传动系统等，需要进行定期的检查和维护。
滚筒是压路机的核心部件，应保持其表面的清洁和光滑，定期检查滚筒是否有损伤或磨损的情况，如有需要及时更换。
发动机是驱动压路机运行的动力源，要定期更换机油和滤清器，并注意检查散热系统的工作情况。
传动系统是保证压路机正常工作的关键部分，应定期检查传动带和链条的张紧度和磨损程度，如有需要及时调整或更换。
五、安全维护维护保养过程中，一定要重视安全问题。
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，比如安全帽、工作服、防护眼镜等。
在维护保养时，要先切断电源或关闭压路机的动力系统，确保安全操作。
另外，还要遵守压路机的使用规程和操作方法，避免发生事故和损坏。
六、定期检修除了日常的维护保养，压路机还需要进行定期的检修和大修。
静碾压路机、振动压路机作业注意事项
静碾压路机、振动压路机作业注意事项静碾压路机和振动压路机是道路施工中常用的压实设备，它们的作业注意事项决定了施工效果的好坏。
下面我将从操作规范、安全注意事项和维护保养几个方面详细介绍。
一、操作规范1. 在作业前，要对设备进行全面检查，确保各部件完好，特别是制动装置、液压系统和电气系统。
2. 确保作业区域平坦、干燥，并清除杂物，以免影响作业效果和安全。
3. 按照路面设计要求确定作业速度和行驶方向，确保均匀、连续、平稳地进行压实作业。
4. 在作业过程中，要保持良好的视觉和听觉，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 注意与其他施工人员保持良好的沟通，确保施工协调进行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压路机的结构和工作原理，并具备相关证书和经验，严禁无资质人员擅自操作设备。
2. 在作业前，要穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保人身安全。
3. 当设备启动前，要确认周围无人，确保作业安全。
4. 操作时要保持稳定的姿势，不要超长时间持续操作，以免疲劳导致事故发生。
5. 当发现异常情况（如异常震动、异响、液压系统故障等），应立即停机检查，并请专业人员进行修理。
三、维护保养1. 每天开始工作前和结束后，清洁设备并进行润滑，保持设备整洁、干净。
2. 定期检查设备的润滑油是否充足，并进行及时更换。
3. 定期检查制动装置的灵敏度和工作状态。
4. 定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其工作正常。
5. 定期清理气缸和滤芯，保持压路机的工作效率。
总结起来，静碾压路机和振动压路机的作业注意事项包括操作规范、安全注意事项和维护保养。
只有在严格按照规范操作、确保安全并进行定期保养的情况下，才能有效地使用这些设备，提高道路施工的质量和效率。
振动压路机维护要点
振动压路机维护要点振动压路机是一种用于土地压实和修筑道路的重型机械设备。
它通过振动和压力的作用，将土壤和辊压在一起，使其变得更加致密和坚固。
然而，长期使用和恶劣环境条件可能会对振动压路机的性能和寿命造成负面影响。
因此，正确的维护和保养对于确保振动压路机的正常运行至关重要。
本文将介绍振动压路机的维护要点，包括日常维护、清洁保养、润滑和检查等方面。
1. 日常维护振动压路机的日常维护包括以下几个方面：1.1 定期检查机身和零部件的磨损情况，如轮胎、辊子、轴承等，及时更换磨损严重的零部件，以避免进一步损坏。
1.2 清理机器外部和内部的杂物和积尘，确保通风良好，防止零部件因灰尘或异物进入而故障。
1.3 检查电缆和接线，确保其良好连接状态。
1.4 检查并清理空气滤清器，以保证发动机的正常工作。
1.5 检查燃油、液压油、冷却液等润滑油的油位和质量，及时添加或更换。
2. 清洁保养振动压路机在使用过程中会因土壤、泥浆等附着物的积累而造成外表的污损。
因此，定期进行清洁保养非常重要。
2.1 使用清水和中性洗涤剂擦洗机器表面，确保除去污物。
2.2 清洗辊子表面，避免附着的泥浆或土壤影响振动效果。
2.3 清理排放系统，防止尾气堵塞和排放不畅。
2.4 定期检查润滑油管道和注油口，清除积存的润滑油渣，以确保润滑系统的正常运行。
3. 润滑振动压路机的各部分需要定期润滑以减少磨损和摩擦。
以下是润滑的要点：3.1 根据使用手册或厂家指示，确定每个润滑点的润滑周期和使用的润滑剂类型。
3.2 使用专用的润滑器、加油器等工具，确保润滑剂均匀地分布到每个润滑点上。
3.3 定期清洗润滑器和过滤器，以保证润滑剂的纯净度。
3.4 注意润滑剂的添加量，过多或过少都会对振动压路机的运行产生负面影响。
4. 检查定期检查振动压路机的各项指标及性能，以确保其正常运行和安全使用。
4.1 检查振动系统的工作状态，包括振动频率、振幅等参数，调整至适当的数值。
4.2 检查刹车系统的灵敏度和制动效果，确保在需要时能够可靠地制动。
浅谈振动压路机的运用及维护保养技术
浅谈振动压路机的运用及维护保养技术作者：黄贺来源：《科技创新与应用》2014年第33期摘要：随着公路建设事业的不断发展，大型工程机械在道路施工中的应用变得越来越广泛，机械化施工程度越来越高，使工人的劳动量大大减少，工作效率大大提高，缩短了工程的建设周期，并且对于工程质量起到了一定的保证与促进作用。
在公路工程施工过程中，振动压路机的应用是非常广泛的，其中包括路基、垫层、基层以及面层等结构部位，都离不开振动压路机，文章主要论述振动压路机的正确操作以及日常的保养以及维护技术。
关键词：振动压路机；工作原理；操作技术；维护保养随着我国现代化进程的加快，高等级公路建设在社会发展过程中得到了高速发展，公路工程的施工技术以及施工质量成为了人们热议的话题，为了尽可能的提高公路工程的施工质量，引进了各种先进的施工机械。
压路机作为公路工程施工中的主导机械之一，具有非常重要的作用，特别是振动压路机的应用，使得各碾压层的密实度得到了很大的提高，振动压路机一般分为单钢轮振动压路机和双钢轮振动压路机两种，双钢轮振动压路机一般在进行沥青混凝土路面施工时使用。
单钢轮振动压路机具有静线载荷大、压实影响深、作业效率高等特点，适合碾压道路工程的路基、垫层以及基层等土石方基础的压实作业，在国外通常称为土壤压实机。
据统计，世界土方工程压实工作量的85%是由单钢轮振动压路机完成的。
可见，振动压路机在公路工程中的应用是非常广泛的。
接下来，作者就具体的对振动压路机的压实机理、操作以及维修保养进行一下系统的阐述，由于篇幅有限，论述不够全面，还望见谅。
1 振动压路机的压实机理及优点通过振动使被压实材料内产生振动冲击，被压实材料的颗粒在振动冲击的作用下，由静止的初始状态过渡到运动状态，被压实材料之间的摩擦力也由初始的静摩擦状态逐渐进入到动摩擦状态，被压实材料在振动冲击的作用下，其颗粒间的相对位置发生变化，出现了相互填充现象，即较大的颗粒形成的间隙由较小的颗粒来填充，较小的颗粒形成的间隙由水分来填充，被压实材料中空气的含量也在振动冲击的作用下减少了，被压实颗粒间隙的减小，意味着密实度增加。
振动压路机的操作规程
振动压路机的操作规程振动压路机是一种常用的道路施工机械，用于对路面进行压实和振动处理，以提高路面的质量和承载能力。
为了确保施工操作的安全和效果，操作人员需要按照一定的规程进行操作。
以下是振动压路机的操作规程，旨在指导操作人员正确操作，确保施工效果和安全。
一、操作前准备1. 了解施工要求和施工现场情况，熟悉施工图纸和作业流程。
2. 检查振动压路机的各项设备和功能是否完好，检查润滑油、燃油、水等液位是否充足。
3. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保自身安全。
4. 停放振动压路机时要选择平坦、坚固的地面，确保机器稳定。
二、振动压路机的启动1. 按照操作手册的要求，操作人员应按顺序打开燃油阀门、燃油泵，并调整好油门。
2. 按下启动按钮，启动振动压路机的发动机。
启动时应注意观察仪表盘，确保各项指示灯都正常工作。
3. 启动后，不可立即进行加速和负载工作，应根据机型要求进行预热或者空转。
三、振动压路机的操作1. 在操作前，应学习和掌握振动压路机的操作要领和施工技术，确保对机器的操作熟练。
2. 操作人员应根据施工现场的情况和要求，调整振动压路机的振动频率和振动力，以确保施工效果。
3. 操作振动压路机时，要保持合理的速度和节奏，避免过快或过慢，以保证施工的质量和效果。
4. 在操作过程中，需要不断观察路面的情况，及时调整振动压路机的工作状态和施工参数。
5. 如果遇到特殊情况，如遇到道路坡度、弯道、狭窄通道等，操作人员应根据实际情况灵活调整操作方法，确保安全施工。
四、振动压路机的操作注意事项1. 操作振动压路机时，要根据作业情况合理选择工作方式，如振动、振动压实或者静压。
2. 操作人员要经常观察机器的工作状态和振动压实效果，及时调整操作，确保施工效果和路面质量。
3. 在操作过程中，要保持机器的平衡和稳定，注意避免机器的倾斜和侧向摇晃。
4. 在操作过程中，要确保机器的充分润滑，定期检查润滑系统，并及时添加润滑油。
振动压路机操作要领
振动压路机操作要领振动压路机是一种常用的道路建设和维护工具，它能够通过振动和压实作用，提高道路的稳定性和承载能力。
然而，正确操作振动压路机至关重要，不仅可以确保施工效果，还能保障工作人员的安全。
本文将介绍振动压路机的操作要领，以帮助操作人员顺利完成工作。
1. 振动压路机的基本结构振动压路机主要由发动机组、底盘、行走系统、振动系统和控制系统组成。
发动机组负责提供动力，底盘和行走系统使机器能够自由行驶，振动系统通过振动轮对道路进行压实，控制系统则用于操作和控制机器。
2. 操作前的准备工作在操作振动压路机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机器的各项部件是否完好，如振动轮、底盘、液压系统等。
确保机器的安全性能符合要求。
其次，检查机器的润滑油、冷却液、燃油等是否充足。
最后，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 振动压路机的操作步骤（1）启动发动机：将振动压路机的油门调至怠速状态，先启动发动机，然后逐渐提高油门至正常工作状态。
确保发动机运转平稳。
（2）进行预压操作：在开始压路之前，需要先进行预压操作。
将振动轮从地面抬起，行驶一小段距离，使道路表面均匀受力，确保良好的振动效果。
（3）调整振动频率和振幅：根据道路的特性和振动要求，调整振动压路机的振动频率和振幅。
不同的道路类型和材料需要不同的振动参数，合理调整能够提高施工效率和压实效果。
（4）开始压路：在进行振动压路时，需要选择适当的行驶速度，保持机器的稳定性。
通过反复行驶和振动压实，逐渐使道路表面达到理想的压实效果。
（5）掌握振动压路的技巧：在实际操作中，操作人员需要掌握一些技巧。
例如，避免机器在同一地点停留过长时间，以免造成过度压实；在遇到坡度和弯道时，要注意调整行驶速度和操作方式，确保安全和施工效果；定期检查机器的工作状态，及时调整和维护。
4. 操作中的安全注意事项在操作振动压路机时，安全是至关重要的。
操作人员应严格遵守以下安全注意事项：（1）穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
振动压路机安全操作规定
振动压路机安全操作规定
振动压路机是一种用于压实土地、沥青等材料的工程机械设备，安全操作规定如下：
1. 操作前检查：在使用振动压路机之前，应仔细检查机器的各个部分是否完好，特别是刹车装置和液压系统是否正常运作。
2. 安全装备使用：操作人员在操作振动压路机时，应佩戴符合标准的安全帽和安全鞋，并戴上防护眼镜和耳塞，以保护头部、脚部、眼睛和听力。
3. 机器稳定：在操作振动压路机时，操作人员应确保机器处于稳定的工作状态，避免在不平整或陡峭的地面上操作。
同时，应保持机器的重心平衡，确保振动压路机不会翻倒。
4. 限制速度：操作人员应根据具体的工作情况合理控制振动压路机的速度，并牢记不超过制造商规定的最高速度。
5. 避免行人区域：在操作振动压路机时，应尽量避免进入行人活动区域，同时要注意避让行人和其他工作人员。
6. 清理工作区域：在进行压实工作之前，操作人员需要确保工作区域内没有任何杂物或障碍物，以保证安全操作。
7. 正确使用刹车：在需要停车或刹车时，操作人员应正确操作刹车装置，确保振动压路机能够及时停车。
8. 坡道操作：在振动压路机在坡道上操作时，应谨慎行驶，并避免急转弯或急刹车，以防止机器失控或翻倒。
9. 定期维护：定期对振动压路机进行维护，包括润滑、清洁和更换磨损的部件，以保证机器正常运行和安全使用。
10. 遵守操作指南：操作人员应熟悉并遵守振动压路机的操作指南，按照规定的步骤进行操作，切勿超负荷使用机器。
以上是振动压路机的安全操作规定，操作人员应有足够的技术培训和经验，并严格遵守这些规定，以确保工作安全。
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浅谈振动压路机的使用与保养摘要：本文就振动压路机的使用与保养提出一些看法。
关键词：振动压路机，工作原理，使用，保养Abstract: this paper use and maintenance of vibratory roller opinions are put forward.Keywords: vibratory roller, principle of work, use, maintenance振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。
在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。
本文就振动压路机的使用与保养提出一些看法。
一、振动压路机的工作原理振动压路机的光面碾轮兼作振动轮，利用与振动轮轴心偏心的振动装置所产生的频率为l000～3000次／min 的振动，使之接近被压实材料的自振频率而引起压实材料的共振，使土颠粒间的摩擦力大大下降，并填满颗粒间的空隙，增加土的密实度而达到压实的目的。
二、振动压路机的使用1、使用注意事项（1）驾驶员必须经过交通规则、压路机结构、操作方法等的学习，并熟读本使用保养说明书。
（2）各种用油符合规定的牌号和质量要求。
（3）按规定进行定期保养和润滑。
（4）改变行车方向，必须在压路机停车后进行。
（5）作业时柴油机水温不超过95℃。
（6）压路机不准在坚硬的道路和水泥路面上进行起振，防止损坏机件。
（7）绝对避免利用倒顺车作刹车之用。
2、起步准备（1）发动前机起动前应对照使用说明书检查各个系统中的油位、液位急冷却液是否正常、可靠，检查各连接部位的螺铨是否松动。
（2）检查电器系统是否完好。
（3）检查压路机附近及下面是否有人或障碍物。
（4）检查振动开关是否断开及变速箱档位是否处于空档。
（5）检查所有仪表、方向盘、制动系统、车灯和喇叭是否正常、安全可靠。
（6）在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。
3、起步和行驶在起动发动机时，排挡杆必须置于空档位置，油门手柄处于1/4档位置；只能在驾驶座椅上起动发动机。
（1）发动机起动后应先预热5-10分钟，并观察个仪表读数是否正常。
（2）松开手刹车，挂档前应先踩离合器踏板，应注意离合器要彻底分离，严禁半离半合时挂档，松离合器时尽量放缓速度，以减少对变速箱齿轮的瞬时冲击。
（3）作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器板以切断动力，然后再踏自动踏板，否则易损坏制动器，解除时，应先松自动踏板，然后再松主离合器踏板以恢复行驶。
（4）严禁在坡道上切换速度，下坡时，严禁脱档滑行。
上下坡道时应用一档速度，禁止高速上、下坡。
（5）作业行驶中，若发现离合器有打滑现象，应立即停机，并分离主离合器，必须对离合器进行检查，调整及排除故障。
不可加大油门，试图以高转速大频率来勉强行驶，否则将烧毁离合器片。
（6）变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至中位，待机器停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。
不可一次扳到位，以免因突然换行行驶方向而损坏机件；严禁从停车起步直接用高速档。
（7）高速行驶时严禁转弯。
（8）几台压路机联合作业时，其间距应大于3米，以免发生碰撞或造成转向困难。
（9）应避免远距离行驶，需要远距离转场时，应用平板车运输。
（10）压路机停车时，应停在路边平地上，并拉紧手刹车。
如需要停放在坡道上，应用石块或类似的物件挡住驱动轮和振动轮。
4、振动作业（1）压路机机振动作业时，油门手柄推至全载位置，即发动机的转速（2200rmp），作业速度选择2档以下速度方可操纵振动开关进行振动压实。
（2）单钢轮轮胎驱动振动压路机适宜于基础层、次基础层压实，不适宜面层压实；高振幅压实初基础层，低振幅压实次基础层。
（3）禁止在坚硬的地面开启振动，以免损坏振动轴承；禁止压力路机原地振动，否则地面可能压成波纹。
（4）高低振幅转换时，必须停留1-2分钟，要等振动轮完全停止振动后才能进行切换。
（5）压实松散物料时，应先经过1-2次静压后再进行振动碾压。
（6）压路机在振动作业时，要注意是否有异常声音和烟雾，特别是振动轮有无异常响声，如发现异常现象时，应立即停机检查。
（7）振动作业时应时刻注意观察仪表读数是否正常（液压油温不得超过85°C），并注意报警器是否异常，发现异常应及时停机检查和维护。
（1）停车前，首先关闭振动开关。
（2）踩下离合器踏板，将变速杆放在空挡，松开离合器踏板。
（3）扳动油门手柄，使发动机转速逐渐降低至800r/min左右，运转3-5分钟，以降低发动机温度。
（4）然后将点火钥匙转至O位，关闭发动机，切断电路。
三、振动压路机的保养1、日常保养（1）清除压路机表面堆积的泥土和粘沙，清除发动机，液压元件和各不见表面上的尘土油垢。
注意切莫将污物弄进个加油口和空气滤清器内。
（2）检查压路机各部件的连接和紧固情况，特别要检查减震块是否在正常压缩状态下工作，轴承座与震动轮的连接螺栓，驱动轮的轮辋连接螺栓是否松动或断裂，对松动或断裂的给予紧固或更换。
（3）检查和排除发动机给部位的渗漏情况。
（4）检查发动机的机油、燃油及液压油油量并按规定加入新油至规定的油标指示刻度。
（5）各润滑油嘴加注润滑油。
2、周期性保养（1）变速箱保养。
①变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放出，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2－3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，（注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果），然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。
②变速箱用20号齿轮油。
③必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。
要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。
④要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。
（2）液压系统保养。
①检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油。
②观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。
③液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，添加或换的新油必须事先经过滤清。
④液压油用68号抗磨液压油。
⑤液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。
（3）振动轮保养。
①振动轮每1000小时更换一次润滑油。
随时检查振动轮润滑油是否有漏损；检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。
②保养时更换振动轮润滑油，换油时应注意清洁。
③润滑油用CD级30号柴机油。
④行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。
（4）主离合器保养。
①主离合器除随时注意调整其操纵机构外，还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内，并使其与分离轴承保持一定的间隙（0.4～0.7毫米）。
②主离合器接合和脱开时均应平稳缓和，不得用力过猛，离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置，使离合器完全接合，离合器在脱开时，必须将踏板踏到底，使离合器完全脱开，在操纵时，必须防止使离合器处于半离合半接合状态，以免将离合器烧坏。
③经常检查主离合器，避免摩擦片和压板的表面沾染油污。
（5）侧传动保养。
侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其润滑情况，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，以免发生损坏事故。
（6）蓄电池保养。
①蓄电池使用日久，如因使用不当和维护不当时，常见电液比重低落，充电时电压特高，放电时电压特低等现象，且在极板外发现有白色结晶颗粒，形成电池的“酸盐”，致使其不能应用，被酸盐化的电池，轻者可用较小电流经过1－2次充电后即可恢复正常。
②用酸比重计检查电池组的荷电情况，看是否电池充分荷电，电解液的比重在充分荷电时应为1.28（15oC），如比重降到1.2，就应当借别的电源给电池组充电。
③在正常的条件下，柴油机的发电机就足以使电瓶充满电，但在冬天时，电瓶组应注意经常保持充满状态，以免冻结。
④为避免蓄电池电极硬化，产生硫酸垢，蓄电池处于放电状态时间不得超过24小时，充好后若暂不使用亦应于每周内进行充电一次，至电池内充分发出气泡为止。
⑤蓄电池表面必须经常保持清洁，若有灰尘或电解液流出时，最好用氯化铵酒精或10％硫酸铵液浸湿的抹布擦净。
（7）发动机保养。
①检查机油油面。
检查油面高度需在柴油机停车（至少5分钟）后进行使机油有充分的时间流回油底壳。
当油面低于油尺上“L”（低油面）记号或高于“H”（高油面）记号时，决不允许开动柴油机。
②检查冷却液面。
打开散热器或膨胀水箱的加水口盖或液面检查闷头检查冷却液面。
注入冷却液时注满到散热器或膨胀水箱加水口或液面检查口的底面为止。
如有中冷器，应打开放气阀，排除冷却液中的空气。
加入时应慢慢的，以防产生气阻。
③检查传动胶带。
用肉眼检查传动胶带。
检查传动胶带是否有纵横交叉的裂纹。
沿胶带宽度方向的横向裂纹是允许的，但不允许出现纵向和横向贯穿的裂纹。
若胶带磨损或出现材料剥落应予更换。
④检查冷却风扇。
要求每天都有用肉眼检查风扇有无裂纹，铆钉松动，叶片松动和弯曲等毛病。
应确保风扇安装可靠。
必要时拧紧紧固螺栓，更换损坏的风扇。
⑤排除燃油－水分离器中的水和沉淀物。
如果有的话应排除，直到清洁的燃油流出为止，然后再关紧阀门。
注意，若排出的沉淀物过多，应更换燃油－水分离器以免影响柴油机的顺利起动。
四、结束语由此可见，振动压路机主要适用于高等级公路、机场、停车场等工程施工面层的压实作业，也适用于大型基础、次基础和路堤填方的压实。
因此，在施工过程中，只有按规程正确操作，加强设备的保养，才能发挥压路机的功效，为企业创造利润。