拌料作业指导书
拌料作业指导书
注塑拌料作业指导书
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
五．流程，作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟6-8分钟
③．加颗粒料（色母、水口料等）1.5分钟
f．将拌好的料装入袋中,封口做好标识,安置在规定区域内。
生产时由加料员将料加入注塑机料筒内。
苏州凯迪塑胶有限公司。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、作业概述拌料员是指在食品加工行业中负责将各种原材料按照一定比例进行混合的工作人员。
拌料员的工作环境通常是在食品加工车间内，需要根据生产计划准确配料，确保产品的质量和口感。
二、工作职责1. 根据生产计划，准确计量和配料，确保原材料的比例准确。
2. 根据产品配方，将各种原材料放入拌料机或者拌料槽中进行混合。
3. 负责调整拌料机的操作参数，如转速、时间等，以确保混合效果和产品质量。
4. 根据需要，添加辅助剂或者调味品，并确保添加量准确。
5. 负责拌料机的日常维护和保养，保持设备的清洁和正常运转。
6. 配合其他工作人员，确保生产线的连续运行，并及时处理发生的问题。
三、工作流程1. 接收生产计划：拌料员需要及时接收生产计划，并了解所需配料的种类和比例。
2. 准备原材料：根据生产计划，拌料员需要准备所需的原材料，并按照配方要求进行称量和计量。
3. 混合原料：将准备好的原材料放入拌料机或者拌料槽中，根据要求设置拌料机的操作参数，如转速和时间等。
4. 添加辅助剂或者调味品：根据产品配方，拌料员需要添加所需的辅助剂或者调味品，并确保添加量准确。
5. 混合调整：根据需要，拌料员需要对混合后的原料进行调整，如调整颜色、口感等。
6. 维护设备：拌料员需要定期对拌料机进行清洁和保养，确保设备的正常运转。
7. 协调沟通：拌料员需要与其他工作人员密切合作，及时沟通和解决生产中的问题。
四、工作要求1. 熟悉食品原材料的种类和性质，了解各种原材料的配比和混合特性。
2. 具备一定的数学和计算能力，能够准确计量和配料。
3. 熟悉拌料机的操作和调整方法，能够根据产品要求进行合理的设定。
4. 具备一定的食品安全和卫生意识，保证原材料和设备的清洁和卫生。
5. 具备团队合作精神，能够与其他工作人员密切配合，协调解决生产中的问题。
6. 具备一定的责任心和工作积极性，能够按时完成生产任务，并保证产品质量。
五、安全注意事项1. 在操作拌料机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是负责食品加工过程中原料的准备和混合的工作人员。
其主要职责包括：1. 准备原料：根据生产计划和配方要求，准确计量、称量并准备所需的原料。
2. 拌料操作：按照配方要求，将准备好的原料放入拌料机中进行混合，确保混合均匀。
3. 质量控制：严格按照产品质量标准和工艺流程操作，确保产品的质量和口感。
4. 清洁卫生：及时清理和维护拌料机和工作区域的卫生，保持生产环境的整洁。
二、操作流程1. 接收生产计划和配方要求：拌料员在每天开始工作前，应仔细阅读生产计划和配方要求，了解当天的生产任务和所需原料的种类和数量。
2. 准备原料：根据配方要求，准备所需的原料。
首先，检查原料的质量和新鲜度，确保符合食品安全标准。
然后，根据配方比例，准确计量、称量所需的原料，并放置在指定的容器中。
3. 拌料操作：将准备好的原料按照配方要求放入拌料机中。
在放入原料之前，应先将拌料机清洁干净，并确保无异物残留。
然后，按照指定的时间和速度进行拌料操作，直至原料充分混合均匀。
4. 质量控制：在拌料操作过程中，拌料员需要密切关注拌料机的运行情况，确保拌料过程符合工艺要求。
同时，根据产品质量标准，对拌料后的混合物进行质量检查，如外观、颜色、口感等，确保产品质量稳定。
5. 清洁卫生：拌料操作完成后，及时清理拌料机和工作区域。
首先，将拌料机内的残留物清理干净，确保无异味和污染。
然后，清洁拌料机的各个部件，如搅拌刀、容器等，并进行消毒处理。
最后，清理工作区域，保持整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：拌料员在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、口罩等，确保个人安全和食品卫生。
2. 遵守操作规程：拌料员在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数或操作步骤。
3. 注意机器安全：在操作拌料机时，应确保机器的安全运行。
禁止将手或其他物体伸入运行中的拌料机内，以免发生危险。
4. 防止交叉污染：在操作过程中，应注意防止原料的交叉污染。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、任务描述拌料员是生产过程中负责将原材料按照一定比例进行混合的工作人员。
本作业指导书旨在提供拌料员的操作规范和注意事项，确保生产过程的安全和质量。
二、操作规范1. 准备工作a. 拌料员应穿戴好工作服和劳保用品，如帽子、口罩、手套等。
b. 检查拌料设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的原材料，并按照配方准确称量。
2. 拌料操作a. 根据生产计划和配方要求，将所需原材料按照指定比例放入拌料设备中。
b. 启动拌料设备，根据设备操作说明进行操作，调整拌料时间和速度，确保原材料充分混合均匀。
c. 定期检查拌料设备的工作状态，如发现异常情况及时报修或者更换设备。
d. 拌料过程中，注意观察拌料设备的运行情况，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并上报相关人员。
3. 清洁和维护a. 拌料结束后，将拌料设备内的残留物清理干净，确保设备内部卫生。
b. 定期对拌料设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。
三、注意事项1. 安全第一：拌料员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，如佩戴好劳保用品、避免身体接触到设备运动部件等。
2. 配方准确：拌料员应按照配方要求准确称量原材料，确保拌料的质量和比例。
3. 观察细致：拌料员要时刻观察拌料设备的运行情况，如发现异常情况要及时处理。
4. 设备维护：拌料员要定期对拌料设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 团队合作：拌料员要与生产团队密切配合，确保生产进度和质量要求的达成。
四、案例分析为了更好地理解拌料员的工作，以下是一个案例分析：某食品公司的拌料员小明在拌料过程中发现拌料设备有异常声音，并观察到设备的运行速度明显变慢。
他即将住手操作，并上报给维修人员。
维修人员检查后发现设备的传动部件需要更换润滑油，并对设备进行了维修和保养。
小明在维修完成后重新启动设备，确保设备运行正常后才继续进行拌料操作。
通过小明的及时观察和报告，避免了设备故障对生产的影响，保证了产品的质量和生产进度。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是负责食品加工过程中原料的配料和混合工作的人员。
主要职责包括：1. 根据生产计划，准确配料：拌料员需要根据生产计划中所需的食材和配料，准确称量和配料，确保配料的准确性和一致性。
2. 控制拌料工艺：拌料员需要根据工艺要求，掌握拌料工艺，确保拌料的质量和口感符合标准要求。
3. 维护设备和工作区：拌料员需要定期维护和清洁拌料设备，保持工作区的整洁和卫生。
4. 质量检查和记录：拌料员需要进行质量检查，确保拌料的质量符合标准要求，并及时记录相关数据。
二、工作流程1. 准备工作：拌料员需要提前了解生产计划，准备好所需的食材和配料，并清洁和准备好拌料设备。
2. 配料准备：根据生产计划和配方，准确称量和配料。
拌料员需要掌握不同食材和配料的称量方法和比例，确保配料的准确性和一致性。
3. 拌料过程：将准备好的食材和配料放入拌料设备中，按照工艺要求进行拌料。
拌料员需要掌握拌料设备的操作方法，调节拌料时间和速度，确保拌料的均匀和一致。
4. 质量检查：拌料完成后，拌料员需要进行质量检查。
检查拌料的质量、颜色、口感等是否符合标准要求。
5. 记录数据：拌料员需要及时记录拌料过程中的数据，包括食材和配料的使用量、拌料时间和速度等。
记录的数据可以用于质量分析和追溯。
6. 清洁和维护：拌料完成后，拌料员需要清洁和维护拌料设备，保持工作区的整洁和卫生。
三、工作要求1. 熟悉食材和配料：拌料员需要熟悉所使用的食材和配料，了解其特性和用途，以便准确配料和掌握拌料工艺。
2. 熟练操作拌料设备：拌料员需要熟练掌握拌料设备的操作方法，了解设备的使用规范和安全注意事项。
3. 严格遵守工艺要求：拌料员需要严格按照工艺要求进行拌料，控制拌料时间和速度，确保拌料的质量和口感符合标准要求。
4. 注意卫生和安全：拌料员需要保持工作区的整洁和卫生，遵守食品安全和卫生规范，确保食品的安全和质量。
5. 团队合作：拌料员需要与其他生产人员密切合作，确保生产计划的顺利进行。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书
引言概述：
拌料员是生产过程中至关重要的一环，他们负责将原料按照配方比例进行混合，确保产品质量稳定。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份拌料员作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拌料员作业指导书的内容和要点。
一、工作环境准备
1.1 确保工作区域清洁整洁，无杂物干扰
1.2 检查设备和工具是否完好，确保正常运转
1.3 准备好所需原料和配方表，确保准确性和完整性
二、操作流程
2.1 根据配方表准确称量原料，确保比例准确
2.2 按照工艺要求将原料投入混合设备中进行搅拌
2.3 注意搅拌时间和速度，确保混合均匀
三、质量控制
3.1 定期抽样检验混合后的产品，确保质量符合标准
3.2 注意观察产品颜色、质地和气味，及时发现异常情况
3.3 记录每一批产品的生产情况和质量数据，便于追溯和分析
四、安全注意事项
4.1 操作设备时要戴好防护用具，确保人身安全
4.2 注意搅拌设备的电源和接地情况，避免发生电气事故
4.3 遵守生产操作规程，严格执行安全操作流程，确保生产环境安全
五、清洁和维护
5.1 每次生产结束后及时清洁设备和工作台面，确保卫生
5.2 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
5.3 注意原料的存放和保管，避免受潮或受污染
结论：
拌料员作业指导书是拌料员工作的重要参考依据，通过严格执行作业指导书中的内容和要点，可以提高拌料员的工作效率和产品质量，确保生产过程顺利进行。
希望拌料员能够认真学习和遵守作业指导书，为企业的生产工作做出更大的贡献。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、工作概述拌料员是负责按照配方要求将原料进行混合的工作人员。
其主要职责包括准确称量和混合原料，确保产品质量符合标准要求。
本作业指导书旨在提供拌料员的详细工作流程和操作要求，以确保工作的准确性和高效性。
二、工作流程1. 准备工作a. 检查拌料设备的正常运行状态，包括搅拌机、计量器等设备的清洁和维护情况。
b. 检查原料的质量和库存情况，确保有足够的原料供应。
c. 根据生产计划，准备好所需的配方和相关文档。
2. 原料称量a. 根据配方要求，准确称量所需的原料。
可使用电子秤或其他称量设备进行称量。
b. 注意遵守称量的顺序和方法，确保准确度和稳定性。
c. 记录每个原料的称量数值，并进行核对。
3. 混合原料a. 将称量好的原料倒入搅拌机中。
b. 启动搅拌机，并按照设备操作说明设置搅拌时间和速度。
c. 监控搅拌过程，确保原料充分混合均匀。
d. 根据需要，可以适当调整搅拌时间和速度，以确保最佳的混合效果。
4. 质量检查a. 从混合好的原料中取样，并进行质量检查。
b. 根据产品标准和检测方法，进行相关的物理性质和化学成分的检测。
c. 记录检测结果，并与产品标准进行比对。
d. 如发现质量问题，及时调整原料配比或混合工艺，确保产品质量符合要求。
5. 清洁和维护a. 在作业完成后，及时清洁搅拌机和其他使用的设备。
b. 检查设备的维护情况，如有异常及时报修或更换。
c. 维护作业区域的清洁和整洁，确保工作环境卫生。
三、操作要求1. 遵守安全规定，佩戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 严格按照配方要求进行原料称量和混合，不得随意调整或更改。
3. 在操作过程中保持专注和细心，避免疏忽和错误。
4. 如遇设备故障或操作异常，及时停机并报告相关人员。
5. 严格遵守质量控制规定，确保产品质量符合标准要求。
6. 保持工作区域的整洁和卫生，注意防止交叉污染。
四、常见问题及处理方法1. 原料称量不准确：应检查称量设备的准确性，并重新称量原料。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是生产线上的重要一环，主要负责准确配料、混合原料，并按照工艺要求调整拌料设备，确保生产过程中原料的准确性和产品质量的稳定性。
1. 准备工作- 检查拌料设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 根据生产计划，准备所需的原料，并检查原料的质量和数量是否符合要求。
- 清洁和消毒拌料设备，确保无残留物。
2. 配料操作- 根据生产配方，按照指定比例将各种原料称量出来。
- 子细检查每种原料的标签和批号，确保正确使用。
- 将称量好的原料放入拌料设备中，并按照工艺要求的顺序进行投料。
- 根据工艺要求，设置拌料设备的搅拌时间、速度和温度等参数。
3. 拌料操作- 启动拌料设备，根据工艺要求进行搅拌。
- 时刻观察拌料设备的运行状态，确保搅拌过程中无异常情况发生。
- 如发现设备异常，即将停机并上报相关部门进行处理。
- 搅拌完成后，关闭设备并将拌好的料放入指定的容器或者运输工具中。
4. 清洁和维护- 拌料完成后，清洁拌料设备和工作区域，确保无残留物。
- 定期对拌料设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
- 及时上报设备故障和维修需求，确保设备的及时修复。
二、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如工作服、手套、口罩等，确保个人安全。
2. 严禁在工作时穿戴长发、长袖、项链等物品，以免发生危（wei）险事故。
3. 注意操作过程中的安全距离，避免发生意外伤害。
4. 熟悉并遵守相关安全操作规程，如设备操作规程、应急处理程序等。
5. 发现设备异常或者安全隐患，应即将上报相关部门，并采取适当的措施进行处理。
三、质量控制要求1. 严格按照生产配方进行配料，确保原料的准确性和比例的准确性。
2. 检查原料的质量和数量，如发现问题应及时上报。
3. 观察拌料过程中的搅拌状态，确保搅拌均匀、无结块现象。
4. 检查拌料完成后的成品，确保产品质量符合标准要求。
5. 如发现质量问题，应即将上报相关部门，并采取适当的措施进行处理。
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1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。
2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好,以防盖子落下伤人。
3、拆料袋时,料袋需用风枪吹干净后再拆封口。将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。
4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。
5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG；
拌料作业指导书
公司
文件编号：DM-JS-01
拌料作业指导书
版本号：A/1
一、目的：
确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。
二、范围：
适用于本公司拌料工序作业。（设备：塑料混色机STH-50、VCG-50、STH-100）
三、操作规程：
6、盖好机盖，扣住卡扣。根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为3～5分钟。（拌料停止后检查拌料是否均匀，可根据实际情况调整拌料时间）
7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。
8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。料放完后，将放料卡板推回。
6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
7、清理或检修时必须关闭电源。
8、严禁超出额定重量（50KG和100KG），拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。
9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。
10、拌料结束后应关闭电源。
11、各班次必须保持机台的清洁，地ຫໍສະໝຸດ 色粉、料粒需清扫干净。编制：
审核：
9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。拌料结束后应关闭电源。
四、注意事项：
1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。
2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。
3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。
4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。
5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。