水泥厂危险源辨识
水泥厂危险源辨识范本
水泥厂危险源辨识范本水泥厂是一个具有一定危险性的生产环境，包括物理因素、化学因素、生物因素等多种危险源。
为了提供一个水泥厂危险源辨识的范本，以下是一个简要的举例：一、物理因素：1. 高温环境：水泥生产过程中需要高温熟料，因此生产现场存在高温区域，如煤磨机、螺旋输送机等。
2. 噪音：水泥生产流程中存在很多噪音源，如石灰石破碎机、煤破碎机等。
3. 振动：水泥生产过程中会有机械设备的运行引起的振动，如搅拌机、磨机等。
二、化学因素：1. 石尘：水泥生产中常常产生大量石尘，如石灰石、煤灰等，这些石尘对人体呼吸道和皮肤有刺激作用。
2. 有害气体：水泥生产中常常会产生有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，这些气体对人体呼吸道和健康有害。
3. 化学品：水泥生产中使用一些化学品，如硫酸、氢氟酸等，这些化学品对人体有毒性。
三、生物因素：1. 粉尘螨虫：水泥生产中的石尘容易滋生粉尘螨虫，这些虫子对人体皮肤和呼吸道有刺激作用。
2. 鼠类：水泥厂周围通常有大量储存的原料和成品，吸引了鼠类，鼠类带来的疾病和破坏性行为对人和设备的安全造成潜在威胁。
四、火灾和爆炸危险：1. 煤气爆炸：水泥生产过程中使用大量煤炭，煤炭的储存和燃烧会产生可燃性气体，存在火灾和爆炸风险。
2. 电气设备：水泥厂中有大量的电气设备，如果未正确安装和维护，存在火灾和电击风险。
3. 化学品储存：水泥生产过程中需要储存一些易燃易爆化学品，例如油漆、涂料等，这些化学品的火灾和爆炸风险必须注意防范。
五、交通安全：1. 内部交通：水泥厂内部有大量的车辆运输设备，包括叉车、运输车等，如果管理不善，存在车辆碰撞和工人受伤的风险。
2. 外部交通：水泥厂周围交通道路繁忙，如果没有制定合理的交通管理措施，易引发交通事故。
六、人员伤害风险：1. 人员操作：水泥生产过程中需要工人进行不同的操作，如果操作不当会导致人员受伤，如操作机械设备、操作高处作业等。
2. 搬运重物：水泥生产过程中有大量的重物搬运，例如装卸货物、破碎机的更换等，如未妥善操作容易引发人员伤害。
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
2024年水泥厂危险源辨识
2024年水泥厂危险源辨识水泥厂作为工业生产企业，存在着各种潜在的危险源，这些危险源如果不及时辨识和采取相应的控制措施，就会对员工和周边环境造成严重的伤害和破坏。
本文将对2024年水泥厂的危险源进行辨识，并提出相应的管控建议。
一、物理性危险源1. 声音水泥厂生产过程中产生的机械设备运转声音、仓储区堆垛作业声音以及车辆行驶等都可能对员工的听觉系统造成损伤。
建议在生产场所设置噪声监测仪器，对噪声超标区域进行及时监测和调整，采取隔离、隔音等措施减少噪声的传播。
2. 震动水泥厂生产中的振动主要源于机械设备的运转、设备震动以及车辆行驶等。
长期接触高强度的振动会对人体产生不良的生理和心理影响，如造成手部创伤、颈部和背部疼痛等。
建议提供符合安全规范的振动防护装置，减少震动对员工的影响。
3. 电击水泥厂内大量使用电器设备，如果没有正确使用和维护，就存在触电的风险。
建议加强员工对电器设备的使用和维护培训，并按照规定进行定期巡检和维护，确保设备的安全性。
4. 高温热辐射水泥厂在生产过程中会产生大量的热能，尤其是窑炉的高温炉气、冷却气体等。
员工长时间暴露在高温环境中容易出现中暑、晕厥等情况。
建议增加员工的休息时间，提供饮水、降温设备，并采取防护措施，如防火服、防热手套等。
二、化学性危险源1. 粉尘水泥生产过程中会产生大量的粉尘，其中包括可吸入颗粒物、二氧化硅、重金属等有害物质。
长期吸入这些粉尘会对员工的呼吸系统、肺部等器官造成损伤。
建议加强通风设施的改进，增设粉尘收集器、置换空气系统等装置，减少粉尘的产生和扩散。
2. 有机溶剂水泥厂生产过程中可能使用一些有机溶剂，如涂料、清洗剂等，这些物质若未得到正确的处理和储存，将会对员工及周边环境造成危害。
建议对溶剂使用进行标准化管理，提供专门的储存设施，并加强员工的使用培训和个人防护用品的发放。
3. 危险气体在水泥生产过程中，可能会产生一些危险气体，如二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等。
水泥厂主要危险有害因素及评价
水泥厂主要危险有害因素及评价（1）危险、有害因素辨识①火灾、爆炸；水泥厂存在有粉尘爆炸、压力容器包装以及火灾危险因素②机械伤害；水泥厂安全评价中提及的常用危险因素，有机械伤害。
③起重伤害；存在于起重设备处④车辆伤害；存在于物料转运等使用叉车、场内激动车辆等处⑤触电；使用到电气设备处均有触电事故发生的可能⑥高空坠落；高于2m平台有人或物出现的地方就有高空坠落事故的发生⑦粉尘；水泥本身就是粉尘。
有大量粉尘的产生⑧噪声；大型机械设备、粉碎设备等有较大噪声的产生⑨震动，应与噪声一起分析考虑（2）安全对策措施①总平面布置；项目安全对策措施必须提及的部分②机械设备；按危险因素提及的均应提出对策措施③电气设备；安全评价中按危险因素提及的均应提出对策措施④压力容器；安全评价报告应按危险因素提出对策措施⑤交通运输；安全评价报告应按危险因素提出对策措施⑥消防；工艺工程常提出安全对策措施的部分⑦防尘；工艺工程常提出安全对策措施的部分⑧防噪声；工艺工程常提出安全对策措施的部分⑨防高温；按危险因素提及的均应提出对策措施⑩防震动。
按危险因素提及的均应提出对策措施安全评价方法选择①安全检查表法理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
可适用于工程、系统的各个阶段。
常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
②作业条件危险性评价法理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。
附水泥厂工艺流程及设备一、水泥厂工艺流程及设备（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。
预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。
（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。
原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
水泥厂危险源辨识范文
水泥厂危险源辨识范文水泥厂是一个典型的工业企业，由于其生产过程中涉及到诸多危险源，因此在安全管理工作中必须高度重视对危险源的辨识和评估。
本文将以水泥厂为背景，详细介绍水泥厂的危险源辨识工作，并提供一个危险源辨识范文，以供参考。
一、水泥厂危险源辨识的重要性水泥生产过程中存在许多潜在的危险因素，如粉尘、高温、高压、设备运转等，这些危险源可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等严重后果。
因此，进行危险源辨识是水泥厂安全管理的基础和前提，它有助于及早发现、评估和控制潜在的安全风险，从而确保生产过程的安全稳定。
二、水泥厂危险源辨识的方法水泥厂危险源辨识可以采用多种方法，如现场调查、信息收集、经验总结、安全评估等。
下面是一个详细的危险源辨识范文，供参考：水泥厂危险源辨识范文（二）一、现场调查1. 生产车间：生产车间为水泥厂的主要危险源区域，主要危险源包括粉尘、高温、高压以及设备运转等。
在现场调查中，需全面了解生产工艺流程、设备配置、操作规范等，并与现场工作人员交流，收集实际情况。
2. 仓库区：仓库区是存放原料和成品的区域，存在火灾和爆炸的风险。
在现场调查中，需查明原料的储存方式、堆放条件、温度湿度控制等，以及成品的包装、标识和堆放情况。
3. 办公区：办公区虽然与生产不直接相关，但也存在一些潜在的危险源，如火灾、电气安全、人员突发事件等。
在现场调查中，需查看电气线路、消防设施、突发事件应急预案等，与相关人员交流，了解安全管理措施。
二、信息收集1. 资料搜集：收集水泥厂的相关资料，如生产工艺流程、设备配置、操作规范、事故案例等。
这些资料有助于了解水泥厂的危险源分布和发生频率，从而进行有效的危险源辨识。
2. 统计数据：收集水泥厂历年的事故统计数据，包括人员伤亡、财产损失、环境污染等。
通过对统计数据的分析，可以判断危险源的严重性和评估风险的可能性，为危险源辨识提供参考依据。
三、经验总结1. 事故分析：对水泥厂历年发生的事故进行分析，查找事故的根本原因和共性特点。
水泥厂危险源辨识
水泥厂危险源辨识水泥厂作为一种重要的工业设施，其生产过程中存在着各种潜在的危险源。
正确地辨识和控制这些危险源，可以有效地保障工人的生命安全和健康，防止事故的发生。
本文将从水泥生产的各个环节出发，对水泥厂常见的危险源进行辨识和分析。
1. 原料储存和处理过程中的危险源水泥生产的原料包括石灰石、黏土、矿渣等，这些原料在储存和处理过程中存在着一定的危险。
主要危险源包括：（1）储存物料堆垛的坍塌：尤其是对于高储料仓，由于堆垛不稳定或外力作用，可能引发储料仓坍塌事故。
（2）喷射系统：在原料处理过程中，常常需要使用喷射系统，如喷射旋风分离器、喷射混合器等，这些喷射系统往往涉及高压、高温油脂等危险物质。
（3）粉尘危害：在原料储存和处理过程中，会产生大量的粉尘，呼吸进入人体后对呼吸道、肺和眼睛等造成刺激和损害。
2. 生产线运行中的危险源（1）窑炉：窑炉是水泥生产线的核心设备，常见的危险源包括高温、高压等。
窑炉内部温度较高，燃烧过程中产生的废气含有一定的有害成分，如SO2、NOx等。
（2）破碎设备：水泥生产中常用的破碎设备有破碎机、研磨机等，这些设备涉及高速旋转部件，存在机械伤害的危险。
（3）物料输送系统：输送带、提升机、螺旋输送机等物料输送设备在运行过程中存在着物料堆积、堵塞、滑移等风险，如果发生故障，可能导致堵料、物料溢出等事故。
3. 燃烧过程中的危险源（1）燃烧设备：燃烧设备包括窑炉、锅炉、燃烧炉等，这些设备在燃烧过程中产生高温、高压和有害气体等危险。
（2）燃烧产品：燃烧过程中产生的烟气和灰渣含有一定的有害物质，如SO2、NOx等，对环境和人体健康造成危害。
（3）火灾和爆炸：由于燃烧设备中常用燃烧介质和燃烧辅助燃料，存在着火灾和爆炸的危险。
4. 环境因素对水泥厂的危险源（1）气象条件：水泥厂是一个大型开放式场地，受气象条件的影响较大，强风、暴雨、雷电等气象灾害可能导致设备损坏、事故发生。
（2）地震：地震会对水泥厂的建筑结构造成破坏，甚至引发大面积设备损毁和事故。
水泥厂危险源辨识模版
水泥厂危险源辨识模版一、引言危险源辨识是水泥厂安全管理的重要环节，通过对水泥厂各个环节进行全面的危险源辨识，可以识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的预防和控制措施，保障员工和设备的安全。
本文将针对水泥厂的主要工艺环节，进行危险源辨识，并提出相关的安全措施。
二、原材料处理环节1. 原材料堆场- 堆放的原材料过高、过宽，容易导致堆体崩塌，应加固和限定堆高、堆宽。
- 饱和湿度下的原材料可能会发生自燃，应进行湿度监测和通风控制。
- 堆料机械运行时存在堆料作业人员受伤的风险，应设置安全保护装置和培训操作人员。
2. 原料破碎磨煤车间- 破碎机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故，应设置防护装置和规定操作程序。
- 磨煤机的高温磨砂会产生火花，容易引发火灾，应设置火灾探测和灭火系统。
- 磨煤粉尘易爆，应进行粉尘防爆措施，如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。
三、熟料烧成环节1. 窑炉系统- 窑炉运行时，窑体内的高温和高压气体可能泄漏，应设置气体泄漏监测和报警装置。
- 烟气净化系统中的过滤器易被烟气中的颗粒物堵塞，应定期清理和更换过滤器。
2. 冷却系统- 窑炉出口的高温熟料可能引发燃烧事故，应设置温度监测和冷却措施。
- 冷却风机的运行会产生噪音和振动，可能影响工人的身体健康，应设置隔音和减震措施。
四、成品磨矿环节1. 磨矿机车间- 磨矿机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故，应设置防护装置和规定操作程序。
- 磨矿机产生的粉尘易爆，应进行粉尘防爆措施，如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。
2. 成品仓储和运输- 成品仓库过高堆放货物，容易发生坍塌事故，应设置限定堆高和仓库加固措施。
- 成品运输时可能发生车辆事故和人员伤亡，应对司机进行培训和车辆维护。
五、设备维护与紧急事故处理1. 设备维护- 维修作业过程中可能发生意外触电和机械伤害，应遵守相关操作规程和佩戴安全设备。
- 设备维修期间可能会产生噪音、振动和粉尘，应进行相关控制措施，如隔音、减震和粉尘防护。
水泥制造危险源识别与风险评价清单
水泥制造危险源识别与风险评价清单1.物理危险-高温环境：水泥生产需要进行高温煅烧，作业人员在高温环境下工作可能导致中暑和热压力。
-噪音：水泥生产过程中产生噪音，长时间暴露在噪音环境中可能导致听力损伤。
-振动：一些设备在运行过程中产生振动，长期接触可能对人体造成伤害。
2.化学危险-有害物质：水泥制造中涉及多种有害化学物质，如粉尘、二氧化硅、石棉等，吸入或接触这些物质可能导致呼吸系统疾病、皮肤病等。
-毒性气体：水泥生产过程中产生一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等，吸入高浓度的有毒气体可能引发中毒。
-腐蚀性物质：一些水泥生产过程中使用的酸碱物质具有腐蚀性，可能对皮肤和眼睛造成损伤。
3.机械危险-被夹伤：水泥生产中使用的机械设备可能存在夹伤风险，未经培训的人员操作可能导致伤害。
-坠落：水泥生产现场存在高处作业和台车等工具的使用，操作不慎可能导致坠落事故。
-扭伤/拉伤：操作机械设备时，不正确的操作动作可能导致身体扭伤或拉伤。
4.火灾和爆炸危险-高温和火源：水泥煅烧过程中有高温和火源，如果控制不当，可能引发火灾和爆炸。
-可燃物：水泥生产过程中使用的一些材料或副产品可能具有可燃性，如果储存或处理不当，也可能引发火灾和爆炸。
以上仅列举了水泥制造中常见的危险源和风险，实际情况还需要根据具体工艺和设备来进行细化识别和评估。
在进行风险评价时，可以采用风险矩阵或风险评分法等方法，根据可能性和严重程度对风险进行评估。
在控制和管理风险时，应采取适当的控制措施，如采用工程控制、个体防护措施和安全教育培训等。
定期检查和维护设备，保持良好的工作环境，也是减少风险的重要手段。
同时，应建立健全的事故应急机制和紧急救援措施，以应对突发的安全事件。
安全生产是水泥制造过程中的首要任务，必须高度重视和抓好。
水泥厂危险源辨识方法与措施
水泥厂危险源辨识方法与措施水泥厂危险源辨识本文旨在帮助您对水泥厂的危险源进行辨识和分析。
水泥厂作为一个复杂的生产系统，存在各种潜在的危险源。
通过对危险源的辨识、评估和采取相应的控制措施，可以有效地降低水泥厂的安全风险。
以下将分别从原材料和燃料、生产过程、成品和半成品、环境影响四个方面进行详细讨论。
1.原材料和燃料水泥厂需要使用大量的原材料和燃料，如石灰石、煤炭、石膏等。
这些物质在运输、储存和加工过程中都可能存在危险性。
例如，某些原材料和燃料可能存在放射性物质，对工人和环境造成辐射危害；在运输过程中，可能会发生泄漏和爆炸事故；储存时，也可能因管理不当导致事故发生。
因此，需要制定相应的安全措施，确保原材料和燃料的安全使用。
2.生产过程水泥生产过程涉及多个环节，如破碎、煅烧、粉磨等。
这些环节中存在各种潜在的危险源，如机械伤害、电气故障、高温等。
此外，生产过程中使用的设备也需进行严格的安全检查和维护，以避免设备故障或操作不当导致的安全事故。
操作人员必须接受正规的安全培训并掌握相关操作技能，以减少误操作导致的事故风险。
3.成品和半成品水泥厂生产的成品和半成品包括水泥、熟料等。
这些产品在储存、运输和装卸过程中也可能存在危险性。
例如，储存设施不当可能会导致产品泄漏或变质；运输过程中可能会发生交通事故；装卸过程中也可能会发生人员伤亡事故。
因此，需要对成品和半成品的储存、运输和装卸制定相应的安全措施，以确保产品安全。
4.环境影响水泥厂在生产过程中可能会产生大量的废气、废水、废渣等废弃物。
这些废弃物如果处理不当，会对周边环境和人体健康造成严重影响。
此外，生产过程中的噪声、振动和高温等因素也可能对周边环境产生不利影响。
为了降低水泥厂对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如安装环保设备、加强废弃物处理等。
同时，也需要关注员工健康，采取有效的防尘、降噪等措施，提高工作场所的环境质量。
在辨识水泥厂的危险源时，应当充分考虑人员、设备、物料、环境等多个方面因素。
水泥厂危险源识别
10
10
100
120
3
11
石灰石、粘土、煤炭矿渣贮场粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
12
煤磨机粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
13
物类运输系统粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
14
煤磨机噪声排放
噪声聋
10
10
100
120
3
设置消音器、隔声罩等设施，定期检测维护
15
破碎机噪声排放
噪声聋
10
10
矽肺
10
10
100
120
3
采用先进的除尘设备，定时定期进行清洁、清洗、加油等
5
碎石库粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
6
配料站粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
7
生料均化库粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
8
回转窑粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
9
原料磨粉尘排放
矽肺
10
10
100
120
3
10
熟料库粉尘排放
1、符合法律规定；2、曾发生过的事故，仍未采取有效控制措施；3、相关方面抱怨与要求4、直接观察到的危险；
5、定量评价（LEC法）D=LEC小于70分为一般危险源；大于70分为重大危险源。
编制：审批；日期：
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未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
轻微风险
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
未安全交底、落实
其他伤害
6
2
3
进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点
掩埋
6
3
15
270
高度风险，立即整改
必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点
进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。
严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
戴手套正确使用大锤
物体打击
6
2
3
36
一般风险，需注意
以钳工为主
作业环境确认不够
其他伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
作业环境照明不良
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
及时修复照明，保证作业现场照明良好
更换柱销工具使用不当
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
轻微风险
保持一定距离
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
轻微风险
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
自行车借机动车道（拖拽）
车辆伤害
3
2
1
6
轻微风险
严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
轻微风险
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
轻微风险
其他伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门
16
水泵操作
电机线路绝缘不良
触电
3
3
7
63
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时上报处理
带压更换高压水管未采取措施
其他伤害
3
2
1
6
轻微风险
更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭
打大锤、确认不够
机械伤害
3
2
3
18
轻微风险
严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人
处理临时故障，措施采用不当
高处坠落
3
2
3
18
轻微风险
挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢
开关磨门时使用工具不当
机械伤害
斗提盘车时戴手套
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近
检修时上下信号联络不畅
机械伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
上部人员未接到信号时，不得随意盘动
13
选粉机
上部轴承加油安全设施不全
高处坠落
6
6
1
36
一般风险，需注意
加设安全防护栏（2#），完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳
触电
3
1
7
21
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，
单人更换照明
其他伤害
3
3
1
9
轻微风险
必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子
实物校秤未停电、挂牌
机械伤害
3
2
1
6
轻微风险
必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关
皮带事故开关不符合标准
其他伤害
6
6
3
108
较大风险，引起注意
整改完毕，设置事故开关
3
18
轻微风险
设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近
未停电，进行磨内作业，环境不良
其他伤害
3
2
15
90
较大风险，引起注意
必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好
现场作业环境噪声超标
噪声
3
6
3
54
一般风险，需注意
减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
机械伤害
3
3
1
9
轻微风险
正确使用工具,两人配合良好,正确站位
检查隐蔽部位不使用安全行灯
机械伤害
6
2
1
12
轻微风险
在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎
开机时未检查确认周围人员
机械伤害
3
3
1
9
轻微风险
开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备
11
球磨机
检修时措施不当
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥
综合锤式破碎机更换锤头措施不当
机械伤害
6
1
3
18
轻微风险
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
刮板机盖板固定不牢
机械伤害
6
1
3
18
轻微风险
经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
未停机更换刮板机销子
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
更换销子时应停机进行
卡异物时，强行启动刮板机
物体打击
6
2
1
12
轻微风险
严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,
清理物料时未拉闸挂牌
机械伤害
3
3
3
27
一般风险，需注意
保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳
原煤提升机地坑煤粉未及时清理
火灾
6
6
1
36
一般风险，需注意
及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟
更换料斗时措施不当
机械伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体
机械伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮
清理滚筒积料时未停机
机械伤害
6
3
3
54
一般风险，需注意
严禁开机中清理滚筒积料
皮带系统无警示开停机
机械伤害
6
6
3
108
较大风险，引起重视
整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工
未及时检查作业区域电线完好情况
其他伤害
1
6
1
6
轻微风险
戴好安全帽，挂警示牌，提示
劳保用品未按要求穿戴
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐
火灾
3
1
7
21
一般风险，需注意
检查消防器材是否完好有效
安全防护设施不齐全，未及时恢复
机械伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠
掩埋
3
3
15
135
较大风险，引起重视
必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。
9
微机配料
设备运转部位加油、清扫、紧固
机械伤害
3
6
1
18
轻微风险
按照制度规定,严禁运转时维修保养
未走安全通道
机械伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥
未停机更换托辊，挡轮
检查安全设施齐全可靠
设备运转中随意开启检修门
机械伤害
3
3
3
27
一般风险，需注意
严禁在设备运转中开启检修门
传动平台泥雪未及时清理
其他伤害
3
2
3
18
轻微风险
及时清理,经常检查
设备在运转中清扫卫生
机械伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
运转时严禁清扫,擦拭运转部位
提升机地坑环境不良
机械伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
未挂好安全链开动磨机
机械伤害