PCB制造工艺流程基材
pcb工艺流程与fpc制作流程
PCB 工艺流程与 FPC 制作流程现代电子产品中常见的 PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）和 FPC （Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）在电子行业扮演着重要的角色，它们是电子设备中连接各种电子器件的基础。
本文将介绍 PCB 和 FPC 的制作流程，以及它们在电子制造中的重要性。
PCB 制作流程PCB 制作流程是一个复杂的工艺过程，主要包括原材料准备、电路设计、印刷、化学蚀刻、表面处理、成品检验等多个步骤。
1. 原材料准备PCB 的制作需要基板材料（通常为玻璃纤维覆铜板）、印刷墨水、蚀刻液等。
不同的 PCB 需要选择不同的材料，如高频 PCB 需要选用特殊的材料。
2. 电路设计根据电子设备的要求设计 PCB 的布局和走线，确定元件的位置和连接方式。
设计师需要使用 CAD 软件进行设计，并生成 Gerber 文件用于后续加工。
3. 印刷在基板上印刷电路图案，通常采用光绘技术，通过光刻胶和光罩形成电路图案。
4. 化学蚀刻将已经印刷好的基板放入蚀刻液中，使得未被光刻胶覆盖的铜层被蚀刻掉，形成电路连接。
5. 表面处理对 PCB 进行防腐蚀处理，常用的方法包括 OSP、HASL、金属化等。
6. 成品检验对制作好的 PCB 进行电气测试、外观检查等，确保质量符合要求。
FPC 制作流程FPC 是一种灵活的电路板，适用于对柔性要求较高的场合，如手机、平板电脑等。
FPC 制作流程相比 PCB 略有不同，主要包括基材选择、蚀刻、排线、覆盖层等步骤。
1. 基材选择FPC 的基材通常使用聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜，这些基材具有良好的柔软性和耐高温性。
2. 蚀刻蚀刻是将基材上覆盖的导电铜箔蚀刻掉，形成电路图案。
蚀刻过程需要控制好蚀刻液的浓度和温度。
3. 排线对蚀刻好的基材进行排线，通常采用导电胶或导电银浆进行排线，连接各个电路点。
4. 覆盖层为了保护电路，对 FPC 进行覆盖层处理，采用覆盖层膜或喷涂的方式。
PCB制造工艺流程(基材-单面-多层)
（半固化片）
9
三. PCB的构成
2. PCB的结构（表面来看）： 基板表面主要有如下部分组成（以双面板为例）：
UL/防火等级/制造商Logo
生产周期/ LOT
金手指
非导通孔
线路
C601
文字
UL V-0 Logo
1812
C602
NPX999MA1
C701
零件孔 导通孔 绿油
PAD/焊盘
品番
10
四. PCB基材说明
有无 机机 材材 板板
单双 多 面面 层 板板 板
硬 软软 板 板硬
板
埋盲 通 孔孔 孔 板板 板
喷 锡 板
镀沉 金金 板板
O ห้องสมุดไป่ตู้ P
碳 金 化其 油 手 锡它 板 指板
板
板
5
二. PCB种类
A. 以材料分
a. 有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、聚酰亚胺、BT等。 b. 无机材料 铝基板、铜基板、铁基板、陶瓷基板等，主要取其散熱功能。
B. 以成品软硬区分
a. 硬板 （刚性板） b. 软板 （挠性板） c. 软硬结合板
C. 以结构分
a. 单面板 b. 双面板 c. 多层板（4层及以上的基板，据说国外最多可达100多层，国内最多32层）
D. 以表面处理分
a. 喷锡板 d. 镀金板 f. 沉金板
b. 金手指板 e. OSP板 g. 沉锡板
镀金部分为金手指，主要取其良好的耐摩擦性能， 图为内存条。
多层基板光从表面很难辨别
其具体层数，一般需要切片 来判定，上图为12层基板的 切片图。
8
三. PCB的构成
1. PCB的结构（断面来看）： 以单，双面板的覆铜板为例，我们常用的基板结构如下图示：
线路板生产工艺流程
线路板生产工艺流程线路板（PCB）是电子产品中不可或缺的一部分，它承载着各种电子元件，并通过导线连接它们，使整个电路系统正常运行。
线路板的生产工艺流程经过多道工序，包括设计、原材料准备、印制、化学蚀刻、钻孔、表面处理、组装和测试等环节。
下面将详细介绍线路板的生产工艺流程。
1. 设计阶段。
线路板的设计是整个生产过程的第一步。
设计人员根据电子产品的功能需求和空间限制，使用专业的设计软件绘制线路板的布局和连接图。
在设计阶段，需要考虑线路板的层数、导线宽度、间距、孔径等参数。
2. 原材料准备。
线路板的主要原材料包括基材、铜箔、印刷油墨和防焊膜等。
基材通常采用玻璃纤维增强环氧树脂（FR-4）板，铜箔用于制作导线和连接点。
在原材料准备阶段，需要对这些材料进行检验和加工，确保其质量和规格符合要求。
3. 印制。
印制是将线路板的布局图和连接图印制到基材上的过程。
首先，将基材切割成所需尺寸的板材，然后在板材表面覆盖一层铜箔。
接下来，使用光刻技术将设计好的图案转移到板材上，并在铜箔表面形成一层印刷油墨。
4. 化学蚀刻。
化学蚀刻是将多余的铜箔蚀掉，留下所需的导线和连接点的过程。
将经过印制的线路板放入蚀刻液中，蚀刻液会溶解掉未被印刷油墨覆盖的铜箔，从而形成导线和连接点的图案。
5. 钻孔。
经过化学蚀刻后，线路板上需要钻孔，用于安装电子元件和连接不同层之间的导线。
钻孔是一个精密的工序，需要使用高速钻床和钻头，确保孔径和位置的准确度。
6. 表面处理。
表面处理是为了提高线路板的耐腐蚀性能和焊接性能。
常见的表面处理方法包括喷锡、喷镍、喷金和喷银等。
这些处理可以在导线和连接点上形成一层金属保护层，防止氧化和腐蚀，同时提高焊接的可靠性。
7. 组装。
线路板的组装是将各种电子元件安装到线路板上的过程。
这包括贴装元件、焊接元件和安装连接器等工序。
组装需要使用自动化设备和精密工具，确保元件的位置和焊接质量。
8. 测试。
最后，线路板需要经过严格的测试，确保其功能和性能符合设计要求。
PCB线路板生产工艺、材料详解
一、生产过程中要涉及到的基本概念
1.重要的原始物料
●基板
PCB板的原始物料是覆铜基板，简称基板。基板是两面有铜的树脂板。现在最常用的板材代号是FR-4。FR-4主要用于计算机、通讯设备等档次的电子产品。对板材的要求：一是耐燃性，二是Tg点，三是介电常数。电路板必须耐燃，在一定温度下不能燃烧，只能软化。这时的温度点就叫做玻璃态转化温度(Tg点)，这个值关系到PCB板的尺寸安定性。在高阶应用中，客户有时会对板材的Tg点进行规定。介电常数是一个描述物质电特性的量，在高频线路中，信号的介质损失(PL)与基板材料有关，具体而言与介质的介电常数的平方根成正比。介质损失大，则吸收高频信号、转变为热的作用就越大，导致不能有效地传送信号。
●前处理线
这是以后各个站别都要经过的处理步骤，总体来讲其作用是清洁板子表面，避免因为手指油脂或灰尘给以后的压膜带来不良影响。内层前处理线有一个重要的作用就是将原本相对光滑的铜面微蚀成相对粗糙以利于与干膜的结合。前处理使用的清洁液与微蚀液是硫酸加双氧水(H2SO4＋H2O2)，这是后面各制程前处理线通用的经典配方。
2.PCB板的组成
让我们认识一下手中的电路板。从制造者的角度讲，线路板是分层的，夹在内部的是内层，露在外面可以焊接各种配件的叫做外层。无论内层外层都是由导线、孔和PAD组成。导线就是起导通作用的铜线；孔分为导通孔(Plating hole)与不导通孔(None Plating hole)，分别简称为PT和NP。PT孔包括插IC引脚的零件孔(Component hole)与连接不同层间的过孔(Via hole)，PT孔的孔壁上有铜作为导通介质；NP孔包括固定板卡的机械孔等，孔壁无铜。PAD是对PT孔周围的铜环和IC引脚在板面上的焊垫的统称。另外，电路板的两面习惯叫做Comp面和Sold面。这是因为电路板的一面总是会作为各种电子元件的安装面。
pcb铜基板工艺流程
pcb铜基板工艺流程一、概述：PCB铜基板是一种特殊的印制电路板，其主要特点是底材采用铜箔，具有优良的散热性能和导电性能，广泛应用于高功率电子设备、LED照明等领域。
铜基板的制造过程主要包括底材制备、制图、成膜、成型、镀铜、钻孔、贴膜、外层制程和最终检验等工序。
以下将详细介绍pcb铜基板工艺流程。
二、pcb铜基板工艺流程：1.底材制备：首先将铜箔加工成所需的大小和形状，通常包括铜箔裁剪、去毛刺、抛光等工序。
然后，将加工好的铜箔与介质（通常为玻璃纤维布）层层压合，形成铜基板的底材。
2.制图：利用电脑辅助设计软件将电路图转化为电路板的制图文件，并进行布局确定、导线连接等操作。
同时，还需要进行电路板外框的设计。
3.成膜：将基材放置在特定的涂覆机上，通过涂布的方式在其表面形成一层保护膜，以保护基材免受化学物质的侵蚀。
4.成型：将成膜的基材放入特定的模具中，通过高温和压力的作用，使其成型并获得所需的厚度和表面特性。
5.镀铜：在成型完成的基材上镀上一层薄薄的铜层，以增加其导电性能。
镀铜的方式通常有湿镀铜和干镀铜两种。
6.钻孔：在铜基板上钻孔，用于连接不同层次的电路，通常采用机械钻孔或激光钻孔的方式进行。
7.贴膜：在铜基板上贴上一层保护性膜层（通常为无机胶膜），以保护板表面不受腐蚀，同时也能增加板的机械强度。
8.外层制程：对板的外层进行镀金、焊盘制作、喷阻焊油和剥雳等处理，以便与其他电子元器件的连接和安装。
9.最终检验：对制作完成的铜基板进行外观检查、电气性能测试、可靠性测试等，确保其质量符合要求。
以上为pcb铜基板的工艺流程，不同厂商和不同要求的铜基板制作过程可能会有所差异，但基本的工艺流程是相似的。
通过上述工艺流程，可以生产出高质量的pcb铜基板，用于各种电子设备的生产和应用。
PCB制造流程与材料简介
曝光与显影是PCB制造中非常 关键的步骤，需要精确控制时 间和温度。
蚀刻与去膜
蚀刻是通过化学反应将暴露出来 的铜箔腐蚀掉，形成电路图形。
去膜是将保护铜箔的膜去除，露 出电路图形。
蚀刻与去膜的工艺要求也非常高， 需要控制蚀刻速度和去膜效果。防焊Fra bibliotek理01
防焊处理是在PCB的焊盘上涂覆 一层阻焊剂，防止焊接时焊料流 淌。
智能制造技术的应用将提高PCB制造的自动化和智能化水平，提升生产效率和产品质量。
PCB制造行业面临的挑战与机遇
挑战
环保法规的严格实施增加了企业生产成本； 电子元器件小型化趋势对PCB制造工艺提出 了更高要求；国际贸易摩擦和关税壁垒对 PCB出口企业带来压力。
机遇
5G、物联网、人工智能等新兴领域的发展 为PCB制造行业提供了广阔的市场空间；智 能制造技术的应用将提升企业核心竞争力； 环保法规的实施将推动企业加快绿色转型， 形成新的竞争优势。
曝光与显影设备
曝光与显影设备包括曝光机、显影机和烘干机等。
蚀刻工艺与设备
蚀刻工艺
蚀刻是将PCB板上的不需要的铜箔去除的过程。蚀刻工艺包括酸性蚀刻、碱性蚀刻和电化学蚀刻等。
蚀刻设备
蚀刻设备包括酸性蚀刻机、碱性蚀刻机和电化学蚀刻机等。
防焊处理工艺与设备
防焊处理工艺
防焊处理是在PCB板的表面涂覆一层阻焊 材料，以防止焊接过程中焊料对其他部 分造成污染或损伤。防焊处理工艺包括 涂覆、预烤和曝光等步骤。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
覆铜板贴膜
覆铜板是PCB的基础 材料，由绝缘材料和 导电铜箔组成。
贴膜的工艺要求非常 高，需要保证膜的平 整度和附着力。
参观企业生产流程及制作过程材料
参观企业生产流程及制作过程材料很多人都知道印刷电路板，简称PCB，但是却不知道PCB的生产过程。
PCB生产是一项复杂而繁琐的工序，在这里，小编带大家参观一家PCB制造工厂，深入了解从板材准备到成品出库的PCB生产流程。
1. 板材准备PCB的重要原材料之一就是板材，不同类型的板材所需材料也有所不同。
常见的板材类型有基材铝和铜铝材，生产线上操作人员首先要对板材进行检查和准备，包括板材的规格尺寸、材料厚度、表面平整度、外观质量等方面进行检查和筛选。
2. 板材印刷在准备好的板材上，印刷电路的图形是根据客户的需求要准确地绘制出来的。
利用图形板进行对位，印刷机器在板材上进行印刷，将板材印刷成客户需要的电路板样式和电路图形。
3. 板材成型印刷完毕的电路板，在经过脱膜处理后，还需要进行板材的成型。
成型的过程中包括了板材弯曲、边角整形、固定螺丝孔加工等步骤，使板材能够适应各种使用场合的灵活需求。
4. 板材切割成型好的电路板会形成一条条链板，此时需要对链板进行切割，切割成具体所需的板材形状。
切割的过程不仅仅是按规定的方式将板材切下来，还要保证切割精度和对板材质量的保证。
5. 板材钻孔在PCB的表面，经常存在需要进行连接或固定的部分，如各类元件的引脚等。
钻孔完需要进行铜箔覆盖，保证连接性与不短路性。
6. 板材金属化处理通常情况下，在印刷电路板的表面生长无机保护层，使其具有良好的电氧化、划痕、酸碱耐受性等功能，在PCB流程中最后一步便是进行对电路板的表面钢镍电镀处理，完成金属化保护层的制造。
到此为止，PCB的生产流程已经完成，制造完成的电路板可以用于各种场合，例如电子产品、汽车电器、工业控制等等。
这个过程中，高度自动化且化工合成反应应用广泛，对于PCB进一步开发有着积极的意义。
本文讲述了PCB生产流程的全过程，包括板材准备、印刷、成型、切割、钻孔、金属化处理等步骤，每一步骤都非常重要，制造出来的产品质量也与每一步骤的精度和标准有关。
PCB制版工艺流程
PCB制版工艺流程1.设计电路板原理图：首先根据电路设计要求，使用电路设计软件绘制出电路板的原理图。
2.设计电路板布局：将电路原理图转换成电路板布局图，确定各元器件在电路板上的位置。
3. 生成PCB文件：根据电路板布局图生成PCB文件，包括Gerber文件、钻孔文件等。
4.制作电路板底版：将PCB文件传递给制板厂家，制作电路板的底版。
通常采用的原材料有玻璃纤维布覆铜板（FR4板）。
5.制作感光膜：将电路板底版经过脱脂、酸洗等处理工艺，形成表面光洁的基材。
然后涂敷感光阻剂，通过曝光、显影等步骤形成感光膜。
6.去除感光膜：使用化学溶剂去除不需要的感光膜，只留下需要进行光刻的部分。
7.光刻：将电路板底板与光刻胶膜一同放置在UV光照设备中，通过照射光源和光刻胶膜形成图案。
8.酸蚀：使用化学溶液将电路板底板上未被光刻保护的铜层进行腐蚀，形成线路图案。
9.清洗：将电路板进行清洗，去除光刻胶膜和残余的化学溶液。
10.孔加工：使用钻孔机将电路板上需要进行插件和引线的位置加工成孔。
11.沉镀：通过化学方法为电路板上的线路和孔增加一层金属，主要有电镀铜和电镀锡。
12.装配元器件：根据电路设计要求，将各种元器件焊接到电路板上，并使用焊接工艺进行固定。
13.测试：对已装配好的电路板进行功能测试和可靠性测试，确保电路板的正常工作。
14.包装：将成品电路板进行包装，使其能够安全地运输和存储。
以上就是PCB制版工艺的一般流程，不同的制造厂家和要求可能会有所差别，但总体来说都是按照这个流程进行的。
制版工艺的合理与否对于电路板的质量和性能起着重要的影响，因此在制造过程中需要严格控制每个步骤，确保电路板的性能稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PCB是为完成第一层次的元件和其它电子电路零件接合提供的一个组 装基地，组装成一个具特定功能的模块或产品。所以PCB在整个电子产 品中，扮演了连接所有功能的角色。
2
一. PCB简介
3. PCB的历史
早於1903年Mr. Albert Hanson（阿尔伯特.汉森）首创利用“线路 ”(Circuit)观念应用于电话交换系统上。它是用金属箔切割成线路导体 ，将之粘于石蜡纸上，上面同样粘上一层石蜡纸，成了现今PCB的构造雏 形。如下图：
有无 机机 材材 板板
单双 多 面面 层 板板 板
硬 软软 板 板硬
板
埋盲 通 孔孔 孔 板板 板
喷 锡 板
镀沉 金金 板板
O S P
碳 金 化其 油 手 锡它 板 指板
板
板
5
二. PCB种类
A. 以材料分
a. 有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维 /环氧树脂、聚酰亚胺、 BT等。 b. 无机材料 铝基板、铜基板、铁基板、陶瓷基板等，主要取其散熱功能。
c. 碳油板 h. 沉银板
i. 其它
6
二. PCB种类
铝基板
铜基板
陶瓷基板
软基板（FPC）
铝基板在LED照明领域 应用广泛。
铜基板是金属基板中最 贵的一种，导热效果比 铝基板和铁基板都好很 多倍，适用于高频电路 以及高低温变化大的地 区及精密通信设备的散 热和建筑装饰行业。
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接 键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝
一．PCB简介 二．PCB种类 三．PCB的构成 四．PCB基材说明 五．单面板工艺 六．多层板工艺 七．无卤素板材
作成：akuma
1
一. PCB简介
1. 何为PCB?
PCB为Printed Circuit Board的首字母简称,中文名称为印制电路板，又称 印刷线路板，简称基板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体， 是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被 称为“印刷”电路板。
综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的， 即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速 传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减 少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。
4
二. PCB种类
PCB分类
材料
结构 硬度性能
孔的导通状态
表面处理
? 经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进 入B阶段（ B阶是指高分子物已经相当部分关联，但此时物料仍然处 于可溶、可熔状态）而制成的薄片材料称为半固化片，俗称黏结片， 其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。
? 由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意 半固化片的经纬向，一般选取经向(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板 的短边方向，纬向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板 子受热后扭曲变形。
双面PCB用基材组成 ：双面覆铜板 单面PCB用基材组成 ：单面覆铜板 多层PCB用基材组成 : 铜箔+半固化片 +芯板
铜箔 半固化片 芯料 半固化片 铜箔
覆铜板
11
四. PCB基材说明
2. 覆铜板生产流程
12
四. PCB基材说明
3. 半固化片
半固化片又称“ PP片”，粘结片，是基板生产中的主要材料之一，主要由 树脂和增强材料 组成， 增强材料又分为 玻纤布、纸基（木浆纸）、复合材料 等几种类型，而制作多层印制板所使用的 半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。
生产周期 / LOT
金手指
非导通孔 线路
C601
文字
UL V-0 Logo
1812
NPX999MA1
C602
C701
零件孔 导通孔 绿油
PAD/焊盘
品番
10
四. PCB基材说明
1. 基材的组成
覆铜板(Copper Clad Laminate ，全称 覆铜板层压板 ，英文简称 CCL)，就是我们通常所说的基 材，是由 木浆纸 或玻纤布 等作增强材料 ，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的 一种产品。
到1936年，Dr Paul Eisner（保罗.爱斯勒）首先在收音机里采用了 印刷电路板，真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今天的加 工工艺“图形转移技术（photoimage transfer) ，就是沿袭其发明而来 的。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机， 1948 年，美国正式认可此发
8
三. PCB的构成
1. PCB的结构（断面来看）： 以单，双面板的覆铜板为例，我们常用的基板结构如下图示：
双面板
单面板
（半固化片） PCB
（半固化片）
覆铜板
（半固化片）
9
三. PCB的构成
2. PCB的结构（表面来看）： 基板表面主要有如下部分组成（以双面板为例）：
UL/防火等级 /制造商 Logo
7
二. PCB种类
软硬基板
（部分）镀金基板
多层基板
就是柔性线路板与硬性线 路板，经过压合等工序， 按相关工艺要求组合在一 起，形成的具有FPC特性与 PCB特性的线路板。
镀金部分为金手指，主要取其良好的耐摩擦性能， 图为内存条。
多层基板光从表面很难辨别 其具体层数，一般需要切片 来判定，上图为12层基板的 切片图。
(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)
上的特殊工艺板，具有优良电绝 缘性能，高导热特性，优异的软 钎焊性和高的附着强度，具有很 大的载流能力。因此，陶瓷基板 已成为大功率电力电子电路结构 技术和互连技术的基础材料。
FPC具有配线密度高、重量
轻、厚度薄的特点。主要使 用在手机、笔记本电脑、 PDA、数码相机、LCM等很 多产品，实现了轻量化、小 型化、薄型化，从而达到元 件装置和导线连接一体化。
明可用于商业用途。自 20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被广泛运用。
3
一. PCB简介
4. PCB的发展
印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋 势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、 减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保 持着强大的生命力。
B. 以成品软硬区分
a. 硬板 （刚性板） b. 软板 （挠性板） c. 软硬结合板
C. 以结构分
a. 单面板 b. 双面板 c. 多层板（4层及以上的基板，据说国外最多可达 100多层，国内最多 32层）
D. 以表面处理分
a. 喷锡板 d. 镀金板 f. 沉金板
b. 金手指板 e. OSP板 g. 沉锡板