提案改善报告_案例
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全在现代工业生产中，车间的改善提案是非常重要的一环。
通过改善提案，可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和思考。
案例一，生产线布局优化。
某汽车零部件生产厂家的车间生产线布局一直存在问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
经过对车间生产流程的分析，工程师们提出了一项生产线布局优化的提案。
他们重新规划了生产线的布局，使得原本分散的设备和工作站之间的距离缩短，从而减少了物料运输的时间和成本。
经过改善后，生产效率得到了明显提升，产品质量也得到了稳定的保障。
案例二，设备维护管理改进。
一家电子产品制造厂的车间设备经常出现故障，导致生产计划无法按时完成。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备维护管理改进的提案。
他们建立了设备维护档案，对设备的维护保养进行了详细的记录和管理，制定了定期维护计划，并对维护人员进行了培训。
通过这些改进，设备故障率明显下降，生产计划得以更好地执行。
案例三，员工培训计划优化。
某家制造企业的车间员工技能参差不齐，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，企业制定了员工培训计划优化的提案。
他们根据员工的实际技能水平，制定了不同层次的培训计划，并邀请专业的培训机构进行培训。
经过一段时间的培训，员工的技能得到了提升，生产效率和产品质量也得到了明显的改善。
案例四，精益生产改善。
一家机械加工厂的车间存在着材料浪费严重的问题，影响了企业的利润和竞争力。
为了解决这一问题，企业引入了精益生产的理念，提出了精益生产改善的提案。
他们对生产流程进行了精细化的分析，找出了造成材料浪费的根本原因，并采取了相应的改善措施。
经过改善，材料浪费得到了有效控制，企业的利润也得到了提升。
以上案例仅仅是车间改善提案的冰山一角，每个企业的实际情况都有所不同，因此，改善提案也需要因地制宜，因时制宜。
生产车间改善提案案例
生产车间改善提案案例
首先，我们要明确生产车间存在的问题。
在我们的生产车间中，存在着以下问题，一是生产线上的设备老化严重，经常出现故障，影响生产效率；二是生产过程中存在很多浪费现象，包括物料浪费、时间浪费等；三是工作环境较差，存在安全隐患，影响员工的工作积极性和生产质量。
针对以上问题，我们提出了以下改善提案：
1. 设备更新升级，针对生产线上的设备老化严重的问题，我们建议对设备进行
更新和升级，引进先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，建立设备定期检修和维护制度，保障设备的正常运转。
2. 精细化管理，针对生产过程中存在的浪费现象，我们提出精细化管理的方案。
通过对生产过程进行分析，找出浪费的原因，并采取相应的措施，减少浪费，提高生产效率。
3. 安全环境改善，针对工作环境较差、存在安全隐患的问题，我们建议加强安
全教育培训，提高员工的安全意识；同时，改善工作环境，提供良好的工作条件，为员工营造一个安全、舒适的工作环境。
通过以上改善提案的实施，我们期待能够取得以下效果：
1. 提高生产效率，设备更新升级和精细化管理的实施，将有助于提高生产效率，减少生产成本。
2. 降低浪费，精细化管理的实施，将有效减少物料浪费和时间浪费，提高资源
利用效率。
3. 提升工作环境，安全环境改善的实施，将为员工营造一个安全、舒适的工作
环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
总的来说，生产车间的改善提案是一个系统工程，需要全员参与，需要不断的改进和完善。
我们相信，通过我们的努力，生产车间的改善将会取得良好的效果，为企业的持续发展提供有力支持。
员工个人提案改善案例范文六篇
员工个人提案改善案例范文六篇员工个人提案改善案例篇11、以前厂里很少开展安全活动，职工对安全知识知之甚少，期望能请相关安全专家讲课，如上次演戏时讲课一样。
2、职工安全教育工作要继续加强，部分职工对安全工作不重视，应付检查，安全意识差，应加强专业性培训，不能出现一职多能不专业的现象，并且安全教育的投入很少，没引起公司领导的重视。
3、加强宣传教育，及时督查各单位安全学习情景，重点检查基层车间的安全管理记录，督导基层做好安全生产教育，特备是每周一案、每日一题活动。
加大安全检查力度，要常抓不懈。
4、干部要经常到车间进行安全指导，多与职工互动开展安全教育，不能只是理论学习没有互动环节，要在职工心中树立三违意识，抓好三违的重要性，三违治理等相关文件就要长期执行，不能间断。
5、每一天开广播时期望能够播放有关安全生产方面的知识，每个星期播放一到两个资料，安全管理部整理各单位历年安全事故案例，分析原因制作成光碟，以作为培训员工、安全教育的生动教材。
员工个人提案改善案例篇2各单位对安全生产十分重视，对安全管理方面、安全培训方面都做了全面细致的部署和落实，安全生产的意识增强和安全氛围良好，但还是有许多欠缺的方面。
提两点关于安全生产的提议： 1、加强安全生产法的学习力度，提高职工安全意识现状：目前公司各项任务较多，各个工作岗位上的人员都凝心聚力搞生产，在这样的情景下更要注重安全生产教育工作，严防因为研究不周，安全意识松懈造成的安全隐患。
提议：由各这车间组织全体人员学习安全生产法，并经过考试的形式，检验各工作人员掌握安全知识的程度，对考试不及格者，要求下岗专职学习，直至考试合格，方可上岗工作。
2、加大安全宣传力度，构成浓厚的安全氛围现状：此刻宣传安全的方式存在形式僵化，资料空洞的现象，职工存在被动理解的问题。
提议：经过新媒体，将身边发生的安全事故制作安全小故事、安全小视频等，增加职工的阅读兴趣和感受力度。
对事故的起因、经过、教训、总结、预防等各个方面进行说明，使职工设身处地的感受到安全教育。
精益改善案例提案改善报告
精益改善案例提案改善报告一、背景我们所处的公司是一家生产化妆品的企业，由于市场竞争激烈和内部管理不足等多种原因，导致生产效率低下，产品质量不稳定，在市场上的竞争力较弱。
为此，我们决定通过精益管理的方法来对生产过程进行改善，提高生产效率和产品质量，以增强企业的市场竞争力。
二、问题定义通过对企业生产过程的分析，我们发现以下问题：1. 生产过程中存在大量浪费，如原料浪费、等待时间浪费、生产线下停机时间浪费等，导致生产效率低下；2. 生产线某些工站出现了制造不良品的情况，存在质量问题；3. 生产过程中缺乏可视化管理，员工难以及时发现和解决问题。
三、改善方案针对上述问题，我们提出以下改善方案：1. 实施6S管理6S管理是指整理、整顿、清洁、清点、标准化和维护的管理方法，通过对现场进行整理、清理、标识等操作，去除生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，开展6S培训，增强员工的职业素养和安全意识，营造整洁有序的工作环境，提高工作效率和生产质量。
2. 引入可视化管理针对生产过程中缺乏可视化管理的问题，我们将引入可视化管理技术，将生产过程中的各项数据实时呈现在生产线上方的显示屏上，让员工随时了解生产状况，更好地发现和解决问题。
3. 实施质量管理和问题解决在生产过程中，存在不良品生成的情况，我们将加强质量管理，对生产过程中的各项质量参数进行监控和检测，及时发现和解决问题。
同时，我们将建立定期例会和工作汇报机制，及时解决员工工作中遇到的问题，为员工提供更好的工作支持。
四、实施计划通过培训，将6S管理理念传递至员工，开展整理、整顿、清洁等活动，打造整洁有序的生产环境，提高生产效率和产品质量。
引入并实施可视化管理系统，打造实时监控的全新生产模式，加强员工生产意识和工作效率，实现生产流程信息和数据的可视化和透明化。
五、效果预期通过精益管理的方法，我们期望实现以下效果：1. 生产效率提高：通过实施6S管理和改善流程，去除浪费，提高生产效率，降低生产成本。
提案改善案例
提案改善案例
某公司生产部门在生产过程中遇到了一个问题：由于生产线上的工人工作强度大、环境复杂，导致生产效率低下，产品质量参差不齐。
为了解决这一问题，生产部门提出了以下改善方案：
首先，生产部门提出对生产线进行升级改造，引进自动化设备，减少对人工的
依赖，提高生产效率和产品质量。
其次，对工人进行技能培训，提升其操作技能和质量意识，以适应新的生产模式。
最后，建立质量监控体系，对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
经过一段时间的实施，这些改善方案取得了显著的效果，生产效率提高了30%，产品合格率提高了20%，生产成本降低了15%。
这充分证明了提案改善在企业管
理中的重要性和实施效果。
通过这个案例，我们可以得出以下几点启示：
首先，提案改善是企业持续发展的重要手段。
企业在运营过程中难免会遇到各
种问题，而提案改善可以帮助企业及时发现问题，并提出解决方案，从而不断完善和提升企业的运营效率和产品质量。
其次，提案改善需要全员参与。
在某公司的案例中，生产部门的提案改善需要
全公司的支持和配合，包括资金支持、技术支持、人员支持等。
只有全员参与，才能真正做到问题的根本解决。
最后，提案改善需要持续跟踪和评估。
在实施提案改善方案之后，企业需要进
行持续的跟踪和评估，及时发现问题，并及时调整和改进方案，以确保改善效果的持续和稳定。
综上所述，提案改善是企业管理中非常重要的一环，通过提案改善可以不断发现问题、解决问题，从而提升企业的竞争力和效益。
企业应该高度重视提案改善工作，不断完善提案改善机制，促进企业持续健康发展。
检验员提案改善案例范文
检验员提案改善案例范文标题:优化检验流程,提高工作效率
提案人:
一、现状与问题
1.目前检验工作存在以下问题:
(1)检验流程繁琐,工作效率低下。
(2)检验报告书写耗时较长。
(3)检验数据整理归档工作量大。
2.问题原因分析:
(1)检验流程设计不合理,存在重复环节。
(2)检验报告需手写,效率低下。
(3)检验数据采用人工整理,工作量大。
二、改善措施
1.优化检验流程,精简工作环节。
2.采用电子化检验报告系统,提高书写效率。
3.引入检验数据自动化采集与整理系统。
三、预期效果
1.检验流程环节减少30%,提高工作效率。
2.检验报告书写时间缩短50%以上。
3.检验数据整理归档工作量减少70%。
4.人力资源得到优化配置,降低人工成本。
四、实施方案
1.成立流程优化小组,对现有检验流程进行分析评估,提出优化方案。
2.评估并选择合适的电子化检验报告系统。
3.调研并采购检验数据自动采集与整理系统。
4.制定实施计划,组织培训,确保平稳过渡。
以上是本人对检验员提案改善案例的一个范文设计,旨在优化检验流程,提高工作效率,实现人力资源合理配置,降低人工成本。
该提案包括现状分析、改善措施、预期效果和实施方案四个部分,可供参考。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例
在制造业中，车间提案是一种非常重要的改善方式，它可以帮助企业提高生产
效率、降低成本、改善工作环境等。
下面我们将通过一个经典案例来介绍车间提案的改善效果。
这个案例发生在一家汽车零部件制造厂，由于生产线上的工人在操作设备时需
要频繁弯腰，导致工作效率低下，同时也容易引发腰部疾病。
为了解决这一问题，一位工人提出了一个车间提案，在生产线上安装一个自动升降装置，可以根据工人的身高自动调节工作台的高度，从而减少工人弯腰的次数。
经过企业管理层的审批，这个提案被采纳并实施。
随着自动升降装置的安装，
工人们不再需要频繁弯腰，工作效率得到了显著提高。
同时，由于减少了弯腰的次数，工人们的腰部健康状况也得到了改善。
这个车间提案的实施不仅提升了生产效率，还改善了工作环境，为企业带来了实实在在的经济效益和社会效益。
通过这个案例，我们可以看到车间提案的改善效果是显著的。
它不仅可以解决
生产中的实际问题，还可以提升员工的工作体验，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，企业应该重视并鼓励员工提出改善提案，同时要建立健全的提案审批机制，确保提案能够得到及时有效的实施。
总之，车间提案是企业改善生产和管理的重要手段，它可以帮助企业发现问题、解决问题，提升效率，降低成本。
通过上述案例的介绍，我们可以看到车间提案的改善效果是非常显著的，希望企业可以重视并善加利用这一工具，实现持续改善和持续发展。
物料计划员提案改善报告案例
物料计划员提案改善报告案例
致：公司高层领导
根据我对公司物料计划流程的调研和分析，我发现当前公司的物料计划存在以下问题：
1. 缺乏准确的需求预测，导致库存过多或不足，造成资金浪费和生产停滞。
2. 物料采购和生产计划之间缺乏有效的协调和沟通，导致物料短缺和延误交货时间。
3. 缺少自动化的物料计划系统，使得计划员需要手动处理大量数据，容易出错。
为了解决以上问题，我提出以下改进建议：
1. 引入先进的需求预测技术，如人工智能预测算法和市场调研，以提高预测准确度，并及时调整物料计划。
2. 建立采购和生产部门的联合会议机制，定期协调和沟通，共同制定物料计划，确保物料供应充足并按时到达。
3. 引进物料计划自动化系统，如ERP系统等，实现数据自动收集、分析和处理，减少计划员的手动工作量，提高计划准确性和效率。
以上是我对公司物料计划流程的调研和改进建议，希望公司能够重视并采纳我的建议，实现物料计划的科学化和自动化，提高公司运营效率和竞争力。
谢谢！
此致
敬礼
XXXX
2023年3月29日。
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改善前图片
电源插头
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提案：3
提案内容：调动站别（TEW-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!
屏蔽箱放置区域
改善前圖示
人员来回走动
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改善后
改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强度.
改善后圖示
屏蔽箱放置区 人员不用走动，节省时间
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提案：8
提案内容；员工离岗位时进行登记（制四BU3） 提案人：杨文龙 改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控
改善前圖示
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改善后
改善方法：调整列印机放置区域； 改善后优点：1；产线 “7S”整体的美观,,线体的整齐. 2 ；便于作业（降低LABEL制损）
改善后圖示
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提案：10
• • • 提案内容：组装后测试灯歪. 提案人： 任艳艳 改善前的缺点 :组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.
BU3
提案改善报告
2010/9/7
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提案报告人员
小组人员： 柯刚 曹婷 李共华 邓钱勇 祝满琴 严欢 郑亚 李培培
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提案：1
提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS 板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。
注意事项
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改善后
改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项；
注意事项
Cameo Confidential
提案：7
• • • • 提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。
撕掉的LABEL纸
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改善后
1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸 改善后的优点： 1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。 F2站测PASS后再贴LABEL纸。
0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！
。
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改善贴好装电池盖
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改善 4
• 改善前FT9作业流程如下图
拿取电池盖
贴泡棉
贴好装电池盖
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改善后
• • • • • • 改善方法：FT9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日
改善前圖示
整灯 组装后测试灯歪
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不整灯
改善后
改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站 改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）
改善后圖示
灯歪
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整灯
2010/ 9 / 18
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OK的板子
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提案：4
• 提案内容：调动工位（pommes） • 提案人：祝满琴 • 改善前缺点： • 1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。 • 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图：
拿取电池盖 测试电流 测试OK装电池盖
改善后
改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7秒； 每日可节省17.5H） 2.减少人员走动并提高产能。
待投板
改善后圖示
待投板
空箱
空箱
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提案：6
提案内容：调整注意事项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）
网线松动不易发现
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改善后
改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1PCS需69秒，共24PCS节约1656秒 /日 2.方便作业，7S整洁！
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提案：2
提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个Put-Put在烧机。 中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！
转换动作
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改善后
改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36H/日 2.减少员工操作步骤，增加效率！
离岗前
改善前图示
离岗后
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改善后
• 改善方法：员工离岗位前登记表单。 • 改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省 工时。 改善后圖示
取离岗证 新增登记表单 登记后离岗
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提案：9
• • • • 提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利 改善前缺点： 1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。
FT7直接测试电流 FT8贴LABEL FT9贴泡面 FT9OK后装电池盖
Cameo Confidential
提案：5
提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时；
空箱
改善前圖示 人员放置空箱
待投板
人员传递板子 Cameo Confidential