提案改善报告明细
改善提案总结汇报
改善提案总结汇报改善提案总结汇报我在过去的一段时间内对我们公司现有流程和策略进行了分析，并提出了一些建议来改善我们的业务。
在这份报告中，我将总结我的提案以及实施这些提案所需要的步骤。
在分析过程中，我发现了一些我们目前存在的问题。
首先，我们的流程过于复杂，导致了决策时间的延后以及工作效率的低下。
其次，我们的竞争对手在技术创新和市场营销方面表现出色，我们需要加强这些方面的业务来保持竞争力。
最后，我们的团队合作和沟通需要进一步加强，以提高工作效率和减少误解。
为了解决这些问题，我提出了以下几项具体的改善提案：1.简化流程：我建议我们对现有的流程进行简化和优化，以减少繁琐的环节和不必要的审批程序。
我计划与各个部门的负责人开会，共同讨论并确定如何简化并提高流程的效率。
2.技术创新：我建议我们积极寻找新的技术和创新，以提高我们产品和服务的质量和竞争力。
我打算组织一个创新团队，负责研究和开发新的技术解决方案，并与其他团队合作进行实验和测试。
3.市场营销：我建议我们加强我们的市场营销策略，以吸引更多的客户和扩大市场份额。
我计划邀请市场营销专家为我们提供指导和培训，并与销售团队合作制定并执行市场营销计划。
4.团队合作：我建议我们加强团队合作和沟通，以提高工作效率和减少误解。
我计划组织团队建设活动和培训，以提高团队意识和沟通技巧。
在实施这些提案之前，我们需要进行以下步骤：1.形成工作组：为了确保提案的顺利实施，我建议成立一个专门的工作组，由各个部门的负责人组成。
这个工作组将负责监督和协调提案的各个步骤。
2.详细计划：在实施之前，我们需要制定一个详细的计划，包括时间表，责任分工和预期成果。
计划需要经过工作组的讨论和批准。
3.培训和指导：为了确保提案的成功实施，我们需要组织相关的培训和指导，以提高团队成员的技能和知识。
这将有助于他们更好地理解和应用提案。
4.监测和评估：在实施过程中，我们需要不断监测和评估提案的进展，以便及时调整和改进措施。
提案改善完成情况汇报材料
提案改善完成情况汇报材料尊敬的领导：根据公司要求，我对提案改善的完成情况进行了汇报，现将具体情况如下：一、项目背景。
提案改善是公司为了提高工作效率和质量而进行的一项重要工作。
在过去的一段时间里，我们团队对提案改善进行了深入的调研和分析，提出了一系列改进建议，并在实际工作中进行了落实和试点，以期达到提案质量和效率的双重提升。
二、工作进展。
1. 提案改善方案制定，我们团队对提案改善进行了全面的调研和分析，结合实际情况制定了一套科学、合理的提案改善方案，包括提案审查流程优化、提案撰写规范、提案模板更新等内容。
2. 提案改善方案试点，我们在部分项目中对提案改善方案进行了试点，通过实际操作和反馈收集，不断完善和调整方案，确保其科学性和实用性。
3. 提案改善方案推广，在试点取得初步成效后，我们开始对提案改善方案进行全面推广，通过培训和宣传等方式，确保全员了解并掌握提案改善方案的具体内容和操作流程。
三、取得成效。
1. 提案质量提升，经过提案改善方案的试点和推广，我们发现提案的质量得到了明显提升，提案内容更加完整、清晰，逻辑性更强，符合公司要求的提案标准。
2. 提案效率提高，提案改善方案的实施使得提案的编写和审查流程更加顺畅和高效，大大节省了时间成本，提高了工作效率。
3. 员工满意度提升，通过提案改善方案的实施，员工对于提案工作的满意度得到了提升，工作积极性和主动性也得到了增强，为公司的发展注入了新的活力。
四、下一步工作计划。
1. 持续跟踪和监督，我们将持续跟踪提案改善方案的实施情况，及时发现和解决存在的问题，确保提案改善方案的长期稳定运行。
2. 不断完善和优化，我们将根据实际情况不断完善和优化提案改善方案，使其能够与公司的发展需求和实际工作相适应，确保其持续有效性。
3. 推动提案文化建设，我们将继续加强对提案文化的宣传和培训，推动全员参与提案改善工作，形成良好的提案文化氛围。
五、结语。
通过提案改善方案的实施，我们相信公司的提案工作将迎来新的发展机遇，提案质量和效率将得到进一步提升，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
精益改善案例提案改善报告
精益改善案例提案改善报告一、背景我们所处的公司是一家生产化妆品的企业，由于市场竞争激烈和内部管理不足等多种原因，导致生产效率低下，产品质量不稳定，在市场上的竞争力较弱。
为此，我们决定通过精益管理的方法来对生产过程进行改善，提高生产效率和产品质量，以增强企业的市场竞争力。
二、问题定义通过对企业生产过程的分析，我们发现以下问题：1. 生产过程中存在大量浪费，如原料浪费、等待时间浪费、生产线下停机时间浪费等，导致生产效率低下；2. 生产线某些工站出现了制造不良品的情况，存在质量问题；3. 生产过程中缺乏可视化管理，员工难以及时发现和解决问题。
三、改善方案针对上述问题，我们提出以下改善方案：1. 实施6S管理6S管理是指整理、整顿、清洁、清点、标准化和维护的管理方法，通过对现场进行整理、清理、标识等操作，去除生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，开展6S培训，增强员工的职业素养和安全意识，营造整洁有序的工作环境，提高工作效率和生产质量。
2. 引入可视化管理针对生产过程中缺乏可视化管理的问题，我们将引入可视化管理技术，将生产过程中的各项数据实时呈现在生产线上方的显示屏上，让员工随时了解生产状况，更好地发现和解决问题。
3. 实施质量管理和问题解决在生产过程中，存在不良品生成的情况，我们将加强质量管理，对生产过程中的各项质量参数进行监控和检测，及时发现和解决问题。
同时，我们将建立定期例会和工作汇报机制，及时解决员工工作中遇到的问题，为员工提供更好的工作支持。
四、实施计划通过培训，将6S管理理念传递至员工，开展整理、整顿、清洁等活动，打造整洁有序的生产环境，提高生产效率和产品质量。
引入并实施可视化管理系统，打造实时监控的全新生产模式，加强员工生产意识和工作效率，实现生产流程信息和数据的可视化和透明化。
五、效果预期通过精益管理的方法，我们期望实现以下效果：1. 生产效率提高：通过实施6S管理和改善流程，去除浪费，提高生产效率，降低生产成本。
提案改善报告书格式及范例(V050322B)
粗銑刀Φ20最大外借數量
12 10 8 6 4 2 0 10月29日 10月30日 11月01日 11月02日 11月03日 11月04日 11月05日 11月06日
取峰值A
10 7 5 6 7 4 2 8
I E 學 院
三、改善历程——安全庫存
經驗指導
峰值A 更新報廢周期=7天 新刀備用量B 庫存量初始值: Q=2＊ A +B
粗铣刀 钨钢刀 精铣刀 丝锥 沉头刀 總量
注﹕以TAA425M共19台機為統計對象 I E 學 院
庫存量
168 140 140 38 98 584
三、改善历程——安全庫存
公 共 刀 具 數 量
過多 存在浪費，起 不到改善作用
過少
影響現場操作 人員的效率
I E 學 院
三、改善历程——安全庫存
連續觀測
16 11 8 5
I E 學 院
三、改善历程——安全庫存
Do
實施﹐關注 庫存變化
Plan
規划各型號 刀具庫存量
Check
確認庫存量 合理性
根據問題點 調整庫存量
Action
I E 學 院
三、改善历程——安全庫存
NOW:
名稱 型號 總庫存
C20
C16 粗銑刀 C12 C10 C08
名稱
型號 總庫存
一目了然 的刀具庫 存界面
I E 學 院
三、改善历程——刀管系統
豐 富 易 用 的 數 據 查 詢 方 式
I E 學 院
四、績效評估
刀具庫存量改善成果 現場刀具 庫存量降 低59.4％
常 用 刀 具 總 量 對 比
584
800 600 400 200 0
改善提案报告书模板
四﹑改善歷程(運用IE手法)
五﹑改善成果
六﹑改善心得
2
一﹑正文標題 標題藍色標楷﹐44號或
以上﹐使用序號﹐居中
(一).
報告的內容
小標題用藍色﹐32 號或以上﹐
正文用黑色﹐至少 28號或以上﹐
需要4
報告總結 標題用藍色標楷體﹐44
號或以上﹐居中
5
提示﹕序號規範(範例一)
2011年菁干班初級IE專訓
提案改善報告書
（
改善案）
參訓日期: X X X 應用部門: X X X 團隊成員: X X X
課級主管審核: X X X 部級主管核準: X X X 會簽應用部門: X X X
1
標題用藍色44號或以 上﹐使用序號
目錄
一﹑改善背景
用黑色標楷﹐32號或 以上
二﹑問題描述
三﹑原因分析
黑色﹐32號字或以 上﹐
黑色﹐28號字或以上
小標題﹕1.1.1﹐1.1.2﹐1.1.3﹐ 黑色﹐24號字或以 上﹐
細標題﹕1.1.1.1 ﹐1.1.1.2 ﹐1.1.1.3
7
注意事項
一.報告內容字體務必清晰。 二.多運用多媒體手段（圖、表、影像、動
畫……),少文字描述。
8
一﹑改善背景
9
二﹑問題描述
大標題﹕一﹐二﹐
中標題﹕(一)﹐(二)﹐(三)﹐ 小標題﹕1﹐2﹐3﹐ 細標題﹕(1) ﹐(2) ﹐(3) 微標題﹕A ﹐B ﹐C 奈標題﹕a ﹐b ﹐c
黑色﹐40號字或以上 黑色﹐32號字或以上 黑色﹐28號字或以上 黑色﹐24號字或以 上﹐
6
序號規範(範例二)
黑色﹐40號字或以上
大標題﹕1 中標題﹕1.1 ﹐ 1.2
提案改善表及改善报告书
□设计改善
综合得分
卓越提案A++ 91～100 1000元以上
裕佳康提案改善报告书
提案所属部门： 提案人姓名 提案 性质 □个人 □团体 提案 名称 工 号 提案日期： 职 位
提案日期
完 成 日 期
团体成员 姓名/工号 （一）改善前状况（问题点描述）
提案类型
□制程改善 □系统改善 □技术改善
（二）改善目标及对策（改善手法）
（三）实施及推广，后续新开发的专案类似此种制程及类似现象的产品可引用推广
50～80元 80～100元 100～200元 200～500元
主管审批
经理审批
管理部审批
总经理审批
备注： 1、“提案编号”、“收件日期”由专业处推动委员会（简称“推委会”）统一填写，提案人不填写； 2、改善内容请用简练的文字、图表（尽量数字化、图表化）概括在本报告书中，并附上相关佐证材料； 3、请用铅笔或圆珠土特产书定工整、清晰、不涂改（要求客户和产品料号等保密资讯严禁出现）
(四）效果/效益（评价）（请提供效益计算方法及佐证资料）
评分类别
效益 1～40分
IE手法的运用 1～30分
推广度 1～2等级如下： 等级 评分 奖金 4 16～30 10～30元 3 31～40 30～50元 2 41～45 1 46～55 优秀 56～70 特优 71～80 卓越提案A+ 81～90 500～1000元
提案改善活动标准（附提案改善报告表）
提案改善活动标准（附提案改善报告表）第一篇：提案改善活动标准(附提案改善报告表)提案改善活动标准一、活动目的为公司全体员工提供互动共享平台，激发全体员工的智慧潜能，鼓励人人积极提出提案并参与改善，提升全员改善的主观能动性，促进公司生产管理工作的持续改善。
二、适用范围公司属生产部门各级管理人员及员工。
三、定义提案：提出创意或改善建议等新方案、新举措；改善：改掉以往的作法，转变成更好的方法；提案改善是鼓励公司全体员工充分发挥各自劳动智慧、技能优势，针对君正矿业有限责任公司在生产管理工作中存在和潜在的所有不合理或需改善的现象提出并实施改善方案或合理化建议，促使企业生产管理工作不断完善提升而进行的改善活动。
提案改善精神：提案必有改善，管理步步完善。
四、提案内容（一）提案范围1.操作、检测或其他一切作业程序或动作程序的改善。
2.工具、器具的改善。
3.设备自动化、省力化、省人化及省时化的改善。
4.产品品质、服务品质或设计的改善。
5.物料、零件、产品等搬运方法的改善。
6.原料节省、废料降低或利用以及能源节约等成本费用降低的改善。
7.工作环境的改善。
8.岗位卫生、设备卫生的改善。
9.其他有利于公司经营的改善。
（二）不受理范围1.非建设性的批评或意见。
2.人身攻击。
3.个人薪资及人事异动。
4.已提过或已（正）在实施的提案。
5.不属于本身工作范围内的提案。
6.违反相关法律法规。
5.其他经TPM管理小组认定不属提案范围的。
五、处理流程提案人根据各自改善建议填写提案报告A表或B表，自主完成提案内容后，将报告表提交到分厂领导受理，经分厂审核通过的提案视为有效提案，由分厂将相关意见提交到TPM小组；未能通过审核的提案视为无效提案，由分厂返回提案人。
TPM小组对有效提案根据相应评审标准提出奖励建议，报送公司申请奖金。
六、评审标准（一）秉承“谁提出，谁完成”的原则，员工个人提案须由提案员工本人亲自完成或参与（需要机修或其他人员协助完成的提案）。
整改提案总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在总结和评估我单位近期针对某项具体问题提出的整改提案的实施情况，分析整改效果，总结经验教训，为今后类似问题的处理提供参考。
以下为详细报告内容。
二、背景及问题概述（一）背景随着社会经济的快速发展，我单位在业务拓展和内部管理方面取得了一定的成绩。
然而，在发展过程中，我们也遇到了一些问题，如工作效率低下、服务质量不高等，这些问题在一定程度上影响了单位的形象和发展。
（二）问题概述1. 工作效率低下：部分业务流程繁琐，导致工作效率低下，影响了客户的满意度。
2. 服务质量不均：由于人员素质和责任心差异，导致服务质量参差不齐，影响单位声誉。
3. 内部沟通不畅：部门之间、员工之间沟通不畅，导致信息传递不及时，影响工作进度。
三、整改提案针对上述问题，我单位提出了以下整改提案：1. 优化业务流程：对现有业务流程进行梳理，精简不必要的环节，提高工作效率。
2. 提升服务质量：加强员工培训，提高员工素质和服务意识，确保服务质量。
3. 加强内部沟通：建立有效的沟通机制，确保信息畅通，提高工作协调性。
四、整改措施及实施情况（一）优化业务流程1. 措施：成立专项小组，对业务流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，提出优化方案。
2. 实施情况：经过两个月的努力，已成功优化了10个业务流程，预计将提高工作效率20%。
（二）提升服务质量1. 措施：开展全员培训，提高员工的服务意识和技能。
同时，设立服务质量监督小组，定期检查服务质量。
2. 实施情况：培训已覆盖全体员工，服务质量监督小组已成立并开展工作，服务质量得到明显提升。
（三）加强内部沟通1. 措施：建立定期会议制度，加强部门之间的沟通。
同时，利用信息化手段，提高信息传递效率。
2. 实施情况：已建立月度会议制度，各部门沟通顺畅。
信息化建设正在进行中，预计年底完成。
五、整改效果（一）工作效率通过优化业务流程，单位工作效率得到显著提升。
据初步统计，业务处理时间缩短了15%，客户满意度提高了10%。
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1
1870 ¥0.011
2012/3/20 邢广超 MT20120229-2.pdf
9 450 ¥0.400
2012/3/1
余敏
治具已确认， 待试产。 MT2012022901
1
6500 ¥0.003
¥7,000
2012/3/4 邢广超 产线使用中 MT20120306.pdf
1
1850
¥3,000 15天 2012/3/10 杨丹
序 号
提案人
产品名称/料号
提案编号
8
邢广超
USB A母180度焊 线式
MT20120229-3
提案 日期
2012/2/29
9 邢广超 MINI 8PIN MT20120229-2 2012/2/29
10 王磊 CH19C08-B0 MT2012022901 2012/2/29
11 黎飞 MINI USB 5PIN MT20120306 2012/3/1
¥125,000
28个月
2011/9/10
任迎春、 唐芝兰、 周卫华、
毛圆圆
每月节省费用 4485/元每台
机
MT20120403002
1 1800
¥31,000
4个月
2012/1/6
任迎春、 每月节省费用
董彬、王 6900/元每台
映柱
机
1 1800 ¥0.011
MT2012040701
¥0.011
1
1500 ¥0.013
¥1,500
7天 2012/3/10 邢广超 MT20120302.pdf
4 1700 ¥0.047
¥4,300
18天
王磊 周卫 2012/3/10 华 蒋发俊
毛圆圆
1 1080
¥2,600
15天
2012/3/12
唐建秋、 梁恩超、 董彬、王
映柱
每月节省费用 5615/元每套
2012/2/10
减少人力，取代人 工，降低成本，提
高企业竞争力
制作自动切端 机
是
人力（人） ﹨ 产能（PCS/H)
制造成本/PCS
减少人力，以自动 化取代人工工站， 降低组装成本。提
升企业竞争力
制作自动机
人力（人） 否 定单量少 产能（PCS/H)
制造成本/PCS
减少人力，以自动
人力（人）
化取代人工插端子 新制作自动插 工站，降低组装成 端子机
MT20120302.xls 邢广超 MT20120229-1.xls
MT20120229-5.xls MT20120305.pdf 邢广超 MT20120229-3.pdf
改善后状况
改善投入成 回收时
本
间
实施时间
1870
3个月 2012/3/2
¥0.010
确认人
备注
邢广超 MT20120229-3.pdf
¥0.001
1
1850
¥0.011
6
1870
¥0.010
1
1530
¥35,000 3个月 2012/3/13
¥0.013
5
500
¥0.120
1
1700
¥60,000
¥0.011
1
3个月 2012/3/2
确认人
备注
ESATA 7pin 2012031201.pdf
张丽
投入生产，使 用OK MT2012022301.pdf
减少人力，降低组 改善现有自动
装成本。提升企业 机，实现机种 是
竞争力
共用
2012/3/6
修改现有自动机实 现两个料号共用一 修改现有USB 台自动机，减少人 5GA自动机,实 是 力，降低组装成本 现机种共用 。提升企业竞争力
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
序 号
提案人
产品名称/料号
提案编号
提案 日期
1 王磊 ESATA 7P公头 MT2012031201 2012/2/1
2 王磊 SATA 7+15接地片 MT2012022301 2012/2/10
3 杨丹 USB A/F 单扣式 MT20120222 2012/2/22
4
杨丹
MICRO USB 5P SU3-05025-420
人力（人）
否 定单量少 产能（PCS/H)
制造成本/PCS
待工程确 认客户是
人力（人）
否
否同意更 改手工生
产能（PCS/H)
产为自动 化生产 制造成本/PCS
人力（人）
是
现状况 7
1600pcs/H ¥0.077 2
1200PCS/H ¥0.030 12 1800 ¥0.133 18 850 ¥0.423 5 800 ¥0.125 10 300 ¥0.733 6 420 ¥0.285 8
模具
MT20120316001
改善后状况
改善投入成 回收时 ¥2本,600 1间5天
2实01施2/时3/间12
唐建秋、 梁确恩认超人、 董彬、王
映柱
每月节省费用 5615备/元注每套
模具
MT20120316001
1 1955 ¥0.011
1 1955 ¥0.011
1 1800
2012/4/20 邢广超 MT20120323.jpg
否
定单量少 产能（PCS/H)
本。
制造成本/PCS
减少人力，自动化 生产，降低组装成 制作半自动机 是
本
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
减少人力，以自动 化取代人工插端子 工站，降低组装成
本
制作自动机
减少人力，自动化 生产，降低组装成 制作自动机
本
减少人力，降低组 装成本。提升企业 开发自动机
MT20120229-6
2012/2/29
5 杨丹 4in1&5in1 MT20120229-1 2012/2/29
6 杨丹
12 POS SBZ10802-010
MT20120229-5
2012/2/29
7 杨丹
BATTERY
MT20120305 2012/2/29
8
邢广超
USB A母180度焊 线式
产能（PCS/H)
制造成本/PCS
现状况
6 1670 ¥0.075
6 1670 ¥0.075
2 850
2 600
2 1200 ¥0.033
改善后状况
改善投入成 回收时
本
间
实施时间
4
1900pcs/H ¥6,700 2.1月
¥0.031
0.5
13800PCS/H ¥6,200 1.3月 2012/2/11
提升效率，节约成 本
新开治具
是
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
2012/3/16
提升效率，节约成 本
新开模具
是
人力（人） 产能（PCS/H)
现状况
1100 ¥0.135
9 3500 ¥0.052
9 450 ¥0.400
3 1670
¥0.035
12 1800 ¥0.133
8 750 ¥0.213
12 杨丹 USB A/F 单扣式 MT20120301 2012/3/1
USB SU8-0492213 杨丹 A62/SU8-04022- MT20120302
362
2012/3/2
14
王磊
USB 5BQ气动铁 壳铆压机
MT2012031001
2012/3/10
15 梁恩超
SATA7180度6穴 模具
MT20120316001
2012/3/16
负责人 杨丹 邢广超 王磊 黎飞 杨丹 杨丹 任迎春 唐建秋
提案改善报告汇总表
执行 日期
提案问题 减少人力，降低组 装成本。提升企业
竞争力
改善方法
是否 未执行 执行 原因
开发自动机 是
项目 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
减少人力，，降低 组装成本
评估自动机
18
任迎春
MINI8P自动检测 包装机
MT20120403002
2012/4/3
19
任迎春
SATA7P装弹片自 动机
MT20120403001
2012/4/3
SU8-04022-862 SU8-04922-A62 20 王磊 SU3-05025-482 MT20120407001 SU3-04022-252 SU3-04022-262
减少人力，降低组 装成本
评估自动机
是
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
提升效率，提升品 质
新开自动机
是
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
提升效率，节约成 本
新开自动机
是
人力（人） 产能（PCS/H) 制造成本/PCS
人力（人）
提升效率，节约成 制作气动切料
本
折弯治具
否
业务评估 中
MT20120229-3
2012/2/29
负责人 王磊 王磊 杨丹 杨丹 杨丹 杨丹 杨丹 杨丹
提案改善报告汇总表
执行 日期
2012/2/1
提案问题
改善方法
是否 未执行 执行 原因
项目
人力（人）
减少人力，取代人 工，降低成本，提
高企业竞争力
制作半自动铆 压机
否
定单量少 产能（PCS/H)