土工电动击实仪校验方法
土工电动及手动击实仪校验规范
土工电动及手动击实仪校验规范1 范围1.1 本方法适用于新购、使用中和检修后的土工电动及手动击实仪的校验。
1.2 土工电动击实仪及手动击实仪系用于用按《土工试验方法标准》GB/T50123-99、《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004及公路土工试验规程》JTG E40-2007进行土工击实试验的专用设备。
2 技术要求2.1 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2 仪器外观完好，应有产品合格证书和使用说明书。
2.3 击实锤重：轻型（2500±5）g，重型（4500±9）g。
2.4 击锤落高：轻型305（300）mm±3mm，重型457（450）mm±4mm。
2.5 击筒内径：轻型（102±0.2）mm，重型（152±0.3）mm；小筒（100±0.2）mm，大筒（152±0.3）mm。
2.6 击筒高度：（116±0.23）mm〔小筒（127±0.25）mm，大筒（120±0.24）mm〕。
2.7 锤头直径：（51±0.1）mm，（50±0.1）mm。
3 校验项目3.1 仪器的外观和资料文件检查。
3.2 击实锤重量。
3.3 击实锤落高。
3.4 击筒内径。
3.5 击筒高度。
3.6 锤头直径。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 钢直尺：最大量程500mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.3 电子天平或架盘天平：最大量程不小于5000g，分度值为1g。
5 校验用方法5.1 按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料进行检查。
5.2 击实锤重量校验：用电子天平或架盘天平称量击实锤重量。
电动击实仪操作规程
电动压实仪操作规程
1、进行击实试验前，检查制备的土样是否与试验类型一致。
2、根据工程的要求，根据相关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎风化石的数量多少，含水量高低），按规定选用干法或湿法。
3、接通电源，检查击实仪，仪器确认正常后方可使用。
4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3～5次倒入筒内。
小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。
大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板向下拉到撞击的样本上。
5、调整计算器，设置压实时间。
6、按下启动开关，机器将在规定的压实次数后自动停止，中途暂停可按下停止开关，并可继续进行。
7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。
然后加第二份土样，重复上述方法压实其他层。
8、压实后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。
土的电动击实实验
土的电动击实实验
一、实验目的：为土工试验中的击实试验、承载比试验、回弹模量试验、中的击实试验制作试样，减轻科研人员的劳动强度，提高工作效率。
二、实验器材：DZY-II型多功能电动标准击实仪
（1）技术指标：重型：锤重4.5千克，落距45cm；轻型：锤重2.5千克，落距30cm （2）锤击速度：30-32次/min；电机功率：370W/380V
三、实验方法：
（1）开箱后，先打开两侧门仔细查看，是否有零件脱落及紧固部件松动（因运输原因）。
提勾及链条是否在两根跟踪杆的中间，以免开机后提勾脱轨。
（2）接通380V电源，在机器侧面的计数器上预置击数，然后开机，空载试机5～10击（注意：击筒内必须有橡胶垫或其它软垫），观察击筒均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。
（3）选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，每倒入一层后，按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始倒计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层土，重复上述过程。
其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。
（4）击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净，打扫室内卫生。
击实仪校验方法
击实仪校验方法本方法适用于新制造的、使用中的和修理后的击实仪。
1概述击实仪是借助机械或人工方法对击实筒内土体施加一定击实功进行分层击实来测定土的干密度和含水率的仪器。
2技术要求2.1外观2.1.1击实仪应有铭牌。
铭牌上应标明型号、规格、制造厂名、产品编号及出厂日期。
2.1.2击实仪的铸件应无明显的气孔和砂眼；仪器的漆层或镀层应平整光滑，不应有斑点、气泡、划伤和锈蚀等影响外观质量的疵病。
2.2材料要求2.2.1击实筒和护筒宜用耐腐蚀、耐摩擦、布氏硬度为HB80～110的金属材料制造。
2.2.2击锤和底板应以机械性能等于式优于Q235-A.F的普通碳素钢制造。
2.2.3手动击实仪的导筒宜用耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制造。
2.3尺寸规格2.3.1手动击实仪导筒壁厚2～3mm。
击锤与导筒内壁间的间隙应为1～1.5mm。
电动击实仪的击锤与击实筒内壁间的间隙应为2～3mm。
2.3.2手动击实仪的导筒两端应设有孔径6mm的均面排气孔（上端一排为4孔，下端三排共12孔）。
2.4击实仪的各连接部位和紧固件均不应有松动，零件应无损坏。
电动击实仪在连续运转时不应有抖动和异声。
其噪音（除击锤下落时引起瞬间噪音外）应小于75dB(A)。
其电气设备不接地时的绝绝缘电阻应不低于1兆欧。
2.5电动击实仪应能自动测记锤击数，同时能在设定的锤击数完成后自动停止。
每一锤击间的平面角分度应均匀，锤击面应套又套叠。
2.6击实筒，击锤的相对误差要求2.6.1击实筒内径的相对误差应为定值的±0.2%。
2.6.2击锤底面直径相对误差应小于+0.25%，击锤质量允许相对误差应为±0.2%，落高允许相对误差应为±1%。
3校验条件3.1环境条件3.1.1校验环境清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰.3.1.2校验室温应为(20±10)℃。
3.2校验用标准器具3.2.1游标卡尺：量程0～210mm，分度值0.05mm。
多功能电动击实仪操作规程
多功能电动击实仪操作规程一、电动击实仪是用于测定土壤的体积密度的一种仪器，使用前应先检查是否符合工作要求，正确使用仪器可以保证测试的准确性和可靠性。
二、电动击实仪的操作步骤：1、准备工作：(1) 在使用前先检查电源线、接线端、插头等是否正常。
(2) 检查电动击实仪面板上的电源指示灯，确保所有指示灯都正常。
(3) 检查土壤样品、塞子、杯具是否干净。
(4) 按照仪器说明书上的要求验量并准备好所需的泥土样品。
2、启动仪器：(1) 按下仪器上的“Power”按钮，将电动击实仪的电源打开。
(2) 检查仪器的功能配置指示灯是否正常。
3、进行测试：(1) 将锥形锤头上的罩套取下，将锤头插入土样，用锤头将土样压实。
(2) 将土样压实后，用塞子将杯内的土样压平。
(3) 录入所测土壤的相对密度（水平面差）和塑性指数。
(4) 点击“Start”按钮，仪器开始测试。
(5) 测试结束后，显示屏上显示数据。
4、结束测试：(1) 将测试数据记录下来，保存到计算机或其他介质中。
(2) 关闭电动击实仪的电源，卸下锥形锤头，并将其罩套取上。
(3) 清理仪器的泥土样品残留物和杯具，并放置在干燥清洁的地方，以备下一次使用。
三、注意事项：1、在使用电动击实仪的过程中，应注意仪器的安全使用，防止误伤。
2、在测试前，应充分检查设备是否符合要求，并按照使用说明进行操作。
3、在测试过程中，应注意观察仪器显示屏上显示的数据，以确保测试的准确性和可靠性。
4、在使用结束之后，应及时清理仪器和配件，放置于安全、干燥、清洁的环境中。
电动击实仪核查方法
电动击实仪期间核查方法一、核查项目1.外观检查。
2 .击实锤质量。
3.击实锤落高。
4 .击实锤锤头直径。
5 .击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
6.击实筒几何尺寸。
二核查环境及核查器具.1 .核查环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，核查现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
2 .核查器具：1 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
2 .钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
3 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm塞尺：0.02~2 mm。
4.秒表三、核查方法1.外观检查：按本方法条要求对仪器的外观进行检查。
2.击实锤质量核查：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
3.击实锤落高核查：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
4.击实锤锤头直径核查：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙核查：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。
6.击实筒几何尺寸核查：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
多功能电动击实仪试验操作规程
多功能电动压实仪试验操作程序一、操作程序：1、使控制器上各开关按钮的位置符合要求，即都处于在初始位置。
2、旋转工作台前挡块上的换档挡块，使其长边处于工作位置（此方法适用于Φ10毫米试件，Φ150毫米试件则为短边处于工作位置），并插好定位销。
3、安装好试筒，取按规范制备好的土样分3~5分层倒入筒内，每层压实前，表面应平整，并稍加压紧，将工作台面擦净。
每一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入下一层试料。
4、合上电源开关，调整设定盘，使数字显示为所需的设定数字，（此方法适用于Φ100毫米试件，如为Φ152毫米试件应将“工作台移停”开关拨至移动开关位置），按起“置数启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机。
5、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时按下“置数启动”键，第一组锤击数的数字显示，当第二层试料填入模筒后，在按“置数启动”键琴键跳起，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同。
以此程序操作，循环击实准确完成试件制作。
6、击实完成后，小试筒试样不应高出筒顶面5mm，大试筒试样不应高出筒顶面6mm。
使用土壤切割器小心地将样品与圆柱体顶部齐平，擦净筒外壁，称重，准确至1g。
脱模后，从试样中心取样测含水量。
二、注意事项：1、暂停键设计为在工作期间随时停止，而不影响连续计数。
按下琴键时停机，当重按一次琴键跳起，仪器继续工作。
当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。
2、定期适当地在上下导轨等摩擦部位滴下清洁的发动机机油，减速箱内每年更换润滑脂一次。
同时应注意使用洁净的油脂。
土工击实仪检定规程
土工击实仪检定规程JJG（交通）058-20041范围本规程适用于公路土工轻型和重型击实试验所用手动、电动、气动各种类型土工击实仪（以下简称“击实仪”的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献本规程引用下列文献：《JJF 1095 测量不确定度评定与表示》《JTJ051 公路土工试验规程击实试验》使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语3.1落高击实仪的锤体运动到最高点位置时，锤体下表面到试筒中试样土表面的高度。
在进行土工击实试验中随着试筒中试样土高度的变化，仪器的落高应能保持不变。
即：当锤体的质量一定的条件下，保持击实功不变，它是土工击实试验的必要条件。
4概述击实仪是在试验室规定的标准条件下，通过机械功击实的方法使试件土体密度加大，提高试件强度，模拟现场施工压实工况，为现场填土密度提供依据的土工试验仪器。
公路工程常用的击实仪有手动击实仪、电动击实仪和气动击实仪。
手动击实仪由击实筒和导管式击实锤组成。
电动击实仪结构形式有三种：链条、导柱、滑块提锤型；齿轮、齿条提锤型；摩擦轮挤压提锤型。
气动击实仪结构有：活塞杆、滑块提锤型。
电动击实仪和气动击实仪可由单片计算机控制，实现击实次数的预置、实时显示击实次数、自动控制落高、调整击实位置及自动停机等功能。
5计量性能要求5.1 击实锤体的质量要求：轻型2500g±5g 重型4500g±5g。
5.2 击实锤体锤底直径要求：50mm±0.5mm。
5.3 击实锤体的击实落高要求：轻型300mm±2mm 重型450mm±2mm。
5.4 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙要求：2mm—2.5mm。
6 通用技术要求6.1 仪器应有清晰的标志、铭牌和合格证书，标明生产厂名（或商标）、出厂编号和生产日期，仪器上应有明显的警示标志与旋转运动方向提示标志。
6.2 仪器外观加工平整、整洁，各部件齐全完好，运动部件结构合理，仪器各开关、按键、手柄功能正常，操作灵活可靠。
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土工电动击实仪校验方法
本方法适用于新的，使用中和检修后的土工电动击实仪的校验。
1、概述
该仪器是土工击实试验专用仪器，由击实锤和标准击实筒两部分组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，应有产品合格证书和产品说明书。
2.3击实锤重：4500±5 g。
2.4落锤高度：450±1.5mm。
2.5试筒尺寸：直径φ100±0.1mm、高：127mm±0.1mm（Ⅱ.1）。
直径φ152±0.1mm、高：120mm±0.1mm（Ⅱ.2）。
2.6锤底直径：φ50±0.1mm
2.7击实次数予置。
3、校验条件
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为1g的计数电子秤。
3.1.2分度值为1mm的钢尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法
4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2击实锤重量校验：取下击实锤及导向杆放置在计数电子秤上准确称量，调整其配重，使重锤重量准确至4500±5 g。
4.3击实锤落差校验：用手将重锤托起在经1000mm钢尺所量度的450mm高度上，将重锤下端所到的位置在护套上做一记号，放下重锤。
启动仪器，使重锤动态时，落差稳定在450±1.5mm。
4.4用卡尺在不同位置测锤底直径，取3次量测值的平均值作为结果。
4.5用卡尺在不同位置测试试筒的直径和高，取3次测量值的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，
任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
在维修后应提前校验。