如何选择溶剂型清洗剂
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准目前国内生产的清洗剂品种繁多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。
虽然各个企业所生产的清洗剂的方法和所使用的原料有所不同，而控制的技术指标也有所不同。
但根据我们多年从事清洗剂生产的经验，溶剂型清洗剂共有的几个重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。
下面就将几个技术标准进行讨论。
一、酸度任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。
特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。
所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。
如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。
因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。
所以上述清洗剂都要添加稳定剂。
如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。
出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。
酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。
由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。
此法较繁琐。
也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。
此法简单可靠，便于车间检测。
科技成果——溶剂型清洗剂
科技成果——溶剂型清洗剂
技术开发单位中国特种飞行器研究所
技术概述溶剂型清洗剂的主要成分为基础溶剂、缓蚀剂、助剂等，主要参考标准有MIL-PRF-680C、MIL-PRF-32295、MH/T6043。
溶剂型清洗剂是基于对油脂或油性污染物的溶解性脱脂；缓蚀剂可以有效阻止清洗过程中钢制件的氢脆现象，提高清洗过程的可靠性和安全性，是表面清洗的核心技术；表面活性剂作为一种助剂加入到溶剂型清洗剂中以提高清洗能力。
主要技术指标
表1清洗剂的理化性能要求
表2溶剂型清洗剂对金属材料的腐蚀性
表3溶剂型清洗剂对非金属材料的影响
表4溶剂型清洗剂的使用性能
表5溶剂型清洗剂对人体和环境影响数据
先进程度国内领先
技术状态批量生产、成熟应用阶段
适用范围航空、航天、船舶、装备制造、桥梁、运输等。
合作方式合作开发
预期效益飞机清洗剂是一类技术含量及专业化程度较高的工业清洗剂，随着国内军民用航空工业的飞速发展，飞机清洗剂的产品市场将不断扩大，因此研制生产飞机清洗剂具有重要的工程应用价值和广阔的市场前景，预计投资收益为2亿元。
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂清洗可以狭义解释为去除目标油污。
有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。
金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。
从原理上来说，去除油污有三种方法。
一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。
二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。
三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。
肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。
工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。
溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。
使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。
水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。
再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。
水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。
以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。
工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。
水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。
对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。
稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标
实別;故术清洗世界Cleaning World第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0012-003飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标金晓桥，孟繁巍(中国人民解放军92728部队，上海 200436)摘要：飞机外场维护时曾经使用汽油清洗油污，随着各级安全意识的提高，汽油等易燃性洗涤溶剂逐渐被新型安全型溶剂型清洗剂替代，但目前对这一领域还缺乏系统深入的研究和统一的标准规范。
本文分析了飞机维护用溶剂型清洗剂的特点，提出这类清洗剂技术指标的确定原则和指标要求，为制定相关标准提供技术依据和参考。
关键词：飞机维护；溶剂型清洗剂；技术指标中图分类号：TQ649 文献标识码：A〇引言飞机在使用过程中，其机载设备、零部件和结构表 面会沉积油污与碳化物、氧化物等，这些污染物不仅影 响飞机的外观，还会造成机载设备或零部件功能下降，甚至诱发腐蚀。
水基型清洗剂对于重油污等顽固污渍难 以达到清洗要求，对于不能用水清洗的飞机结构和机载 设备也不能满足需求，迫切需要研制安全性高、去油污 能力强、对飞机材料腐蚀性低，可在无水、限水条件下 进行清洗的溶剂型清洗剂产品。
溶剂型清洗剂是由有机 化合物或各类有机化合物的混合物作为溶剂的清洗剂，利用相似相溶的原理对各类顽固污物进行清洗。
溶剂型 清洗剂种类繁多，有些极易燃烧，有些具有较强的腐蚀 性，还有一些具有毒性或刺激性气味。
用于飞机外场维 护的溶剂型清洗剂由于使用防护条件有限，必须具备安 全性好、清洗效率高、与飞机材料相容、稳定性强等特点。
近年来，国内一些单位开展了飞机清洗维护的相关 研宄工作，参照国外标准，结合我国飞机清洗维护实际 情况，研制了一些外场使用的溶剂型清洗剂产品，有些 己批量生产并投入使用，但目前还缺乏统一的标准规范，已有的一些行业标准规定不够全面，尤其在清洗剂对人 体和环境的安全性指标方面基本未做规定。
本文通过对 国内外各类溶剂型清洗剂产品和技术标准的深入研宄，提出飞机维护用溶剂型清洗剂（以下简称清洗剂）技术 指标的确定原则和要求，为标准制定提供依据和参考。
工业清洗剂的分类及选择
工业清洗剂的分类有哪些？究竟该如何选择？真正意义的工业清洗不过几十年的历史，但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。
伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域，比如说纺织印染行业、石油化工行业、机械行业、采矿冶炼行业、表面处理行业、化学化工行业、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表首饰行业、生物行业、光学行业等。
从此也可以看出工业清洗的巨大市场潜力及迅猛的发展势头。
通常情况下，根据清洗作用的原理，工业清洗剂又可以这样分类，分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。
发展历史最久、应用最广泛、种类最多的是化学清洗。
同时，根据化学清洗剂中含水量的不同又可以大致分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。
本文就分别介绍一下这三种不同类型化学清洗剂的配方组成、清洗效果及未来发展方向。
一、有机溶剂清洗剂有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类（烷烃、芳香烃）、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。
有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如（油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等）和一些有机类的污垢。
有机溶剂清洗剂的清洗特点是在常温常压下呈现液体、流动性好，粘度小，具有较强的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，或者不会造成残留，在清洗过程中还不会对基材造成腐蚀和伤害。
有机溶剂的挥发性也导致其因为沸点低而易于进入环境中，其中氯代烃、氟代烃等氯代烃类物质容易对人体造成毒害作用，醇类物质及醇醚类物质又具有脂溶性，对动物及人体和环境带来比较大的伤害。
举个简单的例子，例如已经禁止使用的有机溶剂类清洗剂三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烃等虽然有良好的清洗效果和经济效益，但是因为该类物质对臭氧层具有破坏作用，危害地球安全及其回收和剩余物质的收集也非常的困难，从而被明令禁止使用。
二、水基清洗剂早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。
选择合适的清洗液
第一类是生产工艺流程过程中使用的系列洗净剂：由于制造工艺流程的多样化。
洗净的要求和洗净的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时必需考虑下列几种因素：1应该选用溶剂型洗净剂还是水基类型洗净剂：如果要求洗净成本较低，对洗净济的挥发要求不高，且对防锈不敏感，就可选用水基类型的洗净剂。
如：工业洗净剂的503等类型的产品如果工件要求挥发快，又具有防锈的要求即可考虑选择溶剂的洗净剂，如工业洗净剂的401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。
2采用超声波洗净机洗净还是喷淋洗净：洗净方式不同选用洗净剂时也有讲究，如果是水基型洗净剂在超声波洗净机中洗净，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂洗净剂，这就要求选用工业洗净剂的501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋洗净（喷淋洗净随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋洗净机的喷淋压力一般在3-20KG 左右）但这也存在一个矛盾，大凡低泡的洗净剂，由于很多优秀的外表活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其洗净效果就很难达到高泡的洗净剂的效果，这在选择洗净剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如工业洗净剂的501洗净能力不及503洗净能力，503富泡沫较多，洗净能力能力较强。
3洗净后不要求防锈还是要求防锈这又是一个考虑问题：生产工艺流程的洗净所选用的洗净剂一般的水基型的洗净剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基洗净剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈，原因是洗净后将表面的维护层去掉了会加快生绣。
如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基洗净剂，如工业洗净的501就有501A 型带防锈功能和501不带防锈功能两种类型，同样503也有501A 型带防锈功能，503型则不带防锈功能，选择时应根据企业的具体情况适当选用。
溶剂型清洗剂如何评价清洗效果
什么是溶剂型清洗剂？溶剂型清洗剂如何评价清洗效果溶剂型清洗剂是指不溶于水的有机溶剂。
精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类）、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。
衡量溶剂的主要指标有KB值（贝壳松脂丁醇值）、AP(苯胺点）、SP溶解参数）、表面张力、密度、粘度、沸点、闪点、暴露浓度等参数。
KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。
一个适用于工业清洗的溶剂型清洗剂必须具备以下条件：1、化学性能稳定，不易与被清洗物发生反应；2、表面张力和粘度小，渗透力强；3、沸点低，可以自行干燥；4、闪点高，不易燃；5、KB值不应太高，避免与被清洗剂相溶；6、低毒性，使用安全；7、非ODS和低GWP值（全球变暖潜能值），环保。
如果不考虑上述第7条。
最佳的清洗剂就是CFC（氟利昂）和TCA（硫代乙醇酸）。
它们的化学稳定性好，可以长期保存不变质；对绝大多数金属、塑料、漆均无作用，不会发生溶解现象，闪点高，低毒，使用安全；表面张力小，渗透力强，清洗能力强；沸点低，蒸发速度快，清洗过的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被广泛应用在各种工业清洗中。
但唯一的缺点就是破坏臭氧层，因而正在被逐步禁用。
虽然世界各国都开发了各式各样的替代品，世界上还没有找到一种能够和CFC相媲美的替代清洗剂，它们都存在这样那样的问题，正在使用的主要替代产品有：（1）碳氢类氢两种元素的烃类溶剂，在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。
根据其分子结构的不同，已经开发了多种性能的产品，日本使用比较广泛。
该类清洗剂的优点是：非ODS，对油污的洗净力强。
渗透性好。
无味或含有微弱特殊气味，毒性小。
废液处理容易。
可再生利用，价廉；缺点是有一定的易燃易爆性，干燥慢，对清洗设备要求高，一次性投入大。
比较理想的是采用真空清洗方式，降低其表面张力，提高清洗能力，最后再使用真空干燥。
设备造价很高，操作比较复杂，效率相对较低。
（2）氯代烃溶剂使用的氯代烃清洗剂主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。
溶剂清洗
汽车精密零件的清洗和碳氢化合物的清洗技术1.前言破坏臭氧层物质（ODS）的清洗剂氟里昂（CFC-113）以及1，1，1-三氯乙烷（TCA）面临被淘汰。
作为CFC-113和TCA的替代品，开始使用是以含氯溶剂为首的水基清洗剂、半水基溶剂、氟里昂的替代品以及碳氢化合物溶剂等。
可是，无论哪种清洗剂都有其长处和短处，因此，彻底替代CFC-113和TCA的溶剂还比较遥远。
表1是这些清洗剂的汇总表。
表1 替代清洗剂含氯溶剂三氯乙烷（TCE）、二氯甲烷（MC）含溴溶剂 2-溴丙烷（2PB）、1-溴丙烷（nPB）含氟溶剂 HCFC、HFC、PFC、HFE碳氢化合物溶剂标准链烷、异链烷、环烷含醇溶剂 IPA、乙醇、高分子醇半水基溶剂高分子醇（碳氢化合物）+界面活性剂+水水基清洗剂碱皂化、界面活性剂、纯水、功能水从表1中选择替代清洗剂时，关键要考虑“清洗性”、“环保性”和“经济性”。
“清洗性”系指除污力、防止再次粘附污物和干燥性。
“环保性”系指作业环保和地球环保。
“经济性”系指购买清洗设备的成本和清洗剂以及设备的运行费用。
2.替代清洗剂的比较分析(1) 替代清洗剂的清洗性清洗汽车精密零件时，要对各种形状的零件进行清洗和干燥。
因此，替代清洗剂的表面张力、沸点和蒸发潜热的特性是重要因素。
表2表示主要替代清洗剂的典型特性。
表2 表面张力沸点℃蒸发潜热cal/gHCFC225 16.2 54 34.6HFE 13.6 61 30水 72.7 100 539.8碳氢化合物溶剂 21.1 ~170~ 66IPA 20.8 82.3 161.8二氯甲烷 28.5 39.8 78.7NPB 25.9 71 58.8汽车的精密零件形状各异，有细孔、窄缝、甚至零件和零件重叠在一起的情况，表面张力小的清洗剂的清洗效果好。
另外，沸点和蒸发潜热小，干燥零件的耗能也少。
如果干燥的能源一定，沸点和蒸发潜热小的，干燥的时间短。
用清洗剂去污，结果污物混入清洗剂中，该污物又粘附在已清洗的零件上。
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如何选择溶剂型清洗剂
文：裕满实业工业清洗剂一般分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂，广泛应用于电子五金、机械、包装印刷、汽车家电等行业。
下面小编就主要针对于溶剂型清洗剂的选择进行一个小小的建议。
一、溶剂的定义
溶剂广义上指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。
狭义上指在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并能将固体溶解的液体。
溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。
在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。
裕满溶剂型清洗剂就是指不溶于水或微溶于水，用于清洗加工油、加工液、抛光蜡等各种脏污的清洗剂；本系列产品具有清洗力强、性能稳定、不腐蚀材质、无刺激性气味、快干和慢干可选、人工和设备清洗均可、综合成本低等优点。
二、溶剂的分类
（一）溶剂按照沸点高低分类
溶剂按照沸点高低分为低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂。
沸点的高低决定了其蒸发速度。
一般100以下的沸点称之为低沸点，蒸发速度快，易干燥，多用于活性溶剂或者是稀释剂。
100-150℃的沸点流平性能好，多用于喷漆。
150-200℃的沸点蒸发速度慢，溶解能力强，流动性好，一般作为涂料使用。
沸点在300℃左右的粘结强度和韧性强，可作为增塑剂和软化剂。
所以一般选择溶剂型清洗剂尽量选择沸点在100以下的溶剂会比较合适。
（二）溶剂按照蒸发快慢分类
溶剂按照挥发速度可分为快干型和中速和慢干、特慢型。
快干型溶剂有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之类。
一般我们可以根据我们的产品以及生产工艺进行快慢干的选择。
（三）溶剂按照化学组成分类
溶剂按照化学成分进行分类可分为有机溶剂和无机溶剂，一般的烃类、醇类都是属于有机溶剂，水、强酸、熔融盐之类的就是属于无机溶剂。
现在市面上大部分都是选择有机溶剂，可以有效的解决废水排放之类的问题。
（四）溶剂按照用途分类
溶剂按照用途来分可分为黏度调和剂、增塑剂、共沸混合物、萃取剂、脱润滑剂、固体用溶剂、浸渍剂、制药用溶剂、载体等
三、溶剂型清洗剂的选择
（一）溶剂型清洗剂的选择依据
一般溶剂型清洗剂的作用主要是表面处理，就是对于塑胶、橡胶、五金金属、电子表面进行油污、蜡脂等的处理。
选择溶剂型清洗剂可以从沸点、蒸发速度、
清洗力、毒性、安全性、稳定性、操作便捷性、腐蚀性、气味、环保、回收利用等几个方面去进行考虑。
下面以金属表面处理为例子进行讲解
金属在进行涂装、电镀及其他处理时，要求表面清洁无污垢。
金属表面的前处理如脱脂和除锈这些如果不充分，就会对涂膜和镀膜的致密性、附着力都有一定的影响。
因此，使用脱脂剂进行金属表面处理是必不可少的环节，对于非皂化性油脂采用有机溶剂进行脱脂效果会比较好。
金属表面使用的溶剂型清洗剂一般有挥发油、煤油、醇类、苯、三氯乙烯、四氯乙烯等。
现在更多的是使用碳氢清洗剂和三氯乙烯替代品。
在安全性方面会更加好一点，一般三氯乙烯替代品都是不易燃的清洗剂，而且清洗力也是和三氯乙烯差不多，既可以浸泡清洗也可以用超声波设备清洗。
不过虽说对金属没什么腐蚀，对塑胶材质是有腐蚀的，所以塑胶件就不可以选择这种溶剂型清洗剂。
碳氢类的产品虽然安全环保，可是属于可燃溶剂，其挥发速度就会稍微慢一点，这种溶剂型清洗剂最大的特点就是可回收再利用，气味比较小。
（二）溶剂型清洗剂的注意事项
1、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗工艺进行合理的选择。
2、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗方式进行合理的选择。
3、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗要求进行合理的选择。
4、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗设备进行合理的选择。